JPH08244122A - 帯状高分子フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法及び写真感光材料用支持体 - Google Patents
帯状高分子フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法及び写真感光材料用支持体Info
- Publication number
- JPH08244122A JPH08244122A JP8083395A JP8083395A JPH08244122A JP H08244122 A JPH08244122 A JP H08244122A JP 8083395 A JP8083395 A JP 8083395A JP 8083395 A JP8083395 A JP 8083395A JP H08244122 A JPH08244122 A JP H08244122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- temperature
- polymer film
- shaped polymer
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻芯の温度に起因する収縮による帯状高分子
フィルムの面故障（シワ，ベコ，スリキズ）の発生を抑
制し、巻皺，巻ベコ等の無い写真感光材料用支持体を提
供する。 【構成】 断熱材６で周囲を囲んだ巻取室２内で、予め
巻芯８に６０℃〜１４０℃の高温空気を吹き付けてお
き、もの巻芯８に帯状高分子フィルム７を巻き付ける。
帯状高分子フィルムにも６０℃〜１４０℃の高温空気を
吹き付けながらロール状に巻き取る。次いで、巻き取っ
た帯状高分子フィルムロールを恒温室に搬入し、６０℃
〜１４０℃の雰囲気で６分〜１５０時間のアニーリング
処理を施して写真感光材料用支持体とする。
フィルムの面故障（シワ，ベコ，スリキズ）の発生を抑
制し、巻皺，巻ベコ等の無い写真感光材料用支持体を提
供する。 【構成】 断熱材６で周囲を囲んだ巻取室２内で、予め
巻芯８に６０℃〜１４０℃の高温空気を吹き付けてお
き、もの巻芯８に帯状高分子フィルム７を巻き付ける。
帯状高分子フィルムにも６０℃〜１４０℃の高温空気を
吹き付けながらロール状に巻き取る。次いで、巻き取っ
た帯状高分子フィルムロールを恒温室に搬入し、６０℃
〜１４０℃の雰囲気で６分〜１５０時間のアニーリング
処理を施して写真感光材料用支持体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状高分子フィルム（以
後ウエブとも言う）の巻取方法、アニーリング処理方
法、及びその方法を経た写真感光材料用支持体に関する
ものである。更に詳しくは、帯状高分子フィルムを均一
に熱処理或いはアニーリング処理して写真感光材料用支
持体を得る技術の改良に関するものである。
後ウエブとも言う）の巻取方法、アニーリング処理方
法、及びその方法を経た写真感光材料用支持体に関する
ものである。更に詳しくは、帯状高分子フィルムを均一
に熱処理或いはアニーリング処理して写真感光材料用支
持体を得る技術の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高分子フィルム，特にポリエステル系フ
ィルムはその製造工程において受けた残留歪を解除する
ために熱処理を行うが、これをアニーリング処理と言っ
ている。このアニーリーング処理は巻取つたフィルムロ
ールを高温の恒温室内に一定時間以上保存する方法か、
又は連続炉中で低速度で処理する方法が行なわれてい
る。この工程においてフィルムロールが不均一に加熱さ
れると、巻芯との関係において巻締まり、巻皺、巻ベ
コ、その他フィルムロールの高温維持保存条件の長時間
化等の問題点を生じる。それらの問題に対処するため、
熱処理炉内で熱処理温度まで加熱する一方、その間
にフイルムの両端にスペーサを重ねてロール状に連続的
に巻上げ、次いで該スペーサ介在ロールを熱処理温度に
所定時間保持して熱処理をする方法（特開平５−１９８
９９号公報参照）。 巻取部を箱内に囲み、この中で
アニーリング処理温度と同等の温度にフイルムを加熱し
て巻取り、続いてアニーリング処理のための恒温室内に
移送する方法（特願平５−３５０６７６号）。 ウエ
ブの巻取装置において、巻取られるウエブに所定間隔を
維持して配設されたエアチャンバより高温空気を吹き付
けて調温する装置（特開昭５９−２０７３４６号公報参
照）等が提案されている。
ィルムはその製造工程において受けた残留歪を解除する
ために熱処理を行うが、これをアニーリング処理と言っ
ている。このアニーリーング処理は巻取つたフィルムロ
ールを高温の恒温室内に一定時間以上保存する方法か、
又は連続炉中で低速度で処理する方法が行なわれてい
る。この工程においてフィルムロールが不均一に加熱さ
れると、巻芯との関係において巻締まり、巻皺、巻ベ
コ、その他フィルムロールの高温維持保存条件の長時間
化等の問題点を生じる。それらの問題に対処するため、
熱処理炉内で熱処理温度まで加熱する一方、その間
にフイルムの両端にスペーサを重ねてロール状に連続的
に巻上げ、次いで該スペーサ介在ロールを熱処理温度に
所定時間保持して熱処理をする方法（特開平５−１９８
９９号公報参照）。 巻取部を箱内に囲み、この中で
アニーリング処理温度と同等の温度にフイルムを加熱し
て巻取り、続いてアニーリング処理のための恒温室内に
移送する方法（特願平５−３５０６７６号）。 ウエ
ブの巻取装置において、巻取られるウエブに所定間隔を
維持して配設されたエアチャンバより高温空気を吹き付
けて調温する装置（特開昭５９−２０７３４６号公報参
照）等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記特公平
５−１９８９９号記載のの方法及び，についても
