JPH08219357A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents

電気融着継手の製造方法

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JPH08219357A
JPH08219357A JP7021557A JP2155795A JPH08219357A JP H08219357 A JPH08219357 A JP H08219357A JP 7021557 A JP7021557 A JP 7021557A JP 2155795 A JP2155795 A JP 2155795A JP H08219357 A JPH08219357 A JP H08219357A
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JP
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joint
temperature
core
injection molding
resin
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JP7021557A
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Koji Hachiman
浩司 八幡
Noriyuki Moriya
紀之 森谷
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続管との融着時に均等な縮径が行われ、融
着強度が優れた電気融着継手の製造方法を提供する。 【構成】 外型とコアにより形成される筒状のキャビテ
ィに２３℃において線膨張率が７×１０-5ｃｍ／ｃｍ・
℃以上を有する樹脂を射出して成形する電気融着継手１
０の製造方法であって、上記外型の温度をコアの温度よ
り２０℃以上高く、且つ樹脂の融点より１０℃以上低く
して射出成形し、後冷媒中で冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製のガス管や
上下水道管等の接続に用いられる電気融着継手の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製のガス管や上下水道管
の接続に際しては、融着継手の内周面に配設した電熱線
に通電して樹脂を発熱させ、所謂熱融着させる方法が採
用されてきが、管の外径と継手の内径との間の隙間が大
きいと、管の外周面と継手の内周面とが密着せず、融着
強度が著しく低下するといった問題があった。
【０００３】この問題を解消するために、例えば、特公
平４−５８７６号公報においては、外型内にマンドレル
を装着し射出成形により内周部に発熱体を有する合成樹
脂製の筒状体を成形した後、射出成形温度より３０〜８
０℃低い温度範囲で、上記マンドレルを拡径して、筒状
体の内径を強制的に拡径した状態で冷却硬化して合成樹
脂製の継手を得る樹脂製管継手の製造方法が記載されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公平４−５８７６号公報に記載された樹脂製管継手の製
造方法においては、射出成形後にマンドレルを膨張させ
て拡径させ、しかる後に冷却硬化させるといった工程が
必要であるため、成形サイクルが長くなりなり、生産性
がよくないといった問題や、射出成形時の内部歪みの残
存している場合には、内径が均等に拡径されず、接続管
と嵌合性が悪くなり、融着強度が確保できないといった
問題も残されている。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、上
記これらの問題を解消し、接続管との融着時に均等な縮
径が行われ、融着強度が優れた電気融着継手の製造方法
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気融着継手の
製造方法においては、外型とコアにより形成される筒状
のキャビティに２３℃において線膨張率が７×１０-5ｃ
ｍ／ｃｍ・℃以上を有する樹脂を射出して成形する電気
融着継手の製造方法であって、上記外型の温度をコアの
温度より２０℃以上高く、且つ樹脂の融点より１０℃以
上低くして射出成形した後、冷媒中で冷却することを特
徴とする。
【０００７】本発明の電気融着継手の製造方法において
