JPH08244302A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重ね用紙と称される記録媒体を用いた場合に
おいても、紙送りローラに起因する印字品質の低下を防
止し、良好な印字品質を確実に得ることのできるサーマ
ルプリンタを提供すること。 【構成】 紙送りローラ１６を回転駆動させることによ
り記録媒体１４を走行可能に形成したサーマルプリンタ
６であって、前記紙送りローラ１６の外周面を前記記録
媒体１４の紙送り方向Ａに対して直交する記録媒体１４
の幅Ｗ方向の端縁に形成されている非印字領域ＮＰＡに
のみ当接可能となるように配設したことを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリンタに係
り、特に、下用紙と上用紙とが剥離可能に貼着された重
ね用紙と称される記録媒体を用いた場合においても良好
な印字品質を確実に得ることのできるサーマルプリンタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サーマルヘッドにより感熱紙か
らなる記録媒体に印字を行うサーマルプリンタが高印字
品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性等の理
由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の出力装
置として多用されている。

【０００３】このような従来からあるサーマルプリンタ
においては、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッ
ドをキャリッジに搭載し、このサーマルヘッドを感熱紙
からなる記録媒体を介してプラテンに圧接させ、この圧
接状態でキャリッジをプラテンに沿って移動させながら
サーマルヘッドに整列配置されている発熱素子を、印字
情報に基づいて選択的に発熱させることにより、記録媒
体上に文字や図形などの画像の印字を行い、１行の印字
毎に紙送りローラを駆動して所定量の改行動作を行い次
の行の印字を行うようにされている。

【０００４】そして、従来のサーマルプリンタにおける
紙送り動作は、駆動モータの駆動力をもって回転駆動す
る紙送りローラを印字位置より記録媒体の紙送り方向の
上流側に設けるとともに、紙送りローラを記録媒体に対
して適宜な圧接力で当接させ、紙送りローラを記録媒体
に当接させた状態で、駆動モータの駆動力をもって紙送
りローラを回転駆動することにより記録媒体を搬送する
ようにされている。

【０００５】図６は従来のサーマルプリンタにおける記
録媒体の搬送状態の一例を示す模式図であり、サーマル
プリンタ１の紙送りローラ２は、図示しない駆動モータ
の駆動力をもって回転駆動される回転軸３に、ゴムなど
により回転軸３の外形寸法より大きい外形寸法に形成さ
れた２個のローラ体４が適宜な間隔を隔てて設けられて
いる。そして、記録媒体５に対して２個のローラ体４を
適宜な圧接力で当接させた状態で、図示しない駆動モー
タの駆動力をもって紙送りローラ２を回転駆動すること
により、記録媒体５を図６において矢印Ａにて示す紙送
り方向に搬送可能に形成されている。また、このような
サーマルプリンタ１においては、記録媒体５の図６にお
いて両矢印にて示す印字領域ＰＡの内部に、図６におい
て鎖線領域にて示すように紙送りローラ２の各ローラ体
４による当接領域ＴＡが位置するようになっている。

【０００６】図７は従来のサーマルプリンタにおける記
録媒体の搬送状態の他の例を示す模式図であり、サーマ
ルプリンタ１Ａの紙送りローラ２Ａは、図示しない駆動
モータの駆動力をもって回転駆動される回転軸３Ａに、
ゴムなどにより回転軸３Ａの外形寸法より大きい外形寸
法に形成されるとともに、記録媒体５の幅Ｗと略同一長
さに形成された長尺のローラ体４Ａが設けられている。
そして、記録媒体５に対してローラ体４Ａを適宜な圧接
力で当接させた状態で、図示しない駆動モータの駆動力
をもって紙送りローラ２Ａを回転駆動することにより、
記録媒体５を図７において矢印Ａにて示す紙送り方向に
搬送可能に形成されている。また、このようなサーマル
プリンタ１Ａにおいては、記録媒体５の図７において両
矢印にて示す印字領域ＰＡを含む全領域に、図７におい
て鎖線領域にて示すように紙送りローラ２Ａのローラ体
４Ａによる当接領域ＴＡが位置するようになっている。

