JPH08215712A - ステンレス薄鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークロールへのコーティング皮膜を早期に
発生させ、かつ、むらをなくし、優れた光沢のステンレ
ス鋼板の700 m/min 以上の高速圧延を可能にする。 【構成】 40℃での粘度が５〜50cSt の水溶性圧延油を
用い、圧延油のpHに応じて、圧延ロールの電位 (Ｅ：
Ｖ) を、下記(1) 、(2) 式で示される範囲内に制御す
る。 上限値：Ｅmax(Ｖ) ＝１− (pH×0.1) (1) 下限値：Ｅmin(Ｖ) ＝− (pH×0.1) (2) pHの制御は、アルキルアミンおよびアルカノールアミン
のうちの１種以上を添加して行ってもよい。実際の圧延
にさいして、ロール交換後の初期パスのみ上述の制御を
行い、２パス目以降はpH制御のみ行ってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス薄鋼板の冷
間圧延方法、特に高光沢のステンレス鋼板を冷間圧延す
る際に圧延ロールに安定したコーティング皮膜を形成さ
せ、ひいては焼付き疵、およびオイルピットの発生を生
じさせることなく高速の冷間圧延を可能とするステンレ
ス薄鋼板の冷間圧延方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ステンレス薄鋼板（以下、単に
鋼板とも言う）の圧延は、圧延された製品の表面光沢が
高いことが要求され、かつ圧延材の変形抵抗が高く、加
工硬化し易いことから、圧延油の導入量が少なく、高い
圧延圧力が得られる小径ワークロールのセンジミアミル
が使用されていた。圧延油としては低粘度の鉱油を基油
とした不水溶性圧延油、あるいはこれを水溶性化した圧
延油が使用されていた。しかし、センジミアミルは圧延
ロールが20段と圧延機の構造が複雑でかつロール径が60
〜80mmと小径であるため圧延速度が制約され、生産性が
低いという問題があった。

【０００３】そこで近年、生産性を向上させるため、圧
延機としては、構造が簡便でかつ形状制御機能の良い、
圧延ロールが12段のクラスターミル (ロール径：80〜12
0mm)の開発が行われ、また、圧延油としては特開平３−
19217 号公報および特開平４−118101号公報に示される
ような高潤滑性の合成エステルを基油とした水溶性の圧
延油の開発が行われ高速化の試みが進められてきた。

【０００４】なお、700m/min以上という高速圧延を実施
すると、不水溶性の鉱油系圧延油を使用した場合には、
冷却性不足および潤滑性不足から焼付き疵の発生、さら
には破断事故時に圧延油に着火する等の問題があった。
また高潤滑性とした場合においては圧延ロールと圧延材
との間、つまりロールバイトに導入される油量が増し、
光沢性の低下が問題となる。しかもこの場合には油量が
多いため着火の問題は深刻である。

【０００５】ここに、上述のような水溶性圧延油の場合
は、着火事故の恐れは解決するが、冷却性が増すため、
不水溶性圧延油よりロールバイトでの圧延油粘度が高く
なり、油膜が厚くなって十分な光沢性が得られないとい
う問題があった。特に、水溶性圧延油の場合、不水溶性
圧延油の使用時に見られた圧延ロール表面の黒褐色のコ
ーティング皮膜の発生が少なく、またそれが発生しても
幅方向にむらを生じ、十分な光沢性が得られないことが
大きな問題であった。このコーティング皮膜の発生メカ
ニズムは十分解明されていないが、コーティング物質は
圧延材成分の酸化物であることが判っている。また、コ
ーティング皮膜の存在によりロール表面は滑らかになる
ことも判明している。

【０００６】ところで、従来のセンジミアミルでの低速
圧延ではロールへのコーティング皮膜の発生は極めて容
易で数十ｍの圧延で均一に発生するため、圧延の最終パ
スでワークロールを新ロールに交換しても、何ら光沢性
に問題はなかった。特に光沢性を重視した圧延ではロー
ルに疵が発生すると次のパスでロールを交換するが、低
速である限りは問題はなかった。

