JPH0822497B2 - 処方めがねレンズを作成するための方法及び装置 - Google Patents

処方めがねレンズを作成するための方法及び装置

Info

Publication number
JPH0822497B2
JPH0822497B2 JP63055943A JP5594388A JPH0822497B2 JP H0822497 B2 JPH0822497 B2 JP H0822497B2 JP 63055943 A JP63055943 A JP 63055943A JP 5594388 A JP5594388 A JP 5594388A JP H0822497 B2 JPH0822497 B2 JP H0822497B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blank
lens
lap
cutting
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63055943A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63237025A (ja
Inventor
デービッド・ジェイ・ローガン
レオナード・ジー・リッチ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GAABAA SAIENTEIFUITSUKU PURODAKUTSU Inc
Original Assignee
GAABAA SAIENTEIFUITSUKU PURODAKUTSU Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=21815310&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0822497(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by GAABAA SAIENTEIFUITSUKU PURODAKUTSU Inc filed Critical GAABAA SAIENTEIFUITSUKU PURODAKUTSU Inc
Publication of JPS63237025A publication Critical patent/JPS63237025A/ja
Publication of JPH0822497B2 publication Critical patent/JPH0822497B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4852—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B23Q1/4857—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single sliding pair followed perpendicularly by a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00932—Combined cutting and grinding thereof
    • B29D11/00942—Combined cutting and grinding thereof where the lens material is mounted in a support for mounting onto a cutting device, e.g. a lathe, and where the support is of machinable material, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
    • G05B19/4097—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by using design data to control NC machines, e.g. CAD/CAM
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y10T29/49984—Coating and casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
    • Y10T409/300896—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply with sensing of numerical information and regulation without mechanical connection between sensing means and regulated means [i.e., numerical control]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
    • Y10T409/30112—Process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、めがねレンズブランク表面を成形してそ
のブランク（未加工品、半完成品）が所定の処方を満足
するようにさせて、その後レンズをそのブランクから切
り出して、もう１つのめがねレンズと一緒にめがねフレ
ームにはめこんで所望のめがねとするための、方法及び
装置に関する。更に詳細には、この発明は、データ制御
の装置を用いることによって、新規のレンズが求められ
るごとに、レンズブランクにレンズ表面を仕上加工し成
形加工するための新しい、消耗型の、安価なラップ盤を
製作する、といった方法及び装置に関する。
（従来の技術） 処方に従っためがねのためのレンズを作るうえでの一
般的な手順は、ガラス製またはプラスチック製のレンズ
ブランクに２つの主レンズ表面をもたせることである。
これらのレンズ表面のうちの一方はカップ形状の研削盤
でもって研削されて、その結果、ブランクに、切削表面
の表面品質を除いて処方通りのレンズに非常に近接した
特性をもたせるようにする。このように切削されたレン
ズ表面はさらにラッピングにかけられさらに加工を施こ
されることによって、そのめがねブランクはさらに一層
処方の特性に近づけられる。かく加工されたレンズ表面
が正しい形状になったならば、それは同じように成形し
たラップでもって研磨されることになる。表面品質の向
上のための加工作業のいくつかは成形と同時にされるこ
ともあるものもあり得る。
上記のような、ラッピング手段を用いてのレンズ表面
の成形及び研磨のための典型的な装置は、例えば米国特
許第3,893,264号明細書に示されている。
上記の公知の手順において、ラップ盤表面はレンズブ
ランクの最終加工表面の形状を決定している。どのよう
な処方に対しても満足に対応できるようなレンズブラン
クを作成するためには、光学研究室或いはレンズ工作室
がかなり高価ないろいろな形状の再使用可能のラップ盤
を非常に多く用意していて、ある処方が与えられるとそ
れに対応した形状のラップ盤を手元に取り出して使用に
供すようにすることが必要である。そのような場合で
も、どのような処方でも毎回十分に適合したラップ盤を
用意するということは不可能なことであって、ためにレ
ンズを作成するにあたっては十分に適切な形状ではない
ラップ盤をやむを得ず使用するということがしばしばあ
る。或いは、この結果として、処方にもられる特徴は、
用意してあるラップ盤の周囲によって決定される細かさ
の段階によってのみ指定されるということにもなる。
従来のめがね処方は、各レンズに対して、一般に
「球」、「円筒」、及び「プリズム」の値を指定する。
あるレンズに対して円筒が指定されると、最終仕上げ状
態におけるレンズブランクの加工表面はその形状が円環
体となる。加工表面の最終形状を制御するのにラップ盤
に依存する理由は、加工表面を切削するのに一般的に使
用され、かつ、カップ形の切削盤を用いている所謂「円
環体発生器」では真正な円環体表面を切削することはで
きず、また、切削表面に次段のラップ盤によって除去さ
れる「楕円形」誤差を含むからである。すなわち、ラッ
プ盤は加工表面から不均一な厚さの層の材質を取り除い
てその表面を所望の円環体形状に、またはその形状に極
く近いものに、するのである。
さらに、従来の処方によるめがねレンズ作成手段及び
装置は、レンズ表面に円環体表面の複雑性を越えない複
雑性を与えることに実質的に限られている。しかしなが
ら、レンズ表面にもっと複雑な形状を与えてやるような
手段があったとしたら、おそらくそのようなレンズ表面
をもったレンズはある目についての個々の要求に一層よ
く適したものとなろうし、またそれを将来処方してやる
こともできるようになる。
上で述べたことは単一視力レンズ及び多焦点レンズの
双方にあてはまる。しかし、単一視力レンズの作成にく
らべて多焦点レンズの作成には、いろいろな倍率の且つ
いろいろな配置構成の多焦点セグメントをもったレンズ
ブランクを多数ストックして、所定の処方を満足させる
ような適切な多焦点セグメントをもったブランクをその
ストックの中から選び出せるようにすることが必要であ
る。各多焦点レンズブランクはその主表面のうちの１方
に形成した多焦点セグメントをもっていて、そして、従
来の手方にしたがってそのブランクからレンズを作成す
るにあたっては、当該ブランクの対向主表面を加工して
処方を充たすようなブランク特性を与えてやる。
（発明が解決しようとする課題） この発明の一般的な目的は、処方に従っためがねレン
ズをレンズブランクから、そのブランクの一表面を成形
し仕上加工することによって製作するための方法及び装
置であってしかも従来のものよりも経済的にレンズを作
ることを可能にさせるものを提供することにある。
前記目的とともに、本発明の更に具体的な目的は、レ
ンズメーカーが多数の且つ費用のかさむ形状成形用のラ
ップ盤をストックする必要性をとり除いたレンズ製作装
置及び方法を提供するものであって、かくすることによ
って、レンズ製作用の施設を設立するために必要な資本
を減じ、また、ラップ盤を貯蔵位置からまたは貯蔵位置
へと選定し出し入れする際に生じるトラブルと費用とを
除いている。
この発明のさらに別の目的は、処方によって与えられ
た特性を既存の場合よりもより細かな程度にまで指定す
ることができ、且つ、レンズをそのような細かい指定程
度に適合させて製作することを可能にする、といった処
方に従ったレンズを製作するための方法及び装置を提供
することにある。
この発明の別の目的は、所望の場合は円環体表面のレ
ンズよりももっと複雑な形状をレンズ表面に与えて、そ
の結果レンズを個々の目に最も適応させるようにすると
いった、装置及び方法を提供することにある。この目的
と併せて、最終仕上げしたレンズに、所望のときは、プ
リズムをもたせるようレンズブランクを切削するにあた
って、従来一般には必要だったようにそのレンズブラン
クを切削装置または仕上げ装置において中心をずらして
設置してやる必要なく或いは位置調整してやる必要なく
させている。すなわち、この発明の特徴はほとんどまた
はすべての所望の表面形状が、プリズムをもったものも
含め、本発明にかかる装置においては各レンズブランク
の標準的な均一の装着態様でもって得ることができると
いうことである。
この発明のもう一つの目的は、上記特徴をもった装置
及び方法において、広い範囲の曲率レンズ表面を切削す
るのに単一の切削工具を使用することによって、従来の
装置が曲率が異なるごとにそれぞれのサイズの切削工具
を用いなければならなかった手間を省いたことにある。
この発明のもう一つの目的は上記特徴をもった装置及
び方法において、多焦点セグメントを含有するレンズ表
面の切削及び最終仕上加工を可能とするものであって、
その結果、多焦点レンズを、初期には２つの球形面また
は他の非セグメント表面をもったレンズブランクから製
作することを可能にしたことにある。
この発明の他の目的及び特徴は以下の本発明に係る望
ましい実施態様の説明及び添附図面から明らかにされよ
う。
（課題を解決するための手段） この発明はレンズブランクから処方のめがねレンズを
製作するための装置及び方法であって、そのブランクの
前もって形成された２つの主表面のうちの１方には切削
加工及び仕上加工を施こしてそのブランクを処方を満足
するようなものにし、そして、加工表面の形状は処方情
報そのものを利用することにより定義されてデータ制御
の切削機械の作動を制御し、そして、そのデータ制御の
切削機械はレンズブランクに直接に所望の形状どうりの
表面を切削加工するか、或いはラップブランクに所望の
