JPH08235562A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

Info

Publication number
JPH08235562A
JPH08235562A JP7082996A JP8299695A JPH08235562A JP H08235562 A JPH08235562 A JP H08235562A JP 7082996 A JP7082996 A JP 7082996A JP 8299695 A JP8299695 A JP 8299695A JP H08235562 A JPH08235562 A JP H08235562A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
amount
recording medium
magnetic recording
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7082996A
Other languages
English (en)
Inventor
Takahiro Miyazaki
孝弘 宮崎
Koji Inomata
浩二 猪俣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP7082996A priority Critical patent/JPH08235562A/ja
Priority to KR1019950056325A priority patent/KR100377462B1/ko
Publication of JPH08235562A publication Critical patent/JPH08235562A/ja
Priority to US08/851,484 priority patent/US5830556A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
    • G11B5/7021—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing a polyurethane or a polyisocyanate
    • G11B5/7022—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing a polyurethane or a polyisocyanate containing mixtures of polyurethanes or polyisocyanates with other polymers
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
    • G11B5/70605—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys
    • G11B5/70615—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys containing Fe metal or alloys
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
    • G11B5/70605—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys
    • G11B5/70621—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys containing Co metal or alloys
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/90—Magnetic feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 磁気記録媒体の、温度３０℃の純水中に１時
間浸漬したときに抽出される硫酸イオン濃度を１ｍ2当
たり１００μｇ以下に抑える。 【効果】 このような磁気記録媒体は、ヘッド表面に供
給する硫黄成分量が小さいので、ヘッドに対して繰り返
し走行させてもヘッドが変質せず、初期の電磁変換特性
を維持することが可能である。したがって、短波長記録
領域において、優れた記録再生特性を得ることが可能で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性支持体上に強磁
性粉末と結合剤から構成されてなる磁性層を有する塗布
型の磁気記録媒体に関し、特に走行性及び耐久性の向上
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープ等の磁気記録媒体において
は、高密度記録化、高画質化を図る目的で電磁変換特性
の向上に関する検討が盛んに行われている。このような
中、蒸着テープ等の薄膜媒体が電磁変換特性に優れるも
のとして提案され、Ｈｉ−８ビデオ等の一部のフォーマ
ットにおいて実用化されているが、生産性や価格などと
の兼ね合いで塗布型の磁気記録媒体が依然主流を占めて
いるのが現状である。
【０００３】この塗布型の磁気記録媒体は、強磁性粉
末、結合剤及び帯電防止剤，研磨剤等の各種添加剤を有
機溶媒に分散混練してなる磁性塗料を非磁性支持体上に
塗布、乾燥することで磁性層が形成されるものである。
【０００４】この塗布型の磁気記録媒体で行われている
電磁変換特性を改善するための手法としては、強磁性粉
末の微細化と磁気特性の向上、及び磁性層表面の鏡面化
によるスペーシングロスの低減が挙げられる。
【０００５】すなわち、強磁性粉末の磁気特性を向上さ
せるために、酸化鉄系磁性粉末に代わって、高残留磁束
密度、高保磁力を有する強磁性金属粉末が用いられるよ
うになっており、強磁性粉末の配向方法についても多く
の検討がなされている。また、強磁性粉末の微細化に付
随して、微細な強磁性粉末を均一に分散できる結合剤や
分散剤の選択さらには磁性塗料の混練や混合方法の検討
が盛んになされている。一方、スペーシングロスを低減
させる目的で、磁性層表面を鏡面化するカレンダー処理
が行われているが、このカレンダー処理の最適条件につ
いても各種調査がなされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この塗
布型の磁気記録媒体では、ヘッドに対して繰り返し走行
させると出力が低下してくるといった現象があり、上述
のような様々な手法によって電磁変換特性を高めても、
実用上その特性が持続できないといった問題を有してい
る。
【０００７】この繰り返し走行による出力の低下は、
（１）研磨剤の研磨力が低下するところの低湿環境下で
特に激しい、（２）ヘッドに対してラッピングテープ
（研磨テープ）を走行させると回復する、（３）媒体走
行後の磁気ヘッドを観察するとその表面に変質部分が観
察されるといったことから、媒体側よりはむしろヘッド
側の変質に起因するものであり、ヘッド表面の変質部分
が媒体とヘッドギャップとの間で磁気的スペーシングと
して作用し、これによって出力が低下するものと推測さ
れる。
【０００８】このように低下した出力を回復させる手法
としては、ヘッド表面に研磨テープを走行させたり、磁
性層に研磨剤を多く含有させ、この研磨剤で変質物を研
削除去することも考えられる。しかし、研磨テープや研