【０００７】ところで、近年においては、例えば、親展
などのように、印字した印字画像（印字内容）を特定の
人にのみ伝達することのできる重ね用紙と称される記録
媒体５が、印字内容を他人に目から保護するという理由
により多用されている。

【０００８】このような重ね用紙と称される記録媒体５
は、例えば感熱紙により形成された下用紙の上方に位置
する加熱により発色する感熱剤が塗布された印字面に対
向するようにして、薄い普通紙により形成された上用紙
が粘着剤により下用紙に剥離可能に貼着されている。こ
の上用紙は、下用紙の印字面にサーマルヘッドの発熱に
より形成された印字画像（印字内容）を上用紙の表面か
ら透視可能すなわち透かして見えるように、厚さ４０μ
ｍ以下に形成されている。そして、上用紙の表面には、
下用紙の印字面に形成された文字や図形などの図示しな
い印字画像を透視することのできるように、上用紙に何
らの加工を施すことなく略四角形形状などに形成された
表示部が設けられている。さらに、上用紙の表面には、
前記表示部を囲うようにして、綾模様などのマスク印刷
を施すことにより、下用紙の印字面に形成された印字画
像を外部から透視不可能にする非表示部が設けられてい
る。

【０００９】そして、このように形成された記録媒体５
は、サーマルプリンタに搭載されたサーマルヘッドの発
熱素子を印字情報に基づいて選択的に発熱させることに
より、発熱素子の熱が上用紙を介して感熱紙からなる下
用紙の印字面に伝達され、発熱素子の熱が下用紙の印字
面に到達することにより、下用紙の印字面が発色し、文
字などの印字画像が下用紙の印字面にのみ形成されると
ともに、上用紙の表示部の下方に位置する下用紙の印字
面に形成された印字画像のみが外部から透かして見るこ
とができ（透視可能）、上用紙のマスク印刷により形成
された非表示部の下方に位置する下用紙の印字面に形成
された印字画像は、外部から透かして見ることができな
い（透視不可能）ようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たサーマルプリンタ１においては、図６および図７に示
すように、記録媒体５の印字範囲ＰＡの内部に、紙送り
ローラ２が圧接される当接領域ＴＡが位置することにな
り、前述した上用紙と下用紙とを有する重ね用紙と称さ
れる記録媒体５を用いた場合には、紙送りローラ２との
当接領域ＴＡに位置する上用紙と下用紙とが紙送りロー
ラ２の圧接力により剥離して、上用紙と下用紙との間の
密着度が低下し、上用紙と下用紙との間に空気が入り込
み、上用紙を介して下用紙の印字面に伝達されるサーマ
ルヘッドの熱の伝達効率が低下し、下用紙の印字面に印
字した画像がかすれたりして良好な印字画像を形成する
ことができない場合があるという問題点があった。

【００１１】すなわち、従来のサーマルプリンタ１にお
いては、上用紙と下用紙とを有する重ね用紙と称される
記録媒体５を用いた場合に、良好な印字品質を確実に得
ることができないという問題点があった。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、重ね用紙と称される記録媒体を用いた場合にお
いても、紙送りローラに起因する印字品質の低下を防止
し、良好な印字品質を確実に得ることのできるサーマル
プリンタを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明のサーマルプリンタは、紙
送りローラを回転駆動させることにより記録媒体を走行
可能に形成したサーマルプリンタであって、前記紙送り
ローラの外周面を前記記録媒体の紙送り方向に対して直
交する記録媒体の幅方向の端縁に形成されている非印字
領域にのみ当接可能となるように配設したことを特徴と
している。

【００１４】そして、請求項２に記載の本発明のサーマ
ルプリンタは、紙送りローラを回転駆動させることによ
り記録媒体を走行可能に形成したサーマルプリンタであ
って、前記紙送りローラの外周面の軸方向の一端部を前
記記録媒体の紙送り方向に対して直交する記録媒体の幅
方向の端縁に形成されている非印字領域に当接可能とな
るように配設し、前記紙送りローラの外周面の軸方向の
他端部を前記記録媒体の幅方向の端縁より外側に位置す
るように形成したことを特徴としている。

