JPH08218228A - ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造法Info
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Abstract
を、製糸性良く、長期安定して製造することのできるポ
リエステル繊維の製造法を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維を製造するに際し、溶融紡
出した糸条に脂肪族アミン化合物のエチレンオキシド及
び/又はプロピレンオキシド付加物を含有した紡糸油剤
を付与し、熱延伸した後、エポキ化合物及び脂肪族アミ
ン化合物のエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキ
シド付加物を含有した仕上油剤を付与する。
Description
されたポリエステル繊維の製造法に関するものである。
主体とするポリエステル繊維は、優れた物理的、化学的
性質を有し、工業的に大量生産され、各方面に多用され
ている極めて有用な繊維であり、ゴムの補強材料として
非常に好適な素材である。しかしながら、ポリエステル
繊維は、ゴムとの接着性が良好でないという欠点を有し
ており、従来、ポリエステル繊維とゴムとの接着性を改
良する方法が種々提案されている。
の織物を、レゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合
物及びゴムラテックスを混合して熟成させた液(RF
L)で処理する、いわゆるディップ処理に際し、その前
処理としてエポキシ化合物、イソシアネート化合物、エ
チレン尿素化合物等の接着性向上剤で処理した後に、R
FL処理する方法(特公昭60− 24226号) 、RFLに
2,6−ビス(2′,4′−ジヒドロキシフェニルメチ
ル)−4−クロロフェノール等の縮合フェノール化合物
を配合した処理液で処理する方法(特公昭46− 11251
号、特開昭63−249784号)がある。しかし、この
方法では、ある程度目的とする接着性能は得られるもの
の、この方法は、接着性向上剤の使用量が大、処理方法
の煩雑化等の問題から結果的にコストの増大化を招くと
いう欠点を有している。
エポキシ化合物を付与した、いわゆるプレコート糸をR
FL処理する方法(特公平1− 37514号等)があ
る。すなわち、ポリエステル繊維の製造工程において紡
糸油剤としてエポキシ化合物を含有した油剤を付与し、
延伸工程の熱を利用して熱処理を行うことにより接着性
を向上させることが試みられている。しかし、この方法
では、延伸ローラや熱処理ローラ等にエポキシ化合物の
硬化物や熱劣化物等が付着し、ポリエステル繊維の性能
が変わったり、頻繁に操業を止めてローラに付着したエ
ポキシ硬化物や熱劣化物等を除去しなければならないと
いう問題があった。
現状に鑑み、繊維製造工程における延伸ローラや熱処理
ローラ等を汚さずに、後でRFL処理を行うだけでゴム
との良好な接着性を示すポリエステル繊維を得ることの
できるポリエステル繊維の製造法を提供しようとするも
のである。
解決するもので、その要旨は、ポリエステル繊維を製造
するに際し、溶融紡出した糸条に脂肪族アミン化合物の
エチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシド付加物
を含有した紡糸油剤を付与し、熱延伸した後、エポキシ
化合物及び脂肪族アミン化合物のエチレンオキシド及び
/又はプロピレンオキシド付加物を含有した仕上油剤を
付与することを特徴とするポリエステル繊維の製造法に
ある。
リエチレンテレフタレート及びこれを主体とするポリエ
ステルからなるマルチフィラメントであり、ポリエステ
ル繊維の分子量、デニール、フィラメント数、断面形
状、糸質物性、微細構造、添加剤含有の有無、ポリマー
性状(末端カルボキシル基濃度)は何等限定されるもの
ではない。
添加される脂肪族アミン化合物のエチレンオキシド及び
/プロピレンオキシド付加物としては、炭素数4〜22の
脂肪族アミン化合物にエチレンオキシド及び/又はプロ
ピレンオキシドが4〜20モル付加モルしたものが好まし
い。
び/又はプロピレンオキシド付加物の具体例としては、
POE(4〜20) ラウリルアミノエーテル、POE(2〜20) ス
テアリルアミノエーテル、POE(4〜20) オレイルアミノ
エ−テル、EO(5)/PO(4) モノブチルアミノエーテル等が
挙げられる。
エチレンオキシド、POはプロピレンオキシドを意味し、
かっこ内の数値はエチレンオキシド又はプロピレンオキ
シドの付加モル数を示す。
レンオキシド及び/又はプロピレンオキシド付加物の他
に、ヤシ油、ナタネ油、マッコウ油等の天然油、高級ア
ルコールもしくは多価アルコールと高級脂肪酸とのエス
テル、アルキルポリエーテル等の合成油、このような合
成油の硫黄付加物等の平滑剤、さらにその平滑剤を乳
化、分散するに足る界面活性剤と、さらに必要に応じて
帯電防止剤、耐熱剤、着色剤等が配合される。乳化、分
散剤としての界面活性剤の使用は必ずしも必要ではない
が、一般にはヒマシ油や高級アルコールにアルキレンオ
キシドを付加した化合物もしくはポリエチレンオキシド
やポリエチレングリコールと高級脂肪酸とのエステル等
が好ましく用いられる。
肪族アミン化合物のエチレンオキシド及び/又はプロピ
レンオキシド付加物5〜40重量%、平滑剤20〜70重量
%、乳化剤5〜20重量%、その他の添加剤適量で全体で
100重量%になるような組み合わせが好ましい。この範
囲であれば、紡糸油剤本来の平滑性、集束性の機能を失
わず、またローラ汚れもなく、目的とする接着性を向上
させる効果が好ましく発揮される。
ル式給油法により溶融紡出された糸条に付与されるが、
その付与量は0.02〜1.0 重量%、好ましくは0.05〜0.5
重量%である。紡糸油剤は、通常、低粘度鉱物油等で希
