JPH08232973A - 金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型 - Google Patents
金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型Info
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- JPH08232973A JPH08232973A JP7039591A JP3959195A JPH08232973A JP H08232973 A JPH08232973 A JP H08232973A JP 7039591 A JP7039591 A JP 7039591A JP 3959195 A JP3959195 A JP 3959195A JP H08232973 A JPH08232973 A JP H08232973A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
- F16D1/0864—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to tangential loading of the hub, e.g. a split hub
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 軸線方向に長いねじ用下孔をプレス加工によ
り成形する金属板製ヨークのねじ部成形方法及び成形用
金型を提供する。 【構成】 金属板製ヨーク１０のねじ部成形方法は、あ
らかじめ成形された軸杆挿入部１１と、締付部１２，１
３を有する金属板からなるワーク２０を、ホルダ３０，
３１間に挟持すると共に、締付部１２，１３間に打抜き
ダイ４０を摺動可能に収容し、ホルダ３０側から打抜き
パンチ５０により締付部１２にボルト挿入用孔１５を打
抜く第１工程と、打抜きカス２０ａを打抜きダイ４０を
摺動させて排出する第２工程と、ワーク２０を、バーリ
ングダイ４１とホルダ３０間に挟持し、ホルダ３０側か
らバーリングパンチ５１を孔１５を介して締付部１３を
押圧すると共に貫通し、バーリングダイに形成されたキ
ャビティ４１ａ内にワーク２０を押し出してねじ用下孔
２０ｃを成形する第３工程と、ねじ用下孔にねじ部を成
形する第４工程とからなる。
り成形する金属板製ヨークのねじ部成形方法及び成形用
金型を提供する。 【構成】 金属板製ヨーク１０のねじ部成形方法は、あ
らかじめ成形された軸杆挿入部１１と、締付部１２，１
３を有する金属板からなるワーク２０を、ホルダ３０，
３１間に挟持すると共に、締付部１２，１３間に打抜き
ダイ４０を摺動可能に収容し、ホルダ３０側から打抜き
パンチ５０により締付部１２にボルト挿入用孔１５を打
抜く第１工程と、打抜きカス２０ａを打抜きダイ４０を
摺動させて排出する第２工程と、ワーク２０を、バーリ
ングダイ４１とホルダ３０間に挟持し、ホルダ３０側か
らバーリングパンチ５１を孔１５を介して締付部１３を
押圧すると共に貫通し、バーリングダイに形成されたキ
ャビティ４１ａ内にワーク２０を押し出してねじ用下孔
２０ｃを成形する第３工程と、ねじ用下孔にねじ部を成
形する第４工程とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円筒状の軸杆挿入部
と、この軸杆挿入部の一側に突出形成された二又状の締
付部を備えた金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属
板製ヨークのねじ部成形用金型に関する。
と、この軸杆挿入部の一側に突出形成された二又状の締
付部を備えた金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属
板製ヨークのねじ部成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の金属板製ヨークの一例を
示す斜視説明図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面
説明図である。
示す斜視説明図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面
説明図である。
【０００３】金属板製ヨーク１は、円筒状の軸杆挿入部
２と、この軸杆挿入部２の一側に突出形成された二又状
の締付部３，４と、この締付部３，４に直交して軸線方
向に突出形成されたフォーク部５とからなっている。
２と、この軸杆挿入部２の一側に突出形成された二又状
の締付部３，４と、この締付部３，４に直交して軸線方
向に突出形成されたフォーク部５とからなっている。
【０００４】一方の締付部３には、ドリル等の機械加工
