JPH08229883A

JPH08229883A - 記録装置及び該装置を備えた情報処理システム

Info

Publication number: JPH08229883A
Application number: JP7033707A
Authority: JP
Inventors: Taro Ikeda; 太郎池田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-02-22
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1996-09-10

Abstract

(57)【要約】【目的】ロール紙切断時に発生する紙粉や切断面の波
打ち等の不具合のない記録装置を提供すること。【構成】ロール状の記録用紙をレシプロカッターによ
って切断する記録装置において、レシプロカッターの丸
刃（移動刃）の刃先研磨面と、それ以外の逃げ面と呼ば
れる研磨面の表面粗さを、共にＲｍａｘ＝０．８以下と
する。また前述の逃げ面の研磨方向を回転軸を中心とす
る円周方向とする。さらにインクジェット記録方式の場
合に記録用紙として、記録面側にインク吸収材を塗布し
たものを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状の被記録媒体
を記録部に搬送し、カッターで所望のサイズに切断して
排紙を行う記録装置、および該装置を出力手段として具
備した情報処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙，布，プラスチックシート，Ｏ
ＨＰ用シート等の被記録媒体（以下単に記録用紙ともい
う）に対して記録を行う記録装置は、種々の記録方式、
例えばワイヤードット方式，感熱方式，熱転写方式，イ
ンクジェット方式による記録ヘッドを搭載可能な形態と
して提案されている。

【０００３】しかし、そのような記録装置の中で、低騒
音なノンインパクト記録方式として、記録素子上に配置
した吐出口（ノズル）からインクを液滴として吐出させ
て、記録用紙上に記録を行うインクジェット方式の記録
ヘッドを具備した記録装置は、高密度かつ高速な記録動
作が可能であることから、情報処理システムの出力手
段、例えば複写機，ファクシミリ，電子タイプライタ
ー，ワードプロセッサ，ワークステーション等の出力端
末としてのプリンタ、あるいはパーソナルコンピュー
タ，ホストコンピュータ，光ディスク装置，ビデオ装置
等に具備される、ハンディまたはポータブルプリンタと
して利用され、かつ商品化されている。この場合、イン
クジェット記録装置はこれらの装置特有の機能、使用形
態に対応した構成をとる。

【０００４】一般にインクジェット記録装置は、記録手
段（記録ヘッド）およびインクタンクとを搭載するキャ
リッジと、記録用紙を搬送する搬送手段と、これらを制
御するための制御手段を具備する。そして複数の吐出口
からインク滴を吐出させる記録ヘッドを搭載したキャリ
ッジを、記録用紙の搬送方向（副走査方向）と直交する
方向（主走査方向）に、ステッピングモーターによって
シリアルスキャンさせ、一方で非記録時に記録用紙を記
録幅に等しい量で、間欠搬送するものである。この記録
方式は、記録信号に応じてインクを記録紙上に吐出させ
て記録を行うものであり、ランニングコストが安く、静
かな記録方式として幅広く用いられている。また、イン
クを吐出する多数のノズルが副走査方向に一直線に配置
された記録ヘッドを用いることにより、記録ヘッドが記
録用紙上を一回主走査することで、ノズル数に対応した
幅の記録がなされる。そのため、記録動作の高速化を達
成することが可能である。

【０００５】上記記録素子、すなわちインクを吐出する
ためのエネルギーを発生するエネルギー発生手段として
は、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いたもの、レー
ザーなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による
作用で液滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有
する電気熱変換素子によって液体を加熱させるものがあ
る。

【０００６】その中でも熱エネルギーを利用して液体を
吐出させる方式（いわゆるバブルジェット方式）の記録
ヘッドは、上記液体吐出口を高密度に配列することがで
きるために高解像度の記録をおこなうことが可能であ
る。その中でも電気熱変換素子をエネルギー発生手段と
して用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、
かつ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向
上が著しいＩＣ技術や、マイクロ加工技術の長所を十二
分に活用でき、高密度の実装化が容易で、製造コストも
安価なことから有利である。

【０００７】さらにカラー対応のインクジェット記録装
置の場合、複数色の記録ヘッドにより吐出されるインク
液滴を重ね合わせることにより、カラー画像を形成す
る。一般に、カラー記録を行う場合、シアン（Ｃ），マ
ゼンタ（Ｍ），およびイエロー（Ｙ）の３原色またはこ
れらの３原色にブラック（Ｂｋ）を含めた４色に対応す
る４種類の記録ヘッドおよびインクカートリッジが必要
とされる。昨今ではこのような３〜４色の記録ヘッドを
搭載し、フルカラーで画像形成できる装置が実用化され
ている。

