JPH08220135A - テストリード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テストリードにおける接触子や接続端子が備
える把持部を製品歩留りをよくし、品質も優れたものと
することができるテストリード及びその製造方法の提
供。 【構成】 絶縁性の把持部を備える接触子と接続端子と
をコード材を介して相互に電気的に接続してなるテスト
リードにおける前記把持部が成形型内に溶融原料を注入
することで形成されるテストリード１１であって、少な
くとも接触子１５の側が備える前記把持部１６は、その
先端部にて露出される先ピン部１５ｂを除く接触子１５
の本体部１５ｃにコード材１２との接続部位を含めてパ
イプ材１７を外嵌した後、前記本体部１５ｃの側をパイ
プ材１７ともども成形型内に定置し、この成形型内に前
記溶融原料を注入して固化させた後、脱型して形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテストリード及びその製
造方法に係り、さらに詳しくは、テストリードを構成し
ている接触子や接続端子に設けられる把持部を品質に優
れ、かつ、製品歩留りも改善させることができるテスト
リード及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】テストリードは、電流計や電圧計などの
各種計測機器に接続端子の側を接続しさせ、接触子の側
を電気回路上の配線や各種の電子部品等に接触させるこ
とで抵抗値等を測定する際などに多用されている。

【０００３】図２は、従来からあるこの種テストリード
の構造例を示す説明図であり、テストリード１の全体
は、導電線材２ａを絶縁樹脂材２ｂで被覆してなるコー
ド材２の一端に接続された接触子３と、他端に接続され
た接続端子５とで構成されている。

【０００４】この場合、接触子３の基部３ａ側と接続端
子５の基部５ａ側とは、軟質なポリ塩化ビニル（以下、
「軟質ＰＶＣ」という）などの絶縁性に富む軟質合成樹
脂材を覆設することで把持部４，６が形成されている。

【０００５】この場合における接触子３や接続端子５へ
の前記把持部４，６の形成は、通常、コード材２との接
続部位を含む基部３ａ，５ａ側を成形型内に定置させた
後、軟質ＰＶＣなどの合成樹脂材を形成する溶融原料を
成形型内に注入して一体成形することで行われている。

【０００６】しかも、上記成形時においては、成形型内
に定置させた接触子３や接続端子５の基部３ａ，５ａ側
とこれらに接続されているコード材２とは、溶融原料の
注入圧力が作用して位置ずれを起こして成型後の把持部
４，６形状を変形させるおそれがあるため、溶融原料を
注入する前に接触子３の基部３ａや接続端子５の基部５
ａを予め押えピンを用いて動かないように姿勢保持させ
た上で注入し、把持部４，６を形成していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、押えピンを
用いた上記従来手法によっても、基端部３や接続端子５
の基部３ａ，５ａ側の成形型内での位置移動を抑制して
把持部４，６を形成することはできる。

【０００８】しかし、上記手法による場合には、把持部
４又は６を一体成形した後に押えピンを取り除く必要が
あり、したがって、把持部４，６の側には押えピンの残
痕が通孔となって残ってしまい、外観上見苦しいばかり
でなく、絶縁性や耐圧性などの品質面からの性能劣化を
来してしまうおそれもあった。

【０００９】しかも、把持部４，６を形成する際、溶融
原料の注入量が多ければ多いほど、冷却後の収縮量も多
くなり、肉厚が厚い部位の表面がひけて陥没し、製品歩
留りを悪化させてしまう不具合もあった。

【００１０】本発明は、従来技術にみられた上記課題に
鑑みてなされたものであり、テストリードを構成してい
る接触子や接続端子が備える把持部を品質に優れ、か
つ、製品歩留りも改善させて提供することにその目的が
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
しようとするものであり、そのうち、請求項１記載の発
明の構成上の特徴は、把持部を備える接触子と接続端子
とをコード材を介して相互に電気的に接続してなるテス
トリードであって、少なくとも接触子の側が備える前記
把持部は、その先端部にて露出される先ピン部を除く接
触子の本体部にコード材との接続部位を含めて外嵌され
るパイプ材と、このパイプ材と接触子の前記本体部とを
その長さ方向に沿わせて一体的に抱持する絶縁性の把持
用本体部とで形成したことにある。