用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限
定されるものではないが、融着部分の剥離強度の点か
ら、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエ
チレン、ポリブテン等の熱融着性、接着性がよいポリオ
レフイン系樹脂が好ましい。
【０００８】又、上記これらの樹脂の線膨張率は、小さ
過ぎると十分な縮径効果が得られないため、７×１０-5
ｃｍ／ｃｍ・℃以上が必要であり、通常は３×１０-4ｃ
ｍ／ｃｍ・℃以下である。
【０００９】融着継手の肉厚は、１０〜３０ｍｍとする
のが好ましい。
【００１０】射出成形に用いられる外型とコアにおい
て、外型とコアとの温度差が少な過ぎると継手の肉厚方
向の冷却が均一に行われ、断面方向への十分な収縮歪み
を残すことができず、又、外型の温度が高すぎると外型
からのコアへの熱伝導により、コアの温度を低く保つの
が困難となり、継手の内周面に固化層を形成しにくくな
り、外型側の筒状の形状を保持するのが困難となる。従
って、外型の温度をコアの温度より２０℃以上高く、且
つ樹脂の融点より１０℃以上低くして、射出成形するの
が好適である。
【００１１】継手は射出成形の後、冷媒中で冷却される
が、温度管理された水浴中で冷却するのが好ましく、水
温は高すぎると徐冷されて継手内部に十分な収縮歪みが
残存せず、低過ぎると液体状態を保てないので３０℃以
下が好ましい。又、０℃以下においては、ドライアイス
を用いるのが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明の電気融着継手の製造方法においては、
外型とコアにより形成される筒状のキャビティに２３℃
において線膨張率が７×１０-5ｃｍ／ｃｍ・℃以上を有
する樹脂を射出して成形する電気融着継手の製造方法で
あって、上記外型の温度をコアの温度より２０℃以上高
く、且つ樹脂の融点より１０℃以上低くして射出成形し
た後、冷媒中で冷却することにより、継手のコア側の内
周面が先に冷却されて密な固化層が形成され、継手の外
周面は温度が高く、粗な状態のまま型外で冷媒中で冷却
されるので、外型側に収縮歪みを残して冷却硬化するこ
とになる。従って、接続管との融着時に均一な縮径が行
われ、融着強度が優れたものとすることができる。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を以下に図面を参照して説明
する。図１は、本実施例により得られた電気融着継手１
０であり、この電気融着継手１０は本体１０ａと、その
内周面側にインサート成形された電熱線１０ｂとにより
構成されており、外型とコアとよりなる射出成形金型の
キャビティのコア側に電熱線を巻回して溶融樹脂を射出
成形し、以下の条件により継手を製造した。 継手形状：ソケット（ＪＩＳＫ６７７５） 継手内径：９０ｍｍ 継手厚さ：１４ｍｍ とし、射出成形には、高密度ポリエチレン樹脂で、数平
均分子量が５５００、線膨張率が２３．５×１０-5ｃｍ
／ｃｍ・℃ 、融点１２８℃のものを用いた。
【００１４】射出成形機は、日精樹脂工業社製のＦＳ３
６０Ｓ１４０ＡＳＥを用い、成形温度２２０℃、金型内
冷却時間１００秒とした。
【００１５】〔実施例１〕コア温度を２０℃、外型温度
を８０℃の条件にて、射出成形を行った後、２５℃の水
浴中で全体を５分間冷却して継手とした。 〔実施例２〕コア温度を２０℃、外型温度を４０℃の条
件にて、射出成形を行った後、２５℃の水浴中で全体を
５分間冷却して継手とした。 〔実施例３〕コア温度を２０℃、外型温度を１１０℃の
条件にて、射出成形を行った後、２５℃の水浴中で全体
を５分間冷却して継手とした。
【００１６】〔比較例１〕前記の特公平４−５８７６号
公報に記載の樹脂製管継手の製造方法に準拠し、継手の
温度が１５０℃となったとき、圧縮空気により内側より
拡径し、そのまま２５℃の水浴中で全体を５分間冷却し
て継手とした。 〔比較例２〕コア温度を２０℃、外型温度を８０℃の条
件にて、射出成形を行った後、空気中で放冷却して継手
とした。 〔比較例３〕コア温度を３０℃、外型温度を４０℃の条
件にて、射出成形を行った後、２５℃の水浴中で全体を
５分間冷却して継手とした。 〔比較例４〕コア温度を３０℃、外型温度を１３０℃の
条件にて、射出成形を行った後、２５℃の水浴中で全体
を５分間冷却して継手とした。 〔比較例５〕用いた樹脂を下記のものに変更した以外
は、実施例１と同様にして継手とした。用いた樹脂は、
