JPH08229905A - 表面の一部が洗出しにより粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方法 - Google Patents
表面の一部が洗出しにより粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方法Info
- Publication number
- JPH08229905A JPH08229905A JP4174495A JP4174495A JPH08229905A JP H08229905 A JPH08229905 A JP H08229905A JP 4174495 A JP4174495 A JP 4174495A JP 4174495 A JP4174495 A JP 4174495A JP H08229905 A JPH08229905 A JP H08229905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finish
- concrete
- plate material
- mold
- concrete block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007788 roughening Methods 0.000 title abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
- B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/0076—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding letters or marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/362—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article specially for making moulded articles from concrete with exposed aggregate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート・ブロックの一部表面を洗出し
による粗面仕上げとするときに、例えば線、面、文字、
模様など所望の洗出し部が容易かつ正確に作り出せる製
造方法を提供すること。 【構成】 表面の一部が洗出しにより粗面仕上げされた
コンクリート・ブロックの製造方法であって、鉄製型枠
１０の型枠面１１の一部に磁性を有するゴム状板材２０
を磁着させ、このゴム状板材２０の型枠面１１への磁着
面と反対側にコンクリートの凝結遅延剤３０を塗布した
後、鉄製型枠１０に骨材３を練り混ぜたコンクリートを
流し込んで凝結させ、鉄製型枠１０を脱型して、凝結遅
延剤３０と接触したコンクリート・ブロック１ａの一部
表面の未硬化部分を洗出した。
による粗面仕上げとするときに、例えば線、面、文字、
模様など所望の洗出し部が容易かつ正確に作り出せる製
造方法を提供すること。 【構成】 表面の一部が洗出しにより粗面仕上げされた
コンクリート・ブロックの製造方法であって、鉄製型枠
１０の型枠面１１の一部に磁性を有するゴム状板材２０
を磁着させ、このゴム状板材２０の型枠面１１への磁着
面と反対側にコンクリートの凝結遅延剤３０を塗布した
後、鉄製型枠１０に骨材３を練り混ぜたコンクリートを
流し込んで凝結させ、鉄製型枠１０を脱型して、凝結遅
延剤３０と接触したコンクリート・ブロック１ａの一部
表面の未硬化部分を洗出した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート・ブロッ
クの製造方法に関し、特に洗出しにより表面の一部に骨
材を露出させて粗面に仕上げる製造方法に関する。
クの製造方法に関し、特に洗出しにより表面の一部に骨
材を露出させて粗面に仕上げる製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種のコンクリート・ブロックの表面を
粗面仕上げとする方法には、たたき仕上げ、研磨仕上げ
などの他に洗出し仕上げがある。この中で、洗出しによ
る場合には、あらかじめ型枠面のコンクリートに接する
部分に凝結遅延剤を塗布しておき、型枠脱型時にコンク
リート表面をワイヤブラシ等を使用して水洗いしながら
未硬化のコンクリートを削り取り、骨材を露出させて粗
面に仕上げる。
粗面仕上げとする方法には、たたき仕上げ、研磨仕上げ
などの他に洗出し仕上げがある。この中で、洗出しによ
る場合には、あらかじめ型枠面のコンクリートに接する
部分に凝結遅延剤を塗布しておき、型枠脱型時にコンク
リート表面をワイヤブラシ等を使用して水洗いしながら
未硬化のコンクリートを削り取り、骨材を露出させて粗
