JPH0822757B2 - ガラスレンズのプレス成形装置 - Google Patents
ガラスレンズのプレス成形装置Info
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- JPH0822757B2 JPH0822757B2 JP19780287A JP19780287A JPH0822757B2 JP H0822757 B2 JPH0822757 B2 JP H0822757B2 JP 19780287 A JP19780287 A JP 19780287A JP 19780287 A JP19780287 A JP 19780287A JP H0822757 B2 JPH0822757 B2 JP H0822757B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、誘導加熱方式によるガラスレンズのプレス
成形装置に係るもので、特に、セラミックスで焼結成形
されたキャビティダイによって形成されるキャビティ部
の均一加熱の向上に関するものである。
成形装置に係るもので、特に、セラミックスで焼結成形
されたキャビティダイによって形成されるキャビティ部
の均一加熱の向上に関するものである。
（従来の技術） 近年、ガラスレンズの成形方法としては、煩雑な工程
を必要とする研磨仕上げによる加工方法から、誘導加熱
方式で予め計量されたガラス塊を可塑化して精密プレス
により加工する方法が注目されて来ており、また、キャ
ビティダイとして、グラッシーカーボン等の他に、炭化
珪素（SiC）あるいは窒素珪素（Si3N4）などのセラミッ
クスを使用したものが提案されている。
を必要とする研磨仕上げによる加工方法から、誘導加熱
方式で予め計量されたガラス塊を可塑化して精密プレス
により加工する方法が注目されて来ており、また、キャ
ビティダイとして、グラッシーカーボン等の他に、炭化
珪素（SiC）あるいは窒素珪素（Si3N4）などのセラミッ
クスを使用したものが提案されている。
従来、この種のガラスレンズのプレス成形装置におい
ては、特開昭49−81419号公報に開示されているような
装置が周知であるが、この装置におけるキャビティ部の
加熱手段は、グラファイト製の支持体の対向面上に、ガ
ラス状炭素製のキャビティダイを取付けて誘導加熱する
ようにしているのが現状である。
ては、特開昭49−81419号公報に開示されているような
装置が周知であるが、この装置におけるキャビティ部の
加熱手段は、グラファイト製の支持体の対向面上に、ガ
ラス状炭素製のキャビティダイを取付けて誘導加熱する
ようにしているのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、グラファイトは、誘導加熱ができ、ま
た、熱伝導性あるいは低熱膨張係数等にすぐれた特性を
有してはいるものの、キャビティ部に使用するには、機
械的強度が低いため、プレス時の圧力構造によっては破
損したりする恐れがあるばかりでなく、粒子の結合力が
低いことから、表面からの粒子の離脱が生じ、寸法精度
を長期に亘り維持することは困難である。
た、熱伝導性あるいは低熱膨張係数等にすぐれた特性を
有してはいるものの、キャビティ部に使用するには、機
械的強度が低いため、プレス時の圧力構造によっては破
損したりする恐れがあるばかりでなく、粒子の結合力が
低いことから、表面からの粒子の離脱が生じ、寸法精度
を長期に亘り維持することは困難である。
そこで、キャビティ部には、高い表面精度が得られる
セラミックスを焼結成形したものを用いることが好まし
いが、キャビティダイ及びその周囲を包囲する金型は、
キャビティ部内の温度分布を均一にするために、ある程
度の厚さを持たせる必要がある。
セラミックスを焼結成形したものを用いることが好まし
いが、キャビティダイ及びその周囲を包囲する金型は、
キャビティ部内の温度分布を均一にするために、ある程
度の厚さを持たせる必要がある。
ところが、セラミックスは、熱不良導体であることか
ら、誘導加熱されないため、加熱源となる金型及びダイ
プレートから遠くなるキャビティダイのキャビティ面の
中央部は、その周縁部より温度が低くなって、均一に加
熱することができず、この傾向は、レンズ径の増大に伴
って大きく現われるといった問題があった。
ら、誘導加熱されないため、加熱源となる金型及びダイ