によりボルト挿入用孔３ａが設けられており、また、他
方の締付部４には、同じくドリル等の機械加工によりボ
ルト挿入用孔３ａの軸線と一致して貫通孔４ａが設けら
れ、この貫通孔４ａの軸線と一致せしめてねじ部６ａを
有するナット６が溶接されている。
によりボルト挿入用孔３ａが設けられており、また、他
方の締付部４には、同じくドリル等の機械加工によりボ
ルト挿入用孔３ａの軸線と一致して貫通孔４ａが設けら
れ、この貫通孔４ａの軸線と一致せしめてねじ部６ａを
有するナット６が溶接されている。
【０００５】そして、ボルト７をボルト挿入用孔３ａを
介してナット６のねじ部６ａに螺着することにより、軸
杆挿入部２に挿入された軸杆８を締付け固定するように
なっている。
介してナット６のねじ部６ａに螺着することにより、軸
杆挿入部２に挿入された軸杆８を締付け固定するように
なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した金属
板製ヨーク１のねじ部６ａの製造方法では、ボルト挿入
用孔３ａ及び貫通孔４ａをドリル等の機械加工により加
工しているので、バリ取り等の工程が必要となり製造コ
ストが高くなるという問題があった。
板製ヨーク１のねじ部６ａの製造方法では、ボルト挿入
用孔３ａ及び貫通孔４ａをドリル等の機械加工により加
工しているので、バリ取り等の工程が必要となり製造コ
ストが高くなるという問題があった。
【０００７】また、ナット６の溶接により熱歪が発生し
て締付部４周辺が変形したり、ねじ部６ａにスパッタが
付着したりして金属板製ヨーク１の品質を低下させると
いう問題があった。
て締付部４周辺が変形したり、ねじ部６ａにスパッタが
付着したりして金属板製ヨーク１の品質を低下させると
いう問題があった。
【０００８】この発明は、上述した従来技術の問題点を
解決すべくなされたもので、その目的とするところは、
軸線方向に沿って可及的に長いねじ用下孔をプレス加工
により成形できるようにした金属板製ヨークのねじ部成
形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型を提供す
ることにある。
解決すべくなされたもので、その目的とするところは、
軸線方向に沿って可及的に長いねじ用下孔をプレス加工
により成形できるようにした金属板製ヨークのねじ部成
形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る請求項１の金属板製ヨークのねじ部
成形方法では、あらかじめ成形された軸杆挿入部と、そ
の一側に突出形成された二又状の締付部を有する金属板
からなるワークを、一対のホルダ間に収容して挟持する
と共に、前記二又状の締付部間に打抜きダイを摺動可能
に収容し、前記一方のホルダ側から打抜きパンチにより
前記一方の締付部にボルト挿入用孔を打抜く第１工程
と、この第１工程により前記打抜きダイの打抜きカス収
容部内に収容された打抜きカスを打抜きダイを摺動させ
て排出する第２工程と、この第２工程により打抜きカス
を排出したワークを、バーリングダイとホルダ間に収容
して挟持し、このホルダ側からバーリングパンチを前記
ボルト挿入用孔を介して他方の締付部を押圧すると共に
貫通し、バーリングダイに形成されたキャビティ内にワ
ークを押し出してバーリング部と共にねじ用下孔を成形
する第３工程と、この第３工程で得られたバーリング部
のねじ用下孔にねじ部を成形する第４工程とからなるこ
とを特徴としている。
め、この発明に係る請求項１の金属板製ヨークのねじ部
成形方法では、あらかじめ成形された軸杆挿入部と、そ
の一側に突出形成された二又状の締付部を有する金属板
からなるワークを、一対のホルダ間に収容して挟持する
と共に、前記二又状の締付部間に打抜きダイを摺動可能
に収容し、前記一方のホルダ側から打抜きパンチにより
前記一方の締付部にボルト挿入用孔を打抜く第１工程
と、この第１工程により前記打抜きダイの打抜きカス収
容部内に収容された打抜きカスを打抜きダイを摺動させ
て排出する第２工程と、この第２工程により打抜きカス
を排出したワークを、バーリングダイとホルダ間に収容
して挟持し、このホルダ側からバーリングパンチを前記
ボルト挿入用孔を介して他方の締付部を押圧すると共に
貫通し、バーリングダイに形成されたキャビティ内にワ
ークを押し出してバーリング部と共にねじ用下孔を成形
する第３工程と、この第３工程で得られたバーリング部
のねじ用下孔にねじ部を成形する第４工程とからなるこ
とを特徴としている。
【００１０】また、請求項２の金属板製ヨークのねじ部
成形用金型では、打抜きダイは平板状で、その板厚はワ
ークの板厚より厚く形成されており、中間部にボルト挿
入用孔の径より大きい打抜きカス収容部を貫通して形成
したことを特徴としている。
成形用金型では、打抜きダイは平板状で、その板厚はワ