面に仕上げる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コンクリート
・ブロックの一部表面を洗出しするときには凝結遅延剤
を塗り分けて塗布する必要があり、注意や熟練が必要と
なる。又、型枠にコンクリートを打ち込む前に、凝結遅
延剤が塗布面から流れ出る事もあり、そのために塗り分
けの境界線が崩れる事もある。また更に、洗出し面で模
様を描くときには、塗布ブラシで模様を一つ一つ描かね
ばならず作業性が悪く、模様に画一性が欠ける。あるい
は、模様を型抜きした型板を型枠面に当てがって塗布す
る方法もあるが、型枠面が曲面であると平板状の型枠を
満遍に当てがう事が出来ない。そして、使用後の型枠を
洗うときには、型枠面に残留した凝結遅延剤の洗浄も必
要となる。
・ブロックの一部表面を洗出しするときには凝結遅延剤
を塗り分けて塗布する必要があり、注意や熟練が必要と
なる。又、型枠にコンクリートを打ち込む前に、凝結遅
延剤が塗布面から流れ出る事もあり、そのために塗り分
けの境界線が崩れる事もある。また更に、洗出し面で模
様を描くときには、塗布ブラシで模様を一つ一つ描かね
ばならず作業性が悪く、模様に画一性が欠ける。あるい
は、模様を型抜きした型板を型枠面に当てがって塗布す
る方法もあるが、型枠面が曲面であると平板状の型枠を
満遍に当てがう事が出来ない。そして、使用後の型枠を
洗うときには、型枠面に残留した凝結遅延剤の洗浄も必
要となる。
【０００４】以上の問題を鑑み、本願の目的とするとこ
ろは、コンクリート・ブロックの一部表面を洗出しによ
る粗面仕上げとするときに、例えば線、面、文字、模様
など所望の洗出し部が容易かつ正確に作り出せる製造方
法を提供することである。具体的には、洗出しの前処理
である凝結遅延剤の塗布に、特断の注意も熟練も要ら
ず、洗出し部を模様にするときには、いちいち模様を描
く必要もなく、必要であれば画一的な模様が描け、型枠
面が曲面であっても塗布に支障がなく、脱型後には、型
枠面に凝結遅延剤の残留しない、表面の一部が洗出しに
より粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方
法を提供することにある。
ろは、コンクリート・ブロックの一部表面を洗出しによ
る粗面仕上げとするときに、例えば線、面、文字、模様
など所望の洗出し部が容易かつ正確に作り出せる製造方
法を提供することである。具体的には、洗出しの前処理
である凝結遅延剤の塗布に、特断の注意も熟練も要ら
ず、洗出し部を模様にするときには、いちいち模様を描
く必要もなく、必要であれば画一的な模様が描け、型枠
面が曲面であっても塗布に支障がなく、脱型後には、型
枠面に凝結遅延剤の残留しない、表面の一部が洗出しに
より粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を果すため本発明は、「表面の一部が洗出しによ
り粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方法
であって、(A) 鉄製型枠の型枠面の一部に磁性を有する
ゴム状板材を磁着させ、このゴム状板材の前記型枠面へ
の磁着面と反対側にコンクリートの凝結遅延剤を塗布し
た後、又は、(B) 磁性を有するゴム状板材の片面にコン
クリートの凝結遅延剤を塗布し、このゴム状板材の塗布
面の反対側を鉄製型枠の型枠面の一部に磁着させた後、
前記鉄製型枠に骨材を練り混ぜたコンクリートを流し込
んで凝結させ、前記鉄製型枠を脱型して、前記凝結遅延
剤と接触したコンクリート・ブロックの一部表面の未硬
化部分を洗出した事」をその要旨とした。「鉄製型枠」
は、鉄を含有する合金でもよく、要は磁石の磁着できる
ものであればよい。
の目的を果すため本発明は、「表面の一部が洗出しによ
り粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方法
であって、(A) 鉄製型枠の型枠面の一部に磁性を有する
ゴム状板材を磁着させ、このゴム状板材の前記型枠面へ
の磁着面と反対側にコンクリートの凝結遅延剤を塗布し
た後、又は、(B) 磁性を有するゴム状板材の片面にコン
クリートの凝結遅延剤を塗布し、このゴム状板材の塗布
面の反対側を鉄製型枠の型枠面の一部に磁着させた後、
前記鉄製型枠に骨材を練り混ぜたコンクリートを流し込
んで凝結させ、前記鉄製型枠を脱型して、前記凝結遅延
剤と接触したコンクリート・ブロックの一部表面の未硬
化部分を洗出した事」をその要旨とした。「鉄製型枠」
は、鉄を含有する合金でもよく、要は磁石の磁着できる
ものであればよい。
【０００６】
【作用】以上の手段を採ることにより、本発明によれ
ば、ゴム状板材は切抜きが容易であり、所望形状に切り
抜くことができる。また、磁着によりゴム状板材の型枠
面への位置決めが自由になり、位置決めを間違えても再
配置が自在に行える。また、ゴム状材であるため、型枠
面が曲面であっても、これに追従して磁着できる。ま
た、凝結遅延剤は前記ゴム状板材に塗布するので、鉄製
型枠に直に塗布せずに済み、従って凝結遅延剤が型枠面
に残留しない。
ば、ゴム状板材は切抜きが容易であり、所望形状に切り
抜くことができる。また、磁着によりゴム状板材の型枠
面への位置決めが自由になり、位置決めを間違えても再
配置が自在に行える。また、ゴム状材であるため、型枠
面が曲面であっても、これに追従して磁着できる。ま
た、凝結遅延剤は前記ゴム状板材に塗布するので、鉄製
型枠に直に塗布せずに済み、従って凝結遅延剤が型枠面
に残留しない。
【０００７】
（実施例１）次に、本発明の製造方法によるコンクリー
ト・ブロック製造の実施例を、コンクリート・ブロック
が境界ブロックである場合について示す。この実施例で
製造されるの境界ブロック１は、図３に示すように、横
に長手の略立方体をしており、その上方隅部は洗出し部
２となっている。
ト・ブロック製造の実施例を、コンクリート・ブロック
が境界ブロックである場合について示す。この実施例で
製造されるの境界ブロック１は、図３に示すように、横
に長手の略立方体をしており、その上方隅部は洗出し部
２となっている。
【０００８】以下に、この境界ブロック１の製造過程
を、図１により順次説明する事によって、本発明の製造
方法を示す。 まず、図２に示すような鉄製型枠１０にて型を組む
ものであり、境界ブロック１の上下を逆にした向きとな
っている。そして、この鉄製型枠１０は型枠面１１の下
方隅部が湾曲した面取り部１１ａとなっており（図１
（ａ））、図３に示した洗出し部２に対応している。 次に、この面取り部１１ａに、磁性を有するゴム状
板材２０を磁着させる。このゴム状板材２０は図２に示
す帯状の形状をなし、鉄製型枠１０に着脱自在となって
いる（図１（ｂ））。 そして、ゴム状板材２０の磁着面と反対側の全面に
生コンクリートの凝結を遅らせる凝結遅延剤３０を塗布
する（図１（ｃ））。 次に、この鉄製型枠１０に、骨材３を混入させた生
コンクリート５をゴム状板材２０が十分埋まる程度に途
中まで流し込み、その上に骨材を含まない生コンクリー
ト６を所望の深さになるまで流し込む（図１（ｄ））。 その後、生コンクリート５、６の凝結を待つための
養生期間を置く。そして、大体凝結したら、前記凝結遅
延剤３０と接触した生コンクリート５ａのみが未硬化で
ある内に、鉄製型枠１０を脱型する。勿論、ゴム状板材
２０も境界ブロック１から剥す（図１（ｅ））。 最後に、未硬化の生コンクリート５ａを水とワイヤ
ブラシで削り取る等して洗出し、洗出し部２が得られる
（図１（ｆ）、（ｇ））。
を、図１により順次説明する事によって、本発明の製造
方法を示す。 まず、図２に示すような鉄製型枠１０にて型を組む
ものであり、境界ブロック１の上下を逆にした向きとな
っている。そして、この鉄製型枠１０は型枠面１１の下
方隅部が湾曲した面取り部１１ａとなっており（図１
（ａ））、図３に示した洗出し部２に対応している。 次に、この面取り部１１ａに、磁性を有するゴム状
板材２０を磁着させる。このゴム状板材２０は図２に示
す帯状の形状をなし、鉄製型枠１０に着脱自在となって
いる（図１（ｂ））。 そして、ゴム状板材２０の磁着面と反対側の全面に
生コンクリートの凝結を遅らせる凝結遅延剤３０を塗布
する（図１（ｃ））。 次に、この鉄製型枠１０に、骨材３を混入させた生
コンクリート５をゴム状板材２０が十分埋まる程度に途
中まで流し込み、その上に骨材を含まない生コンクリー
ト６を所望の深さになるまで流し込む（図１（ｄ））。 その後、生コンクリート５、６の凝結を待つための
養生期間を置く。そして、大体凝結したら、前記凝結遅
延剤３０と接触した生コンクリート５ａのみが未硬化で
ある内に、鉄製型枠１０を脱型する。勿論、ゴム状板材
２０も境界ブロック１から剥す（図１（ｅ））。 最後に、未硬化の生コンクリート５ａを水とワイヤ
ブラシで削り取る等して洗出し、洗出し部２が得られる
（図１（ｆ）、（ｇ））。
【０００９】この様な方法によれば、切抜き容易なゴム
状板材を多数用意しておく事により、洗出し部が画一化
された境界ブロックを製造することが出来る。また、ゴ
ム状板材の位置決めが磁着により自由になり、位置決め
を間違えてもズラして簡単に再配置が行える。しかも、
ゴム状であるため、型枠面が曲面であっても、これに追
従して密着し重合できる。また、凝結遅延剤は前記ゴム
状板材に塗布するので、鉄製型枠に塗布せずに済み、凝
結遅延剤が型枠面に残留しない。
状板材を多数用意しておく事により、洗出し部が画一化
された境界ブロックを製造することが出来る。また、ゴ
ム状板材の位置決めが磁着により自由になり、位置決め
を間違えてもズラして簡単に再配置が行える。しかも、
ゴム状であるため、型枠面が曲面であっても、これに追
従して密着し重合できる。また、凝結遅延剤は前記ゴム
状板材に塗布するので、鉄製型枠に塗布せずに済み、凝
結遅延剤が型枠面に残留しない。
【００１０】（実施例２）図４に示す実施例２は、実施
例１と同様の製造方法によって製造された、コンクリー
ト・ブロックがＬ字型擁壁ブロック１ｂの場合を示した
ものであり、道路側の擁壁面に洗出し部２により円形の
模様を現したものである。
例１と同様の製造方法によって製造された、コンクリー
ト・ブロックがＬ字型擁壁ブロック１ｂの場合を示した
ものであり、道路側の擁壁面に洗出し部２により円形の
模様を現したものである。
【００１１】（実施例３）図５に示す実施例３は、実施
例１と同様の製造方法によって製造された、コンクリー
ト・ブロックが法止ブロック１ｃの場合を示したもので
あり、道路側の擁壁面に洗出し部２により、道路工事の
施工主の自治体名を模様文字で現したものである。
例１と同様の製造方法によって製造された、コンクリー
ト・ブロックが法止ブロック１ｃの場合を示したもので
あり、道路側の擁壁面に洗出し部２により、道路工事の
施工主の自治体名を模様文字で現したものである。
【００１２】尚、本発明は上記の実施例に限るものでは
なく、ゴム状板材を各種模様に切り抜いて意匠を凝らし
た形状配置にしてもよい。又、ゴム状板材は本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で、どの様な部材によってもよく、
磁性を持たす事ができ、各種の形に切り抜くことが容易
であり、型枠面の湾曲などに追従して重合できるものな
らどの様なものでもよい。
なく、ゴム状板材を各種模様に切り抜いて意匠を凝らし
た形状配置にしてもよい。又、ゴム状板材は本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で、どの様な部材によってもよく、
磁性を持たす事ができ、各種の形に切り抜くことが容易
であり、型枠面の湾曲などに追従して重合できるものな
らどの様なものでもよい。
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、ゴム状板
材は切抜きが容易であり、所望形状に切り抜くことがで
きる。従って、各種の模様や飾り文字などを洗出し部で
表現することが出来る。また、磁着によりゴム状板材の
型枠面への位置決めが自由になり、位置決めを間違えて
も手で簡単にズラして再配置が自在に行える。又、ゴム
材であるため、型枠面が曲面であっても、これに追従し
て磁着できる。また、凝結遅延剤は前記ゴム状板材に塗
布するので、直接型枠面に塗布する場合に比べて塗り分
けが容易であり、誰でも同じに塗り分けられる。しか
も、型枠面に塗布せずに済むので凝結遅延剤が残留せ
ず、従って鉄製型枠の洗浄が簡単になる。
材は切抜きが容易であり、所望形状に切り抜くことがで
きる。従って、各種の模様や飾り文字などを洗出し部で
表現することが出来る。また、磁着によりゴム状板材の
型枠面への位置決めが自由になり、位置決めを間違えて
も手で簡単にズラして再配置が自在に行える。又、ゴム
材であるため、型枠面が曲面であっても、これに追従し
て磁着できる。また、凝結遅延剤は前記ゴム状板材に塗
布するので、直接型枠面に塗布する場合に比べて塗り分
けが容易であり、誰でも同じに塗り分けられる。しか
も、型枠面に塗布せずに済むので凝結遅延剤が残留せ
ず、従って鉄製型枠の洗浄が簡単になる。
【図１】 実施例１の製造方法による製造の手順を示す
図である。
図である。
【図２】 実施例１の製造方法による境界ブロック製造
の様子を、骨材を省略して示す切欠斜視図である。
の様子を、骨材を省略して示す切欠斜視図である。
【図３】 実施例１の境界ブロックの斜視図である。
【図４】 実施例２のＬ字型擁壁ブロックの斜視図であ
る。
る。
【図５】 実施例３の法止ブロックの骨材を省略した斜
視図である。
視図である。
１ａ コンクリート・ブロックとしての境界ブロック １ｂ コンクリート・ブロックとしてのＬ字型擁壁ブロ
ック １ｃ コンクリート・ブロックとしての法止ブロック ２ 洗出し部 ３ 骨材 １０ 鉄製型枠 １１ 型枠面 １１ａ 面取り部 ２０ ゴム状板材 ３０ 凝結遅延剤
ック １ｃ コンクリート・ブロックとしての法止ブロック ２ 洗出し部 ３ 骨材 １０ 鉄製型枠 １１ 型枠面 １１ａ 面取り部 ２０ ゴム状板材 ３０ 凝結遅延剤
Claims (1)
- 【請求項１】 表面の一部が洗出しにより粗面仕上げさ
れたコンクリート・ブロックの製造方法であって、 (A) 鉄製型枠の型枠面の一部に磁性を有するゴム状板材
を磁着させ、このゴム状板材の前記型枠面への磁着面と
反対側にコンクリートの凝結遅延剤を塗布した後、又
は、 (B) 磁性を有するゴム状板材の片面にコンクリートの凝
結遅延剤を塗布し、このゴム状板材の塗布面の反対側を
鉄製型枠の型枠面の一部に磁着させた後、 前記鉄製型枠に骨材を練り混ぜたコンクリートを流し込
んで凝結させ、前記鉄製型枠を脱型して、前記凝結遅延
剤と接触したコンクリート・ブロックの一部表面の未硬
化部分を洗出した事を特徴とした、表面の一部が洗出し
により粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174495A JPH08229905A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 表面の一部が洗出しにより粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174495A JPH08229905A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 表面の一部が洗出しにより粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229905A true JPH08229905A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12616942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174495A Pending JPH08229905A (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 表面の一部が洗出しにより粗面仕上げされたコンクリート・ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229905A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108652A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Maeda Kosen Co Ltd | 土嚢集合体 |
| WO2014166625A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Nieuweboer Niels Pieter Gerard | Method for manufacturing a variety of esthetic concrete surfaces using metal molds and a flexible sheet with at least one magnetic side |
| CN107627444A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 中国冶集团有限公司 | 无应力水洗凿毛工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732904A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Chiyoda Giken Kogyo Kk | Formwork for molding concrete product |
| JPH0210907B2 (ja) * | 1981-12-26 | 1990-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPH0262039B2 (ja) * | 1983-08-26 | 1990-12-21 | Kansai Denryoku Kk | |
| JPH03272803A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-12-04 | Zoukei:Kk | コンクリート製造形物表面の成形工法及び造形装飾物 |
| JPH06155429A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント成形体の製造方法 |
| JPH06234113A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Nippon Koatsu Concrete Kk | 遠心成形トンネルライナの製造用型枠 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP4174495A patent/JPH08229905A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732904A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Chiyoda Giken Kogyo Kk | Formwork for molding concrete product |
| JPH0210907B2 (ja) * | 1981-12-26 | 1990-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPH0262039B2 (ja) * | 1983-08-26 | 1990-12-21 | Kansai Denryoku Kk | |
| JPH03272803A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-12-04 | Zoukei:Kk | コンクリート製造形物表面の成形工法及び造形装飾物 |
| JPH06155429A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-03 | Sekisui Chem Co Ltd | セメント成形体の製造方法 |
| JPH06234113A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Nippon Koatsu Concrete Kk | 遠心成形トンネルライナの製造用型枠 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108652A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Maeda Kosen Co Ltd | 土嚢集合体 |
| WO2014166625A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Nieuweboer Niels Pieter Gerard | Method for manufacturing a variety of esthetic concrete surfaces using metal molds and a flexible sheet with at least one magnetic side |
| CN107627444A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 中国冶集团有限公司 | 无应力水洗凿毛工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4954192A (en) | Process for applying identification to objects made of porous material | |
| JP2588832B2 (ja) | コンクリート製擬石の製造方法 | |
| CN206085300U (zh) | 用于混凝土构件表面装饰一体成型的模衬 | |
| JPS63166781A (ja) | 模様入りコンクリ−トブロツクの製造方法 | |
| JP2811573B2 (ja) | セメント系タイルとその製造方法および製造装置 | |
| JPH11170224A (ja) | 洗出しコンクリート製品の製造方法 | |
| JPH03151441A (ja) | コンクリート成形板の形成方法 | |
| JPS63151762A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トの補修方法 | |
| JPH03151440A (ja) | コンクリート成形板の形成方法及びコンクリート成形板 | |
| JPH06228975A (ja) | コンクリート面等の被形成面への文字、絵柄等の形成方法 | |
| JPH0324906A (ja) | コンクリート成形板の形成方法及びコンクリート成形板 | |
| JP2973091B2 (ja) | 化粧ブロックの製造方法及び化粧ブロック | |
| JPH03193677A (ja) | 軽量気泡コンクリート板の製造法 | |
| JP2008195053A (ja) | 打ち放しコンクリートの骨材表出凸凹仕上げ法 | |
| CN1199810C (zh) | 混凝土用装饰型框制造方法 | |
| JPS58166006A (ja) | コンクリ−ト洗い出し平板の製造方法及び型枠 | |
| JPH03193306A (ja) | 無機質パネル実部の成形方法 | |
| JP2003291124A (ja) | コンクリートブロックの製造方法 | |
| TH29432B (th) | "วิธีการผลิตคิ้วประดับตกแต่งภายในจากวัสดุยิปซั่ม" | |
| JP2678654B2 (ja) | セメント系光沢タイルとその製造方法および製造装置 | |
| JPS63274516A (ja) | 象嵌模様入り製品の製法 | |
| JPH0679065A (ja) | 木目込人形の模様形成方法 | |
| JPH10328616A (ja) | 路面等の着色塗装構造並びにその着色塗装方法 | |
| JPS6036106A (ja) | 剥離性組成物層による模様付けの方法 | |
| EP3890934A1 (en) | Process for avoiding burrs when demoulding the reconstructed stone and decorative panels and finished products obtained through this process |