磨剤を多く含む磁気テープでヘッドを研磨すると、それ
によってギャップデプスが短くなり、最終的にはヘッド
が使用できない状態になってしまう。このため、妥当な
手法であるとは言えない。
【０００９】しかし、このようなスペーシングロスによ
る出力の低下は記録波長が短くなる程大きくなることか
ら、塗布型磁気記録媒体の高密度記録特性を改善する上
で、何らかの対策を講じることが必要である。
【００１０】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、ヘッド表面の変質を抑
え、繰り返し走行後においても初期の電磁変換特性が維
持される磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意研究を行った結果、媒体を繰り返
し走行させたときに生じるヘッド表面の変質は、主に媒
体からヘッド表面に供給される硫黄成分に由来してお
り、この媒体からヘッド表面に供給される硫黄成分量を
制限することで、媒体を繰り返し走行させたときに生じ
る電磁変換特性の劣化が抑えられるとの知見を得るに至
った。
【００１２】本発明は、このような知見に基づいて提案
されたものであって、非磁性支持体上に、強磁性粉末と
結合剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録
媒体であって、温度３０℃の純水中に１時間浸漬したと
きに抽出される硫酸イオン量が１ｍ2当たり１００μｇ
以下であることを特徴とするものである。
【００１３】媒体表面に硫黄成分が付着していると、当
該媒体をヘッドに繰り返し走行させたときに、この硫黄
成分がヘッドに移行しヘッド表面を変質させる原因にな
る。本発明では、このようなヘッド表面の変質を抑える
ために、磁気記録媒体の、温度３０℃の純水中に１時間
浸漬したときに抽出される硫酸イオン量を１ｍ2当たり
１００μｇ以下に抑える。
【００１４】すなわち、この硫酸イオン量は、０．１５
ｍ2相当の媒体を３０℃の純水８０ｇ中に１時間浸漬し
た後、この純水をイオンクロマトグラフィーにかけるこ
とで測定される値である。
【００１５】この硫酸イオン量は媒体からヘッド表面に
供給される硫黄成分量の指標となり、この値が小さい媒
体程、ヘッド表面に供給する硫黄成分量が少ないことを
意味する。すなわち、この純水中に抽出される硫酸イオ
ン量が１ｍ2当たり１００μｇ以下、より好ましくは５
０μｇ以下の磁気記録媒体は、ヘッド表面にほとんど硫
黄成分を供給せず、ヘッドに繰り返し走行させても当該
ヘッドを変質させることがない。したがって、ヘッドの
変質によるスペーシングロスが抑えられ、初期の電磁変
換特性が維持されることになる。なお、媒体には、通
常、走行耐久性改善等の目的から非磁性支持体の磁性層
が形成された側とは反対側の面にバックコート層が形成
される。上述の抽出される硫酸イオン量とは、このよう
なバックコート層がない状態での適正値である。したが
って、バックコート層を有するタイプの媒体の場合には
このバックコート層を形成する前、あるいはバクコート
層を剥離した後に測定する必要がある。
【００１６】磁気記録媒体からヘッド表面に供給される
硫黄成分の量を小さく抑えるには、基本的には媒体中に
存在する硫黄成分そのものの量を小さく抑えるか、ある
いは媒体内部に存在する硫黄成分が表面に移行しにくい
状態にすれば良い。具体的には以下の手法が挙げられ
る。
【００１７】（１）磁気記録媒体中に存在する硫黄成分
の量を抑える方法 磁気記録媒体に存在する硫黄成分は、磁性層の組成物と
して硫黄成分の少ないものを選択することで抑えられ
る。
【００１８】まず、強磁性粉末の場合、９０℃の温水中
に１時間浸漬したときに溶出する硫酸イオン量が１ｇ当
たり２０．０μｇ以下のものを用いるのが望ましい。例
えば、金属磁性粉末は硫酸鉄、塩化鉄を出発原料とし、
ゲーサイトを経て生成される。このうち塩化鉄を出発原
料として生成された強磁性金属粉末は、硫黄成分をほと
んど含まない。したがって、そのまま磁性層の組成物と
して用いることができる。一方、硫酸鉄を出発原料とし
て生成された強磁性金属粉末は、塩化鉄を出発原料とす
る強磁性金属磁性粉末よりもコストが低いといったメリ
ットがあるものの原料由来の硫黄成分を含んでいる。こ
のように硫黄成分を含む強磁性金属粉末の場合には、洗
浄によって十分に硫黄成分を除去して上述のような硫酸
イオン量とした後、磁性層の組成物として用いれば良
い。この硫黄成分の洗浄操作はゲーサイト段階で行って
も、それ以降の段階で行ってもいずれでも良い。
【００１９】なお、この強磁性粉末の抽出される硫酸イ
オン量は、９０℃の温水中６５ｍｌに強磁性粉末３．０
ｇを１時間浸漬した後、さらに水を加えて総量１００ｍ
ｌとし、これをろ過した後、イオンクロマトグラフィー
にかけることで測定される。
【００２０】次に、結合剤には、硫酸金属塩等が極性基
として導入されていないものをできるだけ用いる。例え
ば、３級アミン、４級アンモニウム塩、カルボキシル基
等を極性基とする結合剤が望ましい。
【００２１】さらに、添加剤として添加されるカーボン
ブラックなどの非磁性顔料についても、硫黄成分を多量
に含有するものは避ける方が良い。
【００２２】（２）磁気記録媒体の内部に存在する硫黄
成分を媒体表面に移行にくい状態にする方法 この方法としては、硫酸イオンを表面に移行しやすい型
にするナトリウム等の含有量を控える、また層構造を工
夫したり、カレンダー処理によって磁性層の空孔を閉塞
することで、物理的に硫黄成分を表面に移行しにくくす
る等が挙げられる。
【００２３】以下に磁気記録媒体の磁性層組成物を例示
する。本発明の磁気記録媒体は、以上のことを考慮しな
がらこれらの中から材料選択することで実現する。
【００２４】まず、強磁性粉末としては、Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｎｉ等の金属やこれら金属を含んだ合金の強磁性金属粉
末が最も好ましく、バリウムフェライト等の板状六方晶
フェライト、γ−酸化鉄、コバルト含有γ−酸化鉄、マ
グネタイト、コバルト含有マグネタイト、ＣｒＯ2 等で
あっても良い。
【００２５】このうち、Ｆｅを主成分とする強磁性金属
粉末、特に、コバルトを全体の５．０原子％以上、さら
に好ましくは鉄に対して１０原子％以上の割合で含有す
る強磁性金属粉末が好適である。このような強磁性金属
粉末を用いることで、電磁変換特性が向上する。
【００２６】また、さらに強磁性粉末の平均長軸長が
０．２０μｍ以下であると、電磁変換特性が一層向上
し、短波長記録領域における記録再生特性が改善され
る。
【００２７】結合剤としては、塗布型の磁気記録媒体で
通常使用されているものがいずれも使用可能であり、特
に限定されない。
【００２８】具体的に例示すると、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリエーテル系のポリウレタン樹脂、ポ
リエステル樹脂、塩化ビニル系共重合体、セルロース誘
導体、フェノキシ樹脂、アクリル酸エステル系共重合
体、塩化ビニリデン系共重合体、スチレン−ブタジエン
系共重合体等が挙げられる。
【００２９】結合剤としては、固体粒子成分の分散性を
得るために、これら樹脂に−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、−
ＯＳＯ3Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2、−ＯＰ＝Ｏ（Ｏ