形状どうりの表面を切削加工する、またはレンズブラン
クとラップブランクとの両方ともに所望の形状どおりの
表面を切削加工する。
本発明の装置及び方法は、ブランクと切削工具の間の
種々の運動を自動制御し、それの運動が、与えられたレ
ンズ処方から生じる制御信号に関して、相互に整合又は
同期され、レンズブランクにレンズ表面を切削し、仕上
げられたレンズに前記処方に記載の光学的特徴を具備さ
せる。この発明は、また、上記のようにレンズブランク
の表面またはラップブランクの表面を処方に則った入力
データの制御のもとで切削するための、球状切削工具を
用いた三軸切削機械にある。
本発明は多くの個々の方法に共通の特徴、すなわち新
しくレンズが求められるたびに新しくラップ盤を、成形
するものであって、そのラップ盤はそのレンズに対して
与えられた処方情報によって決定される表面形状をもっ
ているという特徴、を包含している。このラップ盤の表
面は使用する方法によっては、ラップブランク上に直接
形成するが、或いは、まずレンズブランクに処方関連表
面を作成しそれからそのレンズブランクを用いてラップ
表面を定義すべき表面を作成することにしてもよい。そ
の他の方法においては、処方関連の表面をラップブラン
クとレンズブランクとの双方に直接形成してもよい。い
かなる方法においても、ラップ盤はそれから少なくとも
レンズブランクの加工表面を研磨するのに用いられる。
（実 施 例） 第１図によると、三軸切削機械14及び関連の制御装置
16が示されている。この装置16は本発明の他の態様を構
成するもので、レンズブランクまたはラップブランクの
うちのいずれかに対して処方に関連した表面を形成する
のに用いることができるものである。この切削機械の実
際の外観はいろいろな形態をとり得るし、また、第１図
ではこの機械は主に基本的な構成要素及びその相互関係
を説明すべく幾分概略的に示されている。
切削機械14はベース18、第１スライド20、第２スライ
ド22を含む。第１スライド20はベース18によって支承さ
れガイドされることによって矢印21で示すように図示Ｚ
軸に平行にベースに関して並進運動をするようになって
いる。また、スライド22はベース18に支承され案内され
て矢印23で示すように図示Ｙ軸に平行に並進運動するよ
うになっている。Ｙ軸及びＺ軸はお互い直交しており、
原点Ｏで交差する。スライド20は付属のサーボモータ24
及びリードスクリユー26によりＺ軸に平行に駆動され
る。一方、スライド22は同様に付属のサーボモータ28及
びリードスクリユー30によりＹ軸に並行に駆動される。
第１図と第２図とによると、切削機械14のスライド20
は第３のサーボモータ32を支承している。この第３のサ
ーボモータはその出力軸34がＺ軸と一致している。サー
ボモータ32は矢印35で示すように出力軸34をＺ軸のまわ
りに回転駆動する。この出力軸34には、切削装置が切削
作用をしているあいだレンズブランクまたはラップブラ
ンクを出力軸に取りはずし自在に係着するためのチャッ
ク36が設けられている。第１図及び第２図においてはチ
ャック36にはレンズブランク38が係着されているところ
が示されている。そして、そのような係着はブロック40
を介在させることによって達成されている。レンズブラ
ンク38は初期には通常はともに球状を呈する２つの主表
面42及び44をもっている。図に示した例では、主表面44
が切削され仕上げ加工されて、そのブランクが所与の処
方を満足するような形状に成形される。そのブランクの
非加工表面42は通常の接着用途に用いられている適当な
公知の接着技術によって、ブロック40に脱着自在に接着
される。
レンズブランク38はガラスまたはプラスチックで作ら
れるが、第２図においてはプラスチックで作られたもの
が示されている。ブロック40はいろいろな材料で作るこ
とができるが、望ましくはプラスチックで作られ、第２
図はそれを示している。
第２スライド22はロータリカッターを担持している。
ロータリカッターは駆動モータ46、チャック48、切削工
具50から成る。切削工具50は球形の切削表面52をもち、
その曲率中心54はＹ軸上にある。切削表面52が球形であ
ることによって、工具はブランクの切削すべき面と本質
的に一点56で係合することになる。駆動モータ46は高馬
力、例えば１馬力以上のものであって、切削工具50をか
なり高速、例えば毎分２万回転以上で回転する。その回
転は矢印51で示すように曲率中心54を通る軸心Ａを中心
とするものである。本発明の具体的なレベルでは必ずし
もすべてが必要であるというわけではないが、その軸心
Ａは、第１図及び第２図に示すように、Ｙ軸とＺ軸を含
む平面に位置し、かつ、Ｙ軸から角度Ｐだけ傾いている
ことが望ましい。そして角度Ｐの値は、切削工具が、取
り換えられずに、ブランク38にいろいろな大きさの曲率
を広範囲にわたって、その切削工具のシャンクがブラン
クとぶつかり合うことなく、切削できるように、球形切
削面52の直径との関連で選択される。
切削工具50の実際の形態はいろいろな形をとり得る。
例えば、すべてが金属でできたボールミル型の切削工具
であって球形面52を画定する複数の尖ったエッジをもっ
たものとしてもよい。あるいは、研磨型の工具、例えば
金属製の本体に研磨用粒子を付着させて全体を球形切削
面52としたものでもよい。一般的には、切削工具は、加
工すべきレンズブランクまたはラップブランクについて
の特定の材質を切削するのに最も適したタイプのものが
選定されることとなろう。いずれにしても、球状切削面
52の直径は1.3cmから2.5cm（0.5〜1.0インチ）の範囲内
であることが望ましい。
以上説明してきた切削機械14は三軸切削機械というこ
とができる。というのは、切削工具50を、研削機械に装
着したブランクに関して三つの座標軸上に位置決めする
よう制御して、その結果、切削工具がブランクに合理的
な形状の三次元表面を形成加工することができるように
しているからである。すなわち、特定の表面上のどの地
点でも装着ブランクに関して固定された三軸座標系の三
つの座標を使って定義することができる。そして、これ
ら三つの表面地点座標は関係地点を定義した第１図に示
したような三つの座標系の三つの工具地点座標に変換す
ることができる。そして、上記で工具地点座標値が定義
するところの関係地点とは、切削工具の切削表面がブラ
ンクと当該レンズ表面地点56のところで係合してそれを
切削するようにさせるため切削工具の中心54が引き受け
るべき地点である。この座標軸変換には切削工具の中心
点54と切削点56との間の変位が考慮され、且つ、その変
換は切削工具の直径と切削地点56での所望の表面の曲率
との両者によって定まる。
ある特定の工具地点についての三つの工具地点座標は
切削機械14によって再現することができる。これら座標
の１つはＹ軸に平行に測ったｙ値であり、当該工具地点
のＹ軸方向におけるＹ軸及びＺ軸の原点Ｏからの偏位量
である。もう１つの座標はＺ軸に平行に測ったｚ値であ
り、当該工具地点のＺ軸方向における上記原点Ｏからの
偏位量である。第３の座標値はＺ軸を中心に測った回転
角度座標θであり、ブランク38に関して固定位置で且つ
Ｚ軸を含む基準面58からの当該工具地点の角変位量であ
る。工具地点データに応答して装着ブランクに切削加工
を施こしたときの表面は処方が要求するとおりの合理的
な形状となって、実際に円環体形状になり得る、或いは
もっと複雑な形状（その表面とＺ軸に対して直角な面と
の交差が円とならないような）にもなり得る、というこ
とも、理解されよう。
１つのめがねに対して左右レンズの各々に関する処方
は、求めるところの最終仕上状態でのレンズ特性を定義
するものである。レンズブランクが作られる特定の材質
が決まり（すなわち屈折指数が決まり）、且つ、加工し
ないでおく方の表面42の曲率が決まると、処方で述べら
れた特性はレンズブランクがその処方の特性を満たすよ
う加工ブランク表面44に与えるべき必要な形状を決定す
る。したがってレンズに関する処方が与えられると、す
なわち、例えば「球」、「円筒」、「プリズム」値とい
うような表現（或いはこれらとは別の値またはこれらの
外に別の値をも加えて）で述べられ、且つ、加工しない
方のレンズブランク表面の屈折指数及び曲率についての
情報が与えられると、処方の情報は１組みの表面地点デ
ータ群に変換されることになる。そしてこの１組みの表
面地点データ群は、所望の表面上に位置し且つ分布して
いる非常に多くの数の地点のそれぞれに対して三つの座
標値をもったものから構成されるものであって、したが
って、その表面を定義するものである。所望の表面を決
定する表面地点データが与えられ且つ、切削工具50の球
状切削面52の直径がわかると、その１組みの表面地点デ
ータ群は１組みの工具地点データ群に変換することがで
きる。工具地点データは非常に多くの数の工具地点の各
々に対して三つの座標値（y,z,θ）からなる１組の工具
地点データ群に変換することができる。したがって、工
具50の中心54がある時点から次の時点へ上記工具地点を
１つづつ移動して行くことによって、レンズブランクに
所望の表面を切削することになるのである。以上のよう
にして、工具地点を定義する座標情報は切削機械を制御
して装着ブランクに所望形状の表面を切削するのに利用
することができる。
さらに、１組の工具地点データ群の工具地点は、本発
明の他の実施態様に従えば、ある二次元的な工具移動経
路、例えば第６図に示すようにＺ軸に対して直角の工具
移動経路面における螺施形経路、に沿って整列される。
切削機械14の実際の切削動作においては、切削工具は二
次元的工具移動経路についての二つの座標方向（y,θ）
において連続し且つ同時に移動することで、その工具移
動経路に沿って動くことになる。そして、上記の移動の
際中に、第３の座標（ｚ）方向に移動調整をしてやっ
て、工具中心点52が工具移動経路平面における工具地点
の二つの座標（y,θ）に到着したとき、当該地点につい
ての第三の座標（Ｚ）も同時に工具中心点がとり得るよ
うにする必要がある。
したがって、本発明によると、切削機械14の運転にお
いてその第１段階はレンズ処方によって与えられた情報
を１組の地点データ群に変換することにある。すなわ
ち、その情報は切削機械を制御するのに用いられて、切
削装置にそこに装着されたブランクに所望形状の表面を
切削させることとなる。上記のような処方情報の地点デ
ータへの変換はいろいろなアルゴリズムのどれかを用い
て行なうことができ、これは当業者が適宜なし得る範囲
のことである。したがって、ここではこれ以上詳しくは
述べない。しかし、以下のことは留意すべきである。す
なわち、レンズブランクと同一のレンズを作るうえで用
いるラップブランクとの両者を切削機械14で機械加工す
る場合には、レンズブランクを切削するのに用いるデー
タ地点はラップブランクを切削するのに用いるデータ地
点とは以下の点を除いて同一であるということである。
すなわち、その点とは一方のブランクに形成された表面
はもう一方のブランクに形成された表面に対して相補関
係にあるよう、反転されているということである。これ
に加え、後述するように、最終仕上用バッドをラップブ
ランクの表面に取り付けることができるだけのアロウワ
ンスをとっておかなければならないということである。
この意味するところは、処方情報が切削機械を制御して
レンズブランクに表面を形成させるのに用いるための地
点データに変換されたあと、例えば、切削機械がラップ
ブランク表面を形成するよう制御するために必要な地点
データは上記レンズ表面を形成するために用いた地点デ
ータを単に反転させるとともに最終仕上げ用パッドの厚
さに関する補正を単に加えてやることによって、簡単に
得ることができる、ということである。
切削工具50の位置決めを制御するために必要なものと
してエンコーダがある。このエンコーダは三つの位置決
め軸のそれぞれに対して設けられて、切削工具中心点54
についての現在の瞬間位置に関する情報を制御装置16に
提供する。これらのエンコーダは第１図ではそれぞれ符
号62,64,66として示してあり、それぞれサーボモータ2
4,28,32と連結している。またそれぞれ、線68,70,72に
よって制御装置16と連結している。したがって、線68,7
0,72は制御装置16に対してそれぞれ図で示す座標系にお
ける工具中心点54の現在瞬間位置の座標z,y,θを表す信
号を供給する。
切削機械14をレンズブランクとラップブランクの両方
とも加工するのに用いる場合には、この切削装置は制御
装置16に対し装着したブランクのタイプを表すような信
号を供給してやることができるような手段を備えている
ことが望ましい。本発明の一実施態様によれば、そのよ
うな手段は、一方のタイプのブランクには何らかの標識
を付し、別のタイプのブランクには何も付しないことに