釈したストレート油剤の形で付与されるが、水性エマル
ジョン油剤として付与してもよい。
キシ化合物は、通常、ハロゲン含有のエポキシ類、例え
ばエピクロルヒドリンと多価アルコール又は多価フェノ
ールとの反応によって合成される。この種の多価アルコ
ール又は多価フェノールの例としては、グリセロール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ソルビトール、ポリエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパンあるいはこれらの誘導体等
の多価アルコール、レゾルシノール、カテコール、ハイ
ドロキノンあるいはこれらの誘導体等の多価フェノール
がある。また、不飽和結合を過酢酸等で酸化して得られ
るシクロヘキサンエポキシド、ジグリシジルエーテル等
も使用できる。
うな化合物が挙げられる。(かっこ内はナガセ化成工業
社から市販されている製品の商品名を示す。) グリセロールポリグリシジルエーテル(「デナコールEX
-313」、「デナコールEX-314」) ポリグリセロールポリグリシジルエーテル(「デナコー
ルEX-512」) ジグリセロールポリグリシジルエーテル(「デナコール
EX-421」 レゾルシンジグリシジルエーテル(「デナコールEX-20
1」) ソルビトールポリグリシジルエーテル(「デナコールEX
-611」、「デナコールEX-614」 エチレングリコールジグリシジルエーテル(「デナコー
ルEX-811」)
アミン化合物のエチレンオキシド及び/又はプロピレン
オキシド付加物の他に、ヤシ油、ナタネ油、マッコウ油
等の天然油、高級アルコールもしくは多価アルコールと
高級脂肪酸とのエステル、アルキルポリエーテル等の合
成油、このような合成油の硫黄付加物等の平滑剤、さら
にその平滑剤を乳化、分散するに足る界面活性剤と、さ
らに必要に応じて帯電防止剤、耐熱剤、着色剤等が配合
される。乳化、分散剤としての界面活性剤の使用は必ず
しも必要ではないが、一般にはヒマシ油や高級アルコー
ルにアルキレンオキシドを付加した化合物もしくはポリ
エチレンオキシドやポリエチレングリコールと高級脂肪
酸とのエステル等が好ましく用いられる。
ポキシ化合物30〜60重量%、脂肪族アミン化合物のエチ
レンオキシド及び/又はプロピレンオキシド付加物5〜
20重量%、平滑剤20〜50重量%、乳化剤5〜20重量%、
その他の添加剤適量で全体で100重量%になるような組
み合わせが好ましい。この範囲であれば、仕上油剤本来
の平滑性、集束性の機能を失わず、目的とする接着性能
向上効果が好ましく発揮される。
ル式給油法により延伸、熱処理後の糸条に付与される
が、その付与量は0.10〜2.0 重量%、好ましくは 0.3〜
1.0 重量%である。仕上油剤は、通常、水性エマルジョ
ンの形で付与される。
は、常法どおり撚糸してコードとし、コードの状態又は
それを製織してコード織物とした状態で、通常のRFL
処理を施すだけでゴムとの接着性が著しく良好なものと
なる。このような接着性能の向上は、ポリエステル繊維
自身の改良にとどまらず、補強の対象であるゴム製品の
品質向上に直結するものであり、大きな実用効果をもた
らすものである。
ンオキシド及び/又はプロピレンオキシド付加物は、エ
ポキシ化合物との相溶性が良く、エポキシ化合物の繊維
内部への浸透を助けるとともに、エポキシ化合物の硬化
を促進する作用を有するものであり、脂肪族アミン化合
物のエチレンオキシド及び/又はプロピレンオキシド付
加物を紡糸油剤及び仕上油剤の両方に配合することによ
り、これらの効果が顕著に発揮される。
て付与される紡糸油剤はエポキシ化合物を含まず、エポ
キシ化合物を含む仕上油剤は、最高周速で回転する熱延
伸ローラより下流で付与されることから、エポキシ化合
物の硬化樹脂が最高周速で回転する延伸ローラまでの各
段の延伸ローラ上に堆積することを回避できる。その結
果、熱延伸の長期連続操業が可能となるとともに、製品
品質の均一化が達成でき、大きな実用効果がもたらされ
る。
る。なお、「部」は重量部を意味し、測定、評価は次の
方法により行なった。 (1) 製糸性 延伸ローラ及び熱処理ローラにエポキシ硬化物及び熱劣
化物が堆積し、延伸が困難となり、清掃を行うことが必
要となるまでの時間により、次の3段階で評価した。 ○:2日以上、△:8時間〜2日、×:8時間未満 (2) 接着力 処理コードを自動車タイヤ用カーカス配合ゴム中に、コ
ード密度35本/2.5cmになるように埋め込んだプライ2
枚を重ね合せ、20kg/cm2 の加圧下で、150 ℃で30分間
加硫した後取り出し、温度20〜25℃で、オートグラフを
使用して、引張速度5cm/分で剥離に要する剥離強力を
測定した。
(部)の油剤組成物を50℃に加温した液50部をゆっくり
添加しながら撹拌した後、室温に冷却した。
成物を40℃に加温した液20部をゆっくり添加しながら撹
拌した後、室温に冷却した。
後、レゾルシン17部を添加し、撹拌溶解した。次いで、
37%ホルムアルデヒド水溶液30部を加え、撹拌し、25℃
で30分間反応させた。得られた反応液を固形分濃度41%
のVPラテックス:「ピラテックスJ-1904」(住友ダウ
社商品名) 186部と固形分濃度40%のSBRラテック
ス:「JSR-2108」(日本合成ゴム社商品名) 190部との
混合液に撹拌しながら加え、さらに、水431 部を撹拌し
ながら加え、10分間撹拌混合した後、25℃で24時間熟成
させた。
を溶媒とし、温度20℃で測定)が0.97のポリエチレンテ
レフタレートチップより溶融紡糸法により下記要領で15
00d/192fのヤーンを得た。紡糸口金より紡出され、冷
却固化した192fの未延伸糸条に、上記の方法で調製した
紡糸油剤を繊維 100重量部に対して油剤付着分 0.3重量
部となるようにローラ給油法で付与した後、70℃の第1
ローラで引取り、第1ローラと 120℃の第2ローラとの