何れも巻芯温度に関しての記載がなく、そのため巻芯の
温度に起因する収縮による面故障（シワ，ベコ，スリキ
ズ）等が生じ、かつ巻取つたロールの巻き固さ制御につ
いても欠点があった。
５−１９８９９号記載のの方法及び，についても
何れも巻芯温度に関しての記載がなく、そのため巻芯の
温度に起因する収縮による面故障（シワ，ベコ，スリキ
ズ）等が生じ、かつ巻取つたロールの巻き固さ制御につ
いても欠点があった。
【０００４】本発明の目的は上記問題点を解消し、巻芯
の温度に起因する収縮による面故障（シワ，ベコ，スリ
キズ）を発生させることなく、更に巻芯への効率的な加
熱方法で、均一な温度範囲による巻取り、及び巻き固さ
の制御も可能となり、巻皺，巻ベコ等の軽減効果が十分
な、帯状フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法を
提供することにある。
の温度に起因する収縮による面故障（シワ，ベコ，スリ
キズ）を発生させることなく、更に巻芯への効率的な加
熱方法で、均一な温度範囲による巻取り、及び巻き固さ
の制御も可能となり、巻皺，巻ベコ等の軽減効果が十分
な、帯状フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、周囲を断熱材で囲んだ巻取室で、予め円筒状の巻
芯に６０℃〜１４０℃の高温空気を吹き付けて余熱して
おき、該巻芯に帯状高分子フィルムを６０℃〜１４０℃
の高温空気を吹き付けながら巻き付けて、ロール状に巻
取ることを特徴とする帯状フィルムの巻取方法、この方
法によって得た帯状高分子フィルムを、その温度を維持
した状態で恒温室に搬入し、６０℃〜１４０℃の恒温雰
囲気下に６分〜１５００時間静置することを特徴とする
帯状高分子フィルムのアニーリング処理方法、及びこれ
らの方法を経た写真感光材料用支持体によって達成され
る。上記の高温空気はフィードバック制御され、上記の
巻取方法は恒温室内における帯状高分子フィルムのアニ
ーリング処理に先立って実施される。本発明に用いる高
分子フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、塩
化ビニル、テフロン、塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエステルイミド等が適用可能である。本
発明は、これらフィルムのうち、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフ
ィルムを用いる場合特に有用である。
的は、周囲を断熱材で囲んだ巻取室で、予め円筒状の巻
芯に６０℃〜１４０℃の高温空気を吹き付けて余熱して
おき、該巻芯に帯状高分子フィルムを６０℃〜１４０℃
の高温空気を吹き付けながら巻き付けて、ロール状に巻
取ることを特徴とする帯状フィルムの巻取方法、この方
法によって得た帯状高分子フィルムを、その温度を維持
した状態で恒温室に搬入し、６０℃〜１４０℃の恒温雰
囲気下に６分〜１５００時間静置することを特徴とする
帯状高分子フィルムのアニーリング処理方法、及びこれ
らの方法を経た写真感光材料用支持体によって達成され
る。上記の高温空気はフィードバック制御され、上記の
巻取方法は恒温室内における帯状高分子フィルムのアニ
ーリング処理に先立って実施される。本発明に用いる高
分子フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、塩
化ビニル、テフロン、塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエステルイミド等が適用可能である。本
発明は、これらフィルムのうち、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフ
ィルムを用いる場合特に有用である。
【０００６】本発明において、帯状高分子フィルムの巻
取装置は断熱材で必要最小限に囲んだ環境領域の巻取室
に設置される。この巻取室内に巻取装置その外の付属装
置があってもよい。そして巻取り時に帯状高分子フィル
ムの加熱温度は前記高分子フィルムのガラス転移点温度
前後であり、温度範囲としては６０℃〜１４０℃が好ま
しい。本発明において、帯状高分子フィルムを巻取り開
始に先立ち、予め使用する巻芯の温度をフィルム熱処理
温度±３０℃以内になるように加熱空気を直接巻芯に吹
付け調温する。巻芯の温度を熱処理温度−３０℃より低
い温度で巻取るとウエブは急冷による熱収縮が発生し、
シワ，スリキズ，ベコ等の面故障が発生する。また、熱
処理温度＋３０℃以上の巻芯温度で巻取るとウエブの機
械的強度が低下し、伸び，スリキズ等の故障が発生す
る。熱処理温度±３０℃以内になるように調温すること
によって、このような面故障は発生しない。高温空気の
温度、噴出圧力と、及びエアーノズルの先端と巻芯との
距離を制御することによって巻芯の加熱温度を調節す
る。引き続き帯状高分子フィルムをロール状に巻取る際
には別のエアーノズルから吹き付ける高温空気の噴出圧
力によって巻き固さを調節することが出来る。加熱エア
ーの噴出圧力は１００〜１０００ｍｍＡｑを用いる。本
発明において、巻取っているフィルムロール外周温度を
非接触温度センサによって検出し、エア吹付けノズルよ
り吹付ける高温空気の温度をフィードバック制御０るこ
とで、フィルムロール全域を熱処理温度±３℃以内に制
御することが出来る。エア吹付けノズルを用いない場合
は±５℃以上となり巻シワ，巻締まりによる故障が発生
する。巻芯，フィルムロールは断熱材で囲った巻取室内
で加熱されるとともに、巻取装置の巻取り軸本数（ター
レット形式の場合２本〜４本）と同一本数以上の加熱エ
ア吹付けノズルが設置され、巻芯又はフィルムロールに
対し前進，後退が可能であり、加熱エア吹付けノズル先
端と巻芯又は巻取られるウエブ表面との距離を一定に保