して、切削機械に設けたセンサーでもって装着ブランク
にそのような標識があるかないかを検出する、といった
ことを含む。例えば、第１図において、レンズブランク
38はその周縁に磁性材料の小片74が接着されていて、切
削機械14に取り付けられたセンサー76でもってブランク
38がＺ軸を中心に回転したときにその小片74があるかな
いかを検出する。この実施例では、切削機械で加工され
るべきすべてのレンズブランクの図の74で示すもののよ
うな小片を付しており、また、切削機械で加工されるべ
きすべてのラップブランクはそのような小片を付けては
いない。切削機械14に新たにブランクが装着されて、モ
ータ32がまず始動してそのブランクをＺ軸を中心に回転
させると、センサー76には信号が発生し、それは線78を
介して制御装置16に伝送され、この制御装置ではそのブ
ランクがレンズブランクであるか或いはラップブランク
であるかを判断することになる。
切削機械14のための制御装置16は具体的にはいろいろ
な態様をとり得る。しかし、基本的には、第１図に示し
たように、サーボコントローラ80（それ自身マイクロプ
ロセッサを有する）、コンピユータ82、及びコンピユー
タメモリ84から成る。処方情報及び、処方情報を装着ブ
ランクに適正な表面を形成するよう指令する地点データ
に変換させるために必要となるような他の情報を、入力
するための手段も有している。データ入力手段の実際の
形態はいろいろなものが考えられるが、その典型例とし
ては第１図に示したように、キーボード86及びモード選
択スイッチ88、などを用いたローカル命令入力手段か、
或いはコンピユータと接続させた遠隔命令入力システム
かのいずれかとなる。モード選択スイッチ88は、レンズ
ブランクかラップブランクかのいずれかを加工するかに
よって、レンズ表面形成モードかラップ表面形成モード
のいずれかに人手でもってセットされる。このモード選
択スイッチ88の構造及び機能は、キーボード86からの入
力または遠隔命令入力手段89からの指示によるものに容
易に代替することができる。ただし、説明を簡単にする
ために単に第１図のものだけが示されている。読み取り
手段、例えばCRTディスプレイ装置90のようなもの、も
制御装置に含まれていて、コンピユータがオペレータに
指令及び情報を送るようにさせている。
第１図の制御装置16は、概略的には、以下のような機
能をする。形成すべきレンズの特性を与えている処方情
報はキーボード86または遠隔命令入力手段89を用いてコ
ンピユータ82に入力される。同時に、処方どうりの表面
形状またはその他の特性をもったレンズとなるのに必要
な付加的データもキーボード86或いは遠隔命令入力手段
89から入力される。そのような付加的な情報としてはブ
ランク材料の屈折指数や非加工表面42の曲率などがあ
る。これに代替するものとして、制御装置16を以下のよ
うなものにしてもよい。すなわち、処方情報だけを入力
したあと、コンピユータがこの情報を処理し、それか
ら、ディスプレイ装置90上に結果を供給し、切削機械に
装着すべきブランクについての特性をオペレータに指示
する。また別の例として、切削機械14が標準の均一の特
質のブランクだけに用いられるような場合には、ブラン
クについてのデータを入力する必要はないし、しかもオ
ペレータにブランクの選択についても指令してやる必要
もない。
切削機械14が、実際の切削行程が開始される前のある
時点で、レンズブランクとラップブランクとの両方を切
削するために使用されるべきものであるならば、オペレ
ータは必要ならばモード選択スイッチ88を点検し調整し
てそれが加工しょうとしているブランクのタイプに適合
していることを確認する。レンズモードにセットする
と、コンピユータによってサーボコントローラに供給さ
れた工具中心点データは、切削機械に装着されたレンズ
ブランクの表面に、入力された処方情報にのっとった表
面を加工するよう指令する。また、切換スイッチがラッ
プモードの方にセットされると、コンピユータによって
サーボコントローラに送給された工具中心点データは、
切削機械に装着されたブランクに入力された処方情報に
のっとったラップ表面を加工するよう指令する。上記し
たように、コンピユータ82はセンサー76から切削機械に
装着したブランクのタイプを示す信号を受け取る。この
信号は、装着ブランクがまず回転させられたときセンサ
ー信号によって示されるブランクのタイプが切換スイッ
チのセッティングと合わない場合は、切削機械の切削運
転をやめさせるのに利用される。すなわち、切削運転が
開始する前には、切削工具50は装着ブランクの外周縁か
らラジアル方向外方に離れた所に位置しているのであ
る。したがって、切削機械が運転開始すると、ただちに
センサー76の出力と切換スイッチ88のセッティングとの
比較が行なわれて、その比較の結果が受け容れられない
場合には、切削工具がブランクと切削係合に到達する前
に工具がＹ軸に沿って移動するのを禁止する。
センサー76の別の用いかたとしては、スイッチ88を省
き、センサーの出力を切削機械によって加工される表面
のタイプを制御するのに利用する。もし、センサーが装
着ブランクはレンズブランクであることを検出したなら
ば、コンピユータは工具中心点データをサーボコントロ
ーラに送給してレンズ表面の切削を行なわせるよう機能
することとなる。また、装着ブランクがラップブランク
であることを検出したならば、コンピユータは工具中心
点データをサーボコントローラに送給してラップ表面の
切削を行なわせるよう設定されることになる。
それから、コンピユータ82は、メモリー84に蓄積され
たプログラム及び情報の助けをかりて、入力された処方
情報を一組の工具地点データ群に変換する。そして、こ
の一連の工具中心点データは、工具の中心点54の位置
を、第６図に示すように、Ｙ座標軸及びθ座標軸の面に
おける螺旋形工具移動経路に沿ったところの地点で表わ
したものである。サーボコントローラはそれからコンピ
ユータ82からの指令を受けてサーボモータ28及び32を連
続的に作動させ、工具中心点54がY,θ平面における螺旋
状工具移動経路に従って所定の速度で移動するよう作動
させる。上記したように、その指令とは、工具の切削表
面は初期にはブランクの周縁からラジアル方向外方に離
れた位置に置いて、そののち、Ｙ軸に沿って原点Ｏの方
に徐々に内側に向かわせるようにする。切削工具がブラ
ンクの外周縁からＹ軸に沿って原点Ｏへ移動する途中の
主要部分に関して、Ｙ軸の動きとθ軸の動きは、切削工
具がブランクのところを切削するときのその一回分の切
削量（“pick"）が一定値となるように、調整されてい
ることが望ましい。切削工具の切削面は球状をしている
ため、切削工具は工具移動経路に沿って移動するときブ
ランクに浅い螺旋形の溝92を形成する。第７図に示すよ
うに、一回分の切削量とは隣り合う渦巻状の溝92の峰と
峰との間の距離ｄである。一回分切削量（pick）ｄは工
具の切削面の直径に関連したもので、したがって、当該
工具によってブランクに施こした表面の品質を表す指標
となる。Ｙ軸及びθ軸における移動速度は、表面に形成
される１回分の切削量が0.76mm（0.030インチ）以下と
なるように調整されることが望ましい。すなわち、これ
は、ブランクがＺ軸を中心に１回転するうちに切削工具
はＹ軸上に沿って0.76mm以下の速度で移動するというこ
とに相当する。
また、Ｙ軸及びθ軸における切削工具50の移動は、工
具のブランクの外周縁から原点Ｏへ向かうラジアル方向
の移動のうちの主要部分にわたってブランクが工具に関
して一定の接線方向速度をもつように、調整されている
ことが望ましい。この接線方向速度は分速550cm（200イ
ンチ）以上のオーダーであることが望ましい。また、分
速760cm（300インチ）以上であればもっと望ましい。そ
の移動についての調整は、切削工具50がＹ軸に沿って一
定速度で移動するとともに、ブランクのＺ軸を中心とす
る回転速度が工具に関するブランクの接線方向速度を所
望の一定値に保つ必要だけ変化する、というものである
ことが望ましい。上記のＹ軸及びθ軸の移動についての
調整は、切削工具がブランクの外周縁から原点Ｏ近くの
地点まで移動するあいだずっと保持されていることが望
ましい。もっとも、切削工具が原点Ｏに近づくにつれ、
すなわち、原点にあと1.2cm（0.5インチ）ぐらいで到達
しょうとするときには、切削工具のＹ軸に沿った速度と
切削工具のＺ軸を中心とした回転速度の両方とも減少さ
せて切削行程を徐々に終了状態にもたらすようにしてい
る。
切削工具50がＹ軸モータ28とθ軸モータ32の調整され
た連続的運転によって螺旋状の工具移動経路60に沿って
移動するとき、切削工具の中心点54はＹ軸，θ軸平面に
おける切削工具中心点データによって定義された工具地
点へと連続的に移動する。そして、このＹ軸，θ軸平面
における移動が行なわれるとき、Ｚ軸サーボモータ32は
ブランク38の位置をＺ軸に沿って調整して、ある工具地
点についてのｙ座標及びθ座標のところに工具中心点が
来たならばその点についてのｚ座標のところにもその工
具中心点が同時に来るようにしてやる。
処方情報を１組みの工具地点データ群に変換するの
は、主にコンピユータ及びメモリーの能力及び容量に応
じて、いろいろな仕方で行うことができる。一例とし
て、その変換は数多くの個々に選定可能なデータ群を含
むデータベースをメモリー84に蓄積することによって行
なうことができる。そしてそのデータ群々の各々は、あ
る特定な一連の処方情報に相当する一表面を直接にか或
いは微細な修正を加えるかして決定するような、地点デ
ータを含んでいる。言いかえれば、処方値についての認
容できる各組み合わせに関して、メモリーは関連の地点
データ群を含み、そして、ある処方がコンピユータに入
力されると、処方によって特定された対応する地点デー
タ群は、メモリーから取り出されコンピユータ82とサー
ボコントローラ80によって利用され、切削装置14を制御
することになる。
上記のことに代えて、メモリー84は個々に選定可能な
データ群を多数蓄積するのに利用することができる。そ
して、データ群の各々は、当該データ群を特定する一連
の処方情報に相当する一表面上に位置した複数個の制御
地点を含んでいる。しかも、その制御地点はＹ軸，θ軸
平面における２次元的工具移動経路に沿って、例えば前
に説明したような螺旋状工具移動経路60に沿って、位置
したものとする。ある処方がコンピユータに入力される
と、関連するデータ群はメモリーから検索される。それ
から、このデータ群制御地点は、この制御地点間にくる
追加的データ地点についての座標を作成するために、コ
ンピユータによって利用される。それから、以上のよう
に作成された地点データは、切削機械の運動を制御する
ために、コンピユータ及びサーボコントローラによって
利用されることになる。
入力された処方情報を地点データに変換するさらに別
な方法においては、メモリー84は地点データ群や制御地
点群を全く蓄積せず、かわりにプログラムとさらに別の
情報のみ蓄積する。そして、その別の情報の助けをかり
ることによって、コンピユータ82は、新たに処方が制御
装置に入力されるたびに切削機械14を制御するための１
組みの地点データ群を発生して所望の表面を形成するこ
とができるのである。この変換は、切削機械14の実際の
切削作用を処方情報が入力されるや否や或いはその直後
に開始できるよう、且つ、加工作用がかなりの高速度で
行なわれるよう、十分な速度で実行される。
入力された処方情報を切削機械制御用地点データに変
換するために用いる手法の如何を問わず、制御装置16及
び切削機械14は、処方情報の入力のあとブランクの切削
が１分以下のうちに行なわれるような速度で運転するこ
とができるようなものであることが望ましい。
切削機械14は、上に述べたように、本発明の実施態様
においては、任意に選択した処方に正確に対応した形状
をもった表面をレンズブランクまたはラップブランクに
形成するのに、利用される。さらに本発明に従うと、新
規のレンズが求められるたびに新たに形成される、その
ような正確な表面を利用するいろいろな手法を、所定の
処方を満足するような特性をもったレンズブランクに対
して施こすのに採用することができる。
第１図の切削機械14及び制御装置16を、任意に選定し
た処方を満足するようなレンズブランクを制御するのに
利用するための方法が第2,3,4,5図に示されている。こ
の方法においては、切削機械14はまず第２図に示される
ようにレンズブランク38に表面44を加工するのに利用さ
れて、その表面44に、レンズブランク38が加工表面44の
表面品質を除き、処方を満足するような特性をもつよう
にさせる形状を与える。すなわち、その加工作業の直後
にはその表面44は所謂「曇った」表面となっていて、磨