【００１２】また、請求項２記載の発明の構成上の特徴
は、請求項１記載の発明において接続端子の側が備える
前記把持部を、接続端子の基端部との接続部を除く近傍
部位に位置するコード材の側に外嵌されるパイプ材と、
このパイプ材と接続端子とが略Ｌ字状を呈するように一
体的に抱持される絶縁性の把持用本体部とで形成したこ
とにある。

【００１３】一方、請求項３記載の発明の構成上の特徴
は、絶縁性の把持部を備える接触子と接続端子とをコー
ド材を介して相互に電気的に接続してなるテストリード
における前記把持部が成形型内に溶融原料を注入するこ
とで形成されるテストリードの製造方法にあって、少な
くとも接触子の側が備える前記把持部は、その先端部に
て露出される先ピン部を除く接触子の本体部にコード材
との接続部位を含めてパイプ材を外嵌した後、前記本体
部の側をパイプ材ともども成形型内に定置し、この成形
型内に前記溶融原料を注入して固化させた後、脱型して
形成することにある。

【００１４】また、請求項４記載の発明の構成上の特徴
は、請求項３記載の発明において接続端子が備える前記
把持部を、接続端子の基端部との接続部を除く近傍部位
に位置するコード材の側にパイプ材を外嵌し、接続端子
の基端部との接続部位に位置するコード材をパイプ材と
もども成形型内に略Ｌ字状を呈するようにして定置し、
この成形型内に前記溶融原料を注入して固化させた後、
脱型して形成することにある。

【００１５】さらに、請求項５記載の発明の構成上の特
徴は、請求項３又は４記載の発明ににおいて把持部を形
成した際に完全に隠蔽される部位に位置する前記パイプ
材が注入される前記溶融原料との接触面積を増大させる
ための凹部を備えることにある。

【００１６】

【作用】このため、請求項１記載の発明によれば、少な
くとも接触子の側に形成される前記把持部は、接触子の
本体部側に外嵌させたパイプ材と、このパイプ材と接触
子の本体部側とを一体的に抱持させた把持用本体部とで
形成されているので、パイプ材を介在させた分だけ把持
用本体部をその肉厚を薄くして成形することができ、そ
れだけ冷却後の収縮量を少なくして表面が陥没して生じ
がちな引けを抑制し、製品歩留りを高めることができ
る。なお、請求項２記載のように前記接続端子の側の把
持部も同様に形成されている場合には、同じ理由により
製品歩留りを高めることができる。

【００１７】一方、請求項３記載の発明によれば、少な
くとも接触子が備える把持部は、接触子におけるコード
材との接続部位を含む本体部側にパイプ材を外嵌して成
形型内に押えピンを用いることなく定置させた後、成形
型内に溶融原料を注入し、固化させた後に形成される。
このため、成形型内に溶融原料を注入する際の注入圧力
は、前記パイプ材を介することでコード材との接続部位
を含む接触子の本体部側に集中させることなく成形型内
に均等に分散される結果、成形型内の接触子の本体部側
に位置ずれを生じさせることなく把持部を形成すること
ができ、したがって、押えピンの残痕や変形をなくして
把持部を一体成形することができる。なお、請求項４記
載のように接続端子の側の前記把持部も同様にして形成
する場合には、同じ理由により押えピンの残痕や変形を
なくして把持部を一体成形することができる。

【００１８】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項３又は４記載の発明において把持部を形成した際に完
全に隠蔽される部位に位置する前記パイプ材は、注入さ
れる前記溶融原料との接触面積を増大させるための凹部
を備えているので、パイプ材をより強固に一体化させて
各把持部を形成することができる。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明に係るテストリードについて
の一実施例を示す説明図であり、テストリード１１の全
体は、導電線１２ａを絶縁性被覆材１２ｂで被覆してな
る適宜長さのコード材１１と、このコード材１１の一端
側にてその基端部１５ａが前記導電線１２ａと接続され
ている接触子１５と、他端側にてその基端部２１ａが導
電線１２ａと接続されている接続端子２１とで構成され
ている。

