JPH08218611A - 化粧シート貼り用下地材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建物の壁面や天井面に化粧シートを貼着する
際に、容易に且つ綺麗に仕上げるために用いる合成樹脂
製の下地材及びその製造方法に関する。 【構成】 合成樹脂製長手部材の化粧シートが貼着され
る面を表面処理し、この上に水性糊の塗布層を設けた化
粧シート貼り用下地材であって、押出成形機の金型から
所定の断面形状に合成樹脂製基材を押出し、帯熱柔軟状
態において、一部又は全体をロールで平坦にすると同時
に表面処理剤を塗布し、所定の形状に復元させて水冷固
化した後、前記表面処理剤層の上に水性糊層を塗布形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建物の壁面や天井面
に壁紙あるいは壁クロスと称する化粧シートを貼着する
際、容易に且つ綺麗に仕上げるために用いる合成樹脂製
の下地材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物屋内の壁面や天井面の化粧シ
ート貼り仕上げにおいて、壁面同士のコーナー部あるい
は壁面と天井面とのコーナー部を容易に且つ綺麗に仕上
げるために、コーナー部に合成樹脂製の下地材を取付け
て化粧シートを貼着していた。しかし、係る化粧シート
の貼着にはデンプン糊や酢酸ビニル樹脂系等の水性糊を
用いる関係上、前記合成樹脂製下地材表面には接着し難
く、剥離する欠点があった。

【０００３】なお、上記欠点を除去するため実開平１−
７５５３３号考案のように、合成樹脂製下地材の表面に
デンプン糊や酢酸ビニル樹脂系等の水性糊と接着し易い
紙を予め接着したものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記合
成樹脂製下地材に紙を接着した技術にあっては、生産性
が悪くコストアップとなり、さらに化粧シート貼着時に
紙が破れ易く、しかも樹脂製下地材の表面から剥がれ易
いという問題があった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、化粧シートを接着するための水性糊との接着が良
好で施工性のよい化粧シート貼り用下地材及びその製造
方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、合成樹脂製長手部材の少なくとも化
粧シートが貼着される面に、合成樹脂との接着性が良好
で、且つ水性糊との接着性が良好な表面処理剤層を形成
し、この上に水性糊層を形成した化粧シート貼り用下地
材を提供する。

【０００７】また、第２の発明は、押出成形機の金型か
ら所定の断面形状に合成樹脂製基材を押出し、該合成樹
脂製基材の帯熱柔軟状態において、一部又は全体をロー
ルで平坦にすると同時に表面処理剤を塗布し、所定の形
状に復元させて水冷固化した後、前記表面処理剤層の上
に水性糊層を塗布形成する化粧シート貼り用下地材の製
造方法を提供する。

【０００８】

【作用】そして、第１の発明の化粧シート貼り用下地材
によれば、施工現場で化粧シートの裏面に塗布する水性
糊の水分によって、下地材に予め塗布形成された水性糊
層が水分を吸収することにより高粘度の接着剤に変化し
て初期タック性が増し、化粧シートを貼着するのに充分
な接着力が得られる。また、第２の発明によれば、押出
成形において同時に連続的に合成樹脂製基材の表面に水
性糊層を塗布できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の化粧シート貼り用下地材及び
その製造方法の実施例につき図によって説明する。図１
は本発明の化粧シート貼り用下地材１を示し、長手方向
に連続する合成樹脂製の固定板２の上端に断面略逆コ字
形片３を連接し、該コ字形片３の上辺端部に底目地形成
板４を立設してなる下地材本体の長手方向に連続して、
前記コ字形片３の頭部及び上辺さらに底目地形成板４の
表面に、合成樹脂との接着性が良好で、且つ水性糊との
接着性が良好な表面処理剤層５を介して水性糊層６が塗
布形成されている。

【００１０】このような下地材１を用いて建物の壁面あ
るいは天井面に化粧シートを貼着するには、図２に示す
ように、まず本発明の化粧シート貼り用下地材１を胴縁
７に釘止めし、これに合わせてプラスターボードを建て
込み、壁８及び天井９を構成する。この表面に、現場に
て酢酸ビニル系樹脂接着剤１０を化粧シート１１の裏面
に糊引きして貼着する。化粧シート１１としては紙、繊
維、プラスチック製の壁張り材が一般的に用いられる。

【００１１】化粧シート１１の貼着に際し、その裏面に
塗布された酢酸ビニル系樹脂接着剤１０すなわち水性糊
の水分が、化粧シート貼り用下地材１表面に予め形成さ
れた水性糊層６に吸水され液化して高粘度の接着剤に変
化する。係る接着剤は初期タック性（粘着効果）が大き
く化粧シート１１の貼着力が強い。特に化粧シート１１
の縁部や直角に折れ曲がる部分への使用が好適であり、
化粧シート１１の縁部からの剥離が防止される。