【０００８】上記インクジェット記録装置は比較的容易
にＡ１等の大判記録が可能な構成を取ることができるの
で、画像を読み取るリーダーを接続し原稿を複写するＡ
１判カラー記録対応の記録装置、ＣＡＤ出力用プリンタ
ー、またプロッター等も製品化されている。このような
装置では、通常ロール状の記録用紙が用いられ、所望の
サイズに切断するために様々なカッターが用いられてい
る。例えば、固定刃と回転刃を組み合わせたロータリー
カッターや、図３に示すようなロール状の記録用紙の幅
を越える長さの固定刃と、ロール状の記録用紙の幅を越
える領域を移動し固定刃と共にロール状の記録用紙を切
断する移動刃を有するレシプロカッターを用いた記録装
置も実現化されている。

【０００９】前者は大きな駆動力が必要で、切断音も大
きく比較的重量でしかも高価である。それに対して後者
は小さな駆動力で切断可能で軽量、しかもコンパクトで
ある。

【００１０】従来用いられていたレシプロカッターをさ
らに詳しく図面を用いて説明する。従来のレシプロカッ
ターは、図３に示すように丸刃（移動刃）２１を持ち、
駆動モーター（不図示）が正逆転することで、プーリー
２７に巻き付けられたワイヤー２３に連結された丸刃
（移動刃）キャリッジ２９が、往動または復動し、ガイ
ドレール２５と固定刃２６の隙間２４にある記録用紙２
を切断する。参照符号３０，３１は丸刃（移動刃）キャ
リッジ２９の位置を検知するセンサーであり、センサー
３０で丸刃（移動刃）キャリッジ２９を検知している状
態で切断信号が送られてきた場合には、駆動モーター
（不図示）が動作を開始し、センサー３１が丸刃（移動
刃）キャリッジ２９を検知するまで駆動を続ける。また
逆に、センサー３１が丸刃（移動刃）キャリッジ２９を
検知している状態で、切断信号が送られてきた場合に
は、センサー３０が丸刃（移動刃）キャリッジ２９を検
知するまで駆動モーター（不図示）が駆動を続ける。

【００１１】次に図５はレシプロカッターの断面図であ
り、記録用紙２は、給紙ローラー対９ａ，９ｂにより給
送され、搬送ローラ対１０ａ，１０ｂにより記録部（不
図示）に搬送される。下ガイド板３２ａ，３２ｂは記録
用紙２をレシプロカッターのガイドレール２５と固定刃
２６の隙間２４に案内するためのものであり、上ガイド
板３３ａ，３３ｂは、搬送ローラ対１０ａ，１０ｂに案
内するためのものである。

【００１２】さらに図１を用いて丸刃（移動刃）の研磨
面について説明する。レシプロカッターの丸刃（移動
刃）は参照符号４０の刃先研磨面と、それ以外の参照符
号４１の逃げ面と呼ばれる研磨面で構成されている。参
照符号４０の刃先研磨面の研磨状態は直接レシプロカッ
ターの性能を左右し、製造段階において細心の注意が払
われて製造されている。

【００１３】当然の如く、製造段階において参照符号４
１の逃げ面よりも粒度の高い研磨材が使用され、表面粗
さは逃げ面のそれよりもかなり低く抑えられており、表
面粗さ曲線の最大高さ（Ｒｍａｘ）は０．８μｍ以下で
ある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれのタイ
プのカッターを使用した場合でも切断時にある程度の紙
粉が発生したり、切断面に波打ちが発生することは避け
られず、紙粉によるカッターの動作不良や、例えばイン
クジェット記録装置の場合には、記録ヘッドの吐出口に
紙粉が付着することによる画像不良、切断面の波打ちに
よる搬送不良（例えば浮き、シワ等）が発生するという
問題点があった。またインクジェット記録装置の記録ヘ
ッドと記録用紙は非常に近接しており、記録用紙に浮
き、シワ等が生じると、記録ヘッドが記録用紙でこすれ
て画像不良やジャムが発生したり、さらには記録ヘッド
が破損するという問題点があった。

【００１５】加えてインクジェット記録方式の記録用紙
には記録面側にインクを吸収するためのインク吸収材が
塗布されているので、紙粉以外にこのインク吸収材剥が
れも発生していた。