ークの板厚より厚く形成されており、中間部にボルト挿
入用孔の径より大きい打抜きカス収容部を貫通して形成
したことを特徴としている。
【００１１】また、請求項３の金属板製ヨークのねじ部
成形用金型では、バーリングダイは、ワーク載置側にバ
ーリングパンチとの協働作用によりバーリング部を成形
する凹状のキャビティを形成すると共に、このキャビテ
ィに連続してバーリングパンチ挿入用の貫通孔を形成し
たことを特徴としている。
成形用金型では、バーリングダイは、ワーク載置側にバ
ーリングパンチとの協働作用によりバーリング部を成形
する凹状のキャビティを形成すると共に、このキャビテ
ィに連続してバーリングパンチ挿入用の貫通孔を形成し
たことを特徴としている。
【００１２】また、請求項４の金属板製ヨークのねじ部
成形方法では、あらかじめ成形された軸杆挿入部と、そ
の一側に突出形成された二又状の締付部を有する金属板
からなるワークを、一対のホルダ間に収容して挟持する
と共に、前記二又状の締付部間に打抜きダイを摺動可能
に収容し、前記一方のホルダ側から打抜きパンチにより
前記一方の締付部にボルト挿入用孔を打抜く第１工程
と、この第１工程により前記打抜きダイの打抜きカス収
容部内に収容された打抜きカスを打抜きダイを摺動させ
て排出する第２工程と、この第２工程により打抜きカス
を排出したワークを、エンボスダイとホルダ間に収容し
て挟持し、このホルダ側からエンボスパンチを前記ボル
ト挿入用孔を介して他方の締付部を押圧してエンボスダ
イに形成されたキャビティ内にワークを押し出してエン
ボス部を成形する第３工程と、この第３工程で得られた
ワークをピアスダイとホルダ間に収容して挟持し、この
ホルダ側からピアスパンチを前記ボルト挿入用孔を介し
てエンボス部を押圧すると共に貫通し、エンボス部にね
じ用下孔を成形する第４工程と、この第４工程で得られ
たエンボス部のねじ用下孔にねじ部を成形する第５工程
とからなることを特徴としている。
成形方法では、あらかじめ成形された軸杆挿入部と、そ
の一側に突出形成された二又状の締付部を有する金属板
からなるワークを、一対のホルダ間に収容して挟持する
と共に、前記二又状の締付部間に打抜きダイを摺動可能
に収容し、前記一方のホルダ側から打抜きパンチにより
前記一方の締付部にボルト挿入用孔を打抜く第１工程
と、この第１工程により前記打抜きダイの打抜きカス収
容部内に収容された打抜きカスを打抜きダイを摺動させ
て排出する第２工程と、この第２工程により打抜きカス
を排出したワークを、エンボスダイとホルダ間に収容し
て挟持し、このホルダ側からエンボスパンチを前記ボル
ト挿入用孔を介して他方の締付部を押圧してエンボスダ
イに形成されたキャビティ内にワークを押し出してエン
ボス部を成形する第３工程と、この第３工程で得られた
ワークをピアスダイとホルダ間に収容して挟持し、この
ホルダ側からピアスパンチを前記ボルト挿入用孔を介し
てエンボス部を押圧すると共に貫通し、エンボス部にね
じ用下孔を成形する第４工程と、この第４工程で得られ
たエンボス部のねじ用下孔にねじ部を成形する第５工程
とからなることを特徴としている。
【００１３】また、請求項５の金属板製ヨークのねじ部
成形用金型では、エンボスダイは、ワークの載置側にエ
ンボスパンチとの協働作用によりエンボス部を成形する
凹状のキャビティを形成したことを特徴としている。
成形用金型では、エンボスダイは、ワークの載置側にエ
ンボスパンチとの協働作用によりエンボス部を成形する
凹状のキャビティを形成したことを特徴としている。
【００１４】また、請求項６の金属板製ヨークのねじ部
成形用金型では、ピアスダイは、ワークの載置側にエン
ボスダイのキャビティと同一のキャビティを形成すると
共に、このキャビティに連続してピアスパンチ挿入用の
貫通孔を形成したことを特徴としている。
成形用金型では、ピアスダイは、ワークの載置側にエン
ボスダイのキャビティと同一のキャビティを形成すると
共に、このキャビティに連続してピアスパンチ挿入用の
貫通孔を形成したことを特徴としている。
【００１５】
【作用】この発明によれば、ワークにあらかじめ成形さ
れた軸杆挿入部にボルト挿入用孔とねじ用下孔を成形す
るため、両者の孔の軸芯ずれが防止でき品質を向上させ
ることができる。また、プレス加工により、締付部にバ
ーリング部又はエンボス部を成形し、このバーリング部
又はエンボス部にねじ用下孔を成形したので、ねじ用下
孔の軸線方向の長さを可及的に長くすることができると
共に、ねじ用下孔周辺が加工硬化する。これによって、
ねじ用下孔に成形したねじ部の強度を向上させることが
できる。
れた軸杆挿入部にボルト挿入用孔とねじ用下孔を成形す
るため、両者の孔の軸芯ずれが防止でき品質を向上させ
ることができる。また、プレス加工により、締付部にバ
ーリング部又はエンボス部を成形し、このバーリング部
又はエンボス部にねじ用下孔を成形したので、ねじ用下