【００２０】このうち、接触子１５は、その先端部に露
出された先ピン部１５ｂを備え、この先ピン部１５ｂを
除く本体部１６ｃに絶縁性の把持部１６を備えて形成さ
れている。

【００２１】この場合、前記把持部１６は、前記先ピン
部１５ｂを除く接触子１５の本体部１６ｃにコード材１
２との接続部位を含めて外嵌されるパイプ材１７と、こ
のパイプ材１７と接触子１５の前記本体部１５ｃとをそ
の長さ方向に沿わせて一体的に抱持する軟質ＰＶＣなど
の合成樹脂材からなる絶縁性の把持用本体部１８とで形
成されている。

【００２２】一方、バナナプラグなど、適宜の構造から
なる前記接続端子２１の側が備える把持部２２について
は、図２に示す従来構造のもとで形成することができる
ほか、図１に示すように、接続端子２１の基端部２１ａ
との接続部２５を除く近傍部位に位置するコード材１２
の側に外嵌されるパイプ材２３と、当該パイプ材２３と
接続端子２１とが略Ｌ字状を呈するように一体的に抱持
する軟質ＰＶＣなどの合成樹脂材からなる絶縁性の把持
用本体部２４とで、前記接触子１５の側と同様にして形
成することもできる。

【００２３】この際、前記接続端子２１が図示例のよう
にバナナプラグにより形成されている場合には、当該接
続端子２１の先端部２１ｂを覆う筒状の保護カバー部２
２ａも前記把持用本体部２４と一体となって形成される
ことになる。

【００２４】また、接触子１５の把持部１６を構成して
いる前記パイプ材１７と、接続端子２１の把持部２２を
構成しているパイプ材２３とは、それぞれ金属製のもの
のほか、絶縁性合成樹脂材からなる成形品を用いること
もできる。絶縁性合成樹脂材からなる成形品を用いる場
合には、図２に示すように把持用本体部１８，２４の各
基端側からある程度突出させた突出部１７ａ，２３ａを
設けることで把持用本体部１８，２４に完全には隠蔽さ
れていない部分も備える構造とすることもできる。

【００２５】なお、把持用本体部１８，２４に完全に隠
蔽される部位に位置する前記パイプ材１７，２３には、
把持部１６，２２の製造時に注入される前記溶融原料と
の接触面積を増大させるために、適宜個数の通孔や穴部
などで形成される凹部（図示せず）を予め設けておくな
らば、パイプ材１７と把持用本体部１８との間や、パイ
プ材２３と把持用本体部２４との間をより強固に一体化
した構造とすることができる。

【００２６】次に、本発明に係るテストリードの製造方
法の一実施例を図１を参酌しながら説明する。

【００２７】すなわち、本発明方法は、絶縁性の把持部
１６を備える接触子１５と、同じく絶縁性の把持部２２
を備える接続端子２１とをコード材１２を介して相互に
電気的に接続してなるテストプローブ１１に対し適用さ
れるものであり、この際における前記把持部１６，２２
は、成形型内に前記溶融原料を注入することで形成され
る。

【００２８】この場合、少なくとも接触子１５の側が備
える前記把持部１６は、その先端部にて露出される先ピ
ン部１５ｂを除く接触子１５の本体部１５ｃにコード材
１２との接続部位を含めてまず、パイプ材１７が外嵌さ
れる。

【００２９】しかる後、接触子１５の前記本体部１５ｃ
の側は、パイプ材１７ともども成形型内に定置され、こ
の成形型内に軟質ＰＶＣなどの合成樹脂材を形成する前
記溶融原料を注入し固化させる。成形型内で前記溶融原
料を固化させたのち、脱型することで、先ピン部１５ｂ
を除く接触子１５の本体部１５ｃには、コード材１２と
の接続部位を含めてパイプ材１７と把持用本体部１８と
からなる把持部１６が形成される。

