JPH08238809A - チューブおよびラベルテープ用プリンタ - Google Patents
チューブおよびラベルテープ用プリンタInfo
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- JPH08238809A JPH08238809A JP6886995A JP6886995A JPH08238809A JP H08238809 A JPH08238809 A JP H08238809A JP 6886995 A JP6886995 A JP 6886995A JP 6886995 A JP6886995 A JP 6886995A JP H08238809 A JPH08238809 A JP H08238809A
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- Japan
- Prior art keywords
- tube
- label tape
- printer
- roller
- guide
- Prior art date
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Record Information Processing For Printing (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブおよびラベルテープを印字可能なチ
ューブおよびラベルテープ用プリンタにおいて、ラベル
テープカセットを使用可能として携帯性を向上させると
共に、簡単な構成でチューブおよびラベルテープを所定
に印字位置に確実に搬送する。 【構成】チューブ４およびラベルテープ５を搬送する搬
送ローラ１０、１１と、ラベルテープカセット支持部
と、チューブ案内路２３と、チューブ案内路２３を搬送
ローラ１０、１１への対向位置と、非対向位置とに切換
えるチューブ案内路切換え手段１９と、チューブ４およ
びラベルテープ５を所定の印字位置に案内するガイド部
材１２、８１を具える。
ューブおよびラベルテープ用プリンタにおいて、ラベル
テープカセットを使用可能として携帯性を向上させると
共に、簡単な構成でチューブおよびラベルテープを所定
に印字位置に確実に搬送する。 【構成】チューブ４およびラベルテープ５を搬送する搬
送ローラ１０、１１と、ラベルテープカセット支持部
と、チューブ案内路２３と、チューブ案内路２３を搬送
ローラ１０、１１への対向位置と、非対向位置とに切換
えるチューブ案内路切換え手段１９と、チューブ４およ
びラベルテープ５を所定の印字位置に案内するガイド部
材１２、８１を具える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配電盤等に配線される
電線に装着されるチューブとラベルテープの両方に文字
等を印字するチューブおよびラベルテープ用プリンタに
関する。
電線に装着されるチューブとラベルテープの両方に文字
等を印字するチューブおよびラベルテープ用プリンタに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、円筒状の弾性を有するチュー
ブに文字等を印字するチューブプリンタはいくつか知ら
れており、このチューブプリンタにおいてラベルテープ
の印字も可能としたものも知られていた。
ブに文字等を印字するチューブプリンタはいくつか知ら
れており、このチューブプリンタにおいてラベルテープ
の印字も可能としたものも知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなチューブプリンタは、幅の異なるチューブおよびラ
ベルテープを適切な印字位置に搬送するため、チューブ
あるいはラベルテープの搬送時にその幅によって搬送路
の幅を変更する機構を必要とし、このためプリンタ装置
の構成が複雑になり、さらに、チューブおよびラベルテ
ープともプリンタとは別体となるため携帯には適さなか
った。
うなチューブプリンタは、幅の異なるチューブおよびラ
ベルテープを適切な印字位置に搬送するため、チューブ
あるいはラベルテープの搬送時にその幅によって搬送路
の幅を変更する機構を必要とし、このためプリンタ装置
の構成が複雑になり、さらに、チューブおよびラベルテ
ープともプリンタとは別体となるため携帯には適さなか
った。
【０００４】そこで、プリンタ装置の携帯化を行うた
め、扁平状に変形させたプリント専用チューブをカセッ
ト化したチューブカセットと、ラベルテープカセットを
交換して印字するチューブおよびラベルテープ用プリン
タが提案されているが、大量にチューブを印字する場合
は、頻繁にチューブカセットを交換する必要があり、ま
た、専用チューブを使用するためランニングコストが上
昇していた。
め、扁平状に変形させたプリント専用チューブをカセッ
ト化したチューブカセットと、ラベルテープカセットを
交換して印字するチューブおよびラベルテープ用プリン
タが提案されているが、大量にチューブを印字する場合
は、頻繁にチューブカセットを交換する必要があり、ま
た、専用チューブを使用するためランニングコストが上
昇していた。
【０００５】本発明の目的とするところは以上の問題を
鑑み、一般に使用される円筒状のチューブを使用し、さ
らにラベルテープについては携帯性に優れたラベルテー
プカセットを使用するチューブおよびラベルテープ用プ
リンタであって、形状およびサイズの異なるチューブお
よびラベルテープであっても確実に印字位置に搬送で
き、さらに携帯性に適したチューブおよびラベルテープ
用プリンタを提供することにある。
鑑み、一般に使用される円筒状のチューブを使用し、さ
らにラベルテープについては携帯性に優れたラベルテー
プカセットを使用するチューブおよびラベルテープ用プ
リンタであって、形状およびサイズの異なるチューブお
よびラベルテープであっても確実に印字位置に搬送で
き、さらに携帯性に適したチューブおよびラベルテープ
用プリンタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のチューブプリン
タは、チューブおよびラベルテープをプラテンローラと
サーマルヘッド間に向けて搬送する搬送ローラと、ラベ
ルテープ排出口を搬送ローラに向けた位置にしてラベル
テープカセットを保持するラベルテープカセット保持部
と、搬送ローラに向けてチューブを案内するチューブ案
内路と、チューブ案内路を搬送ローラへの対向位置と非
対向位置とに切り換えるチューブ案内路切換え手段と、
サーマルヘッドと搬送ローラ間においてチューブを所定
の印字位置に案内するチューブガイドとラベルテープを
所定の印字位置に案内するラベルテープガイドとを一体
化したガイド部材とを具えたことを特徴とし、さらに、
チューブ案内路切り替え手段はラベルテープカセットの
着脱に連動して切り替わることが望ましい。
タは、チューブおよびラベルテープをプラテンローラと
サーマルヘッド間に向けて搬送する搬送ローラと、ラベ
ルテープ排出口を搬送ローラに向けた位置にしてラベル
テープカセットを保持するラベルテープカセット保持部
と、搬送ローラに向けてチューブを案内するチューブ案
内路と、チューブ案内路を搬送ローラへの対向位置と非
対向位置とに切り換えるチューブ案内路切換え手段と、
サーマルヘッドと搬送ローラ間においてチューブを所定
の印字位置に案内するチューブガイドとラベルテープを
所定の印字位置に案内するラベルテープガイドとを一体
化したガイド部材とを具えたことを特徴とし、さらに、
チューブ案内路切り替え手段はラベルテープカセットの
着脱に連動して切り替わることが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明のチューブおよびラベルテープ用プリン
タは、チューブを印字する場合は、チューブ案内路によ
りチューブを搬送ローラに案内し、搬送ローラにより搬
送されるチューブは、ガイド部材のチューブガイドによ
り所定の印字位置に案内され印字される。またラベルテ
ープを印字する場合は、ラベルテープカセットのラベル
テープ排出口が搬送ローラに対向して位置し、搬送ロー
ラにより搬送されるラベルテープは、ガイド部材のラベ
ルテープガイドにより所定の印字位置に案内され印字さ
れる。
タは、チューブを印字する場合は、チューブ案内路によ
りチューブを搬送ローラに案内し、搬送ローラにより搬
送されるチューブは、ガイド部材のチューブガイドによ
り所定の印字位置に案内され印字される。またラベルテ
ープを印字する場合は、ラベルテープカセットのラベル
テープ排出口が搬送ローラに対向して位置し、搬送ロー
ラにより搬送されるラベルテープは、ガイド部材のラベ
ルテープガイドにより所定の印字位置に案内され印字さ
れる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図より説明する。図１は本
実施例のプリンタのチューブ印字時での印字部の拡大平
面図、図２は図１におけるＡ−Ａ’断面図、図３は図１
におけるＢ−Ｂ’断面図、図４は本実施例のプリンタの
全体平面図、図５は本実施例のプリンタのラベルテープ
印字時での印字部の拡大平面図、図６は図５におけるＣ
−Ｃ’断面図、である。
実施例のプリンタのチューブ印字時での印字部の拡大平
面図、図２は図１におけるＡ−Ａ’断面図、図３は図１
におけるＢ−Ｂ’断面図、図４は本実施例のプリンタの
全体平面図、図５は本実施例のプリンタのラベルテープ
印字時での印字部の拡大平面図、図６は図５におけるＣ
−Ｃ’断面図、である。
【０００９】プリンタ１は、熱転写方式のプリンタであ
って、表示部２と、キーボードによる入力部３と、チュ
ーブ４またはラベルテープ５に文字等を印字する印字部
６とを一体化したもので、インクリボン７を収容するイ
ンクリボンカセット８と、ラベルテープ５を収容するラ
ベルーテープカセット９とを着脱自在としたものであ
る。
って、表示部２と、キーボードによる入力部３と、チュ
ーブ４またはラベルテープ５に文字等を印字する印字部
６とを一体化したもので、インクリボン７を収容するイ
ンクリボンカセット８と、ラベルテープ５を収容するラ
ベルーテープカセット９とを着脱自在としたものであ
る。
【００１０】駆動ローラ１０は図示しないモータにより
駆動され回転し、この駆動ローラ１０に対して接離方向
に移動自在に設けられるローラ１１とにより、チューブ
４またはラベルテープ５を次のガイド部材１２に向けて
図中左方向に搬送するものである。
駆動され回転し、この駆動ローラ１０に対して接離方向
に移動自在に設けられるローラ１１とにより、チューブ
４またはラベルテープ５を次のガイド部材１２に向けて
図中左方向に搬送するものである。
【００１１】ガイド部材１２は、インクリボンカセット
８の外装一部８１と対になりチューブ４またはラベルテ
ープ５をサーマルヘッド１３とプラテンローラ１４との
印字位置に案内する案内路１５を形成するもので、図３
に示すように、円筒状のチューブ４を案内するチューブ
ガイド部１５１と、平坦状のラベルテープ５を案内する
スリット状のラベルテープガイド部１５２とを一体的に
形成している。
８の外装一部８１と対になりチューブ４またはラベルテ
ープ５をサーマルヘッド１３とプラテンローラ１４との
印字位置に案内する案内路１５を形成するもので、図３
に示すように、円筒状のチューブ４を案内するチューブ
ガイド部１５１と、平坦状のラベルテープ５を案内する
スリット状のラベルテープガイド部１５２とを一体的に
形成している。
【００１２】このチューブガイド部１５１と、ラベルテ
ープガイド部１５２の形状は、チューブ４およびラベル
テープ５をそれぞれ確実に通過させ案内するため、挿入
側を広く開口し、排出側を狭くしたテーパ状とし、さら
にチューブガイド部１５１と、ラベルテープガイド部１
５２の底面をそれぞれチューブ４とラベルテープ５の基
準位置とすることで、異なるサイズのチューブやラベル
テープでもサーマルヘッドの印字位置を制御することで
チューブおよびラベルテープの所定の位置に印字するよ
うにしている。
ープガイド部１５２の形状は、チューブ４およびラベル
テープ５をそれぞれ確実に通過させ案内するため、挿入
側を広く開口し、排出側を狭くしたテーパ状とし、さら
にチューブガイド部１５１と、ラベルテープガイド部１
５２の底面をそれぞれチューブ４とラベルテープ５の基
準位置とすることで、異なるサイズのチューブやラベル
テープでもサーマルヘッドの印字位置を制御することで
チューブおよびラベルテープの所定の位置に印字するよ
うにしている。
【００１３】サーマルヘッド１３は図示しないモータお
よび公知の機構を介してプラテンローラ１４に対して接
離自在に設けられており、印字時においてはプラテンロ
ーラ１４に向け移動し、チューブ４またはラベルテープ
５と、インクリボン７とを押し挟み印字する。
よび公知の機構を介してプラテンローラ１４に対して接
離自在に設けられており、印字時においてはプラテンロ
ーラ１４に向け移動し、チューブ４またはラベルテープ
５と、インクリボン７とを押し挟み印字する。
【００１４】プラテンローラ１４は図示しないモータに
より回転し、対となるローラ１６とにより、ハーフカッ
ト手段１７およびカッタ１８に向けてチューブ４または
ラベルテープ５を搬送している。ハーフカット手段１７
は、チューブ４またはラベルテープ５の一部を残して切
断するためのカッタであり、カッタ１８はチューブ４ま
たはラベルテープ５を切断するためのものである
より回転し、対となるローラ１６とにより、ハーフカッ
ト手段１７およびカッタ１８に向けてチューブ４または
ラベルテープ５を搬送している。ハーフカット手段１７
は、チューブ４またはラベルテープ５の一部を残して切
断するためのカッタであり、カッタ１８はチューブ４ま
たはラベルテープ５を切断するためのものである
【００１５】リフト板１９は、軸２０に回動自在に取り
付けられ、スプリング２１により上方に持ち上がるよう
付勢されており、図２に示すリフト板１９が持ち上がっ
た状態で、その端部に形成されたのチューブガイド部１
９１と板バネ１９２と、プリンタ本体の側壁部２２とに
よりチューブ案内路２３を形成している。このチューブ
案内路２３の位置は、前述する駆動ローラ１０と案内路
１５と一直線上になり、チューブ案内路２３を通過させ
たチューブ４が駆動ローラ１０、案内路１５を通過し、
サーマルヘッド１３に向けて案内されるようにしてい
る。なお、板バネ１９２はチューブ４をチューブガイド
部１９１の底面に押し付け、サイズの異なるチューブで
あってもチューブガイド部１９１の底面に沿って搬送ロ
ーラ８に搬送されるよう案内している。
付けられ、スプリング２１により上方に持ち上がるよう
付勢されており、図２に示すリフト板１９が持ち上がっ
た状態で、その端部に形成されたのチューブガイド部１
９１と板バネ１９２と、プリンタ本体の側壁部２２とに
よりチューブ案内路２３を形成している。このチューブ
案内路２３の位置は、前述する駆動ローラ１０と案内路
１５と一直線上になり、チューブ案内路２３を通過させ
たチューブ４が駆動ローラ１０、案内路１５を通過し、
サーマルヘッド１３に向けて案内されるようにしてい
る。なお、板バネ１９２はチューブ４をチューブガイド
部１９１の底面に押し付け、サイズの異なるチューブで
あってもチューブガイド部１９１の底面に沿って搬送ロ
ーラ８に搬送されるよう案内している。
【００１６】リフト板１９のフック１９３は、Ｕ字形に
形成され弾性を持たせており、図６に示すラベルテープ
カセット８を装着し、リフト板１９を押し下げた状態で
プリンタ本体のケースに開けられた孔部２４と係合する
第１フック１９４と、ラベルテープカセット９の孔部９
１と係合する第２フック１９５が設けられている。ま
た、第１フックの下方には斜面１９６が、第２フック１
９５の上下には上斜面１９７、下斜面１９８が設けられ
ており、ラベルカセットテープ９の着脱時に、第１フッ
クと孔部２４との係合および係合状態の解除と、第２フ
ック１９５と孔部９１との係合および係合状態の解除が
スムーズに行えるようにしてある。
形成され弾性を持たせており、図６に示すラベルテープ
カセット８を装着し、リフト板１９を押し下げた状態で
プリンタ本体のケースに開けられた孔部２４と係合する
第１フック１９４と、ラベルテープカセット９の孔部９
１と係合する第２フック１９５が設けられている。ま
た、第１フックの下方には斜面１９６が、第２フック１
９５の上下には上斜面１９７、下斜面１９８が設けられ
ており、ラベルカセットテープ９の着脱時に、第１フッ
クと孔部２４との係合および係合状態の解除と、第２フ
ック１９５と孔部９１との係合および係合状態の解除が
スムーズに行えるようにしてある。
【００１７】また、ラベルテープカセット９は、図５お
よび図６に示すように、側板２５とプリンタ本体の側壁
部２６とボビン軸２７等によりラベルテープ排出口９２
が搬送ローラ１０とローラ１１間にくるよう位置決めさ
れ、孔部９１と第２フック１９５との係合と、ラベルカ
セットテープ９の突部９３と側壁部２５の凹部２との係
合によりプリンタ１に保持されている。またラベルテー
プ排出口９２はラベルテープ５を案内路１５のラベルテ
ープガイド部１５２に向けて案内するため、その線端部
をインクリボンカセット８の外装一部８２側に向けて少
し曲げられている。
よび図６に示すように、側板２５とプリンタ本体の側壁
部２６とボビン軸２７等によりラベルテープ排出口９２
が搬送ローラ１０とローラ１１間にくるよう位置決めさ
れ、孔部９１と第２フック１９５との係合と、ラベルカ
セットテープ９の突部９３と側壁部２５の凹部２との係
合によりプリンタ１に保持されている。またラベルテー
プ排出口９２はラベルテープ５を案内路１５のラベルテ
ープガイド部１５２に向けて案内するため、その線端部
をインクリボンカセット８の外装一部８２側に向けて少
し曲げられている。
【００１８】次に、本実施例の作動について、まず、チ
ューブの印字について説明する。チューブ４を印字する
場合、使用者はまずラベルテープカセット９を取り外す
ことになる。図６において、ラベルテープカセット９を
取り外すと、ラベルテープカセット９の孔部９１とリフ
ト板１９の第２フック１９５の下側斜面１９８とが接
し、その抵抗により、フック１９３が図中左方向に揺動
し、第１フック１９４と孔部２４との係合状態が解除さ
れ、スプリング２１の付勢によりリフト板１９が持ち上
げられる。
ューブの印字について説明する。チューブ４を印字する
場合、使用者はまずラベルテープカセット９を取り外す
ことになる。図６において、ラベルテープカセット９を
取り外すと、ラベルテープカセット９の孔部９１とリフ
ト板１９の第２フック１９５の下側斜面１９８とが接
し、その抵抗により、フック１９３が図中左方向に揺動
し、第１フック１９４と孔部２４との係合状態が解除さ
れ、スプリング２１の付勢によりリフト板１９が持ち上
げられる。
【００１９】リフト板１９が持ち上げられることで、図
２に示すように、チューブ案内路２３が形成される。使
用者は、チューブ４をこのチューブ案内路に挿入し、チ
ューブ４の線端部が駆動ローラ１０とローラ１１間まで
達したら、ローラ１１を移動させ駆動ローラ１０とでチ
ューブ４の先端を押し挟む。このチューブ４の挿入時に
おいて、チューブ案内路２３でのチューブ４は、板バネ
１９２によって持ち上がらないようチューブ案内路２３
の底面沿って搬送される。
２に示すように、チューブ案内路２３が形成される。使
用者は、チューブ４をこのチューブ案内路に挿入し、チ
ューブ４の線端部が駆動ローラ１０とローラ１１間まで
達したら、ローラ１１を移動させ駆動ローラ１０とでチ
ューブ４の先端を押し挟む。このチューブ４の挿入時に
おいて、チューブ案内路２３でのチューブ４は、板バネ
１９２によって持ち上がらないようチューブ案内路２３
の底面沿って搬送される。
【００２０】次に使用者が所定のデータを入力し、印字
開始の実行を入力すると、駆動ローラ１０が回転しチュ
ーブ４は図中左方向に搬送される。チューブ４の搬送
は、水平方向においては駆動ローラ１０とローラ１１に
よって制限され、上下方向においては板バネ１９２によ
って底面に沿って搬送されているので確実に案内路１５
に搬送され、この案内路１５を通過することで、サーマ
ルプリンタ１３とプラテンローラ１４との印字領域に搬
送され、所定の文字が印字される。
開始の実行を入力すると、駆動ローラ１０が回転しチュ
ーブ４は図中左方向に搬送される。チューブ４の搬送
は、水平方向においては駆動ローラ１０とローラ１１に
よって制限され、上下方向においては板バネ１９２によ
って底面に沿って搬送されているので確実に案内路１５
に搬送され、この案内路１５を通過することで、サーマ
ルプリンタ１３とプラテンローラ１４との印字領域に搬
送され、所定の文字が印字される。
【００２１】続いてラベルテープの印字について説明す
る。ラベルテープ５を印字する場合、使用者はまずラベ
ルテープカセット９を取り付ける。図２に示すラベルテ
ープカセット９が取り付けられていない状態のリフト板
１９に、ラベルテープカセット９を載せると、リフト板
１９が沈み込み、第１フック１９４の下斜面１９６と孔
部２４とが接し、その抵抗によりフック１９が図中左方
向に揺動し、第１フック１９４と孔部２４とがスムーズ
に係合し、さらに、第２フック１９５の上斜面１９８と
孔部９１とが接し、その抵抗によりフック１９が図中左
方向に揺動し、第２フック１９５と孔部９１とがスムー
ズに係合して、ラベルテープカセット９がプリンタ１に
装着される。
る。ラベルテープ５を印字する場合、使用者はまずラベ
ルテープカセット９を取り付ける。図２に示すラベルテ
ープカセット９が取り付けられていない状態のリフト板
１９に、ラベルテープカセット９を載せると、リフト板
１９が沈み込み、第１フック１９４の下斜面１９６と孔
部２４とが接し、その抵抗によりフック１９が図中左方
向に揺動し、第１フック１９４と孔部２４とがスムーズ
に係合し、さらに、第２フック１９５の上斜面１９８と
孔部９１とが接し、その抵抗によりフック１９が図中左
方向に揺動し、第２フック１９５と孔部９１とがスムー
ズに係合して、ラベルテープカセット９がプリンタ１に
装着される。
【００２２】これによりラベルテープカセット９は側板
２５とプリンタ本体の側壁部２６とボビン軸２７等と係
合し位置決めされ、ラベルテープ排出口９２は搬送ロー
ラ１０とローラ１１間に位置される。続いてローラ１１
を移動させ駆動ローラ１０とでラベルテープ５の先端を
押し挟む。
２５とプリンタ本体の側壁部２６とボビン軸２７等と係
合し位置決めされ、ラベルテープ排出口９２は搬送ロー
ラ１０とローラ１１間に位置される。続いてローラ１１
を移動させ駆動ローラ１０とでラベルテープ５の先端を
押し挟む。
【００２３】次に使用者が所定のデータを入力し、印字
開始の実行を入力すると、搬送ローラ１０が回転しラベ
ルテープ４は図中左方向に搬送される。ラベルシート５
はラベルテープ排出口９２先端部の曲げによって、若干
インクリボンカセット９側に向け曲げられ、案内路１５
のラベルテープガイド部１５２に向けて搬送され、レベ
ルテープ５は、案内路１５のラベルテープガイド部１５
２を通過することで、サーマルプリンタ１３とプラテン
ローラ１４との印字領域に搬送され、所定の文字が印字
される。なお、ラベルテープ５は重力によって、ラベル
テープガイド部１５２の底面に沿って搬送される。
開始の実行を入力すると、搬送ローラ１０が回転しラベ
ルテープ４は図中左方向に搬送される。ラベルシート５
はラベルテープ排出口９２先端部の曲げによって、若干
インクリボンカセット９側に向け曲げられ、案内路１５
のラベルテープガイド部１５２に向けて搬送され、レベ
ルテープ５は、案内路１５のラベルテープガイド部１５
２を通過することで、サーマルプリンタ１３とプラテン
ローラ１４との印字領域に搬送され、所定の文字が印字
される。なお、ラベルテープ５は重力によって、ラベル
テープガイド部１５２の底面に沿って搬送される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、一般に使用される円筒
状のチューブを使用し、さらにラベルテープについては
携帯性に優れたラベルテープカセットを使用するチュー
ブおよびラベルテープ用プリンタにおいて、ラレベルテ
ープカセットの収容されるラベルテープでも、円筒状の
一般に使用されるチューブであっても、それぞれを確実
に所定の印字位置に搬送でき、確実に印字ができる。さ
らに携帯性に適したチューブおよびラベルテープ用プリ
ンタを提供することができる。さらに、ラベルテープカ
セットを取り外すと、自動的にチューブ案内路切換え手
段が作動し、操作性を向上が行える。
状のチューブを使用し、さらにラベルテープについては
携帯性に優れたラベルテープカセットを使用するチュー
ブおよびラベルテープ用プリンタにおいて、ラレベルテ
ープカセットの収容されるラベルテープでも、円筒状の
一般に使用されるチューブであっても、それぞれを確実
に所定の印字位置に搬送でき、確実に印字ができる。さ
らに携帯性に適したチューブおよびラベルテープ用プリ
ンタを提供することができる。さらに、ラベルテープカ
セットを取り外すと、自動的にチューブ案内路切換え手
段が作動し、操作性を向上が行える。
【図１】チューブおよびラベルテープ用プリンタのチュ
ーブ印字時での印字部の拡大平面図
ーブ印字時での印字部の拡大平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ’断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ’断面図
【図４】チューブおよびラベルテープ用プリンタの全体
平面図
平面図
【図５】チューブおよびラベルテープ用プリンタのラベ
ルテープ印字時での印字部の拡大平面図
ルテープ印字時での印字部の拡大平面図
【図６】図５におけるＣ−Ｃ’断面図
１ プリンタ ４ チューブ ５ ラベルテープ ８ インクリボンカセット ９ ラベルテープカセット ９２ ラベルテープ排出口 １２ ガイド部材 １３ サーマルヘッド １４ プラテンローラ １５ 案内路 １５１ チューブガイド部 １５２ ラベルテープガイド部 １９ リフト板 １９１ チューブガイド部 １９２ 板バネ １９３ フック ２３ チューブ案内路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 17/22 Ｂ４１Ｊ 3/20 １１７Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 チューブおよびラベルテープをプラテン
ローラとサーマルヘッド間に向けて搬送する搬送ローラ
と、ラベルテープ排出口を搬送ローラに向けた位置にし
てラベルテープカセットを保持するラベルテープカセッ
ト保持部と、搬送ローラに向けてチューブを案内するチ
ューブ案内路と、チューブ案内路を搬送ローラへの対向
位置と非対向位置とに切り換えるチューブ案内路切換え
手段と、サーマルヘッドと搬送ローラ間においてチュー
ブを所定の印字位置に案内するチューブガイドとラベル
テープを所定の印字位置に案内するラベルテープガイド
とを一体化したガイド部材とを具えたことを特徴とする
チューブおよびラベルテープ用プリンタ。 - 【請求項２】 チューブ案内路切換え手段はラベルテー
プカセットの着脱に連動して切り換わることを特徴とし
た請求項２のチューブおよびラベルテープ用プリンタ。
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