孔の軸線方向の長さを可及的に長くすることができると
共に、ねじ用下孔周辺が加工硬化する。これによって、
ねじ用下孔に成形したねじ部の強度を向上させることが
できる。
【００１６】また、プレス加工により成形されているの
で、機械加工の加工費よりも大幅にコストを低減させる
ことができる。さらに、ナットの溶接工程を廃止するこ
とができるので、熱歪による変形をなくし、品質を向上
させることができる。
で、機械加工の加工費よりも大幅にコストを低減させる
ことができる。さらに、ナットの溶接工程を廃止するこ
とができるので、熱歪による変形をなくし、品質を向上
させることができる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１８】図１乃至図４は、この発明の第１実施例に
係り、図１は金属板製ヨークのねじ部の成形工程を示す
説明図、図２はバーリングダイの断面説明図、図３はバ
ーリングパンチの断面説明図、図４は金属板製ヨークの
斜視説明図である。
係り、図１は金属板製ヨークのねじ部の成形工程を示す
説明図、図２はバーリングダイの断面説明図、図３はバ
ーリングパンチの断面説明図、図４は金属板製ヨークの
斜視説明図である。
【００１９】図４に示すように、金属板製ヨーク１０
は、円筒状の軸杆挿入部１１と、その一側に突出形成さ
れた二又状の締付部１２，１３と、この締付部１２，１
３に直交して軸線方向に突出形成されたフォーク部１４
とからなっている。そして、一方の締付部１２にボルト
挿入用孔１５が、他方の締付部１３にねじ部１６がそれ
ぞれ設けられている。
は、円筒状の軸杆挿入部１１と、その一側に突出形成さ
れた二又状の締付部１２，１３と、この締付部１２，１
３に直交して軸線方向に突出形成されたフォーク部１４
とからなっている。そして、一方の締付部１２にボルト
挿入用孔１５が、他方の締付部１３にねじ部１６がそれ
ぞれ設けられている。
【００２０】第１実施例に係る金属板製ヨーク１０のね
じ部１６成形方法は、図１（ａ）に示すように、あらか
じめ成形された軸杆挿入部１１と、二又状の締付部１
２，１３を有する金属板からなるワーク２０を、一対の
ホルダ３０，３１間に収容して挟持すると共に、二又状
の締付部１２，１３間に打抜きダイ４０を摺動可能に収
容し、一方のホルダ３０側から打抜きパンチ５０により
一方の締付部１２にボルト挿入用孔１５を打抜く第１工
程と、図１（ｂ）に示すように、第１工程により打抜き
ダイ４０の打抜きカス収容部４０ａ内に収容された打抜
きカス２０ａを打抜きダイ４０を摺動させて排出する第
２工程と、図１（ｃ）に示すように、第２工程により打
抜きカス２０ａを排出したワーク２０を、バーリングダ
イ４１とホルダ３０間に収容して挟持し、ホルダ３０側
からバーリングパンチ５１をボルト挿入用孔１５を介し
て他方の締付部１３を押圧すると共に貫通し、バーリン
グダイ４１に形成されたキャビティ４１ａ内にワーク２
０を押し出してバーリング部２０ｂと共にねじ用下孔２
０ｃを成形する第３工程と、図１（ｄ）に示すように、
第３工程で得られたバーリング部２０ｂのねじ用下孔２
０ｃにねじ部１６を成形する第４工程とからなってい
る。
じ部１６成形方法は、図１（ａ）に示すように、あらか
じめ成形された軸杆挿入部１１と、二又状の締付部１
２，１３を有する金属板からなるワーク２０を、一対の
ホルダ３０，３１間に収容して挟持すると共に、二又状
の締付部１２，１３間に打抜きダイ４０を摺動可能に収
容し、一方のホルダ３０側から打抜きパンチ５０により
一方の締付部１２にボルト挿入用孔１５を打抜く第１工
程と、図１（ｂ）に示すように、第１工程により打抜き
ダイ４０の打抜きカス収容部４０ａ内に収容された打抜
きカス２０ａを打抜きダイ４０を摺動させて排出する第
２工程と、図１（ｃ）に示すように、第２工程により打
抜きカス２０ａを排出したワーク２０を、バーリングダ
イ４１とホルダ３０間に収容して挟持し、ホルダ３０側
からバーリングパンチ５１をボルト挿入用孔１５を介し
て他方の締付部１３を押圧すると共に貫通し、バーリン
グダイ４１に形成されたキャビティ４１ａ内にワーク２
０を押し出してバーリング部２０ｂと共にねじ用下孔２
０ｃを成形する第３工程と、図１（ｄ）に示すように、
第３工程で得られたバーリング部２０ｂのねじ用下孔２
０ｃにねじ部１６を成形する第４工程とからなってい
る。
【００２１】さらに、第１実施例の詳細を説明する。
【００２２】金属板製ワーク１０のねじ部１６成形用金
型としての打抜きダイ４０は平板状で、その板厚はワー
ク２０の板厚より厚く形成されており、中間部にボルト
挿入用孔１５の径より大きい打抜きカス収容部４０ａが
形成されている。
型としての打抜きダイ４０は平板状で、その板厚はワー
ク２０の板厚より厚く形成されており、中間部にボルト
