JPH08224807A - 紙製緩衝材の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数列の細幅で間欠帯状に切り込みを入れる
と共に、その切り込みが入らない間欠部に細かい折れ皺
を形成し、細帯体全体にウエ−ブを形成し、且つ１単位
の細帯体にも縮れ皺を形成させてクッションとして使用
でき、規格外でも切り込み加工と同時に余剰部分をカッ
トできるようにする。 【構成】 一対の横長ロ−ラ−体に凹凸条溝を成形し、
各凸条溝の円周面の一部に凸条の全幅に亘って切欠き凹
部を形成し、各ロ−ラ−体の凹凸条溝同士を噛み合わ
せ、ロ−ラ−体の排出側に上部抑圧部材と下部受け部材
から成るウエ−ブ成形ガイドを形成し、ロ−ラ−体の凹
凸条溝に嵌合する凹凸片のうち、凸片でカス取り体を成
形し、前記ロ−ラ−体をカバ−するケ−シングを設け、
両ロ−ラ−体の外側の位置に切込み加工と同時に余剰部
分を切断するための切欠き凹部を設けないカット用凸条
にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製緩衝材の製造装置
に関するもので、未使用の紙材又は新聞紙等の折り込み
広告ビラ、古新聞紙・使用済コピ−紙・ＯＡ機器による
印字済紙・使用済段ボ−ル等の古紙から成る被加工用紙
材を単数枚で、若しくは複数枚重ねて用い、複数列の細
幅で間欠帯状に切り込みを入れると共に、その切り込み
が入らない間欠部を細かい縮れ皺を形成し、切り込みを
入れた後に加工紙材を狭い通路を半強制的に通して細帯
体全体にウエ−ブ皺を形成すると共に、１単位の細帯体
ごとにも細かい縮れ皺を形成して運搬物や各種のクッシ
ョンとしてそのまま何ら手を加えないで直ぐに使用でき
るようにし、且つ規格外の大きな被加工紙材でも所定幅
で加工しながら同時に余剰な部分をカットして除外でき
るようにしたことを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】例えば箱詰めした被運搬物を傷つけない
ようにその被運搬物と箱との間に詰めるクッショッン
を、公害問題の関係で合成樹脂製のものに代えて紙製に
したものは知られている。最も簡単なものは新聞紙を丸
めたり、紙材を千切り状に裁断した後に丸めて紙塊を形
成したもの、また、用途によっては段ボ−ルを裁断して
介在させたりしている。或いは、丈夫なクラフト紙にプ
レス加工によって短い切り込みと繋ぎ部とを形成し、紙
材を拡げて蜂の巣状の小さい網目を形成したものも知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の紙製
クッションのうち、前者は新聞紙を丸めたものは、作業
が面倒であると共に、品質としてはバラつきがある。ま
た、千切り状の紙塊は柔らかくて良いが、１本１本が独
立しているため、散らばり易くて作業性が悪いと共に、
そのままでは使用し難いため紙袋やポリ袋に入れて使用
するが、その袋が破れるとその破れ個所から千切り状の