【００３０】また、接続端子２１が備える前記把持部２
２については、前記従来手法により形成することができ
るほか、接続端子２１の基端部２１ａとの接続部２５を
除く近傍部位に位置するコード材１２の側にパイプ材２
３を外嵌し、このパイプ材２３ともども成形型内に略Ｌ
字状を呈するようにして定置し、この成形型内に前記溶
融原料を注入して固化させた後、脱型することで、接触
子１５の側の前記把持部１６と同様にして形成すること
もできる。

【００３１】さらに、前記パイプ材１７，２３として
は、それぞれ金属製のもののほか、絶縁性合成樹脂材か
らなる成形品を用いることもできる。絶縁性合成樹脂材
からなる成形品を用いる場合、前記パイプ材１７，２３
は、図２に示すように把持用本体部１８，２４の各基端
側からある程度突出させた突出部１７ａ，２３ａを利用
して成形型内に定置させることで、成形型内での位置決
めを比較的容易にして把持部１７，２２を形成すること
ができる。

【００３２】なお、本発明方法を実施するに際し、前記
パイプ材１７，２３については、把持用本体部１８，２
４に完全に隠蔽される部位に適宜個数の通孔や穴部など
で形成される凹部（図示せず）を予め設けてあるものを
用いるならば、注入される前記溶融原料との接触面積を
増大させながら前記凹部内に確実に食い込ませることが
できるので、パイプ材１７と把持用本体部１８との間
や、パイプ材２３と把持用本体部２４との間をより強固
に一体化した把持部１６，２２を形成することができ
る。

【００３３】本発明はこのようにして構成されているの
で、請求項１記載の発明によれば、少なくとも接触子１
５の側に形成される前記把持部１６は、接触子１５にあ
ってコード材１２の導電線１２ａと接続される基端部１
５ａを含む本体部１５ｃに外嵌させた金属パイプ材１７
と、この金属パイプ材１７と接触子１５の本体部１５ｃ
とを含む部位を一体的に抱持するように覆設されている
把持用本体部１８とで形成することができる。

【００３４】このため、前記把持部１６は、金属パイプ
材１７を介在させた分だけ把持用本体部１８の肉厚を薄
くして成形することができ、それだけ冷却後の収縮量を
少なくして表面が陥没して生じがちな引けの発生を抑制
し、製品歩留りを高めることができる。

【００３５】また、請求項２記載のように接続端子２１
の側の前記把持部２２も、接続端子２１の基端部２１ａ
との接続部２５を除く近傍部位に位置するコード材１２
の側に外嵌されるパイプ材２３と、当該パイプ材２３と
接続端子２１とが略Ｌ字状を呈するように一体的に抱持
する軟質ＰＶＣなどの合成樹脂材からなる絶縁性の把持
用本体部２４とで形成されている場合には、接触子１５
の側に形成される前記把持部１６と同様に、パイプ材２
３を介在させた分だけ把持用本体部２４をその肉厚を薄
くして成形することができ、それだけ冷却後の収縮量を
少なくして表面が陥没して生じがちな引けを抑制し、製
品歩留りを高めることができる。

【００３６】この場合、前記パイプ材１７，パイプ材２
３として絶縁性合成樹脂材からなる成形品を用いる場合
には、図２に示すように把持用本体部１８，２４の各基
端側からある程度突出させた突出部１７ａ，２３ａを設
けることで把持用本体部１８，２４に完全には隠蔽され
ていない部分も備える把持部１６，２２を形成すること
もできる。

【００３７】なお、把持用本体部１８，２４に完全に隠
蔽される部位に位置する前記パイプ材１７，２３には、
把持部１６，２２の製造時に注入される前記溶融原料と
の接触面積を増大させるために、適宜個数の通孔や穴部
などで形成される凹部（図示せず）を予め設けておくな
らば、パイプ材１７と把持用本体部１８との間や、パイ
プ材２３と把持用本体部２４との間をより強固に一体化
した構造とすることができる。