つことが出来る。本発明の加熱エア吹付け装置は特開昭
５９−２０７４６号公報記載の装置と方法を活用するこ
とが出来る。本発明の方法により、加熱エア吹付けノズ
ルにより巻芯予熱をすることで、加熱時間短縮が図れる
（１０〜２０ｍｉｎ）それに対し巻芯を恒温室内で自然
滞留にて予熱すると３０ｍｉｎ以上もかかり、連続的に
巻き替えるサイクルタイム以内に巻芯を規定温度まで加
熱出来ない。前記巻芯を巻取ロール用巻芯として巻取機
に装填する前に必要に応じて予め予熱しておくと如何な
る場合も確実に所望温度に達する。上記のように巻取る
際に帯状高分子フィルムに高温空気を吹きつけながら巻
き付けることによって、フィルムロール上での外周側よ
り内周側への伸張、縮小が少なくなり、そのことによっ
て巻締まり、巻皺、巻きベコ等を防ぐことができるの
で、このようにして得た帯状高分子フィルムは写真感光
材料用支持体としては最適である。
取装置は断熱材で必要最小限に囲んだ環境領域の巻取室
に設置される。この巻取室内に巻取装置その外の付属装
置があってもよい。そして巻取り時に帯状高分子フィル
ムの加熱温度は前記高分子フィルムのガラス転移点温度
前後であり、温度範囲としては６０℃〜１４０℃が好ま
しい。本発明において、帯状高分子フィルムを巻取り開
始に先立ち、予め使用する巻芯の温度をフィルム熱処理
温度±３０℃以内になるように加熱空気を直接巻芯に吹
付け調温する。巻芯の温度を熱処理温度−３０℃より低
い温度で巻取るとウエブは急冷による熱収縮が発生し、
シワ，スリキズ，ベコ等の面故障が発生する。また、熱
処理温度＋３０℃以上の巻芯温度で巻取るとウエブの機
械的強度が低下し、伸び，スリキズ等の故障が発生す
る。熱処理温度±３０℃以内になるように調温すること
によって、このような面故障は発生しない。高温空気の
温度、噴出圧力と、及びエアーノズルの先端と巻芯との
距離を制御することによって巻芯の加熱温度を調節す
る。引き続き帯状高分子フィルムをロール状に巻取る際
には別のエアーノズルから吹き付ける高温空気の噴出圧
力によって巻き固さを調節することが出来る。加熱エア
ーの噴出圧力は１００〜１０００ｍｍＡｑを用いる。本
発明において、巻取っているフィルムロール外周温度を
非接触温度センサによって検出し、エア吹付けノズルよ
り吹付ける高温空気の温度をフィードバック制御０るこ
とで、フィルムロール全域を熱処理温度±３℃以内に制
御することが出来る。エア吹付けノズルを用いない場合
は±５℃以上となり巻シワ，巻締まりによる故障が発生
する。巻芯，フィルムロールは断熱材で囲った巻取室内
で加熱されるとともに、巻取装置の巻取り軸本数（ター
レット形式の場合２本〜４本）と同一本数以上の加熱エ
ア吹付けノズルが設置され、巻芯又はフィルムロールに
対し前進，後退が可能であり、加熱エア吹付けノズル先
端と巻芯又は巻取られるウエブ表面との距離を一定に保
つことが出来る。本発明の加熱エア吹付け装置は特開昭
５９−２０７４６号公報記載の装置と方法を活用するこ
とが出来る。本発明の方法により、加熱エア吹付けノズ
ルにより巻芯予熱をすることで、加熱時間短縮が図れる
（１０〜２０ｍｉｎ）それに対し巻芯を恒温室内で自然
滞留にて予熱すると３０ｍｉｎ以上もかかり、連続的に
巻き替えるサイクルタイム以内に巻芯を規定温度まで加
熱出来ない。前記巻芯を巻取ロール用巻芯として巻取機
に装填する前に必要に応じて予め予熱しておくと如何な
る場合も確実に所望温度に達する。上記のように巻取る
際に帯状高分子フィルムに高温空気を吹きつけながら巻
き付けることによって、フィルムロール上での外周側よ
り内周側への伸張、縮小が少なくなり、そのことによっ
て巻締まり、巻皺、巻きベコ等を防ぐことができるの
で、このようにして得た帯状高分子フィルムは写真感光
材料用支持体としては最適である。
【０００７】以下に、添付した図面により本発明の内容
を更に詳細に説明する。図１に示すように、巻取装置１
を断熱材６で囲んだ巻取室２内を６０〜１４０℃に保
つ。巻取室２内の温度は、巻取る帯状高分子フィルムの
材質によって適宜選択されるが、例えばポリエチレンテ
レフタレートフィルムの場合は６０〜７０℃、ポリエチ
レンナフタレートフィルムの場合は１００〜１２０℃で
ある。巻取室２内の加熱は主として巻芯，帯状高分子フ
ィルムに直接吹付ける高温空気によるが、必要により別
に伝導，輻射加熱を行うヒータを設けてもよい。帯状高
分子フィルム７は厚み１０〜１００μｍ，幅１５０ｍｍ
φ〜１５００ｍｍφで巻取長は１０００ｍ〜３０００ｍ
である。円筒状の巻芯８は巻取室２内に入れられ、巻取
装置１の巻取ターレットに装填され、巻芯と所定距離ｄ
を保ち配設された加熱エア吹付けノズル５からの高温空
気によって温度６０〜１４０℃に加熱される。その装置
については特開昭５９−２０７４６号公報記載の装置を
用いることが出来て、加熱エア吹付ノズルの上下運動と
調節が可能である。帯状高分子フィルム７には、巻取る
前に加熱ローラ９が直接接触し、帯状高分子フィルム７
には別に配設されたエアノズル５より高温空気を吹付け
ながら巻取る。このようにフィルムロール１０は巻芯８
からロールの外周まで均一温度分布を有し、熱による収
縮，膨張の差異がなく従って巻皺，巻べこを生じない。
又、巻き固さは加熱エア吹付けノズル５の圧力をダンパ
ー１１によって調節される。フイルムロール１０は巻取
り終了後、直ちに巻取室２からその温度を維持した状態
で恒温室（図示せず）に搬入される。この時フィルムロ
ール表面は、常温雰囲気により温度が降下するが、温度
低下はフィルムロール１０の外周の数周に留まって大し
た影響はない。そして恒温室内で６０℃〜１４０℃、６
分〜１５００時間のアニーリング処理が行われる。アニ
ーリング処理後の冷却では、ウエブが収縮するが、ウエ
ブの軟化は冷却時は小さい。又特に冷却を行わず、アニ
ーリング温度のまま次の工程に送ることも出来る。この
場合、搬送する間に冷却がゆっくり進むために、巻締ま