紙片がはみ出してしまうことになり、好ましくない。そ
して、段ボ−ルを裁断したものは、厚さは一定している
が、それ自体が硬いためクッションとしては余り好まし
くはない。後者にあっては、切り込みと繋ぎ部とによっ
て、拡げたときに蜂の巣状の小さな網目が形成されるか
ら、これを丸めるとある程度ふわふわした感触が得られ
るが、プレス加工であるから、単一枚の加工大きさに制
限があり、且つ複数枚同時に加工することはできない。
そして、加工した網目が小さいので、横方向に引っ張っ
たときの伸び率が小さく、これを丸めたときに空気を含
む割合が少ないと共に、繋ぎ部が短いので、丈夫な紙材
でないと横に伸ばしたときにその繋ぎ部が切れやすい。
さらに細かい網目であるために薄い紙材であって、而も
単一枚ごとにしか形成できない。しかも切り込みを入れ
ると同時にウエ−プがかかり、さらに縮れ皺が形成され
るものは見当たらない。また、規格外の大きな被加工紙
材の場合は加工ロ−ラ−にかけられない。そのため、規
格外の大きな被加工紙材にあっては、規格に合うように
別のカッタ−で一々切断しなければならないという課題
がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は従来の
紙製クッションの課題を解決し、且つ発明の目的を達成
するために提供するものである。すなわち本発明の第１
は、被加工紙材を単一枚または複数枚重ねて２本一対の
間欠切断ロ−ラ−体に挿入して多数列の繋ぎ部付き細帯
体を加工し、且つ前記ロ−ラ−体の凸条の一部に成形し
た切欠き凹部に加工紙材が入り込んで折れ皺を形成する
と共に、排出側に設けたカス取り体の凸片によって凹溝
内の加工紙材を掻き出すように剥がして縮れ皺を形成し
ながらウエ−ブ成形ガイドに送り、そのウエ−ブ成形ガ
イド内を半強制的に押し縮めることによって１単位切り
込み長さの細帯体にも細かい縮れ皺を形成すると共に、
当該細帯体の全体をウエ−ブに形成した状態で加工排出
するようにしたものである。次に本発明の第２は、紙製
緩衝材の製造装置において、一対の横長ロ−ラ−体に一
定幅の凹凸条溝を成形すると共に、凸条円周面の周縁辺
を切り込み刃とし、各凸条溝の対向円周面の一部に凸条
の全幅に亘って被加工紙材が入り込む切欠き凹部を形成
し、両ロ−ラ−体の凹凸条溝同士を噛み合わせ、且つ、
当該ロ−ラ−体の排出側に上部抑圧部材と下部受け部材
を配置すると共に、ロ−ラ−体における円周の長さに対
して２分の１程度の高さの通路を有するウエ−ブ成形ガ
イドを形成し、そのロ−ラ−体の凹凸条溝に掛合する側
の縁辺に凹凸片を形成すると共にその凸条片でカス取り
体を成形し、且つ上部抑圧部材の出口部位に錘体を設
け、且つ前記のロ−ラ−体をカバ−するケ−シングを設
けると共に、そのホルダ−により前記のロ−ラ−体の凸
条溝の外側位置には被加工紙材を加工と同時に余剰部分
を切断できるようにするために切欠き凹部を設けない凸
条溝とし、且つ前記ホルダ−でロ−ラ−体の外側位置の
軸を軸受けすると共に、当該部位に開口部を形成したも
のである。