【００１６】特に図６において前述したレシプロカッタ
ーで記録用紙２を切断すると、切断後の記録用紙２ａの
上流側の端部（参照符号４２）は、丸刃（移動刃）の逃
げ面（参照符号４１）の上面を通過し、前述したように
逃げ面（参照符号４１）の表面粗さは、刃先研磨面（参
照符号４０）のそれよりも通常粗いことから、ここで切
断後の記録用紙２ａの上流側の端部（参照符号４２）が
こすれて、紙粉、インク吸収材剥がれや波打ち発生の原
因となっていた。また従来の丸刃（移動刃）の逃げ面
は、図４に示すように回転軸穴を中心として放射状に研
磨されていたため、図６において切断後の記録用紙２ａ
の上流側の端部（参照符号４２）が、逃げ面の研磨面と
接触する際に、接触抵抗により切断後の記録用紙２ａの
上流側の端部（参照符号４２）が変形し、上述同様の不
具合が発生していた。

【００１７】そこで本発明は上記問題点を解決し、紙
粉、インク吸収材剥がれや波打ちによるカッターの動作
不良，画像不良，搬送不良，および記録ヘッドの破損等
が発生しない記録装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の本発明は、ロール状に巻かれた被
記録媒体を、副走査方向に搬送するための搬送部と、前
記被記録媒体上に画像形成を行うための記録部と、前記
被記録媒体を主走査方向に沿って切断するための切断部
として、該被記録媒体の幅を上回る長さの刃状部分を、
前記主走査方向に沿って配置した固定刃から成るユニッ
トと、該固定刃ユニットとともに前記被記録媒体を切断
する移動刃からなるユニットとからなるレシプロカッタ
ーを用いた記録装置において、前記移動刃は刃先端研磨
面と、それ以外の逃げ面と呼ばれる研磨面で構成された
丸刃であり、前記刃先研磨面と前記逃げ面の表面粗さ曲
線の最大高さ（Ｒｍａｘ）が、共に０．８μｍ以下であ
ることを特徴とするものである。

【００１９】また請求項２に記載の本発明は、ロール状
に巻かれた被記録媒体を、副走査方向に搬送するための
搬送部と、前記被記録媒体上に画像形成を行うための記
録部と、前記被記録媒体を主走査方向に沿って切断する
ための切断部として、該被記録媒体の幅を上回る長さの
刃状部分を、前記主走査方向に沿って配置した固定刃か
ら成るユニットと、該固定刃ユニットとともに前記被記
録媒体を切断する移動刃からなるユニットとからなるレ
シプロカッターを用いた記録装置において、前記移動刃
は刃先端研磨面と、それ以外の逃げ面と呼ばれる研磨面
で構成された丸刃であり、前記逃げ面の研磨方向が回転
軸を中心とする円周方向であることを特徴とするもので
ある。

【００２０】さらに請求項３に記載の本発明は、請求項
１ないし２に記載の記録装置において、前記記録部は、
インクジェット方式の記録手段と該被記録手段へインク
を供給するためのインクタンクとが、それぞれ単独また
は同時に搭載されるキャリッジと、該キャリッジの駆動
手段とからなることを特徴とするものである。

【００２１】さらに加えて請求項４に記載の本発明は、
請求項３に記載の記録装置において、前記記録手段は、
前記画像形成の際に前記被記録媒体上にインク滴を吐出
するためのエネルギー発生手段として前記インクに膜沸
騰を生じさせる電気熱変換素子が設けられたことを特徴
とするものである。

【００２２】さらに加えて請求項５に記載の本発明は、
請求項３ないし４に記載の記録装置において、前記ロー
ル状に巻かれた被記録媒体は、記録面側にインクを吸収
するためのインク吸収材が塗布されていることを特徴と
するものである。

【００２３】

【作用】以上によれば、移動刃の刃先研磨面と、それ以
外の逃げ面と呼ばれる部分の表面粗さ曲線の最大高さ
（Ｒｍａｘ）を０．８μｍ以下にすることにより、切断
後の記録用紙の端部が、逃げ面上を通過する際の接触抵
抗が著しく抑えられることから、紙粉や波打ちが極端に
抑えられ良好な切断が可能となる。