Ｍ）2、−ＮＲ4Ｘ、−ＮＲ2、−ＳＨ（但し、ＭはＨ、
Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＲ4を表し、Ｒはアルキル基または
Ｈを表し、Ｘはハロゲン原子を表す）等の極性基が導入
されたものを単独あるいは混合して用いたり、極性基を
有さない樹脂にこれら極性基を有する樹脂を混合して用
いるのが好ましい。但し、−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳＯ3Ｍ、−
ＳＨを有する樹脂は、磁性層表面の硫黄成分量を抑える
目的から、使用量を控える必要がある。
【００３０】ここで、極性基の量は、結合剤１ｇ当たり
０．０３〜０．３ｍｍｏｌが適当である。極性基の量が
この範囲よりも少ない場合には、固体粒子成分の分散性
を十分に高めることができず、この範囲よりも多い場合
には、吸湿性が高くなり、媒体の耐候性が悪くなるばか
りでなく、分散性がかえって悪化してしまう場合もあ
る。なお、結合剤中に含まれる極性基の種類は１種類で
あっても２種類以上であっても良い。
【００３１】また、上記結合剤に架橋構造を形成するた
めに硬化剤としてポリイソシアネートを添加しても良
い。
【００３２】ポリイソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のイ
ソシアネート類、及びこれらイソシアネート類とトリメ
チロールプロパン等の多価アルコールとの付加体、さら
にこれらイソシアネート類の縮合生成物等が使用可能で
ある。
【００３３】磁性層は、以上のような強磁性粉末と結合
剤を有機溶媒とともに分散、混練して磁性塗料を調製
し、この磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥するこ
とで形成される。
【００３４】この塗料化に用いる溶剤としては、メチル
エチルケトンやシクロヘキサノン等のケトン類、メタノ
ールやイソプロピルアルコール等のアルコール類、酢酸
エチルや酢酸ブチル等のエスエル類、トルエンやベンゼ
ン等の芳香族炭化水素類、四塩化炭素やクロロホルム等
の塩素化炭化水素類、ジオキサンやジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。
【００３５】また磁性層には、強磁性粉末、結合剤とと
もに研磨剤や潤滑剤等の各種添加剤を添加するようにし
ても良い。
【００３６】潤滑剤としては、例えばミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸
類、及びこれら高級脂肪酸類の金属塩やアミン塩類、脂
肪酸と１価のアルコール類とのエステル化合物が代表と
して挙げられる。このうち、とくに高級脂肪酸のエステ
ル化合物が好適である。
【００３７】この高級脂肪酸のエステル化合物として
は、例えば炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸と、炭素
数１〜１８の一価のアルコール（但し、脂肪酸、アルコ
ールは分岐していても直鎖状であってもよく、不飽和結
合を含んでいても良い。）あるいはアルキレンオキサイ
ドのモノアルキルエーテルとからなるエステル化合物等
が挙げられる。
【００３８】これらエステル化合物としては、ステアリ
ン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸プロピ
ル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ｓｅｃ−ブチ
ル、ステアリン酸ｔｅｒｔ−ブチル、ステアリン酸イソ
ブチル、ステアリン酸ペンチル、ステアリン酸ヘプチ
ル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ブトキシエチ
ル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸ペンチル、パル
ミチン酸ヘプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン
酸イソオクチル、ミリスチン酸オクチル、オレイン酸オ
レイル等が挙げられる。
【００３９】更に、潤滑剤としては、脂肪酸と２〜６価
のアルコール類とのエステル化合物、脂肪酸等で変成し
たものを含むシリコンオイル、アルキル燐酸エステル
（但し、これらにはエチレンオキサイド等の付加によ
り、エーテル結合や他の置換基が含まれていても良く、
一部にフッ素が含まれていても良い。）、或いはパーフ
ロロポリエーテル及びその変成物、さらには二硫化モリ
ブデンやグラファイト等の固体潤滑剤等を使用すること
ができる。
【００４０】これら潤滑剤の添加は、磁性塗料の混合・
分散工程の初期、途中、終了時のいずれで行っても良
い。また、磁性層が形成された上からトップコートする
ようにしても良い。
【００４１】なお、潤滑剤を内添する場合、その添加量
は強磁性粉末１００重量部に対して１．５〜３．０重量
部とするのが好ましい。潤滑剤の添加量が１．５重量部
より少ない場合には十分な潤滑効果を得ることができ
ず、また逆に３．０重量部より多い場合には潤滑剤の量
が過度になり、低速走行時の摩擦が上昇する。
【００４２】また、研磨剤には、アルミナ、酸化クロ
ム、酸化チタン、α−酸化鉄、炭化ケイ素、コランダ
ム、（人造）ダイヤモンド、等がある。
【００４３】これら研磨剤は、粉体状態で磁性塗料に直
接添加しても良いし、強磁性粉末とは別に分散させてス
ラリー状にし、このスラリーの状態で磁性塗料に添加し
ても良い。このスラリーの添加は、磁性塗料の混合・分
散工程の初期、中期、終了時のいずれで行っても良い。
【００４４】さらに、添加剤としては、研磨剤、潤滑剤
の他、カーボンブラック等の帯電防止効果を有するもの
や、遮光効果、摩擦低減効果、分散効果、架橋の促進効
果、可塑効果等を目的として、公知の各種材料を用いて
も差し支えない。
【００４５】以上各種添加剤を例示したが、このうち研
磨剤やカーボンブラック、二硫化モリブデン、グラファ
イト等の非磁性固体粉末の添加量は、これら非磁性固体
粉末と磁性粉末の合計と結合剤の重量比、すなわち（非
磁性固体粉末＋磁性粉末）／結合剤が５．７５〜６．７
５となるように設定するのが望ましい。これは磁性層表
面に適度な空隙や空孔を持たせるためである。
【００４６】すなわち、非磁性固体粉末を含有する磁性
層では、この固体粉末の配合割合がある一定値を越える
と空隙や空孔が生じる。このように空隙や空孔が生じた
磁性層では、潤滑剤を保持させたときにその表面ととも
にこれら空隙や空孔内にも潤滑剤が散在することにな
る。このような場合、表面の潤滑剤がヘッドとの摺動に
よって失われても、空隙や空孔から逐次潤滑剤が表面に
供給されるので、常に適量の潤滑剤を介してヘッドと接
触することとなる。したがって、良好な走行耐久性が長
期間に亘って維持されることになる。上述の（非磁性固
体粉末＋磁性粉末）／結合剤の重量比の下限は、このよ
うな効果を得るのに必要な非磁性固体粉末の最小量から
決められた値である。
【００４７】一方、（非磁性固体粉末＋磁性粉末）／結
合剤の上限は、磁性塗料の分散性及び潤滑効果、強磁性
粉末の充填率、磁性層の機械的強度等の点から設定され
た値である。（非磁性固体粉末＋磁性粉末）／結合剤が
６．７５を越える場合には、結合剤の強磁性粉末への吸
着量が減少して磁性塗料の分散安定性が悪化し、強磁性