【０００６】

【実施例】次に本発明の実施例を図面を以て説明する。
図において、１・２は一対の鋼鉄製横長ロ−ラ−体であ
り、その両側端部の軸部１₁ ・２₁ を機枠Ｆに軸受けさ
れている。３・４は前記のロ−ラ−体は、直径４２ｍｍ
に設定し、両ロ−ラ−体にそれぞれ一定幅ｗ（３〜５ｍ
ｍ程度を可とする）に成形された角形の凹凸条溝を成形
し、その一方の凹条溝３は他方の凸条溝４と、一方の凸
条溝４は他方の凹条溝３に適度の深さで噛み合わされて
いる。前記のロ−ラ−体１・２における、凸条溝円周面
Ｒの周縁辺に切り込み刃１′・２′を成形してある。そ
して、各単位ロ−ラ−体の凸条溝４は、相互に隣接する
凸条溝の対向円周面の一部に当該凸条溝の全幅ｗ方向に
亘って切欠き凹部６を形成し、その凸条溝の円周長さと
切欠き凹部６の長さＧを成形し、それぞれ任意に設定で
きるが、図１・２の例は、凸条の直径を４２ｃｍ、円周
の全長＝約１３２ｍｍとし、その１単位の切り込み長さ
＝約９９ｍｍと約３３ｍｍになるように凹凸条溝を噛み
合わせ、凸条溝に対し１個の切欠き凹部６の長さＧ＝約
６ｍｍに設定してある。すなわち、上段のロ−ラ−体２
において、基準となる凸条溝４の切欠部６を右横に位置
させたときは隣りの凸条の切欠部６を左横に位置させて
ある。また、下段のロ−ラ−体１において、基準となる
凸条溝４の切欠き凹部６を頂上部に位置したときは、隣
りの凸条溝の切欠き凹部６は下端部に位置してある。ま
た、前記の切欠き凹部６は、図１にあっては各凸条溝４
の幅方向の全幅に亘って成形したものを示す。７は前記
一対のロ−ラ−体によって加工紙材Ｐに一定の幅Ｗ（図
示例は約５ｍｍ）に形成された切り込みであり、７₁ ・
７₂ 〜７n は各切り込み同士を接続する繋ぎ部を示す。
そして、切り込み７と繋ぎ部７₁ 〜７n はロ−ラ−体１
・２の凹凸条溝の間欠凹部及びその凹部間の長さによっ
て設定される。そして、図５の例にあっては、加工紙材
Ｐに対する一方の切り込み７₁ ・７₂ 、７₂ ・７₃ 、７
₃ ・７n 、７n ・７₁ の長さＬ′を円周の約４分の１、
すなわち３３ｍｍとした場合、他方の切り込み７₁ 〜７
n 、７₂ 〜７₁ 、７₃ 〜７₂ 、７n 〜７₃ 間の長さＬ″
を約９９ｍｍに設定し、且つ各繋ぎ部７₁ ・７₁ ……７
n ・７n の長さＧ′＝約６ｍｍで隣接する３列の細帯体
１１・１２・１３を連結している。８及び９はロ−ラ−
体１２の軸１₁ 、２₂ に取付けた動力伝達用のかみ合い
歯車であり、その一方の歯車８にモ−タ−（図示省略）
からの動力をベルト又はチェ−ンで伝達する。１６は一
対の鋼鉄製横長ロ−ラ−体１・２の巻き込み方向の排出
側に配置した加工紙材のウエ−ブ成形ガイドであり、上
部抑圧部材１６₁ と下部受け部材１６₂ とから成り、ロ
−ラ−体側の縁辺に凹凸条に合致する凹凸片を形成し、
且つその凸片でロ−ラ−体の凹条溝３内に嵌まり込んだ
加工紙材Ｐを剥離するためのカス取り体１７を成形す
る。そして、前記ウエ−ブ成形ガイドには、所定の高さ
ｈの通路５を形成してあり、その通路の高さは、ロ−ラ
−体の円周長さと関係する。すなわち、ロ−ラ−体１・
２における凸条溝の円周面の長さＬを約１３２ｍｍを、
１単位切り込み長さＬ″を９９ｍｍ、他の１単位切り込
み長さＬ′を３３ｍｍに分け、且つ切欠き凹部６の長さ
Ｇを６ｍｍに設定したとき、前記ウエ−ブ成形ガイドの
通路の高さｈを約３３ｍｍに設定する。そして、前記の
上部抑圧部材１６₁ は、基部をヒンジ１９で回動できる
ように取付けてあり、当該上部抑圧体の出口部位に錘体
１８が設けられていて、被加工紙材がＰ′が通過しない
ときは上部抑圧部材１６₁ の先端部で通路５を狭め、加
工紙材が通過するときにその狭い通路によって押し縮め
られながら錘体に抗して進み、次第に通路が拡がってそ
の通路の高さｈでウエ−ブａを形成しながら排出すると
共に、凹条溝３内の加工紙材をカス取り体１７の凸片１
７₁ ・１７₁ ′によって掻き出されることにより縮れ皺
がｂが形成されるようになっている。この場合、ロ−ラ
−体１・２の凹凸条溝でウエ−ブが交互に波打つ（すな
わち、下部ロ−ラ−体側の紙材が上向きに波打つとき、
隣の上部のロ−ラ−体の紙材が下向きに波打つ）と共
に、各１単位ごとの細帯体も凹条溝３に嵌まり込み、こ
れをカス取り体１７によって掻き出れるときに切り欠き
凹部６に入り込んでいる部位も一緒に掻き出されて折れ
皺ｃが形成されるようになっている。２０はロ−ラ−体
１・２をカバ−するケ−シングであり、そのケ−シング
により前記のロ−ラ−体１・２の外側位置の軸２₁ ′・
２₂ ′を軸受けすると共に、当該軸受け部位に被加工紙
材が通過できるための開口部２１を形成してある。２３
・２４はロ−ラ−体１・２の凸条溝３及び４の外側に位
置する切欠き凹部６を設けていない凸条溝である。２５
は開口部側ケ−シングの加工紙材排出側に設けた補強部
材であり、開口部２１が片持ち式であることにより、当
該開口部の口を安定させるものである。