【０００７】しかしながら、今日のように圧延効率の更
なる向上が求められている状況下では、高速圧延を行う
際には、早急にコーティング皮膜が発生しないと圧延長
手方向に光沢差がつく等の品質低下が生じ、その解決が
求められており、特に水溶性圧延油を使用した際には問
題となっていた。

【０００８】以上より、ステンレス薄鋼板の圧延、特に
高速圧延において、高光沢性能を維持しつつ高潤滑性能
を満足させる圧延油および圧延方法は見い出されていな
いのが現状である。

【０００９】前述の特開平４−118101号公報に開示する
水溶性圧延油を使用する圧延方法にあっても、極圧剤と
して有機リン酸エステル芳香族アミン塩を用いて焼付け
を防止し、オイルピットの生成を防止することを目的に
しているが、ワークロールへのコーティング皮膜の形成
については何らの開示もない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の問題点のない水溶性圧延油、すなわち、高速圧延を可
能にする水溶性圧延油を使用したステンレス薄鋼板の冷
間圧延方法を提供することである。

【００１１】より具体的には、本発明の目的は、ワーク
ロールへの圧延材酸化皮膜、つまりコーティング皮膜を
早期に発生させ、かつ、むらをなくし、優れた光沢のス
テンレス鋼板の700 m/min 以上という高速での圧延を可
能にするステンレス薄鋼板の冷間圧延方法を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ステンレ
ス薄鋼板の圧延において、ワークロールに発生する圧延
材の酸化皮膜からなるコーティング皮膜の生成条件を種
々検討した結果、水溶性圧延油のｐＨおよびワークロー
ルの表面電位により、圧延時にロールバイト内に生成さ
れた酸化皮膜が水中に溶解し、コーティング皮膜の安定
生成を阻害していることを見い出した。

【００１３】また、これを防止するには、ｐＨおよび表
面電位を適正範囲に制御すればコーティング皮膜は、不
水溶性圧延油を用いた圧延と同等に安定して発生・維持
できることを見い出した本発明を完成するに至った。

【００１４】ここに、本発明の要旨とするところは、40
℃での粘度が５〜50cSt の水溶性圧延油を使用してステ
ンレス薄鋼板の冷間圧延を行う際に、使用する圧延油の
ｐＨに応じて、圧延ロールの電位 (Ｅ：Ｖ) を、下記
(1) 、(2) 式で示される範囲内に制御することを特徴と
するステンレス薄鋼板の冷間圧延方法である。

【００１５】 上限値：Ｅmax(Ｖ) ＝１− (ｐＨ×0.1) (1) 下限値：Ｅmin(Ｖ) ＝− (ｐＨ×0.1) (2) 本発明の一つの実施態様にあっては、40℃での粘度が５
〜50cSt の水溶性圧延油を使用してステンレス薄鋼板の
冷間圧延を行う際に、使用する圧延油のｐＨを、アルキ
ルアミンおよびアルカノールアミンのうちの１種以上を
添加することにより8.0 〜10の範囲に制御するとともに
上述のようにｐＨに応じて圧延ロールの電位を制御して
もよい。

【００１６】さらに別の実施態様においては、ロール交
換後の初期パスにおいて上述のいずれかの態様のロール
電位の制御を行い、２パス目以降はｐＨ＝8.0 〜10の範
囲内に制御するｐＨ制御のみ行うようにしてもよい。

【００１７】

【作用】次に、本発明においてその作用を説明するとと
もに上述のように限定した理由をその作用とともに説明
する。まず、鉱油を基油とした不水溶性圧延油に比べ、
従来の水溶性圧延油を使用するとワークロールに安定し
てコーティング皮膜が発生しないことについて説明す
る。