【００２４】そして逃げ面の研磨方向を従来の放射方向
から円周方向にすることにより、記録用紙の端部と逃げ
面の接触抵抗が減少し、上述同様の効果が得られる。

【００２５】また従来は、移動刃の製造段階において表
面粗さの相違から、刃先研磨面作成時と逃げ面作成時に
研磨材を変更するという工程があったが、刃先研磨面と
逃げ面の表面粗さを同程度とすることにより、研磨材を
変更する必要がなくなり、製造段階での工程の削減も可
能となる。

【００２６】さらに従来は、記録用紙の保存状態等によ
り、記録以前に記録用紙にシワが発生しており、記録用
紙の端部と移動刃の逃げ面との接触抵抗が非常に増加す
るような事態が発生することがあった。本発明によりこ
のような問題も解決される。

【００２７】さらに加えて記録方式がインクジェット記
録方式であった場合は、記録用紙の記録面側にインク吸
収材が塗布してあるために、紙粉、波打ち発生の不具合
に加えてさらにインク吸収材剥がれという問題も発生す
る。本発明によりこのような問題も解決される。

【００２８】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の実施例１について図面を参
照して詳細に説明する。

【００２９】図７に本発明に基づく最大Ａ１サイズまで
記録可能なバブルジェット（以下、ＢＪとする）方式を
採用した記録装置の概略的構成を示す。

【００３０】図７において画像信号は、制御部（不図
示）により必要な画像処理が加えられた後、画像形成部
の記録ヘッド７に送られる。記録ヘッド７は２５６個の
ノズル（吐出口）を１６個／ｍｍ（４００ｄｐｉ）の密
度で設けた記録ヘッドであり、各ノズルにはこれに連通
する流路に吐出エネルギーを発生するヒーター（発熱
体）を備えている。ヒーターは印可される電気パルスに
応じて熱を発生し、これによりインク中に膜沸騰を生じ
させ、この膜沸騰による気泡（バブル）の成長にともな
って上記ノズルからインクが吐出される。

【００３１】記録ヘッド７はフルカラー画像を形成する
ため、単色の記録ヘッド７Ｃ（シアン対応），７Ｍ（マ
ゼンタ対応），７Ｙ（イエロー対応），７Ｂｋ（ブラッ
ク対応）から成り立っている。画像幅によりロール紙ス
プール１３より供給される紙、ＯＨＰフィルム等のＡ１
短手幅の記録が可能な被記録媒体２（以下、記録用紙と
する）が搬送ローラー対１０ａ，１０ｂに挟持され、矢
印１７の方向（副走査方向）に搬送される。参照符号３
はその長手方向が搬送ローラー対１０ａ，１０ｂと平行
を成すプラテンであり、記録用紙２の浮きやシワを防止
するための、吸引ポンプのごとき吸引手段（不図示）に
よって記録用紙２を吸引している。記録用紙２の記録面
側には記録用紙２のインク吸収性を向上させるために、
シリカ（ＳｉＯ２）系インク吸収材が塗布されている。

【００３２】参照符号１は記録用紙を所望の長さに切断
するためのレシプロカッターであり、ライン状の記録の
最後の６ラインの記録幅（約９７．５ｍｍ）プラス余白
（約８ｍｍ）分上流側に切断位置が位置するように配置
されている。

【００３３】次に画像形成を行うプロセスを図７に従っ
て説明する。記録が開始されると、ロール紙スプール１
３にセットされたロール状の記録用紙２が、参照符号９
ａ，９ｂの給紙ローラー対（不図示）によりカッター１
を経由して搬送ローラー対１０ａ，１０ｂに搬送され
る。

【００３４】さらにプラテン３を経由して、テンション
ローラー対１５に送り込まれ、先端がテンションローラ
ー対１５のニップを約５ｍｍ越えた状態で搬送を停止す
る。記録用紙２は、搬送ローラー対１０ａ，１０ｂおよ
びテンションローラー対１５によりテンションが加えら
れ、プラテン３に押し付けられた状態になり、吸引ポン
プのごとき吸引手段（不図示）によってプラテン３に吸
着される。

【００３５】記録ヘッド７を搭載したキャリッジ６は、
初めは図７の左側の印字開始位置にあり、インクモータ
ー１９およびヘッドモーター１８によって、摺動可能に
係合する２本のレール４に案内されながら走査され、記
録ヘッド７からインクを吐出する。そして記録用紙２の
端から端まで走査し、記録ヘッド７に並んだインクノズ
ルの幅（記録幅）で一行分の記録を行う。この場合、キ
ャリッジ６の進行方向からみると記録ヘッド７は、シア
ン７Ｃ，マゼンタ７Ｍ，イエロー７Ｙ，ブラック７Ｂｋ
の順に配置されており、記録用紙２に対する画像の形成
もこの順番で行われる。

