JPH0822872A - 基板間接続方法および基板内蔵機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板を内蔵する機器の小型，軽量化
を図る。 【構成】 パッド１０を有するプリント基板４と、パッ
ドに電気的に接触する接続部２を有する枠体よりなる機
器フレーム１とを、交互にスタックし、上下両端には上
部プレート５およびベースプレート６を設け、固定用ボ
ルト７で固定する。 【効果】 機器フレームとプリント基板をスタックして
いくだけで、プリント基板間を電気的に接続することが
可能となる。また、プリント基板間の接続部のスペース
は従来の技術に比べて、縮小可能となり、小型化，軽量
化を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機器フレームスタック
方式による基板間接続方法に関し、特に、軽量、省スペ
ース、高密度の機器フレームスタック方式による基板間
接続方法に関する。本発明は、また、この基板間接続方
法を用いて構成された基板内蔵機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の基板内蔵機器は、図４に示すよう
に、基板内蔵機器の剛性を保つと共に筐体を構成する機
器フレーム４１を備え、機器フレーム４１内に複数板の
プリント基板４４を収容している。なお、（ａ）は機器
の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。機器フレーム４１内に
収容された複数板のプリント基板間は、多芯のエレクト
リカルコネクタ４３を用いた接続部４２により接続され
る。

【０００３】このように従来の基板内蔵機器は、機器フ
レームと、プリント基板間接続部とを独立して有する構
造となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】機器フレームとプリン
ト基板間の接続部とが独立した従来の構造では、接続部
のためのスペースが必要となり、機器フレームのサイズ
が、プリント基板の大きさに加え、接続部の大きさの分
だけ大きくなり、重量増となる欠点があった。

【０００５】本発明の目的は、このような欠点を除去
し、小型，軽量化を実現した基板内蔵機器を提供するこ
とにある。

【０００６】本発明の他の目的は、このような基板内蔵
機器を実現するための基板間接続方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚のプリ
ント基板を内蔵する機器において、プリント基板間を電
気的に接続するに際し、プリント基板と、枠体よりなる
機器フレームとを交互にスタックし、前記機器フレーム
に、プリント基板接続部を設け、このプリント基板接続
部を介して、プリント基板間を電気的に接続することを
特徴とする。

【０００８】また本発明の基板内蔵機器は、パッドを有
するプリント基板と、前記パッドに電気的に接触する接
続部を有する枠体よりなる機器フレームとを、交互にス
タックしてなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】プリント基板と枠体の機器フレームとを交互に
スタックする構造とし、機器フレームの枠体部にプリン
ト基板接続部を形成し、プリント基板間の電気的接続を
前記接続部により行う。コネクタを用いないので、小
型，軽量にすることが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。

【００１１】図１は、一実施例である基板内蔵機器２０
の斜視図およびその分解斜視図である。この基板内蔵機
器２０は、上部プレート５，機器フレーム１，プリント
基板４，・・・，機器フレーム１，ベースプレート６を
スタックした構造である。

【００１２】上部プレート５およびベースプレート６
は、同一サイズの長方形状の板であり、四隅に固定用ボ
ルト７を挿通するボルト穴１１，１２がそれぞれ設けら
れている。

【００１３】図２に、機器フレーム１を示す。この機器
フレーム１は、外形サイズが上部プレート５およびベー
スプレート６と同一の長方形状の枠体であり、四隅には
固定用ボルト７を挿通するボルト穴３が設けられてい
る。枠体の上下片面または両面には、プリント基板４の
パッド１０と電気的に接続するプリント基板接続部２が
設けられている。

【００１４】プリント基板４は、外形サイズが上部プレ
ート５およびベースプレート６と同一の長方形状であ
り、端部に電気接続用のパッド１０が設けられ、四隅に
は固定用ボルト７を挿通するボルト穴１３が設けられて
いる。

【００１５】図３は、プリント基板４と機器フレーム１
との位置的対応を示す側面図であり、機器フレーム１の
プリント基板接続部２には、異方性導電ゴムのような、
軽量で高密度接続が可能なものを用いる。