【００１８】ロールへのコーティング皮膜は不水溶性油
に乳化剤を添加して水溶性とした場合にも発生し難いこ
とから、第１に水溶性としたことを原因していると考え
られる。そこで水中での鉄およびクロムの安定状態を検
討した。

【００１９】図１および図２は一般に知られている電位
とｐＨが金属の状態に及ぼす影響を示した図である。こ
れらの図に示すように、酸性サイドでは鉄およびクロム
はイオンとなり、溶出するが、アルカリ性サイドでは酸
化物が安定形態であることが判る。

【００２０】一般に、圧延油エマルションは、油性剤・
極圧剤として脂肪酸および脂肪酸エステル、燐酸エステ
ルを使用する。脂肪酸は高分子の有機酸では若干の酸性
を示し、また、脂肪酸エステル、燐酸エステルは圧延中
の高温高面圧下で加水分解が起こり、脂肪酸および燐酸
となる、燐酸は強酸でもあり、ｐＨを酸性側に下げる。
したがって、通常の圧延油エマルションはｐＨが5.5 〜
6.5 の弱酸性となっており、鉄およびクロムは表面電位
によっては水中に溶出する領域にある。

【００２１】一方、SUS430ステンレス鋼板圧延時の圧延
材およびロールの表面電位 (標準水素電極に対する値)
は、ロール、圧延材とも−0.45〜−0.75Ｖの範囲であ
り、図１、図２と照らしてみると金属イオンとなって溶
出 (腐食) する領域、あるいはそれに近い領域であるこ
とが判る。そこで、圧延ロールの表面電位を０Ｖ (図２
のＡ点) まで高めたところ、ワークロールへのコーティ
ング皮膜が早期に安定して発生するようになった。

【００２２】そこで、さらに詳しく電位とｐＨとのコー
ティング皮膜発生に及ぼす関係を検討したところ、図２
のハッチィングで示した領域、つまり、次の(1) 、(2)
式で示される範囲であればよいことが判った。

【００２３】すなわち、(1) 式を超える電位範囲では腐
食により安定したコーティング皮膜が生成されない。ま
た、(2) 式より低い電位では、腐食するかあるいは酸化
が起こらないため、この領域でも安定したコーティング
皮膜が生成しない。

【００２４】 Ｅmax (V) ＝１− (ｐＨ×0.1) (1) Ｅmin (V) ＝− (ｐＨ×0.1) (2) Ｅmax (V) ： ロール電位の上限値 Ｅmin (V) ： ロール電位の下限値 ｐＨ ： 圧延油エマルションのｐＨ値。

【００２５】なお、本発明においては水溶性圧延油の粘
度を40℃で５〜50 cStに制限するが、これは余り低いと
十分な潤滑性が得られないためであり、一方50 cStを超
えると圧延材に十分な光沢性を維持できないことがある
からである。好ましくは７〜20 cStである。

【００２６】次に、圧延ロールの表面電位を制御する方
法について説明する。前述のように、通常圧延時のロー
ル表面電位は−0.45〜−0.55Ｖであり、これを使用する
エマルションのｐＨによりプラス (電位を高める) 方向
へ制御するのである。一般に用いられている圧延油のエ
マルションのｐＨの範囲は幅広く見積もってせいぜい４
〜10の範囲であり、(1) 式によると最高値は0.6 Ｖ、最
低値は−１Ｖであり、簡単な直流電源で十分制御できる
範囲である。

【００２７】このような電圧制御を行うには、電極およ
び回路図を図３、図４に示すように構成すればよく、圧
延材４を圧延するワークロール１とピンチロール３には
直流電源２からの一定の電圧がかけられている。図４の
例では圧延油エマルション５をワークロールに吹き付け
るヘッダ( 供給ノズル) ６に電源が接続されている。こ
のように既存の圧延油ノズル配管、テンションロール、
材料巻き取りリールを電極の代わりとしてもよく、ある
いは電極を新たに設けてもよい。また、電流値は大きく
する必要はなく、特に限定しないか、ロール表面積当た
り１〜100 A/dm² 程度でよい。