【００３６】なお参照符号５はインクタンク２０から記
録ヘッド７にインクを供給するインク供給チューブであ
る。

【００３７】記録部では、不図示の給紙搬送モーターに
より伝達手段１６を介して搬送ローラー対１０ａ，１０
ｂおよびテンションローラー対５が駆動され、正確に記
録幅に等しい送り量だけ記録用紙２は搬送される。

【００３８】再び、印字開始位置にキャリッジ６が戻っ
た後、上記の動作を繰り返し、順次画像を形成してゆ
く。そしてライン毎の記録を繰り返し、後端から７ライ
ン目の記録が終了した後副走査方向に搬送する前にカッ
ター１で切断し、その後副走査方向の搬送と残りの６ラ
インの記録を行う。これにより、ロール状の記録用紙２
を巻き戻すことなく、次の記録を行うことができる。

【００３９】図１は本発明の実施例のレシプロカッター
の丸刃（移動刃）２１の詳細図であり、図５は本発明の
実施例のレシプロカッターユニットの断面図である。記
録用紙は図５において、搬送ローラー対１０ａ，１０ｂ
および給紙ローラー対９ａ，９ｂに挟持されている。切
断時に記録用紙２の切断端部は主走査方向に順次図１の
逃げ面４１上を通過する。

【００４０】従来のレシプロカッターの丸刃（移動刃）
２１の表面粗さ曲線の最大高さ（Ｒｍａｘ）は、刃先研
磨面４０で０．８μｍ以下、逃げ面４１で２．０μｍ程
度であったため、刃先研磨面４０で切断された参照符号
２の記録用紙の切断端部が逃げ面４１の上面部を通過す
る際に、参照符号２の記録用紙の切断端部が逃げ面４１
でこすれて、紙粉や波打ち発生の原因となっていた。

【００４１】特にインクジェット記録方式の記録用紙の
記録面側には、前述したようなシリカ（ＳｉＯ２）系イ
ンク吸収材が塗布されており、切断時にこのインク吸収
材が剥がれて紙粉の量を増大させる要因となっていた。

【００４２】そこで本発明の実施例においては、逃げ面
４１の表面粗さ曲線の最大高さ（Ｒｍａｘ）を刃先研磨
面４０と同程度の０．８μｍ以下にすることによって、
記録用紙２の切断端部と丸刃（移動刃）の逃げ面４１と
の接触抵抗が減少し、紙粉、インク吸収材剥がれや波打
ち発生が著しく抑えられ、良好な切断が可能となり、当
然画像不良が解消され良好な画像が得られる。

【００４３】（実施例２）以下、本発明の実施例２につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００４４】図２は本発明に基づくレシプロカッターの
丸刃（移動刃）の逃げ面の研磨方向を説明するための説
明図である。従来の丸刃（移動刃）の逃げ面は、図４に
示すように回転軸中心から放射状に研磨されていた。こ
の場合、切断後の記録用紙２ａの上流側の端部（参照符
号４２）が、丸刃（移動刃）の逃げ面（参照符号４１）
の上面を通過する際の接触抵抗により、切断後の記録用
紙２ａの端部（参照符号４２）が変形し、紙粉、インク
吸収材剥がれや波打ちが発生しやすい状態になってい
た。

【００４５】そこで図２に示すように、逃げ面の研磨方
向を回転軸中心の円周方向にすることによって切断後の
記録用紙２ａの上流側の端部（参照符号４２）と丸刃
（移動刃）の逃げ面の研磨面との接触抵抗が減少し、紙
粉、インク吸収材剥がれや波打ち発生が著しく抑えら
れ、良好な切断が可能となり、当然画像不良が解消され
良好な画像が得られる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果が得られる。

【００４７】１）レシプロカッターの移動刃の刃先研磨
面と逃げ面の表面粗さ曲線の最大高さ（Ｒｍａｘ）を、
共に０．８μｍ以下にすることによって、被記録媒体の
切断端部が移動刃の逃げ面上を通過する際の接触抵抗が
著しく減少し、紙粉や波打ち発生が抑えられ良好な切断
が可能となり当然画像不良が解消され、良好な画像が得
られる。