【００１２】次に、上記下地材１の製造方法につき、各
装置の構成とともに説明する。本発明の下地材１は図３
に示すように、まず押出成形機の金型１２から所定の断
面形状に合成樹脂製基材１３を押出し、該合成樹脂製基
材１３の帯熱柔軟状態において、一部又は全体を上下一
対のロール１４間に導き、平坦にすると同時に変性ウレ
タン樹脂を１〜２０μｍ好ましくは５〜２０μｍ厚に塗
布し、乾燥させて表面処理剤層５を形成させる。前記ロ
ール１４は、一方が表面処理剤を塗布するためのコーテ
ィングロールであり、対向するロールは押圧ロールであ
る。このように、合成樹脂製基材１３をロール間に導き
平坦にするため、基材の表面が平坦でなくても容易に表
面処理剤を塗布できる。また、塗布された表面処理剤層
５は基材１３の帯熱により速やかに乾燥される。なお、
前記表面処理剤としては、変性ウレタン樹脂の他、ポリ
ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が用いられる。

【００１３】ついで上記基材１３はサイジングダイ１５
及び水槽１６に導かれ、所定の形状に復元されて水冷固
化される。このあと基材１３の表面処理剤層５の上に変
性デンプン糊を１〜１５μｍ好ましくは５〜１５μｍ厚
に塗布して水性糊層６を形成し乾燥させる。塗布手段と
しては、水平方向及び垂直方向に設置した各々の塗布ロ
ール１７に基材１３を当接させることにより連続的に塗
布される。また、基材１３の断面形状によっては、スプ
レー方式等他の公知塗布手段が適用される。なお、前記
水性糊としては、変性デンプン糊の他、デンプン糊、酢
酸ビニル混入デンプン糊、ＰＶＡ（ポリビニルアルコー
ル）等が用いられる。１８は引取装置である。

【００１４】図４は本発明の化粧シート貼り用下地材に
おける他の実施例を示し、長手方向に連続するアングル
形状の合成樹脂製基材１３の表面に表面処理剤層５及び
水性糊層６が形成されている。この下地材は主に壁面同
士の出隅コーナー部に使用される。

【００１５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の化粧シ
ート貼り用下地材及びその製造方法によれば、下記の効
果を得ることができる。化粧シート貼着に際し、現場で
化粧シートの裏面に水性糊を塗布し、下地材表面に貼着
するのであるが、このとき水性糊の水分によって下地材
に予め塗布形成された水性糊層が水分を含んで液化し、
高粘度の接着剤に変化して初期タック性が増す。これに
より強い接着力が得られる。特に化粧シートの縁部や直
角に折れ曲がる部分等反発力に影響される箇所での使用
が好適であり、化粧シート縁部からの剥離が防止でき
る。

【００１６】なお、水性糊層は合成樹脂との接着性が良
好で、且つ水性糊との接着性が良好な表面処理剤層を介
して塗布形成されているので、この部分から剥離するこ
ともない。さらに、従来の紙を貼ったものに比べ、下地
材の表面に水性糊層を薄く形成できるので段差が発生し
ない利点もある。また、押出成形時に同時に連続して水
性糊層を形成することができるのでコストダウンが図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シート貼り用下地材の実施例を示
す断面図である。

【図２】本発明の化粧シート貼り用下地材の施工状態を
示す断面図である。

【図３】本発明の化粧シート貼り用下地材の製造装置を
示す概略正面図である。

【図４】本発明の化粧シート貼り用下地材の他の実施例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 化粧シート貼り用下地材 ５ 表面処理剤層 ６ 水性糊層 １２ 金型 １３ 合成樹脂製基材 １４ ロール １６ 水槽 １７ 塗布ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製長手部材の少なくとも化粧シ
   ートが貼着される面に、合成樹脂との接着性が良好で、
   且つ水性糊との接着性が良好な表面処理剤層を形成し、
   この上に水性糊層が形成されたことを特徴とする化粧シ
   ート貼り用下地材。
2. 【請求項２】 押出成形機の金型から所定の断面形状に
   合成樹脂製基材を押出し、該合成樹脂製基材の帯熱柔軟
   状態において、一部又は全体をロールで平坦にすると同
   時に表面処理剤を塗布し、所定の形状に復元させて水冷
   固化した後、前記表面処理剤層の上に水性糊層を塗布形
   成することを特徴とする化粧シート貼り用下地材の製造
   方法。