かれた状態になるためにはさらに最終仕上げ加工が施こ
されなければならない。
次の行程においては、レンズブランク38は切削機械14
においてラップブランク92と交替される。ラップブラン
ク92はプラスチックでできていることが望ましい。そし
て、この切削機械はそのラップブランクに入力した処方
情報の指令に従って正確な形状をもったラップ表面を切
削するのに利用される。ラップ表面94はその後レンズブ
ランク表面44を仕上加工するのに用いられる。このよう
な仕上加工過程においてラップ表面94が直接レンズ表面
44と係合するときは、ラップ表面94は正確にレンズ表面
44を反転させたもの、すなわち相補関係のものになる。
仕上加工過程で仕上加工用パッドがラップ表面に接着さ
れるようなものであるときは、ラップに形成されたラッ
プ表面94は、その仕上加工用パッドの厚さ分だけの余裕
を与えるため補償されているという点を除いて、レンズ
表面44の反転すなわちその相補関係のものになる。しか
し、いずれにしても、レンズ表面44を切削するために切
削機械を制御するのに必要な地点データを得たならば、
その地点データをほんのわずかばかり修正してやればラ
ップ表面94を切削するのにその同一のデータをまた用い
ることができる、ということは理解されよう。
レンズブランク38とラップブランク92が切削されてそ
こに曇りレンズ表面44とラップ表面が形成されたあと、
そのラップ盤はレンズブランクの曇り表面44を仕上げ加
工するのに用いられて、その表面44を、その基本的な形
状を変更することなく、みがかれた状態にする。これ
は、第４図に示すように、まず、ラップブランク92の表
面94に公知の構造の研磨用パッド96を接着することによ
って行なうことが望ましい。どの程度まで仕上加工を施
こさなければならないかについては曇りレンズブランク
表面44の表面あらさに左右される。表面形成後の表面の
品質が十分に密であるためにただ１回の研磨作用を加え
るだけでみがかれた状態になってしまうこともあり得
る。この場合は、ラップ92に最初に取り付けられるパッ
ドは非常に細かい研磨剤を含む研磨用パッドとなる。し
かし、この切削機械でもって十分に密な表面品質をもっ
た曇りレンズ表面44を形成してやることで、続く研磨加
工をたった一回で済ませるようにするためには、かなり
長い間かけてレンズ表面44の切削を行なわなければなら
ないことに結びつく。このため、レンズを最終的に仕上
げるためのより認容できる全体時間は、切削機械14を以
下のような条件のもとで運転することによって通常は得
ることができる。すなわち、レンズブランクに切削する
曇り表面44の粗さ程度を研磨段階に先立った予備研磨段
階を必要とするようなものにするという条件である。そ
してこの予備研磨作用においては研磨作用に用いるより
もやや粗い研磨材を使用する。したがって、上記のよう
にした場合、最初にラップ盤92に接着されるパッド96は
予備研磨用のものであり、そして予備研磨段階が終了す
るとそのパッドははずして研磨用パッドにとりかえる。
パッド96がラップ表面94に接着されたあとは、ラップ
盤92とレンズブランク38とは、ブロック40とともに、第
５図に示すように、ラッピング装置の２つの腕98及び10
0にそれぞれ装着される。このラッピング装置は標準タ
イプのものであればどれでもよく、例として、前に引用
した米国特許第3,893,246号に示されたものがあげられ
る。このラッピング作用によって、レンズ表面44の基本
的形状は変化することなく、徐々にその表面が磨かれて
行く。そのため、磨かれた状態に到達すると、レンズブ
ランクは処方を満足するに必要な特性を備えたものとな
り、そして通常の方法で切断された端面切削を施こされ
て、めがねフレームに嵌めこむべきめがねレンズとする
ことができる。
本発明による別の方法においては、切削機械14とそれ
に関連する制御装置16は、第３図に示すように、新しい
レンズが求められるごとにただラップブランク92にラッ
プ表面94を切削するためにのみ使用する。こうして作ら
れたラップ盤をそれからレンズブランクの表面を成形し
研削研磨するのに用いるということは前に述べたラップ
盤の使用の場合と同じである。但し、成形し検索研磨す
る段階が終了するとそのラップ盤は棄てられ、将来また
使うために保存しておくようなことはしない、という違
いはある。さらに具体的に言えば、任意に選択した一連
の処方情報に対応してラップ盤を形成した後は、そのラ
ップ盤は加工すべきレンズ表面をもつレンズブランクと
係合させられる。それから、そのラップ盤とレンズブラ
ンクはラッピング装置におかれ、且つ、第１の粗い研磨
段階においてはラップ表面には粗い研磨用パッドが接着
される。その結果、このラッピング過程においてラップ
盤はレンズ表面を成形加工してラップ盤の形状を反転し
た形状をもたせようとする。その後に続く仕上加工及び
研磨段階においては、加工レンズ表面はさらに磨かれ精
密加工を施こされて、最終的にはラップ表面94の形状に
適合した形状を備えて磨かれた状態となる。
本発明についての別の方法において、切削機械14と制
御装置16は、レンズブランクに、入力された処方情報に
適合した正確な形状のレンズ表面を形成するのに用いる
ことができる。この正確なレンズ表面は、それから、ラ
ップブランクの対応ラップ表面を画定するのに用いら
れ、それからそのラップブランクとレンズブランクはラ
ッピング装置に置かれて、そのラップ盤はレンズ表面を
その形状を変化させることなく磨かれた状態にするのに
用いられる。この方法においては、ラップブランクにレ
ンズブランクの被加工表面に適合するような表面を画定
するためには、いろいろな手法を用いることができる。
これらの手法の一例としては第８図で示したものがあ
り、これはレンズブランクの被加工表面44を型によるラ
ップの形成に際しての型表面として利用するものであ
る。この図によると、レンズブランクに表面44が切削さ
れてから、そのレンズブランクとブロック40とは、図示
のように被切削レンズ表面44が上方を向くように、並べ
られる。中空薄壁状の型の構造体102はそれからレンズ
ブランク38の外周縁にすっぽりとかぶさり、図示の位置
にくる。それから液状の造型剤104が上記のように形成
された型の中にノヅル106を介して注がれる。これは型
が図に示した水位まで満たされるまで続けられる。この
造型剤104は、例えば、熱可塑性材料であって、型に注
入する前には加熱して液状にしておく。これは室温にさ
らされると固化する。この造型剤が冷えるとそれは固い
ラップ盤108となり、そのラップ表面110はレンズ表面44
と相補関係をもったものとなる。ラップ盤108がラッピ
ング工程において研磨用パッドとともに用いるものであ
るときは、レンズブランク38はその表面44が、型の構造
物102の適用に先立って、ある厚さをもったシート材112
で覆われているものであることが望ましい。このシート
材112はその厚さがラップ盤とともに用いる研磨用パッ
ドの厚さに等しい。この場合、シート材112には表と裏
の両方に剥離剤を施してあるので、型入れ工程が終ると
ラップ盤108及びレンズブランク38の両方から剥離する
ことができる。やや変わった方法としては、シート材11
2はそれ自身研磨機能をもったものを選んで、型入れ工
程においてラップ盤108に装着するようにさせ、そして
ラップ盤108に研磨作用面を形成してやる。こうすれば
第４図に示すような特別のパッド96を用いる必要はなく
せる。
レンズブランクに加工した表面をラップ表面を画定す
るのに利用する場合の別の方法として、レンズブランク
に加工を施こして正確な形状の曇り表面を形成した後、
第４図に示すような研磨用パッドをその曇り表面に接着
する。レンズブランクと未加工ラップブランクはそれか
らラッピング機械に置かれて相互に運動してレンズブラ
ンクとそれに付着しているパッドにラップブランクを研
磨させ、そしてラップブランクにレンズブランクの曇り
表面に適合した（パッドの厚さを除いて）ラップ表面を
形成させる。このパッドはそれからレンズブランクから
はずして、同じ厚さのパッドをラップ表面に接着する。
それからラップ盤とレンズブランクは再びラッピング装
置におかれて再び相互に運動して、曇りレンズブランク
表面を仕上加工し研磨して仕上げる。もちろん、ラップ
ブランクの研磨とレンズブランク表面の仕上げとの両者
は、必要ならば、２段階以上にして、途中でパッドを交
換することによって、実行することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に関する三軸切削機械及び関連の制御装
置であり、レンズブランクにまたはラップブランクに処
方に関連した表面を切削するためのものである。この図
において切削機械はやや概略的に描かれており、また制
御装置はブロックダイヤグラムの形態で描かれている。
なお、切削機械はレンズブランクを切削しているところ
を示したものである。 第２図は第１図の切削機械についての部分平面図であ
り、レンズブランクとレンズブランク保持用ブロックは
切削工具を見せるために一部取り除いて描いてある。 第３図は第２図と同様の図であるが、ただし図示の装置
はレンズブランクではなくラップブランクを切削するた
めに用いられるものである。 第４図は仕上げ加工した第３図のラップブランクに研磨
用パッドを接着したところの斜視図である。 第５図は第３図及び第４図のラップブランクが仕上げ加
工装置に用いられて第２図のレンズブランクの加工表面
を仕上加工しているところの図である。 第６図は第１図のレンズブランクを正面から見たときの
立面図であり、切削工具の螺旋形移動経路が示されてい
る。この螺旋形移動経路のピッチは図にそれをわかりや
すい形で示す必要から誇張して描いてある。 第７図は第６図の線７−７からみた拡大部分断面図であ
る。 第８図は一部立面図・一部断面図であって、ラップを作
るための別の実施例を示している。 14……切削機械、16……制御装置、28,30……Ｙ軸駆動
手段、24,26……Ｚ軸駆動手段、36……保持器、38……
レンズブランク、44……レンズ表面、50……切削工具、
52……切削表面、54……曲率中心、74……識別標識、76
……検出手段、88……モード選択手段、92……ラップブ
ランク、94……ラップ表面、96……研磨用パッド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオナード・ジー・リッチ アメリカ合衆国コネチカット州06117，ウ エスト・ハートフォード，ライ・リッジ・ パークウェイ ７ (56)参考文献 特開 昭57−132957（ＪＰ，Ａ)

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】めがねを製作する工程においてブランクを
    加工するブランク加工機械にして、 ブランク保持器（36）、該保持器（36）で保持されたブ
    ランク（38）を切削する工具（50）であって工具回転軸
    （Ａ）をもつ工具、工具回転軸（Ａ）のまわりに工具
    （50）を回転させる回転駆動手段（46）、ベース（1
    8）、前記保持器（36）及び保持器に装着したブランク
    （38）を前記工具（50）に対して座標軸のＺ軸のまわり
    にθ座標方向に連続的に動かすθ駆動手段（32）、前記
    ベース（18）上で直線運動可能の第１スライド（20）、
    第１スライドをＺ軸方向へ駆動するＺ軸方向駆動手段
    （24、26）、前記第１スライド（20）から独立に前記ベ
    ース（18）上で直線運動可能の第２スライド（22）、第
    ２スライドをＹ軸方向へ駆動するＹ軸方向駆動手段（2
    8、30）、コンピュータ（82）、コンピュータへデータ
    を入力するデータ入力手段（86、89）、及びコントロー
    ラ（80）を有し、 前記第１スライド（20）及びＺ軸方向駆動手段（24、2
    6）は、工具（50）と、保持器（36）及び保持器で保持
    されたブランク（38）とのＺ軸方向における相対運動を
    生じさせ、 前記第２スライド（22）及びＹ軸方向駆動手段（28、3
    0）は、工具（50）と、保持器（36）及び保持器で保持
    されたブランク（38）とのＹ軸方向における相対運動を
    連続的に生じさせ、 ２つの主表面の一方が既知の湾曲に予め仕上げられる前
    記ブランク（38）から所定のめがね処方に合う光学的特
    性を有するレンズを製造するため、工具（50）は、Ｙ軸
    上に曲率中心（54）を有する球状の切削表面（52）を有
    し、前記工具回転軸（Ａ）は、Ｚ軸を含む平面内に位置
    され、 前記データ入力手段（86、89）は、ブランク（38）から
    製造されるべきレンズに与えられブランク（38）上に発