【０００７】

【具体的な工程例】次に本発明の具体的な工程例を説明
する。すなわち、図１〜図４の実施例にあっては、一対
の横長ロ−ラ−体１・２に一定幅の凹凸条溝刃１′・
２′を成形すると共に、その円周面Ｒに同一方向に成形
した切欠き凹部６を形成し、両ロ−ラ−体１・２の凹凸
条溝刃同士を噛み合わせ、その噛み合わせ部位に所定長
さの被加工紙材Ｐ′を挿入すると、当該紙材に前記凹凸
条溝の刃１′・２′に沿った切り込み７と繋ぎ部（７₁
・７₂ ……７n ）が交互に形成され、２列の細帯体１１
・１２に対して１列の切り込み７と１つの繋ぎ部（７₁
・７₂ ……７n ）が形成される。そして、ロ−ラ−体１
・２を通過した加工済み紙材は、そのままだと各凹条溝
に嵌まり込んで巻き付く状態が続くがその凸片で成形し
たカス取り体１７でロ−ラ−体の１・２の凹条溝３内の
加工紙材Ｐを掻き出すように剥離して直線方向に排出さ
せることにより、ウエ−ブａとそのウエ−ブに縮れ皺ｂ
が形成される共に当該カス取り体に連続しているウエ−
ブ成形ガイド１６に挿入される。このとき、下側のロ−
ラ−体の凹条溝内の加工紙材は下側のカス取り体１７の
凸片１７₁ で剥がされると縮れ皺が形成されながら上向
きに進んでゆき、上側のロ−ラ−体の凹条溝内の加工紙
材は上側のカス取り体１７の凸片１７₁ ′で剥がされる
と縮れ皺が形成されながら下向きに進んでゆく。そし
て、上部抑圧部材の先端部位の錘体１８で狭まっている
ガイド通路５の前方に向かうに従って押し縮められなが
らガイド通路５の高さｈ内で細帯体全体のウエ−ブａと
その１単位の細帯体に細かい縮れ皺ｂを形成し、前記前
記錘体に抗して上部抑圧部材１６₁ がヒンジ１９を介し
て上方に移動することによって通路５を拡げながらウエ
−ブ成形ガイド１６の出口から排出される（図７）。な
お、ロ−ラ−体１・２によって形成される加工紙材Ｐの
切り込みは、当該紙材に前記凹凸条溝刃１′に沿った切
り込み７と繋ぎ部（７₁ ・７₂ ……７n ）が交互に形成
され、３列の細帯体１１・１２・１３に対して２列の切
り込み７と２つの繋ぎ部（７₁ ・７₁ 、７₂ ・７₂ ……
７n ・７n ）が形成される。次いで、切り込みの長さ方
向と直交する方向に引っ張ると、図６のような大きさの
網目７′が形成される。その網目を形成する細帯体の幅
方向に亘って前記切り欠き凹部６に入り込んだ加工紙材
が当該切欠き凹部により形成される折れ皺ｃとウエ−ブ
成形ガイド１６によるウエ−ブａとそのウエ−ブにも皺
ｂが形成される。そして、被加工紙材Ｐ′が規格より横
幅が大きい場合は、これをロ−ラ−体１・２に差し込む
と、凹凸条溝３・４で前記被加工紙材を加工しながら、
同時に外側位置にある前記ロ−ラ−体の凸条同士４・４
の噛み合いで横方向にはみ出した余剰部分がカットされ
る。このとき、ケ−シング２０の加工紙材排出側に補強
部材が設けられているが、その補強部材２５に至る前に
ロ−ラ−体の外側に位置する切欠き凹部６の無い凸条溝
２３・２４によって余剰部分がカットされているので、
加工紙材Ｐ及び余剰部分が補強部材２５に当たることが
なく、当該加工紙材の排出には支障はない。

【０００８】

【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、各種の
紙材を裁断したときにバラバラになるようなことがな
く、周囲を散らかすおそれはなく、且つクッション、パ
ッキンに必要な紙製緩衝材を化学材質を一切用いないた
め、公害の心配はなくなる。また、一対の横長ロ−ラ−
体によってバラバラにならないように切り込み加工でき
るから、通常の被加工紙材、例えば未使用の紙材又は新
聞紙等の折り込み広告ビラ、古新聞紙・使用済コピ−紙
・ＯＡ機器による印字済紙・使用済段ボ−ル等を単数枚
で、若しくは複数枚重ねて用い、複数列の細幅で間欠帯
状に切り込みを入れると共に、さらにその切り込み入り
の加工紙材にウエ−ブを形成したことによってそのまま
で直ぐにクションとして使うことができる。そして、ロ
−ラ−体で切り込み加工して排出する際に加工紙材が各
ロ−ラ−体の凹条溝内に嵌まり込んだ細帯体は凸片で成
形したカス取り体がないと殆どロ−ラ−体に巻き付いた
状態になってしまうが、前記のカス取り体によって剥ぎ
取りながら細かい縮れ皺を形成することができる。従っ
て、手を加えないでも比較的大きなウエ−ブとそウエ−
ブ等の細帯体に細かい縮れ皺が入り混じってより柔らか
で空気を多量に含むクッションを得ることができる。さ
らに、その切り込み入りの加工紙材をウエ−ブ成形ガイ
ドを通して細帯体全体にウエ−ブを形成すると共に、各
１単位の細帯体にもその長さ方向に直交して細かい縮れ
皺が形成されることによって、加工紙材の紙厚方向にも
相当の高さが形成されるため、これを拡げたりせず、そ
のままの状態で何ら手を加えなくても有効なクッション
が得られる。さらに本発明によれば、被加工紙材が規格
より横幅が大きくても、これをロ−ラ−体に差し込む
と、凹凸条溝で被加工紙材を加工しながら、同時に外側
位置にある前記ロ−ラ−体の凸条溝同士の噛み合いで横
方向にはみ出した余剰部分がカットされるから、規格外
れで不揃いの大きさの紙材でも加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る紙製緩衝材の製造装置の正面図
である。