挿入用孔１５の径より大きい打抜きカス収容部４０ａが
形成されている。
【００２３】また、金属板製ヨーク１０のねじ部１６成
形用金型としてのバーリングダイ４１は、図２に示すよ
うに、ワーク２０載置側に凹状のキャビティ４１ａが形
成されており、このキャビティ４１ａとバーリングパン
チ５１との協働作用によりワーク２０にバーリング部２
０ｂを成形することができる。また、キャビティ４１ａ
に連続してバーリングパンチ５１挿入用の貫通孔４１ｂ
が形成されており、この貫通孔４１ｂから打抜きカス２
０ａを排出するようになっている。
形用金型としてのバーリングダイ４１は、図２に示すよ
うに、ワーク２０載置側に凹状のキャビティ４１ａが形
成されており、このキャビティ４１ａとバーリングパン
チ５１との協働作用によりワーク２０にバーリング部２
０ｂを成形することができる。また、キャビティ４１ａ
に連続してバーリングパンチ５１挿入用の貫通孔４１ｂ
が形成されており、この貫通孔４１ｂから打抜きカス２
０ａを排出するようになっている。
【００２４】さらに、金属板製ヨーク１０のねじ部成形
用パンチとしてのバーリングパンチ５１は、図３に示す
ように、ボルト挿入用孔１５の径と同一径の大径部５１
ａと、ねじ用下孔２０ｃの径と同一径の小径部５１ｂと
からなっている。
用パンチとしてのバーリングパンチ５１は、図３に示す
ように、ボルト挿入用孔１５の径と同一径の大径部５１
ａと、ねじ用下孔２０ｃの径と同一径の小径部５１ｂと
からなっている。
【００２５】図５乃至図９は、この発明の第２実施例に
係り、図５は金属板製ヨークのねじ部の成形工程を示す
説明図、図６はエンボスダイの断面説明図、図７はピア
スダイの断面説明図、図８はエンボスパンチの断面説明
図、図９はピアスパンチの断面説明図である。
係り、図５は金属板製ヨークのねじ部の成形工程を示す
説明図、図６はエンボスダイの断面説明図、図７はピア
スダイの断面説明図、図８はエンボスパンチの断面説明
図、図９はピアスパンチの断面説明図である。
【００２６】第２実施例に係る金属板製ヨーク１０のね
じ部１６成形方法は、図５（ａ）に示す第１工程（図１
（ａ）に示す第１実施例の第１工程と同一）と、図５
（ｂ）に示す第２工程（図１（ｂ）に示す第１実施例の
第２工程と同一）と、図５（ｃ）に示すように、第２工
程により打抜きカス２０ａを排出したワーク２０を、エ
ンボスダイ４２とホルダ３０間に収容して挟持し、ホル
ダ３０側からエンボスパンチ５２をボルト挿入用孔１５
を介して他方の締付部１３を押圧してエンボスダイ４２
に形成されたキャビティ４２ａ内にワーク２０を押し出
してエンボス部２０ｄを成形する第３工程と、図５
（ｄ）に示すように、第３工程で得られたワーク２０を
ピアスダイ４３とホルダ３０間に収容して挟持し、ホル
ダ３０側からピアスパンチ５３をボルト挿入用孔１５を
介してエンボス部２０ｄを押圧すると共に貫通し、エン
ボス部２０ｄにねじ用下孔２０ｃを成形する第４工程
と、図５（ｅ）に示すように、第４工程で得られたエン
ボス部２０ｄのねじ用下孔２０ｃにねじ部１６を成形す
る第５工程とからなっている。
じ部１６成形方法は、図５（ａ）に示す第１工程（図１
（ａ）に示す第１実施例の第１工程と同一）と、図５
（ｂ）に示す第２工程（図１（ｂ）に示す第１実施例の
第２工程と同一）と、図５（ｃ）に示すように、第２工
程により打抜きカス２０ａを排出したワーク２０を、エ
ンボスダイ４２とホルダ３０間に収容して挟持し、ホル
ダ３０側からエンボスパンチ５２をボルト挿入用孔１５
を介して他方の締付部１３を押圧してエンボスダイ４２
に形成されたキャビティ４２ａ内にワーク２０を押し出
してエンボス部２０ｄを成形する第３工程と、図５
（ｄ）に示すように、第３工程で得られたワーク２０を
ピアスダイ４３とホルダ３０間に収容して挟持し、ホル
ダ３０側からピアスパンチ５３をボルト挿入用孔１５を
介してエンボス部２０ｄを押圧すると共に貫通し、エン
ボス部２０ｄにねじ用下孔２０ｃを成形する第４工程
と、図５（ｅ）に示すように、第４工程で得られたエン
ボス部２０ｄのねじ用下孔２０ｃにねじ部１６を成形す
る第５工程とからなっている。
【００２７】さらに、第２実施例の詳細を説明する。
【００２８】金属板製ヨーク１０のねじ部１６成形用金
型としてのエンボスダイ４２は、図６に示すように、ワ
ーク２０載置側に凹状のキャビティ４２ａが形成されて
おり、このキャビティ４２ａとエンボスパンチ５２との
協働作用によりワーク２０にエンボス部２０ｄを成形す
ることができる。
型としてのエンボスダイ４２は、図６に示すように、ワ
ーク２０載置側に凹状のキャビティ４２ａが形成されて
おり、このキャビティ４２ａとエンボスパンチ５２との
協働作用によりワーク２０にエンボス部２０ｄを成形す
ることができる。
【００２９】また、金属板製ヨーク１０のねじ部１６成
形用金型としてのピアスダイ４３は、図７に示すよう