プレートから遠くなるキャビティダイのキャビティ面の
中央部は、その周縁部より温度が低くなって、均一に加
熱することができず、この傾向は、レンズ径の増大に伴
って大きく現われるといった問題があった。
本発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、レンズ径の増大化にも関係なく、
キャビティ部を有効に、かつ均一に加熱することができ
るようにしたガラスレンズのプレス成形装置を提供する
ことにある。
目的とするところは、レンズ径の増大化にも関係なく、
キャビティ部を有効に、かつ均一に加熱することができ
るようにしたガラスレンズのプレス成形装置を提供する
ことにある。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記した問題点を解決するために、本発明は、誘導加
熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置において、
セラミックスで焼結成形されかつガラスレンズのレンズ
面に対応するキャビティ面を備えた少なくとも一組のキ
ャビティダイと、このキャビティダイの外周を嵌入保持
する金型と、この金型及び前記キャビティダイの背面を
支持するダイプレートとを具備し、前記キャビティダイ
の背面側に止まり穴を形成し、この止まり穴に前記ダイ
プレートの一部を空間なく嵌入させたものである。ま
た、前記ダイプレートの一部を嵌入させる代りに、この
止まり穴に前記金型よりも誘導加熱され易い材料からな
る加熱体を空間なく嵌入させたものである。
熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置において、
セラミックスで焼結成形されかつガラスレンズのレンズ
面に対応するキャビティ面を備えた少なくとも一組のキ
ャビティダイと、このキャビティダイの外周を嵌入保持
する金型と、この金型及び前記キャビティダイの背面を
支持するダイプレートとを具備し、前記キャビティダイ
の背面側に止まり穴を形成し、この止まり穴に前記ダイ
プレートの一部を空間なく嵌入させたものである。ま
た、前記ダイプレートの一部を嵌入させる代りに、この
止まり穴に前記金型よりも誘導加熱され易い材料からな
る加熱体を空間なく嵌入させたものである。
（作 用） すなわち、本発明は、上記の構成とすることによっ
て、キャビティダイの背面側に止まり穴を形成し、この
止まり穴に前記ダイプレートの一部あるいは前記加熱体
を空間なく嵌入させることにより、熱不良導体であるキ
ャビティダイの中央部の厚さが減少するとともに、その
部分が熱の良導体であるダイプレートの一部あるいは加
熱体に置き換えられるため、金型及びダイプレートから
キャビティ面の全域へ、より均一に熱を伝達することが
でき、これによって、レンズ径の増大化に関係なくキャ
ビティ部を有効に、かつ均一に加熱することができ、表
面精度の良いガラスレンズを成形することが可能にな
る。
て、キャビティダイの背面側に止まり穴を形成し、この
止まり穴に前記ダイプレートの一部あるいは前記加熱体
を空間なく嵌入させることにより、熱不良導体であるキ
ャビティダイの中央部の厚さが減少するとともに、その
部分が熱の良導体であるダイプレートの一部あるいは加
熱体に置き換えられるため、金型及びダイプレートから
キャビティ面の全域へ、より均一に熱を伝達することが
でき、これによって、レンズ径の増大化に関係なくキャ
ビティ部を有効に、かつ均一に加熱することができ、表
面精度の良いガラスレンズを成形することが可能にな
る。
（実 施 例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明に係るガラスレンズのプレス装置の
全体構成を概略的に示すもので、上下両固定プレート
１、２間に耐熱ガラス管３を密封設置して成形室４が形
成されているとともに、前記耐熱ガラス管３の外周に
は、誘導加熱コイル５が巻回されている。
全体構成を概略的に示すもので、上下両固定プレート
１、２間に耐熱ガラス管３を密封設置して成形室４が形
成されているとともに、前記耐熱ガラス管３の外周に
は、誘導加熱コイル５が巻回されている。
さらに、上記した成形室４内には、上側固定プレート
１に固定された不活性ガス導入口６を有する上部支持体
７と、前記下側固定プレート２に上下可動自在に保持さ
れた不活性ガス導入口８を有する下部支持体９とがそれ
