JPH08219054A - 竪型回転式密閉圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スラスト荷重軸受部がシリンダの内部のシャ
フトのスラスト面と下軸受の上端面との間でスラスト荷
重を受ける構造となっている竪型回転式密閉圧縮機にお
いて、スラスト方向の荷重による摩耗抵抗を小さくし、
圧縮機入力を減少させる。 【構成】 スラスト荷重軸受部１１をシリンダ３の外部
に出し、その軸荷重をボールベアリング１２にて受ける
構造とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は竪型回転式密閉圧縮機、
詳しくは冷凍空調用竪型回転式密閉圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の竪型回転式密閉圧縮機を示
すもので、（Ａ）は圧縮機の断面立面図、（Ｂ）は
（Ａ）に示す圧縮機の軸受構造部分の断面立面図であ
る。

【０００３】図４において、１はシャフト、２はロー
ラ、３はシリンダ、４は上軸受（メインフレーム（Ｍ
Ｆ））、５は下軸受（ベアリングプレート（ＢＰ））、
６はスラスト荷重軸受部である。

【０００４】そのスラスト荷重軸受部６は、シリンダ３
の内部のシャフト１のスラスト面と下軸受５の上端面と
の間でスラスト荷重を受ける構造となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４に示される竪型回
転式密閉圧縮機は、そのスラスト荷重軸受部がシリンダ
３の内部での金属同士の面接触によるスラスト荷重受け
の構造になっているため、スラスト方向の荷重による摩
擦抵抗が大きく、圧縮機入力が増大するという問題があ
った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はスラスト方向の
荷重による摩擦抵抗を低減し、圧縮機入力を減少して、
Ｈｉ−ＥＥＲ化を図るため、スラスト荷重軸受部がシリ
ンダの内部のシャフトのスラスト面と下軸受の上端面と
の間でスラスト荷重を受ける構造となっている竪型回転
式密閉圧縮機において、前記スラスト荷重軸受部を前記
シリンダの外部に出し、その軸荷重をボールベアリング
にて受ける構造とした竪型回転式密閉圧縮機を提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【作用】本発明によれば、従来のようなシリンダの内部
での軸受部の摩擦抵抗による摺動ロスはなくなり、シャ
フト下端部におけるボールベアリングによるころがり摺
動ロスのみとなるため、圧縮機入力の大幅な低減が可能
となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明による竪型回転式密閉圧縮機の
実施例について図面を参照して説明する。 第１実施例：図１は本発明による竪型回転式密閉圧縮機
の第１実施例を示すもので、（Ａ）は圧縮機の断面立面
図、（Ｂ）は（Ａ）に示す圧縮機の軸受構造部分の断面
立面図である。

【０００９】第１実施例のものは、図４に示す従来の竪
型回転式密閉圧縮機の改良に係るものである。

【００１０】図１において図４と共通の部分は同一の符
号を付している。

【００１１】図１において、１はシャフト、２はロー
ラ、３はシリンダ、４は上軸受、１１はスラスト荷重軸
受部、１２はボールベアリング、１３はボールベアリン
グ押さえであり、そのスラスト荷重軸受部１１は、シリ
ンダ３の内部のシャフト１のスラスト面とボールベアリ
ング１２との間でスラスト荷重を受ける構造となってい
る。

【００１２】即ち、第１実施例のものは、図１に示され
るように、スラスト荷重軸受部１１をシリンダ３の外部
に出し、その軸荷重をボールベアリング１２にて受ける
構造となっている。 第２実施例：図２は竪型回転式密閉圧縮機の第２実施例
を示すもので、（Ａ）は圧縮機の上軸受の変更例１の断
面正面図、（Ｂ）は圧縮機の上軸受の変更例２の断面正
面図、（Ｃ）は圧縮機の上軸受の変更例３の部分断面正
面図、（Ｄ）は圧縮機の上軸受の変更例４の部分断面正
面図である。

【００１３】第２実施例のものは、第１実施例のものと
同様に、図４に示す従来の竪型回転式密閉圧縮機の改良
に係るものである。

【００１４】図４に示される従来の竪型回転式密閉圧縮
機においては、メインフレーム（ＭＦ）及びベアリング
プレート（ＢＰ）は、ジャーナル軸受、シリンダを構成
する仕切板、スラスト軸受、吐出ポート及び弁座として
の機能を持ち、又、必要な特性としては強度、加工性
（生産性）、耐摩耗性が要求されるので、従来は鉄系焼
結品で強度、加工性、耐摩耗性を持たせている。