    生されるべき表面の球、円筒及びプリズム値を定義する
    処方から引き出される情報、並びにブランク（38）の主
    表面の一方の既知の湾曲を表示する情報を、前記コンピ
    ュータ（82）へ供給し、 前記コンピュータ（82）は、入力される処方から引き出
    された情報を工具中心位置の表面を定義する１組の工具
    の地点データへ加工しブランク（38）をして処方の特性
    に合う光学的特性を持たせるように作動可能であり、 前記コントローラ（80）は、前記θ駆動手段（32）及び
    Ｙ軸方向駆動手段（28、30）をコンピュータ（82）によ
    り提供される１組の工具の地点データに応答して制御
    し、 前記Ｚ軸方向駆動手段（24、26）は、前記工具曲率中心
    （54）が工具経路の工具地点のＹ及びθ座標に達すると
    き、工具地点のＺ軸もまた同時に工具曲率中心（54）に
    到達するように、Ｚ軸方向に調整を行うことを特徴とす
    るブランク加工機械。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のブランク加工機械におい
    て、前記コントローラ（80）は前記θ駆動手段とＹ軸方
    向駆動手段とを相互に関係をもたせて制御するよう運転
    することもできるようになっていて、前記工具がＹ軸に
    沿って移動しブランクと切削係合するその経路の主要部
    分にわたって、前記ブランクは前記工具に関して実質的
    に一定の接線速度で動き、かつ、前記工具は前記ブラン
    クの前記工具に対しての１回転につき実質的に一定距離
    だけＹ軸に沿って移動することを特徴とするブランク加
    工機械。
  3. 【請求項３】めがねを製作する工程においてブランクに
    表面を作成する方法にして、 ブランク（38）を用意する段階、切削工具（50）を用意
    する段階、切削工具の回転軸（Ａ）のまわりに切削工具
    を運動させる段階、ブランクをＺ軸のまわりにθ座標方
    向において連続的に運動させる段階、並びに切削工具を
    ブランクに切削係合させてＹ軸及びＺ軸に沿う切削工具
    とブランクの間の相対運動を連続的に行わせる段階を含
    み、 ｙ及びｚ座標が、相互に直交する直線のＹ軸及びＺ軸に
    沿って測ったゼロ基準点からの直線変位であり、 前記切削工具は、Ｙ軸上に位置される曲率中心を備える
    球状の切削表面（52）を有する回転切削工具であり、切
    削工具の回転軸（Ａ）は、球状の切削表面の曲率中心を
    通り、且つＺ軸と共通平面内に位置され、 めがね処方を構成する情報が用意され、この情報が、前
    記処方に関する表面を前記ｙ、ｚ及びθ座標に換算し表
    示する１組の地点データに変換され、 前記θ座標は、前記Ｚ軸を含む基準平面（58）からの角
    度変位であり、 前記切削工具（50）に対するブランク（38）の瞬時の実
    際のｙ座標及びθ座標を繰り返し用意し、 前記瞬時の実際のｙ座標及びθ座標に応答し且つ前記地
    点データに関連させてブランク（38）と切削工具（50）
    との間のＺ軸に沿う相対運動を行わせ、 切削工具（50）は、指令情報に関連しほぼ螺旋形経路を
    取ってブランク（38）の表面を切削することを特徴とす
    る方法。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の方法において、前記地点
    データはラップ表面（94）を定義したデータであり、そ
    のラップ表面の形状はレンズブランク（38）にレンズ表
    面を仕上げ加工するために適したものであって、そのレ
    ンズ表面はその形状特性が処方を満足させるようなもの
    になるように加工されることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】請求項３に記載の方法において、前記地点
    データにより定義される前記表面は、レンズ表面であっ
    てその形状がレンズブランク（38）にそのレンズ表面が
    形成されるとき処方を満足させる形状特性をもつもので
    あることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】請求項３に記載の方法において、前記切削
    工具とブランクをＹ軸に沿って相対的に連続的に運動さ
    せる段階は、切削工具によるブランクの切削の大部分の
    間にほぼ一定速度で生じ、前記ブランクをθ座標方向に
    連続的に回転させる段階は、切削工具によるブランクの
    切削の大部分の間中、前記ブランクの前記切削工具に関
    する接線方向速度が実質的に一定に保持されるように、
    行われることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】請求項３に記載の方法において、前記処方
    情報を表面を定義する地点データに変換する段階は、コ
    ンピュータに個々に選択できるデータ群を数多く蓄積し
    たデータベースを与えることによって行なわれ、しかも
    そのデータ群の各々は１組の処方情報に対応する表面を
    定義する地点データを含むものであって、そうして、１
    組の処方情報が与えられると前記データベースからその
    与えられた処方情報に最も良く適合したデータ群を選定
    して処方を実行することを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】請求項３に記載の方法において、前記の処
    方情報を表面定義用の地点データに変換する段階は、入
    力した１組の処方情報に応答して所望の地点データを発
    生するようプログラムしたコンピュータを用意すること
    によって実行することを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】請求項３に記載の方法において、前記ブラ
    ンクは、ラップブランクであり、切削工具は、該ラップ
    ブランク上に前記処方情報に対応する形状を有するラッ
    プ面を切削し、この方法は、レンズブランクを用意する
    段階、及び前記処方情報用いて前記レンズブランク（3
    8）に曇りレンズ表面を形成する段階を含み、前記曇り
    レンズ表面は、曇りレンズ表面である点を除きレンズブ
    ランクをして前記処方情報を満足させる形状を有し、引
    き続き前記ラップブランクのラップ表面を用いて曇りレ
    ンズ表面を仕上げ加工し研磨することを特徴とする方
    法。
  10. 【請求項１０】請求項９に記載の方法において、前記処
    方情報を用いて前記レンズブランクに曇りレンズ表面を
    形成する段階は、データ制御の切削装置（14）に前記レ
    ンズブランクを置くことによって実行し、それから前記
    切削装置を前記地点データ制御のもとで運転し前記切削
    装置により前記レンズブランク上にレンズ表面を切削す
    ることを特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】請求項10に記載の方法において、同一デ
    ータ制御の切削装置（14）を用いて、前記ラップブラン
    ク（92）上にラップ表面（94）を切削し、そして前記レ
    ンズブランク（38）上にレンズ表面（44）を切削するこ
    とを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】請求項８に記載の方法において、前記地
    点データは、ラップ表面がレンズ表面を仕上げ加工し研
    磨するために使用される間だけラップ表面に取り付けら
    れるパッドの厚さを許すように補償されることを除き、
    ラップ表面に切削工具によりラップブランク上に切削さ
    れるラップ表面が、レンズブランク上に形成された曇り
    レンズ表面に反転して正しく合うように、前記処方情報
    を地点データに変換することにより用意されることを特
    徴とする方法。
  13. 【請求項１３】複数個のめがねレンズの各々がレンズど
    うしで異なるような１組の関連するめがね処方情報を満
    足するような特性を与えるよう形成されるレンズ表面を
    有する、複数個のめがねレンズを製作する方法におい
    て、新しいレンズが求められるたびに遂行される次の段
    階、即ち、ａ）レンズブランクを用意する段階、ｂ）ラ
    ップブランクを用意する段階、ｃ）レンズブランクから
    製造されるべきレンズに必要な特性を特定する処方情報
    を用意する段階、ｄ）レンズブランク又はラップブラン
    クの内の一方のブランクと切削工具とを相対的に連続運
    動させるデータ制御切削装置を用意する段階、を含み、 めがねレンズ処方情報は、前記処方に関する表面を該表
    面上に分布する１組の点のｙ、ｚ及びθ座標において表
    示する地点データに変換され、 前記ｙ及びｚ座標は、相互に直交する直線のＹ軸及びＺ
    軸に沿って測ったゼロ基準点からの直線変位を表示し、
    前記θ座標は、前記Ｚ軸を含む基準平面（58）からの角
    度変位を表示し、 切削工具（50）を前記一方のブランクに切削係合させ、
    切削工具（50）と前記一方のブランクとの間のＹ軸に沿
    う相対運動を連続して行わせて前記切削工具が前記一方
    のブランクに対しほぼ螺旋形切削経路を取るようにし、 前記切削工具に対する前記一方のブランクの瞬時の実際
    のｙ及びθ座標を繰り返し用意し、 前記瞬時の実際のｙ座標及びθ座標に応答し且つ前記地
    点データに関連させて前記一方のブランクと切削工具
    （50）との間のＺ軸に沿う相対運動を行わせ、レンズブ
    ランクが処方情報を満足するように、レンズ表面の形状
    に正確に対応する表面を前記一方のブランクに形成する
    ことを特徴とする、複数個のめがねレンズを製作する方
    法。
  14. 【請求項１４】請求項13に記載の複数個のめがねレンズ
    を製作する方法において、前記一方のブランクは、その
    上にラップ面が形成されるラップブランクであり、該ラ
    ップ面を用いて、レンズ表面が処方情報を満足するよう
    に仕上げ加工され研磨されることを特徴とする、複数個
    のめがねレンズを製作する方法。
  15. 【請求項１５】請求項14に記載の複数個のめがねレンズ
    を製作する方法において、前記ラップブランクを用意す
    る段階は、該ラップブランクを１組の複数のラップブラ
    ンクから選定することによりなされ、前記レンズブラン
    クを用意する段階は、該レンズブランクを１組の複数の
    レンズブランクから選定することによりなされ、１組の
    ブランクを作るブランクは、１組のブランクの各々が他
    の組からブランクを区別する特徴を有することに基づい
    て区別され、前記切削装置は、ラップブランク切削モー
    ド又はレンズブランク切削モードのいずれの処方情報に
    応答し運転可能であり、切削装置に配置されたブランク
    を感知してブランクの前記区別される特徴の存否を検出
    し、そして検出された結果を、ラップブランク切削モー
    ド又はレンズブランク切削モードのいずれかにおいて切
    削装置の運転に影響させることを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】請求項15に記載の方法において、前記の
    データ制御の切削装置は、前記切削装置をラップブラン
    ク切削モードかレンズブランク切削モードのいずれかに
    選択的に設定するための操作者操作可能のモード選択手
    段（88）を含み、前記感知手段の結果を用いる段階は、
    前記モード選択手段によって選定された切削モードが前
    記感知手段によって感知されたブランクのタイプと異な
    った場合には前記切削装置の運転を禁止するのに上記結
    果を利用することによって実行することを特徴とする方
    法。
  17. 【請求項１７】請求項13に記載の方法において、前記の
    処方情報を最初に用いて前記レンズブランクに曇りレン
    ズ表面を形成する段階は、曇りレンズ表面である点を除
    き前記処方情報満足させるような形状をもった曇りレン
    ズ表面（44）を形成し、それから、その曇りレンズ表面
    を用いて前記ラップブランク（92）に前記ラップ表面
    （94）を形成することにより実行することを特徴とする