ぞれ上下方向に相対向して臨み、これら両支持体７、９
には、中空な上下両断熱体10、11、及び上下両ダイプレ
ート12、13を介して上下両金型14、15がそれぞれ支持さ
れているとともに、これら上下両ダイプレート12、13及
び金型14、15は、例えばタングステン（Ｗ）:90重量
％、ニッケル（Ni）:4重量％、モリブデン（Mo）:4重量
％、鉄:2重量％の配合比からなるタングステン合金（ア
ンロビ1150:商品名）からなっている。
１に固定された不活性ガス導入口６を有する上部支持体
７と、前記下側固定プレート２に上下可動自在に保持さ
れた不活性ガス導入口８を有する下部支持体９とがそれ
ぞれ上下方向に相対向して臨み、これら両支持体７、９
には、中空な上下両断熱体10、11、及び上下両ダイプレ
ート12、13を介して上下両金型14、15がそれぞれ支持さ
れているとともに、これら上下両ダイプレート12、13及
び金型14、15は、例えばタングステン（Ｗ）:90重量
％、ニッケル（Ni）:4重量％、モリブデン（Mo）:4重量
％、鉄:2重量％の配合比からなるタングステン合金（ア
ンロビ1150:商品名）からなっている。
そして、上記した上下両金型14、15には、ガラスレン
ズの上下レンズ面に対応するようなキャビティ面を備え
た少なくとも一組のキャビティダイ16、17が嵌入保持さ
れていて、これらのキャビティダイ16、17は、例えば炭
化珪素（SiC）あるいは窒化珪素（Si3N4）などのセラミ
ックスを焼結成形したもので、その周囲は、前記上下両
金型14、15で包囲され、かつその背面側には、止まり穴
16a、17aが形成されて前記上下両ダイプレート12、13で
包囲されているとともに、これら止まり穴16a、17aに
は、前記上下両ダイプレート12、13の一部を突出させた
突部12a、13aが嵌入されている。
ズの上下レンズ面に対応するようなキャビティ面を備え
た少なくとも一組のキャビティダイ16、17が嵌入保持さ
れていて、これらのキャビティダイ16、17は、例えば炭
化珪素（SiC）あるいは窒化珪素（Si3N4）などのセラミ
ックスを焼結成形したもので、その周囲は、前記上下両
金型14、15で包囲され、かつその背面側には、止まり穴
16a、17aが形成されて前記上下両ダイプレート12、13で
包囲されているとともに、これら止まり穴16a、17aに
は、前記上下両ダイプレート12、13の一部を突出させた
突部12a、13aが嵌入されている。
また、図中18は前記成形室４内に連通するように上側
固定プレート１に設けた不活性ガス導入口で、この導入
口18からガラスレンズの成形サイクル中に、第１図実線
矢印で示すように、成形室４内に不活性ガスを供給する
ことにより、冷却作用を施してなるものであり、このよ
うに成形室４内に導入された不活性ガスは、下側固定プ
レート２に開口させた排気口19から排気されるようにな
っている。さらにまた、図中Ｗは前記下部キャビティダ
イ17のキャビティ面に載置された原料ガラスである。
固定プレート１に設けた不活性ガス導入口で、この導入
口18からガラスレンズの成形サイクル中に、第１図実線
矢印で示すように、成形室４内に不活性ガスを供給する
ことにより、冷却作用を施してなるものであり、このよ
うに成形室４内に導入された不活性ガスは、下側固定プ
レート２に開口させた排気口19から排気されるようにな
っている。さらにまた、図中Ｗは前記下部キャビティダ
イ17のキャビティ面に載置された原料ガラスである。
ところで、上記上下両支持体７、９に設けた不活性ガ
ス導入口６、８は、主に昇温前の空気パージを目的とす
るもので、加圧成形後に多量の不活性ガスを前記断熱体
10、11の内部空間10a、11aに供給して、前記上下両ダイ
プレート12、13に接する部分を冷却することにより、上
下両キャビティダイ16、17を短時間で冷却し得るように
なっているものであり、このように、断熱体10、11の内
部空間10a、11aに導入された不活性ガスは、前記断熱体
10、11の側面に開口させた排気口20、21から成形室４内
を通し、前記下側固定プレート２に開口させた排気口19
から排気されるようになっている。
ス導入口６、８は、主に昇温前の空気パージを目的とす
るもので、加圧成形後に多量の不活性ガスを前記断熱体
10、11の内部空間10a、11aに供給して、前記上下両ダイ
プレート12、13に接する部分を冷却することにより、上