【００３８】一方、請求項３記載の発明によれば、少な
くとも接触子１５が備える把持部１６は、コード材１２
との接続部位を含む接触子１５の本体部１５ｃ側にパイ
プ材１７を外嵌して成形型内に押えピンを用いることな
く定置させた後、軟質ＰＶＣなどの合成樹脂材を形成す
る前記溶融原料を注入して形成することができる。

【００３９】したがって、成形型内に前記溶融原料を注
入する際の注入圧力は、パイプ材１７を介することでコ
ード材１２との接続部位を含む接触子１５の本体部１５
ｃ側に集中させることなく成形型内に均等に分散させる
ことができるので、冷却後の収縮量を少なくして表面が
陥没して生じがちな引けを抑制し、製品歩留りを高めめ
ることができるほか、成形型内の接触子１５の本体部１
５ｃ側に位置ずれを生じさせることなく把持部１６を形
成することもでき、結果的に押えピンの残痕や変形をな
くして把持部１６を一体成形することができることにな
る。

【００４０】また、請求項４記載のように接続端子２１
の側の前記把持部２２も、接続端子２１の基端部２１ａ
との接続部２５を除く近傍部位に位置するコード材１２
の側にパイプ材２３を外嵌し、このパイプ材２３ともど
も成形型内に略Ｌ字状を呈するようにして定置し、この
成形型内に前記溶融原料を注入して固化させた後、脱型
する場合には、接触触子１５の側に形成される前記把持
部１６と同様に、パイプ材２３を介在させた分だけ把持
用本体部２４をその肉厚を薄くして成形することがで
き、それだけ冷却後の収縮量を少なくして表面が陥没し
て生じがちな引けを抑制し、製品歩留りを高めることが
できるほか、成形型内の接続端子２１の基端部２１ａ側
に位置ずれを生じさせることなく把持部２２を形成する
こともでき、結果的に押えピンの残痕や変形をなくして
把持部２２を一体成形することができることになる。

【００４１】しかも、この際、前記パイプ材１７，２３
として絶縁性合成樹脂材からなる成形品を用いる場合に
は、図２に示すように把持用本体部１８，２４の各基端
側からある程度突出させた突出部１７ａ，２３ａを利用
して成形型内に定置させることで、成形型内での位置決
めを比較的容易にして把持部１７，２２を形成すること
ができる。

【００４２】さらに、請求項５記載の発明のように、前
記パイプ材１７，２３については、把持用本体部１８，
２４に完全に隠蔽される部位に適宜個数の通孔や穴部な
どで形成される凹部（図示せず）を予め設けてあるもの
を用いるならば、注入される前記溶融原料との接触面積
を増大させることができるばかりでなく、前記凹部内に
溶融原料を確実に食い込ませながら固化させることがで
きるので、パイプ材１７と把持用本体部１８との間や、
パイプ材２３と把持用本体部２４との間をより強固に一
体化した把持部１６，２２を形成することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように本発明のうち、請求項
１記載の発明によれば、少なくとも接触子の側に形成さ
れる前記把持部は、接触子の本体部側に外嵌させたパイ
プ材と、このパイプ材と接触子の本体部側とを一体的に
抱持させた把持用本体部とで形成されているので、パイ
プ材を介在させた分だけ把持用本体部をその肉厚を薄く
して成形することができ、それだけ冷却後の収縮量を少
なくして表面が陥没して生じがちな引けを抑制し、製品
歩留りを高めることができる。なお、請求項２記載のよ
うに前記接続端子の側の把持部も同様に形成されている
場合には、同じ理由により製品歩留りを高めることがで
きる。