ガラス繊維入りポリプロピレン（徳山曹達社製 商品
名：ＧＭ１８５）で、線膨張率が５．５×１０-5ｃｍ／
ｃｍ・℃ 、融点１６８℃のものを用いた。
【００１７】上記各実施例、及び比較例で得られた継手
のサンプルについて、内径７５ｍｍのポリエチレン樹脂
製管を嵌め込み、２３℃の環境温度で抵抗６オームの電
熱線に３０ボルトの電圧をかけて、電流を１４０秒間流
して、所謂電気融着させ、継手と管の界面の融着強度を
測定評価した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】測定評価基準は下記の通りであり、接着面
積は４２×１０ｍｍ2 であった。融着強度は、上記試作
した継手より、図２に示す形状に試験片１を切り取り、
同じ種類の管より短冊２を切り出して端面を継手の試験
片１とバット溶接１ａし、Ｔ型剥離試験（ＪＩＳＫ６８
５４に準拠）を行い、図３に示すように両端を把持し
て、荷重１００ｋｇｆを加えたときの融着部３の残存長
さを測定した。但し、引張り速度は、毎分５０ｍｍと
し、試験雰囲気は２３℃±２℃とした。尚、残存長さと
は、管と継手との融着界面が電熱線端部３ａから剥離せ
ずに残っている長さを指し、電熱線部で脆性破壊した長
さについては残存長さに含むものとした。
【００２０】外径寸法精度は、図４に示すように継手の
軸方向３箇所の外径１１、１２、及び１３につき、円周
方向の均等分割した４方向で、合計１２箇所を測定し、
測定値の（最大値）−（最小値）が１．５ｍｍｌ以下の
ときを良、それ以外を不良とした。
【００２１】以上、表１から明らかなように、本発明の
電気融着継手の製造方法による継手が良好な結果を得る
ことができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明の電気融着継手の製造方法におい
ては、外型とコアにより形成される筒状のキャビティに
２３℃において線膨張率が７×１０-5ｃｍ／ｃｍ・℃以
上を有する樹脂を射出して成形する電気融着継手の製造
方法であって、上記外型の温度をコアの温度より２０℃
以上高く、且つ樹脂の融点より１０℃以上低くして射出
成形した後、冷媒中で冷却することにより、継手のコア
側の内周面が先に冷却されて密な固化層が形成され、継
手の外周面は温度が高く、粗な状態のまま型外で冷媒中
で冷却されるので、外型側に収縮歪みを残して冷却硬化
することになる。従って、接続管との融着時に均一な縮
径が行われ、融着強度が優れたものとすることができ
る。従って、電気融着継手の製造方法として好適であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気融着継手の製造方法による電気融
着継手の一例を示す断面図。
【図２】電気融着継手の評価サンプルの作成例を示す斜
視図。
【図３】図２に示す評価サンプルの剥離試験の方法を示
す側面図。
【図４】電気融着継手の評価サンプルの外径の測定箇所
を示す斜視図。
【符号の説明】
１ 電気融着継手片 １ａ バット溶接部 ２ 管の短冊 ３ 融着部 ３ａ 電熱線端部 １０ 電気融着継手 １０ａ 本体 １０ｂ 電熱線 １１、１２、１３ 外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:24

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外型とコアにより形成される筒状のキャ
    ビティに２３℃において線膨張率が７×１０-5ｃｍ／ｃ
    ｍ・℃以上を有する樹脂を射出して成形する電気融着継
    手の製造方法であって、上記外型の温度をコアの温度よ
    り２０℃以上高く、且つ樹脂の融点より１０℃以上低く
    して射出成形した後、冷媒中で冷却することを特徴とす
    る電気融着継手の製造方法。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015071239A (ja) * 2013-10-02 2015-04-16 東邦テナックス株式会社 Ｆｒｐ成形品の製造方法および成形型

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2015071239A (ja) * 2013-10-02 2015-04-16 東邦テナックス株式会社 Ｆｒｐ成形品の製造方法および成形型

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