【００２８】次に、本発明の第２の態様である圧延油の
ｐＨを変更する手段とそれによる効果について説明す
る。 (1) ｐＨ値変更方法 図１、図２でも明らかなようにｐＨ値により鉄およびク
ロムの安定状態が変わる。すなわち、水をアルカリ性と
することにより、金属イオンの溶出は抑止される傾向に
なる。特に、クロムでは明確であり、ｐＨを7.0 以上と
すれば表面電位が通常状態の−0.5 〜−0.8 Ｖの範囲以
下ではイオンの溶出 (腐食) は生じ難い。水をアルカリ
性とするにはアルカリ物質を添加すればよいが、圧延油
エマルションの場合はエマルションの性状への影響、潤
滑性、鋼板汚れへの影響などから添加できる物質が制限
される。

【００２９】種々検討の結果、好ましくはアルキル基の
炭素数が２〜18のアルカノールアミン、および好ましく
はアルキル基の炭素数が４〜18のアルキルアミンおよび
ジアルキルアミンが最適であることが判った。

【００３０】これらは圧延油エマルションの親水性を高
め、エマルションの粒径を小さくする作用がある。ま
た、圧延により発生した摩耗粉に吸着し、これを分散さ
せ圧延油エマルションとの合一を防止し、摩耗粉の除去
を容易にさせる。さらに一方、材料、ロールへの濡れ拡
がり性を向上させ、圧延油の潤滑成分を塑性変形により
生じた新生面に供給し易くする作用もある。

【００３１】上記アミン化合物のアルカリ基の炭素数の
下限は耐熱性から決定したもので、下限を下廻ったもの
では十分な性能が得られない。一方、炭素数の上限はこ
れを超えると水中への溶解度およびそのものの粘度が増
し、ロールコーティング性、光沢性を低下させるためで
ある。

【００３２】なお、これらの添加剤は、多量に使用する
とプレートアウト量を著しく低下させるため、好適態様
ではエマルション水中への添加量は0.2 ％を上限とし、
望ましくは0.02〜0.1 ％である。

【００３３】本発明に用いるアルカノールアミンあるい
はアルキルアミンを具体的に例示する。アミンは、１級
アミン、２級アミン、３級アミンがあるが、本発明に用
いるアミンはその何れであってもよい。具体的な化学物
質としては次に示すものが挙げられる。

【００３４】＜アルカノールアミン＞トリエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ト
リブタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノ
ールアミン、トリヘキサノールアミン、トリヘキサノー
ルアミン、ジヘキサノールアミン、モノヘキサノールア
ミン、トリオクタノールアミン、ジオクタノールアミ
ン、モノオクタノールアミン、トリデカノールアミン、
ジデカノールアミン、モノデカノールアミン、トリドデ
カノールアミン、ジドデカノールアミン、モノドデカノ
ールアミン、トリヘキサデカノールアミン、ジヘキサデ
カノールアミン、モノヘキサデカノールアミン、トリオ
クタデカノールアミン、ジオクタデカノールアミン、モ
ノオクタデカノールアミン等。

【００３５】＜アルキルアミン＞モノメチルアミン、ジ
メチルアミン、トリメチルアミン、モノブチルアミン、
ジブチルアミン、トリブチルアミン、モノヘキシルアミ
ン、ジヘキシルアミン、トリヘキシルアミン、モノオク
チルアミン、ジオクチルアミン、トリオクチルアミン、
モノ２−エチルヘキシルアミン、トリ２−エチルヘキシ
ルアミン、モノデカチルアミン、ジデカチルアミン、ト
リデカチルアミン、モノオレイルアミン、ジオレイルア
ミン、トリオレイルアミン等。