【００４４】一方、請求項３記載の発明によれば、少な
くとも接触子が備える把持部は、接触子におけるコード
材との接続部位を含む本体部側にパイプ材を外嵌して成
形型内に押えピンを用いることなく定置させた後、成形
型内に溶融原料を注入し、固化させた後に形成される。
このため、成形型内に溶融原料を注入する際の注入圧力
は、前記パイプ材を介することでコード材との接続部位
を含む接触子の本体部側に集中させることなく成形型内
に均等に分散される結果、成形型内の接触子の本体部側
に位置ずれを生じさせることなく把持部を形成すること
ができ、したがって、押えピンの残痕や変形をなくして
把持部を一体成形することができる。なお、請求項４記
載のように接続端子の側の前記把持部も同様にして形成
する場合には、同じ理由により押えピンの残痕や変形を
なくして把持部を一体成形することができる。

【００４５】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項３又は４記載の発明において把持部を形成した際に完
全に隠蔽される部位に位置する前記パイプ材は、注入さ
れる前記溶融原料との接触面積を増大させるための凹部
を備えているので、パイプ材をより強固に一体化させて
各把持部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテストリードの一実施例につきそ
の要部構造を示す説明図である。

【図２】本発明に係るテストリードの他の実施例につき
その要部構造を示す説明図である。

【図３】従来からあるテストリードにつきその構造例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１１ テストリード １２ コード材 １２ａ 導電線 １２ｂ 絶縁性被覆材 １５ 接触子 １５ａ 基端部 １５ｂ 先ピン部 １５ｃ 本体部 １６ 把持部 １７ パイプ材 １７ａ 突出部 １８ 把持用本体部 ２１ 接続端子 ２１ａ 基端部 ２１ｂ 先端部 ２２ 把持部 ２２ａ 保護ガバー部 ２３ パイプ材 ２３ａ 突出部 ２４ 把持用本体部 ２５ 接続部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 把持部を備える接触子と接続端子とをコ
   ード材を介して相互に電気的に接続してなるテストリー
   ドにおいて、少なくとも接触子の側が備える前記把持部
   は、その先端部にて露出される先ピン部を除く接触子の
   本体部にコード材との接続部位を含めて外嵌されるパイ
   プ材と、このパイプ材と接触子の前記本体部とをその長
   さ方向に沿わせて一体的に抱持する絶縁性の把持用本体
   部とで形成したことを特徴とするテストリード。
2. 【請求項２】接続端子の側が備える前記把持部は、接続
   端子の基端部との接続部を除く近傍部位に位置するコー
   ド材の側に外嵌されるパイプ材と、このパイプ材と接続
   端子とが略Ｌ字状を呈するように一体的に抱持される絶
   縁性の把持用本体部とで形成したことを特徴とする請求
   項１記載のテストリード。
3. 【請求項３】 絶縁性の把持部を備える接触子と接続端
   子とをコード材を介して相互に電気的に接続してなるテ
   ストリードにおける前記把持部が成形型内に溶融原料を
   注入することで形成されるテストリードの製造方法にお
   いて、少なくとも接触子の側が備える前記把持部は、そ
   の先端部にて露出される先ピン部を除く接触子の本体部
   にコード材との接続部位を含めてパイプ材を外嵌した
   後、前記本体部の側をパイプ材ともども成形型内に定置
   し、この成形型内に前記溶融原料を注入して固化させた
   後、脱型して形成することを特徴とするテストリードの
   製造方法。
4. 【請求項４】 接続端子が備える前記把持部は、接続端
   子の基端部との接続部を除く近傍部位に位置するコード
   材の側にパイプ材を外嵌し、接続端子の基端部との接続
   部位に位置するコード材をパイプ材ともども成形型内に
   略Ｌ字状を呈するようにして定置し、この成形型内に前
   記溶融原料を注入して固化させた後、脱型して形成する
   ことを特徴とする請求項３記載のテストリードの製造方
   法。
5. 【請求項５】 把持部を形成した際に完全に隠蔽される
   部位に位置する前記パイプ材は、注入される前記溶融原
   料との接触面積を増大させるための凹部を備えることを
   特徴とする請求項３又は４記載のテストリードの製造方
   法。