に、ワーク２０載置側にエンボスダイ４２のキャビティ
４２ａと同一のキャビティ４３ａを形成すると共に、こ
のキャビティ４３ａに連続してピアスパンチ５３挿入用
の貫通孔４３ｂを形成している。そして、この貫通孔４
３ｂから打抜きカス２０ａを排出するようになってい
る。
形用金型としてのピアスダイ４３は、図７に示すよう
に、ワーク２０載置側にエンボスダイ４２のキャビティ
４２ａと同一のキャビティ４３ａを形成すると共に、こ
のキャビティ４３ａに連続してピアスパンチ５３挿入用
の貫通孔４３ｂを形成している。そして、この貫通孔４
３ｂから打抜きカス２０ａを排出するようになってい
る。
【００３０】また、金属板製ヨーク１０のねじ部１６成
形用パンチとしてのエンボスパンチ５２は、図８に示す
ように、ボルト挿入用孔１５の径と同一径の大径部５２
ａと、ねじ用下孔２０ｃの径と同一径の小径部５２ｂと
からなっている。
形用パンチとしてのエンボスパンチ５２は、図８に示す
ように、ボルト挿入用孔１５の径と同一径の大径部５２
ａと、ねじ用下孔２０ｃの径と同一径の小径部５２ｂと
からなっている。
【００３１】また、金属板製ヨーク１０のねじ部１６成
形用金型としてのピアスパンチ５３は、図９に示すよう
に、ボルト挿入用孔１５の径と同一径の大径部５３ａ
と、ねじ用下孔２０ｃの径と同一径の小径部５３ｂとか
らなっている。
形用金型としてのピアスパンチ５３は、図９に示すよう
に、ボルト挿入用孔１５の径と同一径の大径部５３ａ
と、ねじ用下孔２０ｃの径と同一径の小径部５３ｂとか
らなっている。
【００３２】上述した第１又は第２の実施例によれば、
ワークにあらかじめ成形された軸杆挿入部にボルト挿入
用孔とねじ用下孔を成形するため、両者の孔の軸芯ずれ
が防止でき品質を向上させることができる。また、プレ
ス加工により締付部１３にバーリング部２０ｂ又はエン
ボス部２０ｄを成形し、このバーリング部２０ｂ又はエ
ンボス部２０ｄにねじ用下孔２０ｃを成形したので、ね
じ用下孔２０ｃの軸線方向の長さを可及的に長くするこ
とができると共に、ねじ用下孔２０ｃ周辺が加工硬化す
る。これによって、ねじ用下孔２０ｃに成形したねじ部
１６の強度を向上させることができる。
ワークにあらかじめ成形された軸杆挿入部にボルト挿入
用孔とねじ用下孔を成形するため、両者の孔の軸芯ずれ
が防止でき品質を向上させることができる。また、プレ
ス加工により締付部１３にバーリング部２０ｂ又はエン
ボス部２０ｄを成形し、このバーリング部２０ｂ又はエ
ンボス部２０ｄにねじ用下孔２０ｃを成形したので、ね
じ用下孔２０ｃの軸線方向の長さを可及的に長くするこ
とができると共に、ねじ用下孔２０ｃ周辺が加工硬化す
る。これによって、ねじ用下孔２０ｃに成形したねじ部
１６の強度を向上させることができる。
【００３３】また、プレス加工により成形されているの
で、機械加工の加工費よりも大幅にコストを低減させる
ことができる。さらに、ナット６の溶接工程を廃止する
ことができるので、熱歪による変形をなくし、品質を向
上させることができる。
で、機械加工の加工費よりも大幅にコストを低減させる
ことができる。さらに、ナット６の溶接工程を廃止する
ことができるので、熱歪による変形をなくし、品質を向
上させることができる。
【００３４】
【発明の効果】上述した通り、この発明によれば、ワー
クにあらかじめ成形された軸杆挿入部にボルト挿入用孔
とねじ用下孔を成形するため、両者の孔の軸芯ずれが防
止でき品質を向上させることができる。また、プレス加
工により、締付部にバーリング部又はエンボス部を成形
し、このバーリング部又はエンボス部にねじ用下孔を成
形したので、ねじ用下孔の軸線方向の長さを可及的に長
くすることができると共に、ねじ用下孔周辺が加工硬化
する。これによって、ねじ用下孔に成形したねじ部の強
度を向上させることができる。
クにあらかじめ成形された軸杆挿入部にボルト挿入用孔
とねじ用下孔を成形するため、両者の孔の軸芯ずれが防
止でき品質を向上させることができる。また、プレス加
工により、締付部にバーリング部又はエンボス部を成形
し、このバーリング部又はエンボス部にねじ用下孔を成
形したので、ねじ用下孔の軸線方向の長さを可及的に長
くすることができると共に、ねじ用下孔周辺が加工硬化
する。これによって、ねじ用下孔に成形したねじ部の強
度を向上させることができる。
【００３５】また、プレス加工により成形されているの
で、機械加工の加工費よりも大幅にコストを低減させる
ことができる。さらに、ナットの溶接工程を廃止するこ
とができるので、熱歪による変形をなくし、品質を向上
させることができる。
で、機械加工の加工費よりも大幅にコストを低減させる
ことができる。さらに、ナットの溶接工程を廃止するこ
とができるので、熱歪による変形をなくし、品質を向上
させることができる。
【図１】この発明の第１実施例に係る金属板製ヨークの
ねじ部の成形工程を示す説明図である。
ねじ部の成形工程を示す説明図である。
【図２】同じくバーリングダイの断面説明図である。
【図３】同じくバーリングパンチの断面説明図である。
【図４】同じく金属板製ヨークの斜視説明図である。
【図５】この発明の第２実施例に係る金属板製ヨークの
ねじ部の成形工程を示す説明図である。
ねじ部の成形工程を示す説明図である。
【図６】同じくエンボスダイの断面説明図である。
【図７】同じくピアスダイの断面説明図である。
【図８】同じくエンボスパンチの断面説明図である。
【図９】同じくピアスパンチの断面説明図である。
【図１０】従来の金属板製ヨークの一例を示す斜視説明
図である。
図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面説明図である。
【符号の説明】 １０ 金属板製ヨーク １１ 軸杆挿入部 １２ 締付部 １３ 締付部 １５ ボルト挿入用孔 １６ ねじ部 ２０ ワーク ２０ａ 打抜きカス ２０ｂ バーリング部 ２０ｃ ねじ用下孔 ２０ｄ エンボス部 ３０ ホルダ ３１ ホルダ ４０ 打抜きダイ ４０ａ 打抜きカス収容部 ４１ バーリングダイ ４１ａ キャビティ ４１ｂ 貫通孔 ４２ エンボスダイ ４２ａ キャビティ ４３ ピアスダイ ４３ａ キャビティ ４３ｂ 貫通孔 ５０ 打抜きパンチ ５１ バーリングパンチ ５１ａ 大径部 ５１ｂ 小径部 ５２ エンボスパンチ ５２ａ 大径部 ５２ｂ 小径部 ５３ ピアスパンチ ５３ａ 大径部 ５３ｂ 小径部
Claims (6)
- 【請求項１】 あらかじめ成形された軸杆挿入部と、こ
の一側に突出形成された二又状の締付部を有する金属板
からなるワークを、一対のホルダ間に収容して挟持する
と共に、前記二又状の締付部間に打抜きダイを摺動可能
に収容し、前記一方のホルダ側から打抜きパンチにより
前記一方の締付部にボルト挿入用孔を打抜く第１工程
と、 この第１工程により前記打抜きダイの打抜きカス収容部
内に収容された打抜きカスを、打抜きダイを摺動させて
排出する第２工程と、 この第２工程により打抜きカスを排出したワークを、バ
ーリングダイとホルダ間に収容して挟持し、このホルダ
側からバーリングパンチを前記ボルト挿入用孔を介して
他方の締付部を押圧すると共に貫通し、バーリングダイ
に形成されたキャビティ内にワークを押し出してバーリ
ング部と共にねじ用下孔を成形する第３工程と、 この第３工程で得られたバーリング部のねじ用下孔にね
じ部を成形する第４工程とからなることを特徴とした金
属板製ヨークのねじ部成形方法。 - 【請求項２】 打抜きダイは平板状で、その板厚はワー
クの板厚より厚く形成されており、中間部にボルト挿入
用孔の径より大きい打抜きカス収容部を貫通して形成し
たことを特徴とする金属板製ヨークのねじ部成形用金
型。 - 【請求項３】 バーリングダイは、ワーク載置側にバー
リングパンチとの協働作用によりバーリング部を成形す
る凹状のキャビティを形成すると共に、このキャビティ
に連続してバーリングパンチ挿入用の貫通孔を形成した
ことを特徴とする金属板製ヨークのねじ部成形用金型。 - 【請求項４】 あらかじめ成形された軸杆挿入部と、そ
の一側に突出形成された二又状の締付部を有する金属板
からなるワークを、一対のホルダ間に収容して挟持する
と共に、前記二又状の締付部間に打抜きダイを摺動可能
に収容し、前記一方のホルダ側から打抜きパンチにより
前記一方の締付部にボルト挿入用孔を打抜く第１工程
と、 この第１工程により前記打抜きダイの打抜きカス収容部
内に収容された打抜きカスを打抜きダイを摺動させて排
出する第２工程と、 この第２工程により打抜きカスを排出したワークを、エ
ンボスダイとホルダ間に収容して挟持し、このホルダ側
からエンボスパンチを前記ボルト挿入用孔を介して他方
の締付部を押圧してエンボスダイに形成されたキャビテ
ィ内にワークを押し出してエンボス部を成形する第３工
程と、 この第３工程で得られたワークをピアスダイとホルダ間
に収容して挟持し、このホルダ側からピアスパンチを前
記ボルト挿入用孔を介してエンボス部を押圧すると共に
貫通し、エンボス部にねじ用下孔を成形する第４工程
と、 この第４工程で得られたエンボス部のねじ用下孔にねじ
部を成形する第５工程とからなることを特徴とする金属
板製ヨークのねじ部成形方法。 - 【請求項５】 エンボスダイは、ワークの載置側にエン
ボスパンチとの協働作用によりエンボス部を成形する凹
状のキャビティを形成したことを特徴とする金属板製ヨ
ークのねじ部成形用金型。 - 【請求項６】 ピアスダイは、ワークの載置側にエンボ
スダイのキャビティと同一のキャビティを形成すると共
に、このキャビティに連続してピアスパンチ挿入用の貫
通孔を形成したことを特徴とする金属板製ヨークのねじ