【００３６】(2) ｐＨ制御範囲 エマルションのｐＨは7.0 以上であればコーティング皮
膜の形成を促進させることができるが、圧延条件等によ
るばらつきが少なくなるのはｐＨ8.0 以上であり、その
ため下限を8.0 とした。また、ｐＨの上昇とともに潤滑
性が低下する傾向になるので、上限は10とした。このｐ
Ｈ範囲で圧延ロールの表面電位を前述の(1) 、(2) 式の
範囲に制御することによりさらに安定してかつ早期にロ
ールへのコーティング皮膜を生成させることができる。

【００３７】最後に第３の態様であるロール交換後の初
期パスにのみ、ロール電位の制御を行い、２パス目以降
はpH制御のみとする方法について説明する。本発明によ
れば、ロール表面電位を適正に制御し、さらに好ましく
はエマルションをｐＨ8.0 以上のアルカリ性とすること
で、圧延ロールへのコーティング皮膜発生は安定かつ早
期に実現できる。

【００３８】コーティング皮膜は形成されるとロール表
面の粗さの谷を埋め、粗さを小さくし、潤滑性を高める
効果、および光沢性を向上させる効果がある。一方、圧
延により、コーティング皮膜は、摩耗あるいは微少な剥
離により減少していく。一度形成された後は、生成と摩
耗・剥離速度が釣り合うことが理想である。しかし、ロ
ール表面電位を制御する方法は、エマルションのｐＨを
アルカリ性とすることによるよりも、ロールへのコーテ
ィング皮膜の生成速度を大きくし、これは圧延中の摩耗
・剥離速度よりはるかに大きい。

【００３９】したがって、常時ロール表面電位を高目に
制御するとコーティング皮膜の生成量が過剰になる。酸
化皮膜はそれ自身に延性がなく脆いため、皮膜厚が過剰
になると亀裂が入り一度に剥離し、光沢のむら等の原因
となる。

【００４０】すなわち、所定のコーティング皮膜の形成
後は両者をバランスさせることが必要になる。そのため
にはロール表面電位をロール交換後の圧延パスに応じ変
化させることも可能であるが、簡便な方法としたは初期
パスのみロール表面電位を制御してロールへのコーティ
ング皮膜を形成させた後に２パス以降はロール制御は中
止し、ｐＨ＝8.0 〜10の範囲内に制御するｐＨ制御のみ
とする方法がよい。

【００４１】

【実施例】実施例により本発明をさらに詳しく説明す
る。 実施例１ 直径が100 mm、表面粗さがＲa 0.05μｍの材質SKD11 の
ワークロールとバックアップロールの直径が330 mmの４
Hi圧延機により、表１に示す圧延材を、表２に示す圧延
条件で１パスの圧延を実施した。なお、圧延油は表３、
表４、表５に示す組成、性状のものを用いた。

【００４２】表４は表３の圧延油に使用されている組成
物の化学構造である。圧延油１、２、３は合成エステル
を基油とした圧延油であり、圧延油４、５は鉱物油を基
油として合成エステルを添加した圧延油である。また、
圧延油６は比較用の鉱油を基油としたニート油である。
圧延に際しては、図３に示したようにワークロールとピ
ンチロールとの間に直流電源による電位を与えた。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】圧延時のロールへのコーティング皮膜の発
生し易さは、安定したコーティング皮膜が形成されるま
での圧延長さで評価し、比較例 (圧延油６) のニート油
(従来圧延油) の100 ｍより短い圧延油を合格とした。
また、300 ｍ圧延後の鋼板を観察し、焼付き、光沢むら
がないこと、および光沢度を測定した。なお、光沢度は
Gs45°で450 以上を合格の基準とした。各圧延油につい
てコーティング皮膜発生までの圧延長さを図５、圧延後
の光沢度を図６に示した。