りや巻皺が起き難いという効果もある。
を更に詳細に説明する。図１に示すように、巻取装置１
を断熱材６で囲んだ巻取室２内を６０〜１４０℃に保
つ。巻取室２内の温度は、巻取る帯状高分子フィルムの
材質によって適宜選択されるが、例えばポリエチレンテ
レフタレートフィルムの場合は６０〜７０℃、ポリエチ
レンナフタレートフィルムの場合は１００〜１２０℃で
ある。巻取室２内の加熱は主として巻芯，帯状高分子フ
ィルムに直接吹付ける高温空気によるが、必要により別
に伝導，輻射加熱を行うヒータを設けてもよい。帯状高
分子フィルム７は厚み１０〜１００μｍ，幅１５０ｍｍ
φ〜１５００ｍｍφで巻取長は１０００ｍ〜３０００ｍ
である。円筒状の巻芯８は巻取室２内に入れられ、巻取
装置１の巻取ターレットに装填され、巻芯と所定距離ｄ
を保ち配設された加熱エア吹付けノズル５からの高温空
気によって温度６０〜１４０℃に加熱される。その装置
については特開昭５９−２０７４６号公報記載の装置を
用いることが出来て、加熱エア吹付ノズルの上下運動と
調節が可能である。帯状高分子フィルム７には、巻取る
前に加熱ローラ９が直接接触し、帯状高分子フィルム７
には別に配設されたエアノズル５より高温空気を吹付け
ながら巻取る。このようにフィルムロール１０は巻芯８
からロールの外周まで均一温度分布を有し、熱による収
縮，膨張の差異がなく従って巻皺，巻べこを生じない。
又、巻き固さは加熱エア吹付けノズル５の圧力をダンパ
ー１１によって調節される。フイルムロール１０は巻取
り終了後、直ちに巻取室２からその温度を維持した状態
で恒温室（図示せず）に搬入される。この時フィルムロ
ール表面は、常温雰囲気により温度が降下するが、温度
低下はフィルムロール１０の外周の数周に留まって大し
た影響はない。そして恒温室内で６０℃〜１４０℃、６
分〜１５００時間のアニーリング処理が行われる。アニ
ーリング処理後の冷却では、ウエブが収縮するが、ウエ
ブの軟化は冷却時は小さい。又特に冷却を行わず、アニ
ーリング温度のまま次の工程に送ることも出来る。この
場合、搬送する間に冷却がゆっくり進むために、巻締ま
りや巻皺が起き難いという効果もある。
【０００８】
【発明の効果】本発明の適用によって、帯状高分子フィ
ルムロールを均一な温度範囲で巻取ることが可能とな
り、巻取中の温度変化に起因する面故障、巻締まり，巻
皺，巻きベコのロスを皆無にすることが出来、大きなロ
ス減効果が得られた。本発明の巻芯予熱により連続巻替
え時の巻芯予熱が効果的に（短時間）達成出来る。又、
加熱エア吹付けノズルの圧力を調整することで巻き固さ
のコントロールが達成出来る。本発明のアニーリング処
理によって得たフィルムロールはロール半径方向、軸方
向共温度分布が均一なため、熱処理の結果巻締まり，巻
皺，巻ベコ等を発生することがなく、平面性の良い写真
感光材料用支持体が得られる。特にポリエチレンナフタ
レートフィルムの場合は、カールの回復性の改良効果も
認められた。
ルムロールを均一な温度範囲で巻取ることが可能とな
り、巻取中の温度変化に起因する面故障、巻締まり，巻
皺，巻きベコのロスを皆無にすることが出来、大きなロ
ス減効果が得られた。本発明の巻芯予熱により連続巻替
え時の巻芯予熱が効果的に（短時間）達成出来る。又、
加熱エア吹付けノズルの圧力を調整することで巻き固さ
のコントロールが達成出来る。本発明のアニーリング処
理によって得たフィルムロールはロール半径方向、軸方
向共温度分布が均一なため、熱処理の結果巻締まり，巻
皺，巻ベコ等を発生することがなく、平面性の良い写真
感光材料用支持体が得られる。特にポリエチレンナフタ
レートフィルムの場合は、カールの回復性の改良効果も
認められた。
【図１】本発明巻取室、巻取装置の側面図。
１ 巻取装置 ２ 巻取室 ３ エアヒータ ４ フアン ５ 加熱エア吹付ノズル ６ 断熱材 ７ 帯状高分子フィルム ８ 巻芯 ９ 加熱ローラ １０ フィルムロール １１ ダンパー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、周囲を断熱材で囲んだ巻取室で、予め円筒状の巻
芯に６０℃〜１４０℃の高温空気を吹き付けて予熱して
おき、該巻芯に帯状高分子フィルムを６０℃〜１４０℃
の高温空気を吹き付けながら巻き付けて、ロール状に巻
取ることを特徴とする帯状フィルムの巻取方法、この方
法によって得た帯状高分子フィルムを、その温度を維持
した状態で恒温室に搬入し、６０℃〜１４０℃の恒温雰
囲気下に６分〜１５００時間静置することを特徴とする
帯状高分子フィルムのアニーリング処理方法、及びこれ
らの方法を経た写真感光材料用支持体によって達成され
る。上記の高温空気はフィードバック制御され、上記の
巻取方法は恒温室内における帯状高分子フィルムのアニ
ーリング処理に先立って実施される。本発明に用いる高
分子フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、塩
化ビニル、テフロン、塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエステルイミド等が適用可能である。本
発明は、これらフィルムのうち、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフ
ィルムを用いる場合特に有用である。
的は、周囲を断熱材で囲んだ巻取室で、予め円筒状の巻
芯に６０℃〜１４０℃の高温空気を吹き付けて予熱して
おき、該巻芯に帯状高分子フィルムを６０℃〜１４０℃
の高温空気を吹き付けながら巻き付けて、ロール状に巻
取ることを特徴とする帯状フィルムの巻取方法、この方
法によって得た帯状高分子フィルムを、その温度を維持
した状態で恒温室に搬入し、６０℃〜１４０℃の恒温雰
囲気下に６分〜１５００時間静置することを特徴とする
帯状高分子フィルムのアニーリング処理方法、及びこれ
らの方法を経た写真感光材料用支持体によって達成され