【００４８】２）レシプロカッターの移動刃の逃げ面の
研磨面の研磨方向を回転軸中心の円周方向にすることに
よって、被記録媒体の切断端部が移動刃の逃げ面上を通
過する際の接触抵抗が減少し、紙粉や波打ち発生が抑え
られ、良好な切断が可能となり、当然画像不良が解消さ
れ、良好な画像が得られる。

【００４９】３）記録方式がインクジェット記録方式
で、被記録媒体の記録面側にインク吸収材が塗布されて
いる場合、被記録媒体切断時に、紙粉、波打ち発生の他
にさらにインク吸収材剥がれという問題も発生するが、
上述した効果により、この問題も解消される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明及び従来のレシプロカッターの移動刃の
詳細図である。

【図２】本発明のレシプロカッターの丸刃（移動刃）の
逃げ面の研磨方向の説明するための説明図である。

【図３】本発明及び従来のレシプロカッターユニットの
概略図である。

【図４】従来のレシプロカッターの丸刃（移動刃）の逃
げ面の研磨方向の説明するための説明図である。

【図５】本発明及び従来のレシプロカッターユニットの
断面図である。

【図６】従来のレシプロカッターの切断の様子を示す概
略図である。

【図７】本発明及び従来の記録装置の概略的構成を説明
するための斜視図である。

【符号の説明】１カッター２記録用紙３プラテン４レール５インク供給チューブ６キャリッジ７記録ヘッド７Ｃシアン７Ｍマゼンタ７Ｙイエロー７Ｂｋブラック９給紙ローラー対１０搬送ローラー対１３ロール紙スプール１５テンションローラー１６伝達手段１７矢印（記録用紙の搬送方向）１８ヘッドモーター１９インクモーター２０インクタンク２１丸刃（移動刃）２３ワイヤー２４隙間２５ガイドレール２６固定刃２７プーリー２９丸刃（移動刃）キャリッジ３０センサー３２下ガイド板３３上ガイド板３４矢印（カムの回転方向）４０刃先研磨面４１逃げ面４２記録用紙切断端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状に巻かれた被記録媒体を、副走
査方向に搬送するための搬送部と、前記被記録媒体上に
画像形成を行うための記録部と、前記被記録媒体を主走
査方向に沿って切断するための切断部として、該被記録
媒体の幅を上回る長さの刃状部分を、前記主走査方向に
沿って配置した固定刃から成るユニットと、該固定刃ユ
ニットとともに前記被記録媒体を切断する移動刃からな
るユニットとからなるレシプロカッターを用いた記録装
置において、前記移動刃は刃先端研磨面と、それ以外の逃げ面と呼ば
れる研磨面で構成された丸刃であり、前記刃先研磨面と
前記逃げ面の表面粗さ曲線の最大高さ（Ｒｍａｘ）が、
共に０．８μｍ以下であることを特徴とする記録装置。
【請求項２】ロール状に巻かれた被記録媒体を、副走
査方向に搬送するための搬送部と、前記被記録媒体上に
画像形成を行うための記録部と、前記被記録媒体を主走
査方向に沿って切断するための切断部として、該被記録
媒体の幅を上回る長さの刃状部分を、前記主走査方向に
沿って配置した固定刃から成るユニットと、該固定刃ユ
ニットとともに前記被記録媒体を切断する移動刃からな
るユニットとからなるレシプロカッターを用いた記録装
置において、前記移動刃は刃先端研磨面と、それ以外の逃げ面と呼ば
れる研磨面で構成された丸刃であり、前記逃げ面の研磨
方向が回転軸を中心とする円周方向であることを特徴と
する記録装置。
【請求項３】請求項１ないし２に記載の記録装置にお
いて、前記記録部は、インクジェット方式の記録手段と該被記
録手段へインクを供給するためのインクタンクとが、そ
れぞれ単独または同時に搭載されるキャリッジと、該キ
ャリッジの駆動手段とからなることを特徴とする記録装
置。
【請求項４】請求項３に記載の記録装置において、前記記録手段は、前記画像形成の際に前記被記録媒体上
にインク滴を吐出するためのエネルギー発生手段として
前記インクに膜沸騰を生じさせる電気熱変換素子が設け
られたことを特徴とする記録装置。
【請求項５】請求項３ないし４に記載の記録装置にお
いて、前記ロール状に巻かれた被記録媒体は、記録面側にイン
クを吸収するためのインク吸収材が塗布されていること
を特徴とする記録装置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれか一項記載の
記録装置を出力手段として具備することを特徴とする情
報処理システム。