    方法。
  18. 【請求項１８】請求項17に記載の方法において、前記の
    レンズブランクの曇りレンズ表面を用いて前記ラップブ
    ランクにラップ表面を形成する段階は、前記曇りレンズ
    表面に研磨用パッドを接着して、その研磨用パッド付き
    レンズブランクを用いて前記ラップブランクのラップ表
    面を研削することにより実行することを特徴とする方
    法。
  19. 【請求項１９】請求項17に記載の方法において、前記曇
    りレンズ表面を用いて前記ラップブランクにラップ表面
    を形成する段階は、前記ラップブランクを型でもって作
    ることによって実行するもので、かつ、その型でもって
    作る工程では前記曇りレンズ表面を、型でもって作った
    ラップブランクのラップ表面形状を画定する型表面とし
    て用いることを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】請求項17に記載の方法において、前記曇
    りレンズ表面を用いて前記ラップブランクにラップ表面
    を形成する段階は、前記曇りレンズ表面にシート状物質
    （110）を付着し、それから、前記ラップブランクを型
    でもって作ることのよって実行するもので、かつその型
    でもって作る工程では前記シート状物質の分だけ厚さを
    増した前記曇りレンズ表面を、型に入れて作ったラップ
    ブランクのラップ表面形状を画定する型表面として用い
    ることを特徴とする方法。
  21. 【請求項２１】請求項20に記載の方法において、シート
    材料の厚さにほぼ等しい厚さを有する研磨用パッド（9
    6）を前記ラップ表面に接着する段階、及び前記ラップ
    及び研磨用パッドを使用して曇りレンズ表面を仕上げる
    段階を含むことを特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】請求項20に記載の方法において、前記の
    シート状物質（110）は研磨用パッドであって、前記の
    型でもって作る工程では型に入れて作ったラップブラン
    クの一部となることを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】請求項17に記載の方法において、前記ブ
    ランクの一方は、切削装置によりその表面に形成される
    曇りレンズ表面である表面を備えるレンズブランクであ
    り、前記ラップブランクにラップ表面を形成する段階
    は、前記曇りレンズ表面に研磨用パッドを固着し、それ
    から前記レンズブランクと前記ラップブランクとに相対
    運動を与えて前記研磨用パッドが前記ラップブランクの
    前記ラップ表面を研磨し、前記レンズブランクの曇り表
    面から前記研磨用パッドを取り外し、前記ラップ表面に
    は或る研磨用パッドを固定し、それから前記レンズブラ
    ンクと前記ラップとに相対運動を与えることにより前記
    レンズブランクの曇り表面をラッピングして前記研磨用
    パッドが前記レンズブランクの曇り表面を精密仕上げ加
    工することによって実行することを特徴とする方法。
  24. 【請求項２４】請求項14に記載の方法において、前記の
    レンズブランクを用意する段階は、レンズブランクの二
    つの主表面にともに前記処方情報によって指定された特
    性に緊密に釣り合った特性をもたせたレンズブランクを
    用意する段階を含み、そして、前記ラップ表面を用いて
    前記レンズ主表面の一方を研削しその形状が前記レンズ
    ブランクに、曇りレンズである点を除き前記処方情報を
    満足させるものにし、その後、前記ラップ表面を用いて
    前記一方のレンズ主表面を仕上げ加工し研磨することを
    特徴とする方法。
JP63055943A 1987-03-09 1988-03-09 処方めがねレンズを作成するための方法及び装置 Expired - Fee Related JPH0822497B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23473 1987-03-09
US07/023,473 US4989316A (en) 1987-03-09 1987-03-09 Method and apparatus for making prescription eyeglass lenses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63237025A JPS63237025A (ja) 1988-10-03
JPH0822497B2 true JPH0822497B2 (ja) 1996-03-06

Family

ID=21815310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63055943A Expired - Fee Related JPH0822497B2 (ja) 1987-03-09 1988-03-09 処方めがねレンズを作成するための方法及び装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4989316A (ja)
EP (1) EP0281754B1 (ja)
JP (1) JPH0822497B2 (ja)
AT (1) ATE89776T1 (ja)
DE (1) DE3881234T2 (ja)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2797333B2 (ja) * 1988-09-16 1998-09-17 セイコーエプソン株式会社 コンタクトレンズの製造方法及び装置
DE3911986A1 (de) * 1989-04-12 1990-10-18 Benzinger Carl Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zur formgebenden bearbeitung von werkstuecken
GB8909060D0 (en) * 1989-04-21 1989-06-07 Wylde J & S Ltd Optical-lens tool
DE4002029A1 (de) * 1990-01-24 1991-07-25 Peter Hoefer Verfahren zur herstellung von kontaktlinsen und kontaktlinsenfertigungssystem
IE67140B1 (en) * 1990-02-27 1996-03-06 Bausch & Lomb Lens edging system
US5217335A (en) * 1990-04-24 1993-06-08 National Optronics, Inc. Plastic lens generator and method
WO1992000832A1 (en) * 1990-07-12 1992-01-23 Loh Optical Machinery, Inc. Computer controlled lens surfacer
US5231587A (en) * 1990-07-12 1993-07-27 Loh Optical Machinery, Inc. Computer controlled lens surfacer
JP3026824B2 (ja) * 1990-07-31 2000-03-27 株式会社メニコン 非球面レンズの製造装置
US5210695A (en) * 1990-10-26 1993-05-11 Gerber Optical, Inc. Single block mounting system for surfacing and edging of a lens blank and method therefor
US5269102A (en) * 1991-06-19 1993-12-14 Gerber Optical, Inc. Disposable lap blank
DE4221377A1 (de) * 1991-07-01 1993-01-07 Wernicke & Co Gmbh Verfahren zur herstellung eines gerandeten brillenglases
FR2681546B1 (fr) * 1991-09-20 1995-12-08 Essilor Int Procede et machine d'usinage a commande numerique multi-axe.
US5320006A (en) * 1991-09-27 1994-06-14 Coburn Optical Industries, Inc. Methods and apparatus for producing ophthalmic lenses
EP0534740B1 (en) * 1991-09-27 1997-04-23 Coburn Optical Industries, Inc. Lathe for generating ophthalmic products from blanks, and a method of operating the lathe
US5485771A (en) * 1991-09-27 1996-01-23 Coburn Optical Industries, Inc. Apparatus for generating ophthalmic products from blanks and a method of operating same
US5257198A (en) * 1991-12-18 1993-10-26 Schoyck Carol G Van Method of transmitting edger information to a remote numerically controlled edger
US5505654A (en) * 1993-09-07 1996-04-09 Gerber Optical, Inc. Lens blocking apparatus
DE4447660C2 (de) * 1993-09-07 1998-06-18 Gerber Optical Inc Vorrichtung zum Ausrichten und Aufblocken eines Linsenrohlings
DE4447739B4 (de) * 1993-09-07 2006-01-05 Gerber Coburn Optical, Inc. (n.d.Ges.d. Staates Delaware), South Windsor Vorrichtung zum Aufblocken eines Linsenrohlings
DE19529786C1 (de) * 1995-08-12 1997-03-06 Loh Optikmaschinen Ag Verfahren und Werkzeug zur Erzeugung einer konkaven Oberfläche an einem Brillenglasrohling
US5593340A (en) * 1995-09-28 1997-01-14 Dac Vision, Inc. Castable ophthalmic lens polishing lap and method
US6019470A (en) 1995-11-24 2000-02-01 Seiko Epson Corporation Progressive multifocal lens and manufacturing method of eyeglass lens and progressive multifocal lens
US5720649A (en) * 1995-12-22 1998-02-24 Gerber Optical, Inc. Optical lens or lap blank surfacing machine, related method and cutting tool for use therewith
US5858163A (en) * 1996-03-22 1999-01-12 Gerber Optical, Inc. Apparatus for making ophthalmic lenses by vacuum lamination
US5808721A (en) * 1996-03-22 1998-09-15 Gerber Optical. Inc. Ophthalmic lens wafers and receiver for registering such wafers