る。上記の高温空気はフィードバック制御され、上記の
巻取方法は恒温室内における帯状高分子フィルムのアニ
ーリング処理に先立って実施される。本発明に用いる高
分子フィルムの材質としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、塩
化ビニル、テフロン、塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリエステルイミド等が適用可能である。本
発明は、これらフィルムのうち、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフ
ィルムを用いる場合特に有用である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明において、帯状高分子フィルムの巻
取装置は断熱材で必要最小限に囲んだ環境領域の巻取室
に設置される。この巻取室内に巻取装置その外の付属装
置があってもよい。そして巻取り時に帯状高分子フィル
ムの加熱温度は前記高分子フィルムのガラス転移点温度
前後であり、温度範囲としては６０℃〜１４０℃が好ま
しい。本発明において、帯状高分子フィルムを巻取り開
始に先立ち、予め使用する巻芯の温度をフィルム熱処理
温度±３０℃以内になるように加熱空気を直接巻芯に吹
付け調温する。巻芯の温度を熱処理温度−３０℃より低
い温度で巻取るとウエブは急冷による熱収縮が発生し、
シワ，スリキズ，ベコ等の面故障が発生する。また、熱
処理温度＋３０℃以上の巻芯温度で巻取るとウエブの機
械的強度が低下し、伸び，スリキズ等の故障が発生す
る。熱処理温度±３０℃以内になるように調温すること
によって、このような面故障は発生しない。高温空気の
温度、噴出圧力と、及びエアーノズルの先端と巻芯との
距離を制御することによって巻芯の加熱温度を調節す
る。引き続き帯状高分子フィルムをロール状に巻取る際
には別のエアーノズルから吹き付ける高温空気の噴出圧
力によって巻き固さを調節することが出来る。加熱エア
ーの噴出圧力は１００〜１０００ｍｍＡｑを用いる。本
発明において、巻取っているフィルムロール外周温度を
非接触温度センサによって検出し、エア吹付けノズルよ
り吹付ける高温空気の温度をフィードバック制御するこ
とで、フィルムロール全域を熱処理温度±３℃以内に制
御することが出来る。エア吹付けノズルを用いない場合
は±５℃以上となり巻シワ，巻締まりによる故障が発生
する。巻芯，フィルムロールは断熱材で囲った巻取室内
で加熱されるとともに、巻取装置の巻取り軸本数（ター
レット形式の場合２本〜４本）と同一本数以上の加熱エ
ア吹付けノズルが設置され、巻芯又はフィルムロールに
対し前進，後退が可能であり、加熱エア吹付けノズル先
端と巻芯又は巻取られるウエブ表面との距離を一定に保
つことが出来る。本発明の加熱エア吹付け装置は特開昭
５９−２０７４６号公報記載の装置と方法を活用するこ
とが出来る。本発明の方法により、加熱エア吹付けノズ
ルにより巻芯予熱をすることで、加熱時間短縮が図れる
（１０〜２０ｍｉｎ）それに対し巻芯を恒温室内で自然
滞留にて予熱すると３０ｍｉｎ以上もかかり、連続的に
巻き替えるサイクルタイム以内に巻芯を規定温度まで加
熱出来ない。前記巻芯を巻取ロール用巻芯として巻取機
に装填する前に必要に応じて予め予熱しておくと如何な
る場合も確実に所望温度に達する。上記のように巻取る
際に帯状高分子フィルムに高温空気を吹きつけながら巻
き付けることによって、フィルムロール上での外周側よ
り内周側への伸張、縮小が少なくなり、そのことによっ
て巻締まり、巻皺、巻きベコ等を防ぐことができるの
で、このようにして得た帯状高分子フィルムは写真感光
材料用支持体としては最適である。
取装置は断熱材で必要最小限に囲んだ環境領域の巻取室
に設置される。この巻取室内に巻取装置その外の付属装
置があってもよい。そして巻取り時に帯状高分子フィル
ムの加熱温度は前記高分子フィルムのガラス転移点温度
前後であり、温度範囲としては６０℃〜１４０℃が好ま
しい。本発明において、帯状高分子フィルムを巻取り開
始に先立ち、予め使用する巻芯の温度をフィルム熱処理
温度±３０℃以内になるように加熱空気を直接巻芯に吹
付け調温する。巻芯の温度を熱処理温度−３０℃より低
い温度で巻取るとウエブは急冷による熱収縮が発生し、
シワ，スリキズ，ベコ等の面故障が発生する。また、熱
処理温度＋３０℃以上の巻芯温度で巻取るとウエブの機
械的強度が低下し、伸び，スリキズ等の故障が発生す
る。熱処理温度±３０℃以内になるように調温すること
によって、このような面故障は発生しない。高温空気の
温度、噴出圧力と、及びエアーノズルの先端と巻芯との
距離を制御することによって巻芯の加熱温度を調節す
る。引き続き帯状高分子フィルムをロール状に巻取る際
には別のエアーノズルから吹き付ける高温空気の噴出圧
力によって巻き固さを調節することが出来る。加熱エア
ーの噴出圧力は１００〜１０００ｍｍＡｑを用いる。本
発明において、巻取っているフィルムロール外周温度を
非接触温度センサによって検出し、エア吹付けノズルよ
り吹付ける高温空気の温度をフィードバック制御するこ
とで、フィルムロール全域を熱処理温度±３℃以内に制
御することが出来る。エア吹付けノズルを用いない場合
は±５℃以上となり巻シワ，巻締まりによる故障が発生
する。巻芯，フィルムロールは断熱材で囲った巻取室内
で加熱されるとともに、巻取装置の巻取り軸本数（ター
レット形式の場合２本〜４本）と同一本数以上の加熱エ
ア吹付けノズルが設置され、巻芯又はフィルムロールに
対し前進，後退が可能であり、加熱エア吹付けノズル先
端と巻芯又は巻取られるウエブ表面との距離を一定に保
つことが出来る。本発明の加熱エア吹付け装置は特開昭
５９−２０７４６号公報記載の装置と方法を活用するこ
とが出来る。本発明の方法により、加熱エア吹付けノズ