部成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039591A JPH08232973A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039591A JPH08232973A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232973A true JPH08232973A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12557355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039591A Pending JPH08232973A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 金属板製ヨークのねじ部成形方法及び金属板製ヨークのねじ部成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232973A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534603A (ja) * | 2006-04-19 | 2009-09-24 | ゼットエフ システム ドゥ ディレクション ナカム，エス．アー．エス． | 自動車のステアリングコラムのためのカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材 |
| CN104889225A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 雄华机械(苏州)有限公司 | 一种切边冲裁机 |
| JP2016211633A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 株式会社ジェイテクト | 自在継手用ヨークおよび当該自在継手用ヨークの製造方法 |
| KR20180130273A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 |
| KR20180130274A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 |
| KR20180130276A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 |
| KR20180130275A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 |
| KR20180130277A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 제조방법 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039591A patent/JPH08232973A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534603A (ja) * | 2006-04-19 | 2009-09-24 | ゼットエフ システム ドゥ ディレクション ナカム，エス．アー．エス． | 自動車のステアリングコラムのためのカルダンジョイントの型打ちされたヨーク部材 |
| JP2016211633A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 株式会社ジェイテクト | 自在継手用ヨークおよび当該自在継手用ヨークの製造方法 |
| CN104889225A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 雄华机械(苏州)有限公司 | 一种切边冲裁机 |
| KR20180130273A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 |
| KR20180130274A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 |
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| KR20180130275A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 |
| KR20180130277A (ko) * | 2017-05-29 | 2018-12-07 | 주식회사 한도 | 요크 제조방법 |
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