【００４８】全ての圧延油はそのままではコーティング
皮膜の発生は圧延長さ300 ｍ以上 (１コイルの圧延では
コーティングが発生しない) であるが、電位を高めるこ
とにより、より短時間にコーティング皮膜が発生するよ
うになり、−0.65〜＋0.35Ｖの範囲で、比較例 (圧延油
６) のニート油 (従来圧延油) の100 ｍより短い長さで
安定して発生するようになる。また、それに合わせるよ
うに光沢度も向上した。

【００４９】実施例２ 本例でも実施例１と同じ圧延条件で圧延を行うが、圧延
油エマルションのｐＨを表４に示したアルカノールアミ
ン、アルキルアミンの種類、量を表５に示すように変え
て調整して使用した。各圧延油の基本組成は表３に同じ
であった。なお、この場合は、ワークロールの電位は変
更していない。圧延時のロールへのコーティング皮膜、
光沢度の評価は実施例１と同様にして行った。コーティ
ング皮膜発生までの圧延長さを図７、圧延後の光沢度を
図８にそれぞれ示した。

【００５０】全ての圧延油はｐＨが7.5 程度までの範囲
ではコーティングの発生は圧延長さ200 ｍ程度以上長い
(１コイルの圧延ではコーティングが発生しない場合も
ある) が、ｐＨが7.5 〜8.5 でロールにコーティング皮
膜が発生するようになり、ｐＨが8.0 になると、比較例
(圧延油６) のニート油 (従来圧延油) の100 ｍと同等
となり、それ以上では比較例より短い長さで安定して発
生するようになる。また、それに合わせるように光沢度
も向上した。

【００５１】

【表５】

【００５２】実施例３ 本例では表３に示す圧延油１を使用して、実施例２と同
じように圧延油エマルションのpHを表４に示したアルカ
ノールアミン、アルキルアミンの種類、量を変えて、7.
0 、8.0 、9.0 、10.0、11.0に調整し、ワークロールの
電位も変更して実施例１と同様の圧延を実施した。圧延
時のロールコーティング、光沢度の評価は実施例１と同
じとした。

【００５３】ロールコーティング皮膜発生までの圧延長
さを図９、圧延後の光沢度を図10にそれぞれ示した。ロ
ール表面電位の制御に加えてエマルションのｐＨを８〜
10の範囲に制御することにより、ロールコーティング皮
膜が更に早期に形成され、光沢も向上することが判る。

【００５４】実施例４ 実施例１と同一の圧延機により、表１に示す圧延材を20
コイル (圧延長さ６km：実生産ラインの圧延機での１コ
イル７パス圧延に相当) を表５の圧延油３を用いて圧延
した。圧延油エマルションはｐＨ８.5に調整し、ロール
表面電位は−0.1 Ｖとした。

【００５５】また圧延に際し、ワークロール電位調整を
最初の２コイル (実際の圧延機の１パスに相当の圧延長
さ) だけ実施した場合 (条件１) と、全ての圧延時に実
施した場合 (条件２) で比較した。圧延時のロールへの
コーティング皮膜の形成状況を表６に示した。また、圧
延後の光沢度を図11に示した。

【００５６】ロール表面電位の制御を全ての圧延に実施
すると、実際の圧延ラインでは後半パスに相当する圧延
長さで、ロールへのコーティング皮膜に微少剥離がみら
れるようになり、光沢が低下することが判る。

【００５７】

【表６】

【００５８】以上の圧延実験によりワークロールの表面
電位を特定範囲に制御すること、および圧延油エマルシ
ョンのｐＨをアルカノールアミン、アルキルアミンの添
加により8.0 〜10のアルカリ性にすることにより、ロー
ルへのコーティング皮膜の生成の促進、光沢向上が図れ
ることが判る。

【００５９】図12は本発明にかかる方法を実際の圧延機
に適用する場合のエマルションのｐＨ制御方式の１例の
フロー図である。図12において圧延機１によって圧延材
４が連続的に冷間圧延されるが、その際に圧延ロールに
は例えば図４に示すように圧延機１に設けられたヘッダ
８からｐＨが調節され圧延油エマルションが圧延ロール
へ供給される。圧延油エマルションのｐＨ調整は図示例
ではタンク内でのｐＨ調整システムを経て、次いで配
管内でのｐＨ調整システムを経て行われる。