下両キャビティダイ16、17を短時間で冷却し得るように
なっているものであり、このように、断熱体10、11の内
部空間10a、11aに導入された不活性ガスは、前記断熱体
10、11の側面に開口させた排気口20、21から成形室４内
を通し、前記下側固定プレート２に開口させた排気口19
から排気されるようになっている。
しかして、上記した本発明の構成によれば、上下両ダ
イプレート12、13で包囲されるキャビティダイ16、17の
背面側に、止まり穴14a、15aを形成し、かつ、これら止
まり穴14a、15aに、前記上下両ダイプレート12、13の一
部を突出させた突部12a、13aを嵌入してなることから、
キャビティダイ16、17の中央部の厚さが薄くなるととも
に、これに嵌入してなる上下両ダイプレート12、13の突
部12a、13aによって強く加熱され、これによって、キャ
ビティ面の全域を、より均一に加熱することが可能にな
っている。
イプレート12、13で包囲されるキャビティダイ16、17の
背面側に、止まり穴14a、15aを形成し、かつ、これら止
まり穴14a、15aに、前記上下両ダイプレート12、13の一
部を突出させた突部12a、13aを嵌入してなることから、
キャビティダイ16、17の中央部の厚さが薄くなるととも
に、これに嵌入してなる上下両ダイプレート12、13の突
部12a、13aによって強く加熱され、これによって、キャ
ビティ面の全域を、より均一に加熱することが可能にな
っている。
なお、上記上下両ダイプレート12、13を、金型14、15
よりも誘導加熱され易い材料で形成するか、または、前
記止まり穴14a、15aに誘導加熱され易い材料からなる別
の加熱体を嵌入すれば、より高い効果が得られる。
よりも誘導加熱され易い材料で形成するか、または、前
記止まり穴14a、15aに誘導加熱され易い材料からなる別
の加熱体を嵌入すれば、より高い効果が得られる。
さらに、キャビティ部に温度分布の偏倚がある場合に
は、止まり穴14a、15aを偏心させることにより、温度分
布の偏倚を改善することも可能である。
は、止まり穴14a、15aを偏心させることにより、温度分
布の偏倚を改善することも可能である。
その他、本発明は、本発明の要旨を変えない範囲で種
々変更実施可能なことは勿論である。
々変更実施可能なことは勿論である。
［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、誘
導加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置におい
て、セラミックスで焼結成形されたキャビティダイの周
囲及び背面を金型及びタイプレートで包囲するととも
に、キャビティダイの背面側に止まり穴を形成し、この
止まり穴に前記ダイプレートの一部あるいは前記加熱体
を空間なく嵌入させることにより、熱不良導体であるキ
ャビティダイの中央部の厚さが減少するとともに、その
部分が熱の良導体であるダイプレートの一部あるいは加
熱体に置き換えられるため、金型及びダイプレートから
キャビティ面の全域へ、より均一に熱を伝達することが
でき、これによって、レンズ径の増大化に関係なくキャ
ビティ部を有効に、かつ均一に加熱することができ、表
面精度の良いガラスレンズを成形することができるとい
うすぐれた効果を有するガラスレンズのプレス成形装置
を提供することができるものである。
導加熱手段によるガラスレンズのプレス成形装置におい
て、セラミックスで焼結成形されたキャビティダイの周
囲及び背面を金型及びタイプレートで包囲するととも
に、キャビティダイの背面側に止まり穴を形成し、この
止まり穴に前記ダイプレートの一部あるいは前記加熱体
を空間なく嵌入させることにより、熱不良導体であるキ
ャビティダイの中央部の厚さが減少するとともに、その
部分が熱の良導体であるダイプレートの一部あるいは加
熱体に置き換えられるため、金型及びダイプレートから
キャビティ面の全域へ、より均一に熱を伝達することが
でき、これによって、レンズ径の増大化に関係なくキャ
ビティ部を有効に、かつ均一に加熱することができ、表
面精度の良いガラスレンズを成形することができるとい
うすぐれた効果を有するガラスレンズのプレス成形装置
を提供することができるものである。
第１図は本発明に係るガラスレンズのプレス成形装置の