【図２】 図１の２─２線に沿う断面図である。

【図３】 図２の状態から矢印方向に円周の４分の１回
転した状態の断面図である。

【図４】 図３の状態から矢印方向にさらに円周の４分
の３回転した状態の断面図である。

【図５】 紙材に切り込みと繋ぎ部を形成し、ウエ−ブ
を成形する前の間欠細帯を形成した平面図である。

【図６】 図５の間欠細帯体を拡開して大きな網目を形
成した状態の平面図である。

【図７】 切り込みと繋ぎ部を有する間欠細帯をウエ−
ブ成形ガイドを通すことによって縮れ成形とウエ−ブ成
形した図５の７−７線に沿う断面図である。

【図８】 ロ−ラ−体と、これをカバ−するケ−シング
の被加工物差込側の正面図である。

【図９】 図８のケ−シングの被加工物排出側の正面図
である。

【図１０】 図８の左側面図である。

【符号の説明】

１ ロ−ラ−体 ２ ロ−ラ−体 ３ 凹条溝 ４ 凸条溝 ５ ウエ−ブ成形ガイドの通路 ６ 切欠き凹部 ７ 切り込み ７₁ 〜７n 繋ぎ部 ８ 歯車 ９ 歯車 11 第１列の細帯体 12 第２列の細帯体 13 第３列の細帯体 14 第４列の細帯体 16 ウエ−ブ成形ガイド 16₁ 上部受け部材 16₂ 下部抑圧部材 17 カス取り体 17₁ カス取り体を成形する凸片 17₂ 凹片 18 錘体 19 ヒンジ 20 ロ−ラ−体のカバ−用ケ−シング 21 開口部 23 ロ−ラ−体３の外側位置の切欠部の無い凸条溝 24 ロ−ラ−体４の外側位置の切欠部の無い凸条溝 25 開口部側ケ−シングの加工紙材排出側に設けた補
強部材 Ｐ 加工紙材 Ｐ′ 被加工紙材 ａ ウエ−ブ ｂ 縮れ皺 ｃ 折れ皺

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工紙材を単一枚または複数枚重ねて
   ２本一対の間欠切断ロ−ラ−体に挿入して多数列の繋ぎ
   部付き細帯体を加工し、且つ前記ロ−ラ−体の凸条の一
   部に成形した切欠き凹部に加工紙材が入り込んで折れ皺
   を形成すると共に、排出側に設けたカス取り体の凸片に
   よって凹溝内の加工紙材を掻き出すように剥がして縮れ
   皺を形成しながらウエ−ブ成形ガイドに送り、そのウエ
   −ブ成形ガイド内を半強制的に押し縮めることによって
   １単位切り込み長さの細帯体にも細かい縮れ皺を形成す
   ると共に、当該細帯体の全体をウエ−ブに形成した状態
   で加工排出するようにしたことを特徴とする紙製緩衝材
   の製造方法。
2. 【請求項２】 一対の横長ロ−ラ−体に一定幅の凹凸条
   溝を成形すると共に、凸条円周面の周縁辺を切り込み刃
   とし、各凸条溝の対向円周面の一部に凸条の全幅に亘っ
   て被加工紙材が入り込む切欠き凹部を形成し、両ロ−ラ
   −体の凹凸条溝同士を噛み合わせ、且つ、当該ロ−ラ−
   体の排出側に上部抑圧部材と下部受け部材を配置すると
   共に、ロ−ラ−体における円周の長さに対して２分の１
   程度の高さの通路を有するウエ−ブ成形ガイドを形成
   し、そのロ−ラ−体の凹凸条溝に嵌合する側の縁辺に凹
   凸片を形成すると共にその凸条片でカス取り体を成形
   し、且つ上部抑圧部材の出口部位に錘体を設け、且つ前
   記のロ−ラ−体をカバ−するケ−シングを設けると共
   に、そのホルダ−により前記のロ−ラ−体の凸条溝の外
   側位置には被加工紙材を加工と同時に余剰部分を切断で
   きるようにするために切欠き凹部を設けない凸条溝と
   し、且つ前記ホルダ−でロ−ラ−体の外側位置の軸を軸
   受けすると共に、当該部位に開口部を形成したことを特
   徴とする紙製緩衝材の製造装置。