【００１６】図２に示すように、機器フレーム１の枠体
の上下面には、２個の位置決め用突起８が設けられてお
り、この突起８に係合する凹部（図示せず）が、上部プ
レート５，プリント基板４，ベースプレート６にそれぞ
れ設けられ、上部プレート５，機器フレーム１，プリン
ト基板４，ベースプレート６をスタックするときに、こ
れらの相対位置がずれないようになっている。

【００１７】図１に示すように、以上のような構成のベ
ースプレート６上に、機器フレーム１，プリント基板
４，機器フレーム１の順で繰り返しスタックする（図１
では、プリント基板４を５枚スタックした例を示してあ
る）、最後に上部プレート５をスタックする。

【００１８】このとき、前述したように、機器フレーム
１に設けた位置決め用突起８と、上部プレート５，プリ
ント基板４，ベースプレート６に設けられた凹部との係
合により、スタックの位置ずれが生じることはない。

【００１９】スタックが終了した後に、固定用ボルト７
を、上部プレート５の穴１１，機器フレーム１の穴１
３，ベースプレート６の穴１２に挿通し、全体を固定す
る。

【００２０】本実施例の基板内蔵機器２０によれば、上
面は上部プレート５により、底面はベースプレート６に
より、側面は機器フレーム１の側面およびプリント基板
４の側面により構成され、外観上１つの筐体を形作って
いる。外観は従来の機器と同じであるが、多芯のエレク
トリカルコネクタを用いない分だけ、小型，軽量になっ
ている。

【００２１】以上、本発明の一実施例について説明した
が、機器フレーム１のプリント基板接続部２は、異方性
導電ゴムに限定されるものではなく、軽量で高密度接続
が可能なものであれば、いかなるものであってもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による基板
間接続方法は、機器フレームとプリント基板をスタック
していくだけで、プリント基板間を電気的に接続するこ
とが可能となるため、接続が極めて簡単になる。

【００２３】また本発明の基板内蔵機器は、機器フレー
ムを構成する枠体にプリント基板間を電気的に接続する
接続部を有することにより、機器フレームとプリント基
板をスタックしていくだけで、プリント基板間を電気的
に接続することが可能となるため、小型化，軽量化を図
ることができる。

【００２４】また、プリント基板間の接続部のスペース
は、多芯のエレクトリカルコネクタを使用した場合に比
較して、縮小可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図である。

【図２】機器フレームの斜視図である。

【図３】プリント基板と機器フレームとの位置関係を示
す図である。

【図４】従来の基板内蔵機器の構造を示す図である。

【符号の説明】

１ 機器フレーム ２ プリント基板接続部 ３ フレーム固定用ボルト穴 ４ プリント基板 ５ 上部プレート ６ ベースプレート ７ 固定用ボルト ８ 位置決め用突起 ９ 異方性導電ゴム １０ パッド ２０ 機器フレーム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚のプリント基板を内蔵する機器にお
   いて、プリント基板間を電気的に接続するに際し、 プリント基板と、枠体よりなる機器フレームとを交互に
   スタックし、前記機器フレームに、プリント基板接続部
   を設け、このプリント基板接続部を介して、プリント基
   板間を電気的に接続することを特徴とする基板間接続方
   法。
2. 【請求項２】パッドを有するプリント基板と、前記パッ
   ドに電気的に接触する接続部を有する枠体よりなる機器
   フレームとを、交互にスタックしてなることを特徴とす
   る基板内蔵機器。
3. 【請求項３】プリント基板と機器フレームが交互にスタ
   ックされた構造の両面は機器フレームよりなり、この両
   面の機器フレームには、それぞれプレートがスタックさ
   れていることを特徴とする請求項２記載の基板内蔵機
   器。
4. 【請求項４】前記プリント基板、機器フレームおよびプ
   レートを、スタックされた状態で固定する手段を備える
   ことを特徴とする請求項３記載の基板内蔵機器。
5. 【請求項５】前記固定手段は、前記プリント基板，機器
   フレームおよびプレートに設けられたボルト穴と、これ
   らボルト穴に挿通される固定用ボルトとからなることを
   特徴とする請求項４記載の基板内蔵機器。
6. 【請求項６】前記機器フレームの接続部は、異方性導電
   ゴムよりなることを特徴とする請求項２〜５のいずれか
   に記載の基板内蔵機器。