US5841662A (en) * 1996-07-31 1998-11-24 Coburn Optical Industries, Inc. Method and apparatus for chucked work piece recognition
JP3595828B2 (ja) * 1996-11-26 2004-12-02 独立行政法人理化学研究所 自由曲面加工ツール
DE19701312A1 (de) * 1997-01-16 1998-07-23 Zeiss Carl Fa Brillenglas mit sphärischer Vorderseite und multifokaler Rückseite, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US5989462A (en) 1997-07-31 1999-11-23 Q2100, Inc. Method and composition for producing ultraviolent blocking lenses
US6012965A (en) * 1997-10-07 2000-01-11 Micro Optics Design Corp. Manufacturing ophthalmic lenses using lens structure cognition and spatial positioning system
US5957637A (en) * 1997-11-13 1999-09-28 Micro Optics Design Corp. Apparatus and method for generating ultimate surfaces on ophthalmic lenses
US6045438A (en) * 1998-06-04 2000-04-04 Shay; William D. Axis block assembly for use in making prescription eyeglass lenses
US6451226B1 (en) * 1998-09-25 2002-09-17 Q2100, Inc. Plastic lens compositions
US6106366A (en) * 1998-10-29 2000-08-22 Gerber Coburn Optical, Inc. Lens grinder
ES2209096T5 (es) 1998-11-20 2007-11-01 Mikron Sa Agno Dispositivo para la generacion de un movimiento relativo.
EP1163081A1 (en) * 1999-02-25 2001-12-19 Micro Optics Design Corporation Apparatus and method for generating ultimate surfaces on ophthalmic lenses
US6419873B1 (en) * 1999-03-19 2002-07-16 Q2100, Inc. Plastic lens systems, compositions, and methods
AU776015B2 (en) 1999-08-06 2004-08-26 Hoya Corporation Lens processing device, lens processing method, and lens measuring method
US6875090B2 (en) * 1999-12-01 2005-04-05 Gerber Coburn Optical, Inc. Apparatus for finishing optical surfaces, including a pad compensation device
US6527632B1 (en) * 1999-12-01 2003-03-04 Gerber Coburn Optical, Inc. Lap having a layer conformable to curvatures of optical surfaces on lenses and a method for finishing optical surfaces
US6568990B2 (en) * 2000-01-18 2003-05-27 Ncrx Optical Solutions, Inc. System and method for ophthalmic lens manufacture
DE60127792T2 (de) * 2000-02-16 2007-12-27 Seiko Epson Corp. Verfahren zum herstellen von brillenlinsen und polierwerkzeug
JP4828765B2 (ja) * 2000-03-06 2011-11-30 エシロール アンテルナショナル コムパニー ジェネラル ドプテイク 眼鏡レンズの表面の作製方法、作製方法の実施に用いられる機械設備及び作製方法により得られた眼鏡レンズ
US6558586B1 (en) 2000-03-06 2003-05-06 Essilor International (Compagnie Generale D'optique) Process for fabricating a surface of an ophthalmic lens, installation for implementing the process and ophthalmic lens obtained by the process
US6960312B2 (en) * 2000-03-30 2005-11-01 Q2100, Inc. Methods for the production of plastic lenses
US6478658B1 (en) 2000-07-25 2002-11-12 Gerber Coburn Optical, Inc. Apparatus for generating lens surfaces
USD453179S1 (en) 2000-07-27 2002-01-29 Iimak Printer cassette
USD458295S1 (en) 2000-07-27 2002-06-04 Iimak Printer cassette
US7011773B2 (en) * 2001-02-20 2006-03-14 Q2100, Inc. Graphical interface to display mold assembly position in a lens forming apparatus
US7074352B2 (en) * 2001-02-20 2006-07-11 Q2100, Inc. Graphical interface for monitoring usage of components of a lens forming apparatus
US6962669B2 (en) * 2001-02-20 2005-11-08 Q2100, Inc. Computerized controller for an eyeglass lens curing apparatus
US7139636B2 (en) 2001-02-20 2006-11-21 Q2100, Inc. System for preparing eyeglass lenses with bar code reader
US7025910B2 (en) * 2001-02-20 2006-04-11 Q2100, Inc Method of entering prescription information
US7060208B2 (en) * 2001-02-20 2006-06-13 Q2100, Inc. Method of preparing an eyeglass lens with a controller
US7037449B2 (en) * 2001-02-20 2006-05-02 Q2100, Inc. Method for automatically shutting down a lens forming apparatus
US7045081B2 (en) * 2001-02-20 2006-05-16 Q2100, Inc. Method of monitoring components of a lens forming apparatus
US7051290B2 (en) 2001-02-20 2006-05-23 Q2100, Inc. Graphical interface for receiving eyeglass prescription information
US7124995B2 (en) 2001-02-20 2006-10-24 Q2100, Inc. Holder for mold assemblies and molds
US6893245B2 (en) * 2001-02-20 2005-05-17 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a computer system controller
AUPR949101A0 (en) * 2001-12-14 2002-01-24 Sola International Holdings Ltd Method for prescribing and/or dispensing ophthalmic lenses
US7044429B1 (en) 2002-03-15 2006-05-16 Q2100, Inc. Methods and systems for coating eyeglass lens molds
JP2005001100A (ja) * 2003-02-21 2005-01-06 Seiko Epson Corp 非球面加工方法及び非球面形成方法
DK1525947T3 (da) * 2003-10-23 2006-07-31 Seso Fremgangsmåde ved slutpolering
US7169023B2 (en) * 2004-06-08 2007-01-30 Asmo Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing hourglass worm rolling die
JP4551162B2 (ja) * 2004-08-31 2010-09-22 株式会社ニデック 眼鏡レンズ加工装置
US7332045B2 (en) * 2004-09-15 2008-02-19 Gerber Scientific International, Inc. Automatic blocking and lens blank measuring apparatus and method
KR20070091352A (ko) * 2004-12-21 2007-09-10 에씰로아 인터내셔날/콩파니에 제네랄 도프티크 폴리싱 휠
JP2006189472A (ja) * 2004-12-28 2006-07-20 Nidek Co Ltd 眼鏡レンズ加工装置
USD527761S1 (en) 2005-02-17 2006-09-05 International Imaging Materials, Inc. Printer cassette
JP4873878B2 (ja) * 2005-03-31 2012-02-08 株式会社ニデック 眼鏡レンズ周縁加工装置
DE102006007787A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-23 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zum spanabhebenden Herstellen einer kalottenförmigen Ausnehmung in einem Werkstück
DE602006002724D1 (de) * 2006-05-12 2008-10-23 Satisloh Gmbh Verfahren und Vorrichtung für das Erzeugen einer optischen Oberfläche auf einem Werkstück, z.B. Ophthalmischen Linsen
FR2902683B1 (fr) * 2006-06-22 2008-10-10 Essilor Int Procede et machine d'usinage pour objet optique.