【００１５】

【作用】前述した構成からなる本発明のサーマルプリン
タによれば、下用紙と上用紙とを有する重ね用紙と称さ
れる記録媒体を用いた場合に、記録媒体の印字領域に紙
送りローラを圧接させずに、記録媒体の非印字領域に紙
送りローラを圧接させて記録媒体を搬送させることがで
きる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付し、その説
明は省略する。

【００１７】図１は本発明に係るサーマルプリンタの第
１実施例を示す斜視図である。

【００１８】図１に示すように本実施例のサーマルプリ
ンタ６は、平面略四角形形状に形成されたフレーム７の
略中央部に平板状のプラテン８がその印字面がほぼ垂直
となるように配設されており、フレーム７のプラテン８
の前側下方には、ガイドシャフト９がプラテン８と平行
に配設されている。また、フレーム７の前端縁には、フ
ランジ状のガイド部１０が形成されており、ガイドシャ
フト９およびガイド部１０には、キャリッジ１１が取着
されている。そして、キャリッジ１１は、図示しない１
対のプーリに巻回されている駆動ベルト１２を図示しな
いステッピングモータにより駆動させて、ガイドシャフ
ト９およびガイド部１０に沿って往復動自在に駆動され
るようになっている。

【００１９】前記キャリッジ１１の先端部には、プラテ
ン８に対向するようにして、プラテン８に適宜な機構で
接離自在とされたサーマルヘッド１３が取着されてお
り、このサーマルヘッド１３には、印字情報に基づいて
選択的に発熱可能とされた複数の発熱素子（図示せず）
が整列配列されている。

【００２０】前記プラテン８の後方には、後述する記録
媒体１４をプラテン８の前方に送る用紙挿入口１５が形
成されており、この用紙挿入口１５部分には、所定速度
で記録媒体１４を搬送する後述する紙送りローラ１６が
配設されている。この紙送りローラの１６下方には、こ
の紙送りローラ１６に圧接される圧接ローラ１７が回転
自在に配設されており、紙送りローラ１６とこの圧接ロ
ーラ１７との間に用紙挿入口１５から挿入される記録媒
体１４を挟持して搬送するようになされている。

【００２１】また、本実施例のサーマルプリンタ６にお
いては、キャリッジ１１の上面に、普通紙、ＯＨＰ用
紙、葉書などからなる記録媒体（図示せず）に印字を行
う場合などの必要に応じて、インクリボン（図示せず）
を収納し、このインクリボンをサーマルヘッド１３とプ
ラテン８との間に案内するリボンカセット（図示せず）
が着脱可能とされるとともに、キャリッジ１１の上面に
は、リボンカセットを装着した場合にリボンカセットに
収納されたインクリボンを走行させるリボン走行装置と
しての周知の巻取機構１８および送出機構１９が配設さ
れている。

【００２２】前記紙送りローラについて図２によりさら
に詳しく説明する。

【００２３】図２は本発明に係るサーマルプリンタの紙
送りローラとこの紙送りローラによる記録媒体の搬送状
態を示す模式図である。

【００２４】図２に示すように、本実施例の紙送りロー
ラ１６は、図示しないステッピングモータなどの駆動モ
ータの駆動力をもって回転駆動する回転軸２０を有して
おり、この回転軸２０には、ゴムなどにより回転軸２０
の外形寸法より大きい外形寸法に形成された２個のロー
ラ体２１が適宜な間隔を隔てて設けられている。そし
て、記録媒体１４に対して各ローラ体２１を適宜な圧接
力で当接させた状態で、図示しない駆動モータの駆動力
をもって紙送りローラ１６を回転駆動することにより、
記録媒体１４を図２において矢印Ａにて示す紙送り方向
に搬送可能に形成されている。さらに、各ローラ体２１
の外周面は、図２において鎖線領域にて示すように、記
録媒体１４の図２において両矢印にて示す印字領域ＰＡ
に対して、図２において矢印Ａにて示す紙送り方向に対
して直交する記録媒体１４の幅Ｗ方向の端縁に形成され
ている非印字領域ＮＰＡにのみ当接可能となるように配
設されている。