【００１５】ところが、鉄系焼結品は、オイルが希釈さ
れた場合やローラの肉厚が厚くローラの自転数が低くな
った場合には、給油が充分でなく摩耗に到ることがあり
（特にクリアランスの小さい低温用小型ではその傾向が
見られる）、又、加工性の面でもシリンダ面の研磨、吐
出ポートの弁座加工、ジャーナル軸受加工が必要であ
り、加工レスとはいかない現状である。

【００１６】そこで、シリンダの両面にシリンダを構成
する仕切板及び軸受を兼ねたメインフレーム（ＭＦ）及
びベアリングプレート（ＢＰ）を有する竪型回転式密閉
圧縮機において、図２（Ａ）の変更例１又は図２（Ｂ）
の変更例２のように、吐出ポート２１を有する軸受側を
ポリアミドイミド樹脂又はエポキシ系射出成形熱硬化樹
脂のプレート２２の仕切板とし、金属性のプレート２３
及びパイプ２４を接合した軸受と一体化したメインフレ
ーム又はベアリングプレートが設けられた。

【００１７】即ち、図２（Ａ）（Ｂ）の変更例１、２の
ものは、耐摩耗性、特に無給油の状態に強い耐摩耗性の
あるポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）や射出成形可能な
エポキシ系熱硬化樹脂と強度のある剛材のプレート又は
パイプとを組み合せ、メインフレーム（ＭＦ）、ベアリ
ングプレート（ＢＰ）に要求される機能を持たせるもの
である。

【００１８】さらに、剛材プレートの形状を図２（Ｃ）
の変更例３のように成形することでバルブ押さえの機能
を持たせ、又、バルブの固定は樹脂部に図２（Ｄ）の変
更例４のようにピン状の突起を設け超音波等によるカシ
メを行なうことでカシメピン又は取付ボルトの廃止も可
能となる。 第３実施例：図３は竪形回転式密閉圧縮機の第３実施例
の断面立面図である。

【００１９】第３実施例のものは、第１実施例のものと
同様に、図４に示す従来の竪型回転式密閉圧縮機の改良
に係るものである。

【００２０】図４に示す従来の竪型回転式密閉圧縮機は
起動時の液圧縮で発生する圧力を逃がす機構は設けてお
らず、ベーン飛びによる始動音低減と、ベーン押さえス
プリングの過応の発生を防止することが必要であるとい
う問題があった。

【００２１】そこで、図４に示す竪型回転式密閉圧縮機
において、第３実施例として、ベアリングプレート（Ｂ
Ｐ）５側に、シリンダ３の内圧力が起動時液による過圧
縮されたときに圧力を逃がす通路３１と、通常運転中は
閉じたままで、ある設定圧力（液圧縮による発生圧力
値）以上となると開くバルブ３２を設けることが考えら
れ、バルブは液圧縮時に開いて液圧縮を防止して始動音
を低減させ、又、通常運転中はバルブは閉まるので、ベ
アリングプレート５に設けた通路は通常運転時の騒音低
減のマフラとして機能する。

【００２２】

【発明の効果】本発明による竪型回転式密閉圧縮機の第
１実施例のものは、上述のように構成されているので、
スラスト方向の荷重による摩擦抵抗が小さくなり、圧縮
機入力が減少するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による竪型回転式密閉圧縮機の第１実施
例を示すもので、（Ａ）は圧縮機の断面立面図、（Ｂ）
は（Ａ）に示す圧縮機の軸受構造部分の断面立面図であ
る。

【図２】竪型回転式密閉圧縮機の第２実施例を示すもの
で、（Ａ）は圧縮機の上軸受の変更例１の断面正面図、
（Ｂ）は圧縮機の上軸受の変更例２の断面正面図、
（Ｃ）は圧縮機の上軸受の変更例３の部分断面正面図、
（Ｄ）は圧縮機の上軸受の変更例４の部分断面正面図で
ある。

【図３】竪型回転式密閉圧縮機の第３実施例の断面立面
図である。

【図４】従来の竪型回転式密閉圧縮機を示すもので、
（Ａ）は圧縮機の断面立面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す圧
縮機の軸受構造部分の断面立面図である。

【符号の説明】

１：シャフト ２：ローラ ３：シリンダ ４：上軸受（メインフレーム：ＭＦ） ５：下軸受（ベアリングプレート：ＢＰ） ６：スラスト荷重軸受部 １１：スラスト荷重軸受部 １２：ボールベアリング １３：ボールベアリング押さえ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯塚 敏之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラスト荷重軸受部がシリンダの内部の
   シャフトのスラスト面と下軸受の上端面との間でスラス
   ト荷重を受ける構造となっている竪型回転式密閉圧縮機
   において、前記スラスト荷重軸受部を前記シリンダの外
   部に出し、その軸荷重をボールベアリングにて受ける構
   造としたことを特徴とする竪型回転式密閉圧縮機。