間で 3.5倍に第1段延伸し、さらに、第2ローラと 220
℃の第3ローラとの間で合計延伸倍率が 6.1倍になるよ
うに第2段延伸し、引き続き第3ローラと 180℃の第4
ローラとの間で4%のリラックスを与え、第4ローラと
巻取機との間で、上記の方法で調製した仕上油剤を繊維
100重量部に対して油剤付着分0.6重量部となるように
計量ノズル式給油法で付与し、 2500m/分の速度で巻取
った。
撚40回/10cm、上撚40回/10cmの撚数で撚糸してコード
とし、リッツラー社製コンピュートリーターを用いて、
上記の方法で調製したRFL浴に浸漬し、RFLを固形
分付着量が 4.5〜5.5 重量%となるように付与し、 120
℃で 120秒間乾燥した後、 230℃で 120秒間熱処理し
た。
結果を表3に示す。
〜4では製糸性、接着力とも良好であった。これに対し
て、比較例1〜3、5〜6では製糸性は良好であるもの
の、接着力が劣り、比較例4、7では接着性は良好であ
るものの、製糸性に問題があり、満足できるものではな
かった。
第3ローラの前に移した以外は実施例1、2と同一条件
で試験を繰返した。比較例8、9ともに製糸時間の経過
とともに第3ローラ上に樹脂皮膜の堆積が発生し、8時
間後には糸条に毛羽が発生し、ローラの清掃を必要とし
た。
造工程における延伸ローラや熱処理ローラの汚れが著し
く少なくなり、長期連続した安定操業が可能となる。ま
た、本発明によって得られるポリエステル繊維は、常法
どおり撚糸してコードとし、コードの状態又はそれを製
織してコード織物とした状態で、通常のRFL処理を施
すだけでゴムとの接着性が良好となるものであり、大き
な実用効果をもたらすものである。
添加される脂肪族アミン化合物のエチレンオキシド及び
/又はプロピレンオキシド付加物としては、炭素数4〜
22の脂肪族アミン化合物にエチレンオキシド及び/又は
プロピレンオキシドが2〜20モル付加したものが好まし
い。
撚40回/10cm、上撚40回/10cmの撚数で撚糸してコード
とし、リッツラー社製コンピュートリーターを用いて、
上記の方法で調製したRFL浴に浸漬し、RFLを固形
分付着量が 4.5〜5.5 重量%となるように付与し、 120
℃で 120秒間乾燥した後、 200℃で 120秒間熱処理し
た。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリエステル繊維を製造するに際し、溶
融紡出した糸条に脂肪族アミン化合物のエチレンオキシ
ド及び/又はプロピレンオキシド付加物を含有した紡糸
油剤を付与し、熱延伸した後、エポキシ化合物及び脂肪
族アミン化合物のエチレンオキシド及び/又はプロピレ
ンオキシド付加物を含有した仕上油剤を付与することを
特徴とするポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151095A JP3649414B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151095A JP3649414B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218228A true JPH08218228A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3649414B2 JP3649414B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=12056977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151095A Expired - Lifetime JP3649414B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649414B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056669A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 조정래 | 접착성이 개선된 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
| WO2008056645A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Teijin Fibers Limited | Polyester multifilament for resin reinforcement and process for producing the same |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP2151095A patent/JP3649414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056669A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 조정래 | 접착성이 개선된 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
| WO2008056645A1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Teijin Fibers Limited | Polyester multifilament for resin reinforcement and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3649414B2 (ja) | 2005-05-18 |
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