ルにより巻芯予熱をすることで、加熱時間短縮が図れる
（１０〜２０ｍｉｎ）それに対し巻芯を恒温室内で自然
滞留にて予熱すると３０ｍｉｎ以上もかかり、連続的に
巻き替えるサイクルタイム以内に巻芯を規定温度まで加
熱出来ない。前記巻芯を巻取ロール用巻芯として巻取機
に装填する前に必要に応じて予め予熱しておくと如何な
る場合も確実に所望温度に達する。上記のように巻取る
際に帯状高分子フィルムに高温空気を吹きつけながら巻
き付けることによって、フィルムロール上での外周側よ
り内周側への伸張、縮小が少なくなり、そのことによっ
て巻締まり、巻皺、巻きベコ等を防ぐことができるの
で、このようにして得た帯状高分子フィルムは写真感光
材料用支持体としては最適である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】以下に、添付した図面により本発明の内容
を更に詳細に説明する。図１に示すように、巻取装置１
を断熱材６で囲んだ巻取室２内を６０〜１４０℃に保
つ。巻取室２内の温度は、巻取る帯状高分子フィルムの
材質によって適宜選択されるが、例えばポリエチレンテ
レフタレートフィルムの場合は６０〜７０℃、ポリエチ
レンナフタレートフィルムの場合は１００〜１２０℃で
ある。巻取室２内の加熱は主として巻芯，帯状高分子フ
ィルムに直接吹付ける高温空気によるが、必要により別
に伝導，輻射加熱を行うヒータを設けてもよい。帯状高
分子フィルム７は厚み１０〜１００μｍ，幅１５０ｍｍ
〜１５００ｍｍで巻取長は１０００ｍ〜３０００ｍであ
る。円筒状の巻芯８は巻取室２内に入れられ、巻取装置
１の巻取ターレットに装填され、巻芯と所定距離ｄを保
ち配設された加熱エア吹付けノズル５からの高温空気に
よって温度６０〜１４０℃に加熱される。その装置につ
いては特開昭５９−２０７４６号公報記載の装置を用い
ることが出来て、加熱エア吹付ノズルの上下運動と調節
が可能である。帯状高分子フィルム７には、巻取る前に
加熱ローラ９が直接接触し、帯状高分子フィルム７には
別に配設されたエアノズル５より高温空気を吹付けなが
ら巻取る。このようにフィルムロール１０は巻芯８から
ロールの外周まで均一温度分布を有し、熱による収縮，
膨張の差異がなく従って巻皺，巻べこを生じない。又、
巻き固さは加熱エア吹付けノズル５の圧力をダンパー１
１によって調節される。フイルムロール１０は巻取り終
了後、直ちに巻取室２からその温度を維持した状態で恒
温室（図示せず）に搬入される。この時フィルムロール
表面は、常温雰囲気により温度が降下するが、温度低下
はフィルムロール１０の外周の数周に留まって大した影
響はない。そして恒温室内で６０℃〜１４０℃、６分〜
１５００時間のアニーリング処理が行われる。アニーリ
ング処理後の冷却では、ウエブが収縮するが、ウエブの
軟化は冷却時は小さい。又特に冷却を行わず、アニーリ
ング温度のまま次の工程に送ることも出来る。この場
合、搬送する間に冷却がゆっくり進むために、巻締まり
や巻皺が起き難いという効果もある。
を更に詳細に説明する。図１に示すように、巻取装置１
を断熱材６で囲んだ巻取室２内を６０〜１４０℃に保
つ。巻取室２内の温度は、巻取る帯状高分子フィルムの
材質によって適宜選択されるが、例えばポリエチレンテ
レフタレートフィルムの場合は６０〜７０℃、ポリエチ
レンナフタレートフィルムの場合は１００〜１２０℃で
ある。巻取室２内の加熱は主として巻芯，帯状高分子フ
ィルムに直接吹付ける高温空気によるが、必要により別
に伝導，輻射加熱を行うヒータを設けてもよい。帯状高
分子フィルム７は厚み１０〜１００μｍ，幅１５０ｍｍ
〜１５００ｍｍで巻取長は１０００ｍ〜３０００ｍであ
る。円筒状の巻芯８は巻取室２内に入れられ、巻取装置
１の巻取ターレットに装填され、巻芯と所定距離ｄを保
ち配設された加熱エア吹付けノズル５からの高温空気に
よって温度６０〜１４０℃に加熱される。その装置につ
いては特開昭５９−２０７４６号公報記載の装置を用い
ることが出来て、加熱エア吹付ノズルの上下運動と調節
が可能である。帯状高分子フィルム７には、巻取る前に
加熱ローラ９が直接接触し、帯状高分子フィルム７には
別に配設されたエアノズル５より高温空気を吹付けなが
ら巻取る。このようにフィルムロール１０は巻芯８から
ロールの外周まで均一温度分布を有し、熱による収縮，
膨張の差異がなく従って巻皺，巻べこを生じない。又、
巻き固さは加熱エア吹付けノズル５の圧力をダンパー１
１によって調節される。フイルムロール１０は巻取り終
了後、直ちに巻取室２からその温度を維持した状態で恒
温室（図示せず）に搬入される。この時フィルムロール
表面は、常温雰囲気により温度が降下するが、温度低下
はフィルムロール１０の外周の数周に留まって大した影
響はない。そして恒温室内で６０℃〜１４０℃、６分〜
１５００時間のアニーリング処理が行われる。アニーリ
ング処理後の冷却では、ウエブが収縮するが、ウエブの
軟化は冷却時は小さい。又特に冷却を行わず、アニーリ
ング温度のまま次の工程に送ることも出来る。この場
合、搬送する間に冷却がゆっくり進むために、巻締まり
や巻皺が起き難いという効果もある。
Claims (5)
- 【請求項１】 周囲を断熱材で囲んだ巻取室内で、予め
円筒状の巻芯に６０℃〜１４０℃の高温空気を吹き付け
て予熱しておき、該巻芯に帯状高分子フィルムを６０℃
〜１４０℃の高温空気を吹き付けながら巻きつけて、ロ
ール状に巻取ることを特徴とする帯状高分子フィルムの
巻取方法。 - 【請求項２】 前記高温空気ハフィードバック制御され
たものであることを特徴とする請求項１記載の巻取方法 - 【請求項３】 帯状高分子フィルムの恒温室内でのアニ
ーリング処理に先立って行われることを特徴とする請求
項１又は２記載の巻取方法。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２記載の巻取方法に
よって得た帯状高分子フィルムロールを、その温度を維
持した状態で恒温室に搬入し、６０℃〜１４０℃の恒温
雰囲気下に６分〜１５００時間静置することを特徴とす
る帯状高分子フィルムのアニーリング処理方法。 - 【請求項５】 前記帯状高分子フィルムが、ポリエチレ
ンテレフタレート又はポリエチレンナフタレートフィル
ムであり、請求項１ないし４項の内いずれか１項に記載
の方法で処理したことを特徴とする写真感光材料用支持
体
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083395A JP3807757B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 帯状高分子フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法及び写真感光材料用支持体 |
| US08/612,435 US5895212A (en) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Methods of winding, annealing and unwinding a polymer film web, an annealing apparatus and a photographic film support prepared using said method or apparatus |
| EP96103575A EP0730949B1 (en) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Methods of winding, annealing and unwinding a polymer film web, an annealing apparatus and a photographic film support prepared using said method or apparatus |
| DE69613731T DE69613731T2 (de) | 1995-03-09 | 1996-03-07 | Wickel-, Temper- und Abwickelverfahren eines Polymerfilms, eine Tempervorrichtung und ein photographischer Filmträger hergestellt mit diesem Verfahren oder Vorrichtung |
| US09/228,394 US6017212A (en) | 1995-03-09 | 1999-01-12 | Methods of winding, annealing and unwinding a polymer film web, an annealing apparatus and photographic film support prepared using said method or apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083395A JP3807757B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 帯状高分子フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法及び写真感光材料用支持体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244122A true JPH08244122A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3807757B2 JP3807757B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=13729406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8083395A Expired - Fee Related JP3807757B2 (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-14 | 帯状高分子フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法及び写真感光材料用支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3807757B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178414A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2009184752A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Fujifilm Corp | ポリマーフィルムの巻取方法及びその装置 |
| CN111498554A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 宁波鼎峰新材料科技有限公司 | 一种吹膜机的换卷装置 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP8083395A patent/JP3807757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178414A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| JP2009184752A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Fujifilm Corp | ポリマーフィルムの巻取方法及びその装置 |
| CN111498554A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 宁波鼎峰新材料科技有限公司 | 一种吹膜机的换卷装置 |
| CN111498554B (zh) * | 2020-04-23 | 2021-07-30 | 宁波鼎峰新材料科技有限公司 | 一种吹膜机的换卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3807757B2 (ja) | 2006-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3502765A (en) | Method of controlling edge flatness of mechanically embossed oriented polymer sheeting | |
| US3939000A (en) | Flat photographic film produced by heating above the second order transition temperature of the base | |
| US4489124A (en) | Process for forming thin film, heat treatment process of thin film sheet, and heat treatment apparatus therefor | |
| US5634789A (en) | Method of preforming heat treatment on a wound roll film | |
| US6017212A (en) | Methods of winding, annealing and unwinding a polymer film web, an annealing apparatus and photographic film support prepared using said method or apparatus | |
| JP3807757B2 (ja) | 帯状高分子フィルムの巻取方法、アニーリング処理方法及び写真感光材料用支持体 | |
| JPH02131174A (ja) | 写真感光性帯状物の乾燥方法 | |
| CN120006084A (zh) | 一种多规格金属极薄带张力精密调控去应力退火炉 | |
| JP3290277B2 (ja) | 巻取りロールフィルムの熱処理方法及びその方法で熱処理した感光材料用支持体 | |
| JPH0651806B2 (ja) | セルロ−ストリアセテ−トフイルムの製造方法 | |
| JP2709937B2 (ja) | カールした写真フイルムの製造法 | |
| JP3601735B2 (ja) | フイルムロールの熱処理方法及び装置 | |
| JPH08244035A (ja) | 帯状高分子フイルムの巻取、アニーリング処理方法、巻戻し方法、及び前記方法による写真感光材料用支持体 | |
| JPH08142209A (ja) | 熱可塑性フィルムの平面性改良方法 | |
| JPS62127229A (ja) | フイルムの熱処理方法 | |
| JP3194663B2 (ja) | 巻取りロールフィルムの熱処理方法及びその方法で熱処理した写真感光材料用支持体 | |
| JPS6354532B2 (ja) | ||
| JPH07195550A (ja) | バルクロール熱処理方法及びその方法で熱処理した感光材料用支持体 | |
| JP2002144421A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムの熱処理方法 | |
| US6065955A (en) | Apparatus for recovering flatness of web material | |
| KR102875396B1 (ko) | Uv 임프린팅 장치에 있어서 금형롤의 온도편차보정장치 | |
| JPH0519452B2 (ja) | ||
| JP3827291B2 (ja) | 熱可塑性フィルムの平面性改良方法 | |
| JPH04286611A (ja) | セルローストリアセテートフイルムの製造方法 | |
| JPH05305655A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの巻きぐせ除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050606 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060208 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060410 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060516 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090526 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090526 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090526 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100526 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110526 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |