JPH08224834A - ポリプロピレン積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易、かつ安価な手段で剥離強度に優れ、良
好なクリアカット性を示し、食品等の包装用に好適な、
ポリプロピレンフィルムとポリ塩化ビニリデン層を構成
単位とする積層体を提供する。 【構成】 ポリプロピレン樹脂を特定温度範囲で押出し
た後、延伸して得たポリプロピレンフィルムとポリ塩化
ビニリデン層とを構成単位としてなるポリプロピレン積
層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン積層体
に関し、より詳細には食品等を包装するために用いられ
るポリプロピレンフィルムとポリ塩化ビニリデン層とを
構成単位とする積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】菓子、肉類、鮮魚、漬物等の食品を包装
するためのフィルム、特にそのフィルムを用いた包装袋
は、商品としてその内容物と共に直接消費者に供される
ために、防湿性、ガスバリヤー性及び外観の美粧性を有
することが必要とされているが、これらに加えてクリア
カット性を具備することも大きな要件となっている。

【０００３】これらの包装袋は、要求される上記の機能
を満たすために、例えば、表面層としてポリ塩化ビニリ
デン（ＰＶＤＣ）が積層されたポリエチレンテレフタレ
ートフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰ
Ｐ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、内層
として低密度ポリエチレンフィルムを各々用いて積層し
たものを用いたものが知られている。

【０００４】しかし、上記構成からなる積層体を用いた
包装袋は、菓子等の内容物を取り出す際に、積層体の接
着面で剥れが発生し、クリアカットできないという問題
が生じていた。

【０００５】この接着面での剥れを防止するために、積
層体の各フィルム間、特に表面層であるＯＰＰと、積層
されたＰＶＤＣ層との間の剥離強度を向上させる必要が
ある。通常、コロナ放電処理により、フィルムの表面を
活性化する等して剥離強度の向上を計っているが、充分
な剥離強度は得られなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡易、かつ
安価な手段で剥離強度に優れ、良好なクリアカット性を
示すポリプロピレンフィルムとポリ塩化ビニリデン層を
構成単位とする積層体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリプロピ
レンフィルムとポリ塩化ビニリデン層とからなる積層体
について鋭意検討を行った結果、該ポリプロピレンフィ
ルムとして、ポリプロピレン樹脂を特定の温度範囲で押
出した後、少なくとも一軸方向に延伸して得たフィルム
を用いることによって、本発明の目的が達成し得ること
を見出して本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、少なくともポリプロ
ピレンフィルムとポリ塩化ビニリデン層を積層してなる
積層体であり、該ポリプロピレンフィルムはポリプロピ
レン樹脂を２９０〜３２０℃で押出した後、少なくとも
一軸方向に延伸されたものであることからなるポリプロ
ピレン積層体を要旨とする。

【０００９】本発明で用いられるポリプロピレン樹脂
は、結晶性、特に沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を８０重量％
以上含有する高結晶性のものが望ましく、それらはプロ
ピレンの単独重合体の他に、エチレン、１−ブテン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン
等の他のオレフィンとの共重合体も使用可能である。そ
れら共重合体中の他のオレフィンの含有量は、該共重合
体が結晶性を損われない程度の量であり、それは通常３
０重量％以下である。

【００１０】又、ポリプロピレン樹脂は、フィルム成形
性の点から、メルトフローレイト（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ
７２１０；荷重２．１６ｋｇ，２３０℃で測定）が０．
１〜１００ｇ／１０分のもの、特に１〜１０ｇ／１０分
のものが好ましい。

【００１１】更に、ポリプロピレン樹脂は、成形中或る
いは成形後の樹脂の劣化を防止するために、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤を配合すること
ができる。

【００１２】本発明で用いられるポリ塩化ビニリデン
（以下、ＰＶＤＣと略称する。）は、塩化ビニリデンの
単独重合体及び塩化ビニリデンと、これと共重合可能な
不飽和結合を有する単量体ととの共重合体である。

【００１３】該単量体としては、塩化ビニル、アクリロ
ニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アルキル基の炭
素数が１〜１８個のアクリル酸アルキルエステル、アル
キル基の炭素数が１〜１８個のメタクリル酸アルキルエ
ステル、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸アル
キルエステル、イタコン酸、イタコン酸アルキルエステ
ル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、イソブチレ
ン、ブタジエン等が例示でき、これらは一種又は二種以
上選択して用いることができる。

【００１４】本発明の積層体は、ポリプロピレン樹脂を
２９０〜３２０℃、好ましくは３００〜３１８℃で押出
した後、少なくとも一軸方向、好ましくは二軸方向に延
伸されることによって得られるポリプロピレンフィルム
を用いることを特徴とするが、最も好ましい態様は、ポ
リプロピレン樹脂を３００〜３１８℃で押出した後、二
軸方向に延伸されることによって得られるポリプロピレ
ンフィルムを用いることである。

【００１５】ポリプロピレン樹脂の押出しは、押出機に
取り付けられたＴダイ、環状ダイ、コートハンガーダイ
等を通して行われる。押出温度が２９０℃未満ではポリ
プロピレンフィルムとＰＶＤＣ層間の剥離強度が不足す
ると共にクリアカット性が発現されず、３２０℃を超え
るとポリプロピレンフィルムの透明性が失われ、白化す
る。

【００１６】本発明の積層体は、ポリプロピレンフィル
ムとＰＶＤＣ層との最終積層体において、該ポリプロピ
レンフィルムが少なくとも一軸方向に延伸されていれば
良いが、該ポリプロピレンフィルムの延伸は、ポリプロ
ピレン樹脂とＰＶＤＣ樹脂の物性が異なること、延伸前
のポリプロピレンフィルムとＰＶＤＣ層の厚さの違い等
から、ポリプロピレンとＰＶＤＣを積層する前に行うの
が好ましい。

【００１７】上記の温度範囲で押出され、シート状にな
ったポリプロピレンの延伸は、通常工業的に用いられて
いる方法、例えば、ロール延伸、テンター延伸、インフ
レーション延伸等の方法で行われる。延伸は少なくとも
一軸方向になされるものであるが、特に二軸方向に行わ
れるのが望ましい。又、延伸は、通常ポリプロピレン樹
脂の軟化点以上、融点以下の温度で、一方向に３倍以上
の倍率で行うことか望ましい。

【００１８】ポリプロピレンフィルムとＰＶＤＣとの積
層方法は、（１）延伸又は未延伸のポリプロピレンフィ
ルムと、ＰＶＤＣを単に積層する方法、（２）延伸され
たポリプロピレンフィルム面に、ウレタン系の接着剤を
コート、乾燥後、ＰＶＤＣの分散液又は溶液を塗布して
ＰＶＤＣのフィルム層を形成させる方法が挙げられる。

【００１９】上記（１）又は（２）の方法において、ポ
リプロピレンフィルム層とＰＶＤＣ層との密着性を高め
るために、予めポリプロピレンフィルム上に、アンカー
コート剤、例えばウレタン系、イソシアネート系、チタ
ネート系等のもの、を硬化後０．２〜４ｇ／ｍ² 程度と
なるように塗布し、乾燥硬化する処理を行うことが好ま
しい。

【００２０】上記方法の中では、特に（２）の方法が望
ましい。

【００２１】上記（２）の方法をより詳細に説明する
と、上記分散液をリバースロールコート法、エアナイフ
コート法、ドクターロールコート法等により、又、上記
溶液を浸漬法、グラビアコート法等により、それぞれポ
リプロピレンフィルムの片面又は必要に応じて両面に塗
布、乾燥してポリプロピレンフィルム上にＰＶＤＣ層を
形成させることができる。

【００２２】かくすることにより、本発明の積層体は製
造することができる。該積層体における各フィルムの厚
さは、特に限定されるものではないが、通常はポリプロ
ピレンフィルムが１〜１００μｍ、ＰＶＤＣ層が０．５
〜１００μｍである。本発明の積層体は、上記の通り少
なくとも、前記ポリプロピレンフィルムとＰＶＤＣ層と
を構成単位層とするものであり、この構成単位層と、こ
の構成単位層及び／又は他のフィルム層、金属薄膜層と
を組み合せた積層体とすることも可能である。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００２４】積層体の物性は、下記の試験法に則り測定
した。

【００２５】剥離強度 幅１５ｍｍの積層体のＰＶＤＣ面に粘着テープ（剥離強
度６００ｇ／１５ｍｍ) を貼り、幅１５ｍｍのサンプル
とし、ポリプロピレンフィルムと粘着テープ間を、オー
トグラフ式引張試験機を用いて９０°の方向に引張速度
５００ｍ／分で引張り、両フィルムが剥れたときの力で
示した。

【００２６】耐白化性 押出し成形されたポリプロピレンフィルムを縦方向に延
伸後、フィルムの透明性を目視により観察し、以下の基
準で評価した。

【００２７】 全体的に透明感のあるもの ：○ 部分的又は全体的に透明感の失われたもの ：×易引裂き性 積層体と、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィル
ムとを接着剤を介してドライラミネーションし、これを
手により引き裂いたとき、次の基準で評価した。

【００２８】 積層面での剥れが無く、良好に引裂けるもの ：○ 積層面での剥れが生じ、かつ引裂きにくいもの：× （実施例１〜４）メルトフローレイト（ＭＦＲ）４．０
ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂に、酸化防止剤をドラ
イブレンドした後、表１に示す押出し温度でＴダイから
押出し、冷却ロールで急冷することにより、厚さ０．６
ｍｍのフィルムとした。

【００２９】このフィルムを、テンター式逐次二軸延伸
装置にて、１４０℃で縦方向に５倍、１５５℃で横方向
に８倍の延伸倍率で延伸後、コロナ放電処理して厚さ２
０μｍの二軸延伸フィルムとした。

【００３０】このフィルム面に、イソシアネート系アン
カーコート剤（東洋モロトン社製、商品名ＥＬ２２０と
同ＣＡＴ２００を混合し希釈したもの）を硬化後０．２
ｇ／ｍ² となるように塗布し、８０℃で１分間乾燥硬化
させた。

【００３１】このアンカーコート剤で処理したフィルム
面に、塩化ビニリデンと塩化ビニルとの共重合体である
ＰＶＤＣ系エマルジョン（旭化成社製、商品名サランラ
テックスＬ−５０１）を、乾燥後の厚さが３μｍとなる
ように塗布し、１００℃で１分間、５０℃で２４時間乾
燥して、本発明の積層体を得た。得られた積層体の物性
を測定し、表１に示した。

【００３２】（比較例１〜４）ポリプロピレン樹脂の押
出し温度を表１に示す通りにした以外は、実施例１〜４
と同様にして積層体を得、その物性を表１に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】以上の構成からなる本発明の積層体は、
ポリプロピレンフィルムの透明性、ＰＶＤＣ層のガスバ
リヤー性、防湿性を兼ね備えると共に、両層間の剥離強
度が強く、良好なクリアカット性を示す。しかも、この
ような積層体が、単にポリプロピレンフィルムを成形す
る際の該樹脂の押出温度を特定の範囲に設定するという
簡単な手段で製造することができるという利点を有す
る。

【００３５】以上のような特性を持つ本発明の積層体
は、前記の食品等や使い捨てカイロ等の包装用材料、特
にそれを用いた包装袋の材料として有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂を２９０〜３２０℃
   で押出した後、少なくとも一軸方向に延伸して得たポリ
   プロピレンフィルムにポリ塩化ビニリデンを積層したポ
   リプロピレン積層体。
2. 【請求項２】 ポリプロピレンフィルムにポリ塩化ビニ
   リデンをコーティングにより積層したものである請求項
   １に記載のポリプロピレン積層体。