DE102006054617B4 (de) * 2006-11-17 2017-06-01 Leica Mikrosysteme Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten einer Probe
DE102008036121B4 (de) * 2008-08-01 2012-08-23 Continental Automotive Gmbh Anordnung, Werkzeug und Verfahren zum spanabhebenden Herstellen eines Kugelsegments an einem Werkstück und zylindrischer Körper
DE102009004787A1 (de) * 2009-01-13 2010-07-15 Schneider Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Polieren von Linsen
US20130148079A1 (en) * 2010-08-26 2013-06-13 Coburn Technologies, Inc. Systems and methods for polishing freeform lenses
DE102012014399A1 (de) 2012-07-20 2014-05-15 Carl Zeiss Vision International Gmbh Vorrichtung zum Ermitteln und Ausgeben eines für einen Brillenträger geeigneten Brillenlinsentyp
DE102013108766B4 (de) * 2013-08-13 2023-11-16 Optotech Optikmaschinen Gmbh Polierverfahren zur Bearbeitung einer optischen Oberfläche einer optischen Linse und hierfür geeignete Polierwerkzeuge
US9618774B2 (en) 2014-02-10 2017-04-11 Shamir Optical Industry Ltd. Quasi progressive lenses for eyewear
DE102016006741A1 (de) * 2016-06-06 2017-12-07 Schneider Gmbh & Co. Kg Werkzeug, Vorrichtung und Verfahren zum Polieren von Linsen
CN112025517B (zh) * 2020-08-15 2022-05-27 东莞市凯融光学科技有限公司 一种玻璃镜片双切直边设备及其切边方法
DE102020007920A1 (de) * 2020-12-30 2022-06-30 SatisIoh GmbH Verfahren und vorrichtung zur feinbearbeitung von axicons, hierfür geeignete feinbearbeitungsmaschine und deren verwendung

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1651181A (en) * 1924-12-06 1927-11-29 Continental Optical Corp Tool for treating ophthalmic lenses and process of making same
US2450433A (en) * 1944-12-02 1948-10-05 Argus Inc Lens polishing
US2822647A (en) * 1955-12-16 1958-02-11 Younger Mfg Company Method and apparatus for forming bifocal lenses
US2994164A (en) * 1960-07-08 1961-08-01 American Optical Corp Method and apparatus for simultaneously grinding lenses
US3065578A (en) * 1960-08-08 1962-11-27 Bell & Howell Co Signal pattern controlled machines
CH395936A (de) * 1960-10-28 1965-07-31 G A Messen Jaschin Fa Elektrofilter
US3225497A (en) * 1962-10-19 1965-12-28 American Optical Corp Method and apparatus for forming a lens surface
US3348340A (en) * 1964-07-24 1967-10-24 Textron Inc Method and apparatus for manufacturing optical lenses
US3594963A (en) * 1969-07-17 1971-07-27 Univis Inc Grinding pad
GB1387399A (en) * 1970-11-27 1975-03-19 Autoflow Eng Ltd Lens forming machine with digital to analogue converter
US3769762A (en) * 1972-03-07 1973-11-06 Altair Scient Inc Method for controlled lapping of optical surfaces to correct deviations from desired contours
JPS5321159B2 (ja) * 1972-07-17 1978-06-30
US3921344A (en) * 1973-05-14 1975-11-25 American Optical Corp Lens surfacing pads and method of making the same
JPS5247789B2 (ja) * 1973-07-04 1977-12-05
US3893264A (en) * 1973-11-23 1975-07-08 Textron Inc Lens surfacing apparatus and method
US4010583A (en) * 1974-05-28 1977-03-08 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Fixed-super-abrasive tool and method of manufacture thereof
US3986433A (en) * 1974-10-29 1976-10-19 R. Howard Strasbaugh, Inc. Lap milling machine
US4083272A (en) * 1976-12-14 1978-04-11 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Omega-X micromachining system
US4460275A (en) * 1977-08-02 1984-07-17 Automated Optics, Inc. Method and apparatus adapted for automatic or semi-automatic fabrication of ultra-precision opthalmic lenses, e.g., contact lenses
US4255164A (en) * 1979-04-30 1981-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fining sheet and method of making and using the same
JPS57132957A (en) * 1981-02-02 1982-08-17 Machida Oputo Giken:Kk Secondary profile generation method
US4365301A (en) * 1980-09-12 1982-12-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Positional reference system for ultraprecision machining
JPS601956A (ja) * 1983-06-17 1985-01-08 Sony Corp デイジタルデ−タの変調方法
US4680998A (en) * 1984-08-28 1987-07-21 Bausch & Lomb Incorporated Toric lenses, method and apparatus for making same
US4574527A (en) * 1984-10-05 1986-03-11 Craxton Robert S Toric lens generating
GB2185917A (en) * 1986-01-31 1987-08-05 Stephen Jack Wylde Copying unit for shaping a lens
US4760672A (en) * 1986-12-10 1988-08-02 Corning Glass Works Simultaneously grinding and polishing preforms for optical lenses
US4884482A (en) * 1988-11-22 1989-12-05 Citycrown, Inc. Method and apparatus for cutting an aspheric surface on a workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
DE3881234T2 (de) 1994-01-20
DE3881234D1 (de) 1993-07-01
ATE89776T1 (de) 1993-06-15
US4989316A (en) 1991-02-05
EP0281754A2 (en) 1988-09-14
EP0281754B1 (en) 1993-05-26
EP0281754A3 (en) 1989-12-13
JPS63237025A (ja) 1988-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0822497B2 (ja) 処方めがねレンズを作成するための方法及び装置
US6872120B2 (en) Method of producing spectacle lens
EP1413938B1 (en) Numerical control (NC) machine with onboard grinding unit
US4656590A (en) Method and apparatus for making patterns for eyeglasses
US4460275A (en) Method and apparatus adapted for automatic or semi-automatic fabrication of ultra-precision opthalmic lenses, e.g., contact lenses
JPH0671547A (ja) 眼鏡レンズの製造方法及び装置
WO1991003794A1 (en) Method and apparatus for edging an optical lens
US6478658B1 (en) Apparatus for generating lens surfaces
JP5213442B2 (ja) 眼科用レンズのラスタ切削技術
US5485771A (en) Apparatus for generating ophthalmic products from blanks and a method of operating same
EP2089781B1 (en) Method of surface manufacture with an apex decentered from a spindle axis
US5320006A (en) Methods and apparatus for producing ophthalmic lenses
US7861626B2 (en) Lens surface cutting apparatus and lens surface cutting method for spectacle lens, and spectacle lens
JPH05237702A (ja) 旋 盤
US5042935A (en) Blanks for making prescription eyeglass lenses
US9688033B2 (en) Apparatus and method for working an optical lens
KR20020031292A (ko) 안경렌즈의 광학중심 위치 획득방법, 안경렌즈의 렌즈홀더 부착방법, 안경렌즈의 제조방법 및 그 렌즈 홀더부착장치
JP2007283488A (ja) 眼鏡レンズの製造方法
JP2829103B2 (ja) プラスチックレンズの切削方法及び切削装置
JP2009018367A (ja) 凸曲面研削装置及び凸曲面研削方法
CA1149650A (en) Method and apparatus adapted for automatic or semi- automatic fabrication of ultra-precision ophthalmic lenses, e.g., contact lenses
JPS61156023A (ja) 自動眼鏡玉摺装置
JPH04141336A (ja) 非軸対称型非球面加工機械

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees