JPH0823098B2 - メッシュシート - Google Patents
メッシュシートInfo
- Publication number
- JPH0823098B2 JPH0823098B2 JP3061221A JP6122191A JPH0823098B2 JP H0823098 B2 JPH0823098 B2 JP H0823098B2 JP 3061221 A JP3061221 A JP 3061221A JP 6122191 A JP6122191 A JP 6122191A JP H0823098 B2 JPH0823098 B2 JP H0823098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- base material
- mesh
- point polymer
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control And Safety Of Cranes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築工事現場などで塗
料の飛散防止のために使われる飛散防止ネットやボルト
など落下物を防ぐ安全目的のために使われる安全ネット
等の工事用メッシュシート、また防風ネット、養生用メ
ッシュシート、娯楽施設などの目かくしネットなどに用
いる高強力な縁取りをしたメッシュシートに関するもの
である。
料の飛散防止のために使われる飛散防止ネットやボルト
など落下物を防ぐ安全目的のために使われる安全ネット
等の工事用メッシュシート、また防風ネット、養生用メ
ッシュシート、娯楽施設などの目かくしネットなどに用
いる高強力な縁取りをしたメッシュシートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のメッシュシートは、ポリエチレン
のモノフィラメントを織成し、粗メッシュ基材として使
用するのが主であった。これらの縁部は、縫込みロープ
を縫い込み、縁テープを二つ折りにし、ミシン縫製した
ものである。しかしながら、ミシン縫製は、縫糸によっ
てメッシュ基材と縁テープを点で接合するため、メッシ
ュ基材のモノフィラメントの滑りなどにより、接合強力
が小さい難点があった。また、後工程でハトメ金具を取
り付ける際に縫糸を切断し、糸がほつれ、そこから破れ
るという事故も多かった。
のモノフィラメントを織成し、粗メッシュ基材として使
用するのが主であった。これらの縁部は、縫込みロープ
を縫い込み、縁テープを二つ折りにし、ミシン縫製した
ものである。しかしながら、ミシン縫製は、縫糸によっ
てメッシュ基材と縁テープを点で接合するため、メッシ
ュ基材のモノフィラメントの滑りなどにより、接合強力
が小さい難点があった。また、後工程でハトメ金具を取
り付ける際に縫糸を切断し、糸がほつれ、そこから破れ
るという事故も多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
欠点を補うために考えられたもので、端部の接着強力が
大きく、かつ後工程のハトメ金具を取り付けることによ
る物性の低下も起らないメッシュシートの提供を目的と
する。
欠点を補うために考えられたもので、端部の接着強力が
大きく、かつ後工程のハトメ金具を取り付けることによ
る物性の低下も起らないメッシュシートの提供を目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、メッシュシー
トの端部にこれを被覆する縁テープを二つ折りにし、内
部から熱により溶着することで、メッシュ基材２と縁テ
ープ３を面接着することにより、上記課題を解決しよう
とするものである。より具体的には、高融点ポリマー５
を芯とし、その表面に低融点ポリマー４を有する糸状物
１を経糸、又は緯糸に用いた通気性を有するメッシュ基
材２と、この基材２の端部を被覆する縁テープ３が高融
点ポリマー９の基材に低融点ポリマー８を積層したもの
で構成されて、かつ縁テープ３が低融点ポリマー８層を
内側にして、前記メッシュ基材２の周縁を挾んで溶着し
てなることを特徴とするメッシュシートである。
トの端部にこれを被覆する縁テープを二つ折りにし、内
部から熱により溶着することで、メッシュ基材２と縁テ
ープ３を面接着することにより、上記課題を解決しよう
とするものである。より具体的には、高融点ポリマー５
を芯とし、その表面に低融点ポリマー４を有する糸状物
１を経糸、又は緯糸に用いた通気性を有するメッシュ基
材２と、この基材２の端部を被覆する縁テープ３が高融
点ポリマー９の基材に低融点ポリマー８を積層したもの
で構成されて、かつ縁テープ３が低融点ポリマー８層を
内側にして、前記メッシュ基材２の周縁を挾んで溶着し
てなることを特徴とするメッシュシートである。
【０００５】また、高融点ポリマー５を芯とし、その表
面に低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯
糸に用いた通気性を有するメッシュ基材２と、メッシュ
基材２の端部折返し部内に、高融点ポリマー基材９に低
融点ポリマー８が積層された補強テープ６を溶着してな
ることを特徴とするメッシュシートである。
面に低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯
糸に用いた通気性を有するメッシュ基材２と、メッシュ
基材２の端部折返し部内に、高融点ポリマー基材９に低
融点ポリマー８が積層された補強テープ６を溶着してな
ることを特徴とするメッシュシートである。
【０００６】本発明のメッシュ基材２を構成する糸状物
１の高融点ポリマー５としては、例えば、ポリプロピレ
ン，ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、あるい
はナイロン等のポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフ
タレートなどポリエステル系樹脂などによって形成さ
れ、低融点ポリマー４としては、高融点ポリマーより融
点が10℃以上低く、好ましくは20℃以上低い樹脂で形成
する。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合，エチレン−
アクリル酸共重合体，低密度ポリエチレン，直鎖状ポリ
エチレンなどである。
１の高融点ポリマー５としては、例えば、ポリプロピレ
ン，ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、あるい
はナイロン等のポリアミド系樹脂，ポリエチレンテレフ
タレートなどポリエステル系樹脂などによって形成さ
れ、低融点ポリマー４としては、高融点ポリマーより融
点が10℃以上低く、好ましくは20℃以上低い樹脂で形成
する。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合，エチレン−
アクリル酸共重合体，低密度ポリエチレン，直鎖状ポリ
エチレンなどである。
【０００７】メッシュ基材２は、糸状物１を経，緯の両
方又は一方に使い通気性を保つように織成したもので、
平織，綾織，からみ織，などの特殊織物や、編み織りな
ど種々の織物が用いられ、粗目を構成すべく交叉してい
るものであれば、織組織を特に限定するものではない。
また、メッシュ基材２は、糸状物１を経，緯の両方に使
い、経，緯の交叉部で互いの低融点ポリマー４を溶着
し、目ズレを防いだものも使われる。
方又は一方に使い通気性を保つように織成したもので、
平織，綾織，からみ織，などの特殊織物や、編み織りな
ど種々の織物が用いられ、粗目を構成すべく交叉してい
るものであれば、織組織を特に限定するものではない。
また、メッシュ基材２は、糸状物１を経，緯の両方に使
い、経，緯の交叉部で互いの低融点ポリマー４を溶着
し、目ズレを防いだものも使われる。
【０００８】このように織成されたメッシュ基材２の端
部の縁テープ３、又は補強テープ６の高融点ポリマー基
材９は、高密度ポリエチレン，ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン系樹脂などのフラットヤーンの織布また、
ナイロン等のポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂の
フィラメントを織成したものが使用される。また低融点
ポリマー８としては高融点ポリマーより融点が10℃以上
低い樹脂で形成する。例えば低密度ポリエチレン，エチ
レン−酢酸ビニル共重合，エチレン−アクリル酸共重合
体，直鎖状ポリエチレンなどである。
部の縁テープ３、又は補強テープ６の高融点ポリマー基
材９は、高密度ポリエチレン，ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン系樹脂などのフラットヤーンの織布また、
ナイロン等のポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂の
フィラメントを織成したものが使用される。また低融点
ポリマー８としては高融点ポリマーより融点が10℃以上
低い樹脂で形成する。例えば低密度ポリエチレン，エチ
レン−酢酸ビニル共重合，エチレン−アクリル酸共重合
体，直鎖状ポリエチレンなどである。
【０００９】メッシュ基材１の低融点ポリマー４と縁テ
ープ３又は補強テープ６の低融点ポリマー８は互いに融
点差が少なく、かつ、互いに溶融接着する樹脂を選定す
ることが望ましい。しかし、加熱により、縁テープ３又
は補強テープ６の低融点ポリマー８のみ溶融し、メッシ
ュ基材１の低融点ポリマー４と接着するもの、あるい
は、メッシュ基材１の低融点ポリマー４のみ溶融し、縁
テープ３又は補強テープ６の低融点ポリマーと接着する
ものも同じ目的効果を示す。
ープ３又は補強テープ６の低融点ポリマー８は互いに融
点差が少なく、かつ、互いに溶融接着する樹脂を選定す
ることが望ましい。しかし、加熱により、縁テープ３又
は補強テープ６の低融点ポリマー８のみ溶融し、メッシ
ュ基材１の低融点ポリマー４と接着するもの、あるい
は、メッシュ基材１の低融点ポリマー４のみ溶融し、縁
テープ３又は補強テープ６の低融点ポリマーと接着する
ものも同じ目的効果を示す。
【００１０】本発明に係る縁部加工において、熱風で溶
着する場合は、熱風吹出しノズルをメッシュ基材１の端
部に走らせ、その回りを二つ折りした縁テープ３で被覆
し接着するので、メッシュ基材２は通気性に優れたもの
ほど熱風は通り易く、好適である。一方の縁テープ３
は、通気性に劣るものが低融点ポリマー８の溶融に効果
的であり、好適である。
着する場合は、熱風吹出しノズルをメッシュ基材１の端
部に走らせ、その回りを二つ折りした縁テープ３で被覆
し接着するので、メッシュ基材２は通気性に優れたもの
ほど熱風は通り易く、好適である。一方の縁テープ３
は、通気性に劣るものが低融点ポリマー８の溶融に効果
的であり、好適である。
【００１１】また、縁部を更に強化する目的で、メッシ
ュ基材１の端部を折返し、その折返し部にロープを入
れ、縁テープ３を熱溶着する方法もある。また、縁部加
工は高周波ウエルダーによって、低融点ポリマーを発
熱、溶着させる方法もとれる。
ュ基材１の端部を折返し、その折返し部にロープを入
れ、縁テープ３を熱溶着する方法もある。また、縁部加
工は高周波ウエルダーによって、低融点ポリマーを発
熱、溶着させる方法もとれる。
【００１２】
【作用】メッシュシートの端部にこれを被覆する縁テー
プを二つ折りにし、又は補強テープ６をメッシュシート
で挾んで、内部から熱により溶着することで、メッシュ
基材２と縁テープ３又は補強テープ６を面接着する。こ
れにより、メッシュ基材２の縁部が縁テープ３又は補強
テープ６と低融点ポリマー同志で容易、かつ確実に接着
一体化され、縁部の強度が大となる。
プを二つ折りにし、又は補強テープ６をメッシュシート
で挾んで、内部から熱により溶着することで、メッシュ
基材２と縁テープ３又は補強テープ６を面接着する。こ
れにより、メッシュ基材２の縁部が縁テープ３又は補強
テープ６と低融点ポリマー同志で容易、かつ確実に接着
一体化され、縁部の強度が大となる。
【００１３】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１(A)(B)に糸状物の構造例を示した。図１(A)の
糸状物１は芯鞘構造モノフィラメントであり、芯鞘が同
心円になっている。このような構造が望ましいが、芯と
鞘が変形していても同じ効果は得られる。また、断面が
完全な円形になっていることも絶対条件でなく、楕円あ
るいは多角形などでも良い。また(B)は(A)の糸状物複数
個を溶融接着したものである。
る。図１(A)(B)に糸状物の構造例を示した。図１(A)の
糸状物１は芯鞘構造モノフィラメントであり、芯鞘が同
心円になっている。このような構造が望ましいが、芯と
鞘が変形していても同じ効果は得られる。また、断面が
完全な円形になっていることも絶対条件でなく、楕円あ
るいは多角形などでも良い。また(B)は(A)の糸状物複数
個を溶融接着したものである。
【００１４】図２(A)(B)にメッシュ基材２の例を示し
た。これらは、図１(A)(B)の糸状物１をそれぞれ織成し
たもので、経緯に使った例である。なお、本発明におけ
るメッシュ基材２は単に織成したものに限らず、経緯の
交叉部を接着したものも含まれる。
た。これらは、図１(A)(B)の糸状物１をそれぞれ織成し
たもので、経緯に使った例である。なお、本発明におけ
るメッシュ基材２は単に織成したものに限らず、経緯の
交叉部を接着したものも含まれる。
【００１５】図３(A)(B)は縁テープ３を示している。
(A)の縁テープ３は高融点ポリマー繊維3aを織成し、そ
の両側にフィルム3b,3bを貼り合わせたシートである。
これは(B)のように高融点ポリマー９を芯とし、その両
側に低融点ポリマー８を貼り合わせたシートとしてもよ
く、本発明にはこれも含まれる。
(A)の縁テープ３は高融点ポリマー繊維3aを織成し、そ
の両側にフィルム3b,3bを貼り合わせたシートである。
これは(B)のように高融点ポリマー９を芯とし、その両
側に低融点ポリマー８を貼り合わせたシートとしてもよ
く、本発明にはこれも含まれる。
【００１６】図４は、本発明のメッシュシートの縁部の
構造例を示す図である。 (A1)はメッシュ基材２の端部の折返しのない場合で、縁
テープ３で縁部を挾んで溶着している。(A2)は補強のた
めロープ７をメッシュ基材２端部へ同時に折込んだもの
である。製品としては、20〜50cm間隔で縁部にハトメ金
具を取付ける。 (B1)は、メッシュ基材２の端部を折返した場合で、折り
代幅と縁テープの幅はこの図に限定するものではない。
(B2)は補強のためロープ７をメッシュ基材２の端部を折
返すと同時に折込んだ状態である。製品としては、この
例でも縁部に20〜50cm間隔でハトメ金具を取付ける。 (C1)は、補強テープ６を挾んでメッシュ基材２の端部を
折返した例である。(C2)は、これに更に補強のためロー
プ７を同時に折込んだ状態である。
構造例を示す図である。 (A1)はメッシュ基材２の端部の折返しのない場合で、縁
テープ３で縁部を挾んで溶着している。(A2)は補強のた
めロープ７をメッシュ基材２端部へ同時に折込んだもの
である。製品としては、20〜50cm間隔で縁部にハトメ金
具を取付ける。 (B1)は、メッシュ基材２の端部を折返した場合で、折り
代幅と縁テープの幅はこの図に限定するものではない。
(B2)は補強のためロープ７をメッシュ基材２の端部を折
返すと同時に折込んだ状態である。製品としては、この
例でも縁部に20〜50cm間隔でハトメ金具を取付ける。 (C1)は、補強テープ６を挾んでメッシュ基材２の端部を
折返した例である。(C2)は、これに更に補強のためロー
プ７を同時に折込んだ状態である。
【００１７】実施例１ 図１(A)に示した糸状物１の高融点ポリマー５が高密度
ポリエチレン(MI:1，融点130℃，軟化点126℃)で、低融
点ポリマー４が低密度ポリエチレン(MI:2，融点109℃，
軟化点87℃)である芯鞘構造モノフィラメントを経糸と
し、また前記芯鞘構造モノフィラメントを並べて接着し
た図１(B)の芯鞘構造モノフィラメント連糸を緯糸と
し、経糸密度26本/inch，緯糸密度21本/inchで、スルー
ザー織機にて織成し、メッシュ基材２とした。また、高
密度ポリエチレン(MI:0.7，融点129℃，軟化点124℃)の
フラットヤーン(1000d，強度5.5g/d)を密度、経10本/in
ch，緯10本/inchになるようにスルーザー織機にて織成
し、両側に低密度ポリエチレン(MI:9，融点105℃，軟化
点90℃)を押し出しラミネートし、縁テープ３を得た。
ポリエチレン(MI:1，融点130℃，軟化点126℃)で、低融
点ポリマー４が低密度ポリエチレン(MI:2，融点109℃，
軟化点87℃)である芯鞘構造モノフィラメントを経糸と
し、また前記芯鞘構造モノフィラメントを並べて接着し
た図１(B)の芯鞘構造モノフィラメント連糸を緯糸と
し、経糸密度26本/inch，緯糸密度21本/inchで、スルー
ザー織機にて織成し、メッシュ基材２とした。また、高
密度ポリエチレン(MI:0.7，融点129℃，軟化点124℃)の
フラットヤーン(1000d，強度5.5g/d)を密度、経10本/in
ch，緯10本/inchになるようにスルーザー織機にて織成
し、両側に低密度ポリエチレン(MI:9，融点105℃，軟化
点90℃)を押し出しラミネートし、縁テープ３を得た。
【００１８】メッシュ基材２の端部にロープ７を折り込
みながら３cmの幅に折返し、縁テープ(7cm幅)を二つに
折返し被覆した。メッシュ基材２の折返し部中央に熱風
吹出しノズルを挾み、ノズルから熱風を吹出しながら縁
部を熱接着した。更に、縁部に30cm間隔にハトメ金具を
取付け、メッシュシート製品を仕上げた。このメッシュ
シート10の平面図を図５に示した。縁部の拡大断面は図
４の(B2)に相当する。仕上がったメッシュシート10は、
ハトメ金具11の回りの損傷がなかった。またハトメ強力
試験結果は、縫製したものが53kgであったが、熱接着し
たものは64.5kgであった(測定方法：JIS A 8952)。
みながら３cmの幅に折返し、縁テープ(7cm幅)を二つに
折返し被覆した。メッシュ基材２の折返し部中央に熱風
吹出しノズルを挾み、ノズルから熱風を吹出しながら縁
部を熱接着した。更に、縁部に30cm間隔にハトメ金具を
取付け、メッシュシート製品を仕上げた。このメッシュ
シート10の平面図を図５に示した。縁部の拡大断面は図
４の(B2)に相当する。仕上がったメッシュシート10は、
ハトメ金具11の回りの損傷がなかった。またハトメ強力
試験結果は、縫製したものが53kgであったが、熱接着し
たものは64.5kgであった(測定方法：JIS A 8952)。
【００１９】実施例２ 図１の糸状物１の高融点ポリマー５が高密度ポリエチレ
ン(MI:1，融点130℃，軟化点126℃)で、低融点ポリマー
４がＥＶＡ(エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂)(MI:4，融
点76℃，軟化点46℃)である芯鞘構造モノフィラメント
を、糸密度28本/inchで経緯に平織し、メッシュ基材２
を得た。また、高密度ポリエチレン(MI:0.7，融点129
℃，軟化点124℃)のフラットヤーン(1000d，強度5.5g/
d)を経緯に10本/inchに織成し、両側にＥＶＡ(MI:20，
融点83℃，軟化点57℃)を押し出しラミネートし、補強
テープ６を得た。
ン(MI:1，融点130℃，軟化点126℃)で、低融点ポリマー
４がＥＶＡ(エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂)(MI:4，融
点76℃，軟化点46℃)である芯鞘構造モノフィラメント
を、糸密度28本/inchで経緯に平織し、メッシュ基材２
を得た。また、高密度ポリエチレン(MI:0.7，融点129
℃，軟化点124℃)のフラットヤーン(1000d，強度5.5g/
d)を経緯に10本/inchに織成し、両側にＥＶＡ(MI:20，
融点83℃，軟化点57℃)を押し出しラミネートし、補強
テープ６を得た。
【００２０】メッシュ基材２の端部を３cm折り返し、補
強テープ６の３cm幅のものとロープ７を挾込み、高周波
ウエルダーにより接着した。更に、ハトメ金具を30cm間
隔で取り付け、メッシュシートに仕上げた。このメッシ
ュシートの平面図は図５に示したものと大差ないので省
略する。このシートの縁部の拡大断面は図４の(C2)に相
当する。仕上がったメッシュシートは、ハトメ部の損傷
もなく、ハトメ強力も縫製した時の47kgに比べて強く、
53kgであった(測定方法：JIS A 8952)。
強テープ６の３cm幅のものとロープ７を挾込み、高周波
ウエルダーにより接着した。更に、ハトメ金具を30cm間
隔で取り付け、メッシュシートに仕上げた。このメッシ
ュシートの平面図は図５に示したものと大差ないので省
略する。このシートの縁部の拡大断面は図４の(C2)に相
当する。仕上がったメッシュシートは、ハトメ部の損傷
もなく、ハトメ強力も縫製した時の47kgに比べて強く、
53kgであった(測定方法：JIS A 8952)。
【００２１】
【発明の効果】本発明のメッシュシートは以上のような
構造としたことにより、高強力な縁取りをした製品を安
定に供給できることとなった。したがって、安全ネット
としての信頼性を高めることができた。
構造としたことにより、高強力な縁取りをした製品を安