一実施例を示す概略的断面図である。 ４……成形室、 ５……誘導加熱コイル、 12、13……ダイプレート、 12a、13a……突部、 14、15……金型、 16、17……キャビティダイ、 16a、17a……止まり穴。
一実施例を示す概略的断面図である。 ４……成形室、 ５……誘導加熱コイル、 12、13……ダイプレート、 12a、13a……突部、 14、15……金型、 16、17……キャビティダイ、 16a、17a……止まり穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 久嵩 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 遠藤 正美 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】誘導加熱手段によるガラスレンズのプレス
成形装置において、セラミックスで焼結成形されかつガ
ラスレンズのレンズ面に対応するキャビティ面を備えた
少なくとも一組のキャビティダイと、このキャビティの
外周を嵌入保持する金型と、この金型及び前記キャビテ
ィダイの背面を支持するダイプレートとを具備し、前記
キャビティダイの背面側に止まり穴を形成し、この止ま
り穴に前記ダイプレートの一部を空間なく嵌入させたこ
とを特徴とするガラスレンズのプレス成形装置。 - 【請求項２】誘導加熱手段によるガラスレンズのプレス
成形装置において、セラミックスで焼結成形されかつガ
ラスレンズのレンズ面に対応するキャビティ面を備えた
少なくとも一組のキャビティダイと、このキャビティの
外周を嵌入保持する金型と、この金型及び前記キャビテ
ィダイの背面を支持するダイプレートとを具備し、前記
キャビティダイの背面側に止まり穴を形成し、この止ま
り穴に前記金型よりも誘導加熱され易い材料からなる加
熱体を空間なく嵌入させたことを特徴とするガラスレン
ズのプレス成形装置。 - 【請求項３】ダイプレートは、前記金型よりも誘導加熱
されやすい材料からなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項あるいは第２項のいずれかに記載のガラスレン
ズのプレス成形装置。 - 【請求項４】キャビティダイの背面側に止まり穴を偏心
させて成形したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
乃至第３項のいずれかに記載のガラスレンズのプレス成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19780287A JPH0822757B2 (ja) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19780287A JPH0822757B2 (ja) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6442334A JPS6442334A (en) | 1989-02-14 |
| JPH0822757B2 true JPH0822757B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=16380592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19780287A Expired - Lifetime JPH0822757B2 (ja) | 1987-08-07 | 1987-08-07 | ガラスレンズのプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822757B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4572672B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2010-11-04 | パナソニック株式会社 | ガラスレンズ成形装置 |
-
1987
- 1987-08-07 JP JP19780287A patent/JPH0822757B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6442334A (en) | 1989-02-14 |
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