粉末の充填率も低下する。また、この重量比が大きい
と、空隙や空孔が過度に多く形成されてしまう。その結
果、これら空隙，空孔に供給される潤滑剤の量が多くな
り、その分磁性層表面に供給される潤滑剤の量が不足
し、潤滑剤が有効に利用されなくなる。また空隙や空孔
が多いと、磁性層の機械強度が大幅に低下し、電磁変換
特性、耐久性に問題を生じるようになる。
【００４８】磁性層は以上のような材料によって構成さ
れるが、磁性層としてはこれら組成物よりなる塗膜の単
層あるいは２層以上の多層であっても良い。
【００４９】但し、磁性層の表面は、スペーシングロス
を抑え電磁変換特性の向上の観点から、表面粗さＲａが
５．０ｎｍ以下、表面粗さＲｚが７０ｎｍ以下であるこ
とが望ましい。但し、ここで言う表面粗さＲａ，表面粗
さＲｚとは、それぞれＪＩＳ−Ｂ０６０１で規定される
中心線平均粗さＲａ，十点平均粗さＲｚである。
【００５０】磁性層の表面粗さは、用いる原材料や形成
工程を鏡面化の方向に選定することで達成できる。
【００５１】つまり、強磁性粉末や研磨剤等の粉末成分
としては、微細なものであって分散が容易なものを選定
する。また、結合剤としては、これら粉末成分、特に強
磁性粉末を均一に分散できるように、強磁性粉末に吸着
しやすいもの、例えば強磁性粉末表面に合った種類及び
量の極性基が導入されたものを用いる。そして、下地と
なる非磁性支持体としては、表面性の良いものを選定す
れば良い。
【００５２】また、磁性層の形成工程では、高いせん断
力を与えられるように、分散機、分散時間等の分散条件
を選定する。さらに、カレンダー処理に際しては、処理
圧力や温度を比較的高目に設定する。その他、表面を鏡
面化する公知の手法を、走行性や生産性、その他の特性
とのバランスを考慮しながら併用しても良い。
【００５３】なお、このような磁性層を形成する非磁性
支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート等のポリエステル類、アラミド等の
ポリアミド又はイミド類、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類、セルローストリアセテート等のセルロース
類、ポリカーボネート等、その他のプラスティックある
いは、アルミニウム等の金属、ガラスやその他セラミッ
ク等が挙げられる。
【００５４】以上が本発明の基本的な構成であるが、磁
気記録媒体の構成はこれに限られず、各種変更が可能で
ある。
【００５５】例えば、非磁性支持体の磁性層が形成され
る側とは反対側の面に非磁性粉末または磁性粉末と結合
剤を主体としたバックコート層を形成してもよい。
【００５６】バックコート層に用いる非磁性粉末として
は、カーボンブラックを主体とするものが一般的であ
り、さらに炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタン、α
−酸化鉄等が挙げられる。また、磁性粉末としては、磁
性層に用いるものとして先に例示したものがいずれも使
用可能である。これら粉末は、単独で用いても複数種を
組み合わせて用いてもいずれでも良い。
【００５７】また、非磁性支持体と磁性層の間に、α−
酸化鉄、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、アルミナ等の非磁性あるいは磁性の微細粉末と結合
剤とを主体とする下塗層を設けるようにしてもよい。
【００５８】なお、これらバックコート層、下塗り層の
結合剤としては、磁性層に用いるものとして先に例示し
たものが単独あるいは混合して使用できる。
【００５９】
【作用】本発明では、磁気記録媒体の、温度３０℃の純
水中に１時間浸漬したときに抽出される硫酸イオン量を
１ｍ2当たり１００μｇ以下に規制する。
【００６０】この純水に浸漬したときに抽出される硫酸
イオン量は媒体からヘッド表面に供給される硫黄成分量
の指標となり、この値が小さい媒体程ヘッド表面に供給
する硫黄成分量が少ないことを意味する。すなわち、こ
の純水中に抽出される硫酸イオン量が１ｍ2当たり１０
０μｇ以下の磁気記録媒体は、ヘッド表面にほとんど硫
黄成分を供給せず、ヘッドに繰り返し走行させたときに
当該ヘッドを変質させることがない。したがって、ヘッ
ドの変質によるスペーシングロスが抑えられ、初期の電
磁変換特性が維持されることになる。
【００６１】なお、抽出される硫酸イオン量がこのよう
に少ない磁気記録媒体は、例えば強磁性粉末として、９
０℃の温水中に１時間浸漬したときに抽出される硫酸イ
オン量が１ｇ当たり２０．０μｇ以下のものを用いるこ
とで実現する。
【００６２】また、さらに、強磁性粉末として、抽出さ
れる硫酸イオン量が上記条件を満たすとともに、平均長
軸長が０．２０μｍ以下の強磁性金属粉末、特にコバル
トを所定量以上含有するものを用いたり、結合剤の極性
基量や磁性層表面の表面粗度を規制すると、強磁性粉末
の分散性が改善される、磁性層の磁気特性が向上する、
磁性層表面が鏡面化されるといった作用によって、電磁
変換特性がさらに向上し、媒体の短波長記録領域におけ
る特性がより一層向上する。
【００６３】また、磁性層の固体粉末粒子，磁性粉末と
結合剤の比を適正化したり、磁性層に高級脂肪酸エステ
ルを適当量含有させると、走行耐久性が改善される。
【００６４】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００６５】実施例１ まず、溶出硫酸イオン量が４×１０-6ｇ／１ｇ、平均長
軸長が０．１３μｍ、鉄に対するコバルト量が１０．１
原子％、比表面積が５６．９ｍ2／ｇ、保磁力Ｈｃが１
３２ｋＡ／ｍである磁性粉末（磁性粉１）を用意した。
【００６６】なお、この磁性粉末は、硫酸鉄を出発原料
として生成されたものであり、ゲーサイト段階で硫黄成
分を洗浄除去した。
【００６７】また、溶出硫酸イオン量とは以下のように
して測定したものである。
【００６８】すなわち、強磁性粉末試料３．０ｇを、９
０℃の温水６５ｍｌに投入し、１時間浸漬する。そし
て、この温水を、水を加えて全量１００ｍｌとし、濾過
によって強磁性粉末を除去した後、イオンクロマトグラ
フィーにかけて硫酸イオン量を測定する。
【００６９】この磁性粉末と、結合剤、研磨剤、潤滑剤
及び溶剤を表１に示す組成に準じて混合、サンドミル分
散することで磁性塗料を調製した。
【００７０】
【表１】
【００７１】そして、この磁性塗料を、硬化剤（日本ポ
リウレタン社製、商品名コロネートＬ）を３重量部添加
した後、厚み７．５μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルム上に、乾燥後の厚みが２．５μｍとなるように
塗布した。次いで、この未乾燥状態の塗布層に、磁場配
向処理を行った後、乾燥させ、さらに、カレンダー処
理、温度６０℃、２０時間での硬化処理を行うことで磁
性層を形成した。
【００７２】一方、上記ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの磁性層を形成した側とは反対側の面に、厚みが
０．５μｍのバックコート層を表２に示す組成に準じて
形成した。
【００７３】
【表２】
【００７４】このようにして磁性層、バックコート層が
形成された広幅のテープ原反を、８ミリ幅にスリットす
ることでサンプルテープとし、Ｈｉ−８ビデオカセット
に組み込み、カセットテープを作成した。
【００７５】実施例２ 強磁性粉末として表３に示すような溶出硫酸イオン量、