【００６０】まず、圧延油原液は圧延油原液タンク９か
ら供給用ポンプ10によって圧延油エマルションタンク12
に供給される。圧延油エマルションタンク12には圧延機
１から回収された圧延油エマルションも供給される。圧
延油エマルションタンク12ではｐＨ調整剤タンク15から
ｐＨ調整剤用ポンプ16を経て供給されるｐＨ調整剤が加
えられｐＨ調整が行われる。符号17はｐＨ計を示す。こ
のようにして、ｐＨが調整された圧延油エマルションは
さらに供給用ポンプ18を経て再び同様なｐＨ調整システ
ムを経てから圧延機１に送られる。

【００６１】

【発明の効果】本発明のステンレス鋼板用の水溶性圧延
油を使用することにより、高速圧延を可能にし、かつ、
ワークロールへの圧延材酸化皮膜のコーティングを早期
に発生させ、さらにはむらをなくし、優れた光沢のステ
ンレス鋼板の圧延を高能率に圧延することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄の電位−ｐＨ図を示すグラフである。

【図２】クロムの電位−ｐＨ図を示すグラフである。

【図３】ワークロールの電位を制御する方式の一例を示
す説明図である。

【図４】ワークロールの電位を制御する別の例を示す説
明図である。

【図５】ワークロールの電位を変えた際のロールへのコ
ーティング皮膜までの長さを示すグラフである。

【図６】図５の圧延時の圧延材の光沢を示すグラフであ
る。

【図７】エマルションのｐＨを変えた際のロールへのコ
ーティング皮膜までの長さを示すグラフである。

【図８】図７の圧延時の圧延材の光沢を示すグラフであ
る。

【図９】エマルションのｐＨを変え、かつワークロール
の電位を変えた際のロールへのコーティング皮膜までの
長さを示すグラフである。

【図１０】図９の圧延時の圧延材の光沢を示すグラフで
ある。

【図１１】多パス圧延時の圧延材の光沢を示すグラフで
ある。

【図１２】エマルションのｐＨを制御する方式の一例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１：圧延機 ３：ピンチロール ４：圧延材料 ５：圧延油エマルション 6, 8：ヘッダー ９：圧延油原液タンク 10：供給用ポンプ 12：圧延油エマルションタ
ンク 15：ｐＨ調整剤タンク 16：ｐＨ調整剤用ポンプ 17：ｐＨ計 18：供給用ポンプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 40℃での粘度が５〜50cSt の水溶性圧延
   油を使用してステンレス薄鋼板の冷間圧延を行う際に、
   使用する圧延油のｐＨに応じて、圧延ロールの電位
   (Ｅ：Ｖ) を、下記(1) 、(2) 式で示される範囲内に制
   御することを特徴とするステンレス薄鋼板の冷間圧延方
   法。 上限値：Ｅmax(Ｖ) ＝１− (ｐＨ×0.1) (1) 下限値：Ｅmin(Ｖ) ＝− (ｐＨ×0.1) (2)
2. 【請求項２】 40℃での粘度が５〜50cSt の水溶性圧延
   油を使用してステンレス薄鋼板の冷間圧延を行う際に、
   使用する圧延油のｐＨを、アルキルアミンおよびアルカ
   ノールアミンのうちの１種以上を添加することにより8.
   0 〜10の範囲に制御する請求項１記載のステンレス薄鋼
   板の冷間圧延方法。
3. 【請求項３】 ロール交換後の初期パスにおいて請求項
   １または２に記載したロール電位の制御を行い、２パス
   目以降はｐＨ＝8.0 〜10の範囲に制御するｐＨ制御のみ
   行うステンレス薄鋼板の冷間圧延方法。