定に供給できることとなった。したがって、安全ネット
としての信頼性を高めることができた。
【図１】糸状物の断面図である。
【図２】メッシュ基材の端部拡大斜視図である。
【図３】縁テープの端面拡大図である。
【図４】メッシュシート縁部の断面図である。
【図５】本発明のメッシュシートの一部省略平面図であ
る。
る。
１ 糸状物 ２ メッシュ基材 ３ 縁テープ ４ 低融点ポリマー ５ 高融点ポリマー ６ 補強テープ ７ ロープ ８ 低融点ポリマー ９ 高融点ポリマー 10 メッシュシート
Claims (2)
- 【請求項１】 高融点ポリマー５を芯とし、その表面に
低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯糸に
用いた通気性を有するメッシュ基材２と、この基材２の
端部を被覆する縁テープ３が高融点ポリマー９の基材に
低融点ポリマー８を積層したもので構成され、かつ縁テ
ープ３が低融点ポリマー８層を内側にして、前記メッシ
ュ基材２の周縁を挾んで溶着してなることを特徴とする
メッシュシート。 - 【請求項２】 高融点ポリマー５を芯とし、その表面に
低融点ポリマー４を有する糸状物１を経糸、又は緯糸に
用いた通気性を有するメッシュ基材２と、メッシュ基材
２の端部折返し部内に、高融点ポリマー基材９に低融点
ポリマー８が積層された補強テープ６を溶着してなるこ
とを特徴とするメッシュシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061221A JPH0823098B2 (ja) | 1991-03-02 | 1991-03-02 | メッシュシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061221A JPH0823098B2 (ja) | 1991-03-02 | 1991-03-02 | メッシュシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04281040A JPH04281040A (ja) | 1992-10-06 |
| JPH0823098B2 true JPH0823098B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=13164934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061221A Expired - Lifetime JPH0823098B2 (ja) | 1991-03-02 | 1991-03-02 | メッシュシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823098B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2703705B2 (ja) * | 1993-02-15 | 1998-01-26 | マルコ株式会社 | 形状記憶合金からなる編物または織物 |
| JP2002159216A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Hagihara Industries Inc | 保護カバー用合成樹脂用シート |
| JP4657310B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2011-03-23 | 株式会社今井美装店 | 高圧水や塗膜片などの飛散防止装置 |
| JP6184123B2 (ja) * | 2013-02-15 | 2017-08-23 | 萩原工業株式会社 | シート体 |
| JP6232234B2 (ja) * | 2013-09-09 | 2017-11-15 | 株式会社大京建設 | 建築物修繕工事用メッシュシート及びその連結張囲体 |
-
1991
- 1991-03-02 JP JP3061221A patent/JPH0823098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04281040A (ja) | 1992-10-06 |
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