平均長軸長、鉄に対するコバルト含有量、比表面積及び
保磁力を有する磁性粉末（磁性粉２）を用い、結合剤と
して以下に示すポリエステルポリウレタン樹脂６重量部
と塩化ビニル系共重合体１２重量部の混合樹脂を用いて
磁性塗料を調製したこと以外は実施例１と同様にしてサ
ンプルテープを作製し、Ｈｉ−８ビデオカセットに組み
込んだ。
【００７６】ポリエスエル−ポリウレタン 数平均分子量＝１９０００ 極性基；３級アミン ０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有 ポリエステル主成分；イソフタル酸−エチレングリコー
ル ウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタンジイソシ
アネート 塩化ビニル系共重合体 平均重合度＝３００ 極性基；４級アンモニウム臭素０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含
有 その他の主な置換基；水酸基０．５ｍｍｏｌ／ｇ含有実施例３ 強磁性粉末として表３に示すような溶出硫酸イオン量、
平均長軸長、鉄に対するコバルト含有量、比表面積及び
保磁力を有する磁性粉末（磁性粉３）を用いるとともに
磁性層のカレンダー処理を２回施したこと以外は実施例
１と同様にしてサンプルテープを作製し、Ｈｉ−８ビデ
オカセットに組み込んだ。
【００７７】比較例１ 強磁性粉末として実施例３で用いたのと同様の磁性粉末
（磁性粉３）を用いること以外は実施例１と同様にして
サンプルテープを作製し、Ｈｉ−８ビデオカセットに組
み込んだ。
【００７８】比較例２ 強磁性粉末として実施例３で用いたのと同様の磁性粉末
（磁性粉３）を用いるとともに磁性塗料のアルミナ量を
１５重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてサン
プルテープを作製し、Ｈｉ−８ビデオカセットに組み込
んだ。
【００７９】
【表３】
【００８０】なお、以上の実施例、比較例において強磁
性粉末の溶出硫酸イオン量は、ゲーサイト段階での洗浄
の程度を調整することで制御した。
【００８１】このようにして作成したサンプルテープに
ついて、１ｍ2当たりの硫酸イオン抽出量を測定すると
ともに、表面粗さＲａ及び、電磁変換特性の指標となる
初期ＲＦ出力と走行後のＲＦ出力の劣化量、さらに走行
後のヘッド摩耗量を測定した。なお、これらの測定は以
下のようにして行った。
【００８２】１ｍ2当たりの硫酸イオン抽出量 バックコート層を取り除いたサンプルテープ０．１５ｍ
2を、２〜４ｃｍ×２〜４ｃｍに裁断し、温度３０℃の
純水８０ｇに１時間浸漬した。そして、この純水をイオ
ンクロマトグラフィーにかけることで抽出された硫酸イ
オン量を測定した。
【００８３】表面粗さＲａ及びＲｚ ＪＩＳ−Ｂ０６０１に従い、表面形状測定器（小坂研究
所社製、商品名ＥＴＢ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。
【００８４】初期ＲＦ出力及びＲＦ出力劣化量 ３台のＨｉ−８ビデオデッキを用意し、同様にして作製
された３巻のサンプルテープに、室温下、７ＭＨｚの信
号を５分間記録し、再生を行った。そのとき測定された
ＲＦ出力を初期ＲＦ出力とする。
【００８５】次に、温度４０℃，相対湿度２０％の環境
下、各サンプルテープの１２０分長（全長）を繰り返し
１０回走行させた。その後、先の５分間の記録部分を、
この環境下で再生し、ＲＦ出力を測定した。
【００８６】そして、各ビデオデッキ毎に、このように
して測定された初期ＲＦ出力から走行後のＲＦ出力を差
し引くことでＲＦ出力劣化量を求め、３台での平均値を
算出した。
【００８７】なお、新たなサンプルテープの評価を行う
前には、ラッピングテープを用いてヘッド表面の変質物
を取り除くようにした。
【００８８】ヘッド摩耗量 ３台のＨｉ−８ビデオデッキについて、予めヘッド突出
し量を測定しておき、温度４０℃、相対湿度８０％の環
境下、同様にして作製された３巻のサンプルテープの１
２０分長（全長）を１００回繰返し走行させた。
【００８９】サンプルテープ走行後、再びヘッドの突出
し量を測定した。そして、各ビデオデッキ毎に、初期の
突き出し量から走行後の突き出し量を差し引くことでヘ
ッド摩耗量を求め、３台での平均値を算出した。
【００９０】以上のようにして測定した１ｍ2当たりの
硫酸イオン抽出量、表面粗度Ｒａ及び初期ＲＦ出力、Ｒ
Ｆ出力劣化量、ヘッド摩耗量を表４に示す。
【００９１】
【表４】
【００９２】但し、表中ｄＢ値は、比較例３で作製され
たサンプルテープの初期ＲＦ出力を０ｄＢとしたときの
相対値である。
【００９３】また、各特性値の良好であると評価できる
範囲は、ＲＦ出力劣化量が１．０ｄＢ以下、初期ＲＦ出
力が＋１．０ｄＢ以上そしてヘッド摩耗量が２μｍ以下
である。
【００９４】まず、表４において、各サンプルテープの
１ｍ2当たりのイオン抽出量を比べるとそれぞれ異なる
値になっているのがわかる。
【００９５】すなわち、実施例１、実施例２及び比較例
１のサンプルテープは、他の作製条件は同じで用いた強
磁性粉末の１ｇ当たりの硫酸イオン抽出量が異なってい
る。これらを比較すると、硫酸イオン抽出量が小さい強
磁性粉末を用いたもの程、１ｍ2当たりのイオン抽出量
が小さくなっているのがわかる。
【００９６】また、実施例２，実施例３のサンプルテー
プでは、用いた結合剤の極性基が異なっている。この場
合には、結合剤の極性基が硫酸塩である実施例２のサン
プルテープよりも、結合剤にアミン系の極性基が導入さ
れている実施例３のサンプルテープの方が、１ｍ2当た
りのイオン抽出量が小さい値である。
【００９７】さらに、実施例４，比較例１のサンプルテ
ープではカレンダー処理の回数が異なっており、カレン
ダー処理を２回行った実施例４のサンプルテープは、強
磁性粉末として硫酸イオン抽出量が比較的大きなものを
用いているが１ｍ2当たりのイオン抽出量は小さい値で
ある。
【００９８】このことから、媒体の１ｍ2当たりのイオ
ン抽出量は、強磁性粉末や結合剤として硫黄成分量の少
ないものを用いたり、カレンダー処理を繰り返すことで
抑えられることがわかる。ここで、カレンダーの処理の
回数を増やすことで１ｍ2当たりのイオン抽出量が減少
するのは、磁性層表面の空孔が塞がれ、磁性層内部の硫
黄成分が表面に移行しづらくなっているためである。
【００９９】次に、各種テープ特性を比較すると、１ｍ
2当たりの硫酸イオン抽出量が１００μｇ以下である実
施例１〜実施例４のサンプルテープは、１ｍ2当たりの
硫酸イオン抽出量が１００μｇを越える比較例１，比較
例２のサンプルテープに比べてＲＦ出力の劣化量が小さ
い値になっている。
【０１００】このことから、１ｍ2当たりの硫酸イオン
抽出量を１００μｇ以下に抑えることは、繰り返し走行
による電磁変換特性の劣化を抑える上で有効であること
がわかる。また、実施例系の中でも、１ｍ2当たりの硫
酸イオン抽出量が３１μｇである実施例１のサンプルテ
ープ、４４μｇである実施例４のサンプルテープは、と
りわけＲＦ出力の劣化量が小さい値である。したがっ
て、１ｍ2当たりの硫酸イオン抽出量のより好ましい範
囲は５０μｇ／ｍ2以下である。
【０１０１】なお、比較例１のサンプルテープ、比較例
２のサンプルテープを比較すると、１ｍ2当たりの硫酸
イオン抽出量の大きい比較例２のサンプルテープの方が
ＲＦ出力劣化量が小さい値になっている。これは、比較
例２のサンプルテープには研磨剤を多く含有されてお
り、これによってヘッド表面の変質物が研削除去された
からと考えられる。しかし、比較例２のサンプルテープ
では、ヘッドが極端に摩耗されており、ヘッド寿命が短
くなるものと予想される。この点において、研磨剤を用
いる方法は硫酸イオン抽出量を規制する方法に比べて不
利であると言える。
【０１０２】この他、磁性層表面の表面粗さＲａ及び強
磁性粉末の長軸長にも着目すると、カレンダー処理を繰
り返した実施例４のサンプルテープや強磁性粉末の長軸
長が短い実施例１のサンプルテープは、表面粗さＲａが
小さい値になっている。この２つのサンプルテープの初
期出力を見ると、他に比べて大きな値である。
【０１０３】このことから、１ｍ2当たりの硫酸イオン
抽出量を抑えると電磁変換特性の劣化を抑えられ、さら
に表面粗さＲａを小さく抑えるようにすると初期の電磁
変換特性が改善され、非常に優れた媒体が実現するよう
になることがわかる。
【０１０４】強磁性粉末の検討 以上の実験によりテープの１ｍ2当たりの硫酸イオン抽
出量は、磁性層組成物の硫黄成分量や磁性層の表面状態
によって制御されることがわかった。そこで、ここでは
特に強磁性粉末についてその許容できる硫黄成分量を検
討した。
【０１０５】まず、用いた強磁性粉末の溶出硫酸イオン
量、平均長軸長、鉄に対するコバルト含有量、比表面積
及び保磁力を表５にまとめて示す。
【０１０６】
【表５】
【０１０７】このいずれかの強磁性粉末を用い、表６に
示す組成に準じて磁性塗料を調製したこと以外は実施例
１と同様にしてサンプルテープを作製し、Ｈｉ−８ビデ
オカセットに組み込んだ（実験例１〜実験例１６）。な
お、用いた強磁性粉末の種類、研磨剤の添加量Ａは表７
に示す通りである。
【０１０８】
【表６】
【０１０９】
【表７】
【０１１０】そして、作製したサンプルテープについ
て、上述と同様にして表面粗さＲａ、表面粗さＲｚ、初
期ＲＦ出力、走行後のＲＦ出力の劣化量及びヘッド磨耗
量を測定した。その結果を表８に示す。
【０１１１】
【表８】
【０１１２】表８に示すように、１ｇ当たりの硫酸イオ
ン抽出量の少ない強磁性粉末を用いたサンプルテープ、
特にこの硫酸イオン抽出量が１ｇ当たり２０．０μｇ以
下の強磁性粉末を用いた実験例１〜実験例１１のサンプ
ルテープは、１ｇ当たりの硫酸イオン抽出量が２０μｇ
を越える強磁性粉末を用いたもののうち、これらサンプ
ルテープと研磨剤量を同じにした実験例１２〜実験例１
４のサンプルテープと比較して、ＲＦ出力劣化量が小さ
い値になっている。
【０１１３】このように強磁性粉末としては、１ｇ当た
りの硫酸イオン抽出量が２０．０μｇ以下のものを選択
するのが望ましい。
【０１１４】なお、この電磁変換特性の劣化を抑える効
果が強磁性粉末の溶出硫酸イオン量以外のファクターに
よるものでないことは、さらに強磁性粉末の長軸長及び
鉄に対するコバルト量がほぼ等しい実験例１及び実験例
２と実験例１２、実験例８と実験例１３、実施例１１と
実験例１４のサンプルテープを比較しても同様に、硫酸
イオン抽出量の少ない強磁性粉末を用いたもの程ＲＦ出
力劣化量が小さい値になることから明らかである。
【０１１５】一方、溶出硫酸イオン量が１ｇ当たり２
０．０μｇを越える強磁性粉末を用いたもののうち研磨
剤量を多くした実験例１５，実験例１６のサンプルテー
プを見ると、ＲＦ出力劣化量は比較的小さい値になって
いる。しかし、研磨剤量が多いことから、実験例１〜実
験例１１のサンプルテープに比べてヘッド摩耗量が非常
に大きな値になっており、ヘッド寿命が短くなるものと
予想される。
【０１１６】次に、さらに上記表４のデータに基づいて
強磁性粉末の適正な組成及び平均長軸長の適正値を検討
する。
【０１１７】まず、強磁性粉末にコバルトを含ませる効
果を検討するために、コバルト含有量は異なるが平均長
軸長がほぼ等しい強磁性粉末を用いている実験例１、実
験例２、実験例６、実験例７のデータを比較するととも
に、実験例８、実験例９のデータとコバルトを全く含ん
でいない実験例１０、実験例１１のデータとをそれぞれ
比較する。これらの比較を行うと、コバルト含有量が多
い強磁性粉末を用いたものの方がコバルト含有量の少な
い強磁性粉末やコバルトが全く含まれていない強磁性粉
末を用いたものに比べて初期ＲＦ出力が大きな値になる
傾向がある。このことから、強磁性粉末には、ある程度
コバルトを含有させることが好ましいことがわかる。
【０１１８】次に、強磁性粉末の平均長軸長の最適値を
検討するために、平均長軸長は異なるがコバルト含有量
がほぼ等しい強磁性粉末を用いている実験例１、実験例
２、実験例３、実験例４、実験例５のデータを比較する
とともに、実験例８と実験例９のデータ、実験例１０と
実験例１１のデータを比較した。これらの比較を行う
と、平均長軸長の短い強磁性粉末を用いたものの方が平
均長軸長の長い強磁性粉末を用いたものよりも初期ＲＦ
出力が大きな値になる傾向がある。そして、強磁性粉末
の平均長軸長が０．２μｍ以下である場合に比較的高い
初期ＲＦ出力が得られている。
【０１１９】以上のことから、強磁性粉末としては溶出
硫酸イオン量が２０．０×１０-6ｇ／１ｇであるととも
にコバルトをある程度含有しており、平均長軸長が２０
μｍ以下のものが好適であることがわかった。
【０１２０】添加剤の検討 磁性層には、媒体の走行耐久性を改善するために潤滑剤
や研磨剤が添加される。ここでは、これら添加剤の種類
及び配合比について検討した。
【０１２１】まず、用いた強磁性粉末の溶出硫酸イオン
量、平均長軸長、比表面積及び保磁力を表９にまとめて
示す。
【０１２２】
【表９】
【０１２３】このいずれかの強磁性粉末を用い、上記表
６に示す組成に準じて磁性塗料を調製すること以外は実
施例１と同様にしてサンプルテープを作製し、Ｈｉ−８
ビデオカセットに組み込んだ（実験例１７〜実験例３
９）。但し、用いた強磁性粉末の種類、結合剤の混合
率、潤滑剤のうち高級脂肪酸エステルの種類及び含有
量、研磨剤の配合量は表１０，表１１に示すように変え
た。
【０１２４】
【表１０】
【０１２５】
【表１１】
【０１２６】そして、作製したサンプルテープについ
て、摩擦係数、スチル時間、走行後のＲＦ出力の劣化量
及びヘッド磨耗量を測定した。このうちＲＦ出力の劣化
量及びヘッド磨耗量の測定条件は上述の場合と同様であ
り、摩擦係数及びスチル時間の測定条件は以下の通りで
ある。
【０１２７】摩擦係数 磁性層表面を直径３ｍｍのステンレス製（ＳＵＳ３０
４）ガイドピンに対して３０回走行させ、走行３０回目
での摩擦係数を測定した。測定条件を以下に示す。
【０１２８】 測定環境 ；温度４０℃、相対湿度８０％ テープ速度 ；２０ｍｍ／秒 荷重 ；２０ｇ 抱き角 ；９０°°スチル耐久性 温度４０℃、相対湿度８０％環境下、スチル耐久性の測
定用に改造したＨｉ−８ビデオデッキ上でサンプルテー
プをスチル走行させ、ＲＦ出力が初期出力から３ｄＢ減
衰するまでの時間（スチル時間）を測定した。なお、３
６０分以上経過してもＲＦ出力が３ｄＢ減衰しない場合
は、３６０分経過した時点で測定を打ち切った。この場
合、データの記載は３６０分以上とした。また、測定は
１サンプルにつき３回行い、その平均値を求めた。
【０１２９】以上のようにして測定した摩擦係数、スチ
ル時間、ＲＦ出力の劣化量、ヘッド磨耗量を表１２，表
１３に示す。
【０１３０】
【表１２】
【０１３１】
【表１３】
【０１３２】但し、摩擦係数、スチル時間の良好である
と評価できる範囲は、摩擦係数が０．３以下、スチル時
間が２４０分以上である。
【０１３３】まず、ＲＦ出力劣化量については、１ｇ当
たりの硫酸イオン抽出量が２０．０μｇ以下の強磁性粉
末（磁性粉１７〜磁性粉１９）を用いた実験例のサンプ
ルテープで、小さく抑えられている。また研磨剤を多く
用いた実験例２０，実験例３６，実験例３７のサンプル
テープも、比較的ＲＦ出力劣化量が小さく抑えられてい
るが、ヘッド磨耗量が大きく、ヘッド寿命が短くなるこ
とが予想される。この結果は、これまでの実験と合致す
るものであり、この結果からも強磁性粉末として１ｇ当
たりの硫酸イオン抽出量が１ｇ当たり２０．０μｇ以下
の強磁性粉末を用いることはヘッド寿命を短くすること
なく電磁変換特性の劣化が抑えられ、非常に有利な方法
であることがわかる。
【０１３４】次に、摩擦係数及びスチル耐久性を見る
と、これらの特性は非磁性固体粉末と磁性粉末の合計、
すなわち無機顔料と結合剤の重量比や潤滑剤の含有量に
よって異なってくることがわかる。
【０１３５】例えば、無機顔料／結合剤の比が大きい実
験例３１，実験例３３のサンプルテープや逆に小さい実
験例３０，実験例３２のサンプルテープはスチル時間が
短い。また、潤滑剤の量が多すぎる実験例３９のサンプ
ルテープや逆に少な過ぎる実験例３８のサンプルテープ
も、やはり摩擦係数が大きくスチル時間も短く、特に実
験例３９のテープは摩擦係数が非常に高い。
【０１３６】すなわち、無機顔料／結合剤の比は５．７
５〜６．７５が、潤滑剤の量は強磁性粉末１００重量部
に対して１．５〜３．０重量部があ適当である。
【０１３７】なお、潤滑剤として含まれる高級脂肪酸エ
ステルの量が上記範囲の下限である実験例２５のサンプ
ルテープはスチル時間がやや短い傾向にあるものの、２
４０分以上であり問題にならない水準が確保されてい
る。また、この高級脂肪酸エステルの量が上記範囲の上
限である実験例２６のサンプルテープも、摩擦係数がや
や高い傾向にあるものの、０．３以下であり、充分実用
特性を満たしている。
【０１３８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体では、温度３０℃の純水中に１時間浸
漬したときに抽出される硫酸イオン濃度が１ｍ2当たり
１００μｇ以下に抑えられているので、ヘッドに対して
繰り返し走行させてもヘッドが変質せず、初期の電磁変
換特性を維持することが可能である。したがって、短波
長記録領域において、優れた記録再生特性を得ることが
可能である。
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７５】実施例２ 実施例１、実施例２のサンプルテープは、他の作製条件
は同じで用いた強磁性粉末の１ｇ当たりの硫酸イオン抽
出量が異なっている。実施例３ 強磁性粉末として表３に示すような溶出硫酸イオン量、
平均長軸長、鉄に対するコバルト含有量、比表面積及び
保磁力を有する磁性粉末（磁性粉２）を用い、結合剤と
して以下に示すポリエステルポリウレタン樹脂６重量部
と塩化ビニル系共重合体１２重量部の混合樹脂を用いて
磁性塗料を調製したこと以外は実施例１と同様にしてサ
ンプルテープを作製し、Ｈｉ−８ビデオカセットに組み
込んだ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７６】ポリエステル−ポリウレタン 数平均分子量＝１９０００ 極性基；３級アミン ０．０８ｍｍｏｌ／ｇ含有 ポリエステル主成分；イソフタル酸−エチレングリコー
ル ウレタン化イソシアネート；ジフェニルメタンジイソシ
アネート 塩化ビニル系共重合体 平均重合度＝３００ 極性基；４級アンモニウム臭素０．１２ｍｍｏｌ／ｇ含
有 その他の主な置換基；水酸基０．５ｍｍｏｌ／ｇ含有実施例４ 強磁性粉末として表３に示すような溶出硫酸イオン量、
平均長軸長、鉄に対するコバルト含有量、比表面積及び
保磁力を有する磁性粉末（磁性粉３）を用いるとともに
磁性層のカレンダー処理を２回施したこと以外は実施例
１と同様にしてサンプルテープを作製し、Ｈｉ−８ビデ
オカセットに組み込んだ。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非磁性支持体上に、強磁性粉末と結合剤
    とを主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体で
    あって、 温度３０℃の純水中に１時間浸漬したときに抽出される
    硫酸イオン量が１ｍ2当たり１００μｇ以下であること
    を特徴とする磁気記録媒体。
  2. 【請求項２】 温度３０℃の純水中に１時間浸漬したと
    きに抽出される硫酸イオン量が１ｍ2当たり５０μｇ以
    下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
    体。
  3. 【請求項３】 強磁性粉末は、９０℃の温水中に１時間
    浸漬したときに抽出される硫酸イオン量が１ｇ当たり２
    ０．０μｇ以下であることを特徴とする請求項１記載の
    磁気記録媒体。
  4. 【請求項４】 強磁性粉末は、鉄、コバルト、ニッケル
    単体あるいはこれらを含有する合金からなり、平均長軸
    長が０．２０μｍ以下であることを特徴とする請求項３
    記載の磁気記録媒体。
  5. 【請求項５】 強磁性粉末は、コバルトを５．０原子％
    以上含有することを特徴とする請求項４記載の磁気記録
    媒体。
  6. 【請求項６】 強磁性粉末は、少なくとも鉄及びコバル
    トを含有し、鉄に対するコバルトの割合が１０原子％以
    上であることを特徴とする請求項４記載の磁気記録媒
    体。
  7. 【請求項７】 上記結合剤は、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ
    3Ｍ、−ＯＳＯ3Ｍ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）2、−ＯＰ＝Ｏ
    （ＯＭ）2、−ＮＲ4Ｘ、−ＮＲ2、−ＳＨ（但し、Ｍは
    Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＲ4を表し、Ｒはアルキル基ま
    たはＨを表し、Ｘはハロゲン原子を表す）の少なくとも
    いずれかの極性基を１ｇ当たり０．０３〜０．３ｍｍｏ
    ｌなる割合で含有することを特徴とする請求項１記載の
    磁気記録媒体。
  8. 【請求項８】 磁性層に非磁性固体粉末が含有され、結
    合剤に対する非磁性固体粉末と磁性粉末の合計の割合が
    の重量比で５．７５〜６．７５であることを特徴とする
    請求項１記載の磁気記録媒体。
  9. 【請求項９】 磁性層に高級脂肪酸エステルが潤滑剤と
    して含有され、この高級脂肪酸エステルの割合が強磁性
    粉末１００重量部に対して１．５〜３．０重量部である
    ことを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
  10. 【請求項１０】 磁性層は、表面粗さＲａが５．０ｎｍ
    以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
    体。
  11. 【請求項１１】 磁性層は、表面粗さＲａが５．０ｎｍ
    以下であり、表面粗さＲｚが７０ｎｍ以下であることを
    特徴とする請求項１０記載の磁気記録媒体。
JP7082996A 1994-12-28 1995-04-07 磁気記録媒体 Pending JPH08235562A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7082996A JPH08235562A (ja) 1994-12-28 1995-04-07 磁気記録媒体
KR1019950056325A KR100377462B1 (ko) 1994-12-28 1995-12-26 자기기록매체
US08/851,484 US5830556A (en) 1994-12-28 1997-05-05 Magnetic recording medium

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6-329155 1994-12-28
JP32915794 1994-12-28
JP32915594 1994-12-28
JP6-329157 1994-12-28
JP7082996A JPH08235562A (ja) 1994-12-28 1995-04-07 磁気記録媒体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08235562A true JPH08235562A (ja) 1996-09-13

Family

ID=27304081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7082996A Pending JPH08235562A (ja) 1994-12-28 1995-04-07 磁気記録媒体

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5830556A (ja)
JP (1) JPH08235562A (ja)
KR (1) KR100377462B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007506220A (ja) * 2003-09-17 2007-03-15 リチャードソン，チャールズ，エイ． 粘着剥離現象によって破損した磁気記録テープを修復するための方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8241423B2 (en) * 2006-09-29 2012-08-14 Sumco Techxiv Corporation Silicon single crystal substrate and manufacture thereof

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4827118B1 (ja) * 1969-11-04 1973-08-18
JPS6020807B2 (ja) * 1976-02-13 1985-05-23 富士写真フイルム株式会社 磁気記録体
JPS5651029A (en) * 1979-10-02 1981-05-08 Fuji Photo Film Co Ltd Manufacture for magnetic recording element
JPS58203626A (ja) * 1982-05-20 1983-11-28 Tdk Corp 磁気記録媒体
JPS62192954A (ja) * 1986-02-20 1987-08-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd シリンダ−ブロツキング試験法
US5034271A (en) * 1986-02-28 1991-07-23 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetic recording medium
US5217820A (en) * 1988-12-16 1993-06-08 Kabushiki Kaisha Toshiba High density slave magnetic recording media having specified perpendicular squareness rectangular ratio, roughness and number of projections

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007506220A (ja) * 2003-09-17 2007-03-15 リチャードソン，チャールズ，エイ． 粘着剥離現象によって破損した磁気記録テープを修復するための方法
JP4783287B2 (ja) * 2003-09-17 2011-09-28 リチャードソン，チャールズ，エイ． 粘着剥離現象によって破損した磁気記録テープを修復するための方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5830556A (en) 1998-11-03
KR100377462B1 (ko) 2003-08-14
KR960025367A (ko) 1996-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7014927B2 (en) Magnetic recording medium
JPH0973626A (ja) 磁気記録媒体
JPH0567324A (ja) 磁気記録媒体
JP3353348B2 (ja) 磁気記録媒体
US5830556A (en) Magnetic recording medium
JP3852198B2 (ja) 磁気記録媒体
JP2630475B2 (ja) 磁気デイスク
JPH09204639A (ja) 磁気記録媒体
US20050175865A1 (en) Magnetic recording medium
JP3564763B2 (ja) 磁気記録媒体
JPS62202322A (ja) 磁気記録媒体
JPH05174367A (ja) 磁気記録媒体
JP2005032365A (ja) 磁気記録媒体
US5300343A (en) Magnetic recording medium in the form of a floppy disc having a magnetic layer with a specified surface feature
JPH01146122A (ja) 磁気記録媒体
JPH06176909A (ja) 強磁性金属粉末及びそれを用いた磁気記録媒体
JPH08194939A (ja) 磁気記録媒体及びその製造方法
JPH09128735A (ja) 磁気記録媒体
JPH06215353A (ja) 磁気記録媒体及びその製造方法
JPH08279142A (ja) 磁気記録媒体及びその製造方法
JPS6157032A (ja) 磁気記録媒体
WO2001001402A1 (fr) Support d'enregistrement magnetique
JP2000011340A (ja) クリーニングテープの製造方法およびクリーニングテープならびにクリーニングディスクの製造方法およびクリーニングディスク
JPH06139550A (ja) 磁気記録媒体
JPH0376021A (ja) 磁気記録媒体

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040831