【００２５】なお、本実施例のサーマルプリンタ６にお
いては、紙送りローラ１６のローラ体２１の外周面の軸
方向の長さを記録媒体１４の非印字領域ＮＰＡの幅寸法
と略同一に形成したが、紙送りローラ１６のローラ体２
１の外周面が記録媒体１４の印字領域ＰＡに当接しない
構成、例えば紙送りローラ１６のローラ体２１の外周面
の軸方向の長さを短くしてローラ体２１の外周面が記録
媒体１４の非印字領域ＮＰＡの内部に位置する構成とし
てもよく、特に、本実施例の構成に限定されるものでは
ない。

【００２６】ここで、本実施例のサーマルプリンタに用
いる重ね用紙と称される記録媒体の一例について図３お
よび図４により説明する。

【００２７】図３および図４は本発明に係るサーマルプ
リンタに用いる重ね用紙と称される記録媒体の一例の要
部を示すものであり、図３は斜視図であり、図４は図３
のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【００２８】図３および図４に示すように、本実施例の
サーマルプリンタ６に用いる記録媒体１４は、感熱紙に
より形成された下用紙２２を有しており、この下用紙２
２の図３において上方に位置する加熱により発色する図
示しない感熱剤が塗布された印字面２３に対向するよう
にして、薄い普通紙により形成された上用紙２４が図示
しない粘着剤により下用紙２２に剥離可能に貼着されて
いる。

【００２９】前記上用紙２４は、下用紙２２の印字面２
３にサーマルヘッド１３の発熱により形成された図示し
ない文字や図形などの印字画像（印字内容）を上用紙２
４の表面から透視可能すなわち透かして見えるように、
厚さ４０μｍ以下に形成されている。そして、上用紙２
４の表面には、下用紙２２の印字面２３に形成された印
字画像を透視することのできるように、上用紙２４に何
らの加工を施すことなく略四角形形状に形成された表示
部２５が設けられている。さらに、上用紙２４の表面に
は、前記表示部２５を囲うようにして、綾模様などのマ
スク印刷を施すことにより下用紙２２の印字面２３に形
成された印字画像を外部から透視不可能にする非表示部
２６が設けられている。

【００３０】また、記録媒体１４の図３および図４にお
いて矢印Ａにて示す紙送り方向に対して直交する記録媒
体１４の幅Ｗ方向の中央部位の大部分は、印字に供され
る印字領域ＰＡとされ、記録媒体１４の幅Ｗ方向の端縁
側に位置する両端部は、印字に供されない非印字領域Ｎ
ＰＡとされている。

【００３１】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００３２】本実施例のサーマルプリンタ６において
は、図２に示すように、紙送りローラ１６の外周面（詳
しくは、各ローラ体２１の外周面）は、重ね用紙と称さ
れる記録媒体１４の非印字領域ＮＰＡにのみ当接するよ
うにされており、図２に示すように、記録媒体１４の非
印字領域ＮＰＡにのみ紙送りローラ１６による当接領域
ＴＡが形成され（詳しくは、非印字領域ＮＰＡと当接領
域ＴＡとが同一となる）、記録媒体１４の印字領域ＰＡ
の内部には、紙送りローラ１６が圧接される当接領域Ｔ
Ａが形成されないようになっている。

【００３３】すなわち、本実施例のサーマルプリンタ６
によれば、記録媒体１４の印字領域ＰＡに紙送りローラ
１６のローラ体２１の外周面を当接させずに、記録媒体
１４の非印字領域ＮＰＡにのみ紙送りローラ１６のロー
ラ体２１を当接させて記録媒体１４の搬送を行うことが
できるので、記録媒体１４の印字領域ＰＡに位置する下
用紙２２と上用紙２４とは、紙送りローラ１６の圧接力
による負荷を受けず、紙送りローラ１６の圧接力に起因
して生じる記録媒体１４の印字領域ＰＡに位置する下用
紙２２と上用紙２４との剥離を確実に防止しすることが
できるので、下用紙２２と上用紙２４との剥離、下用紙
２２と上用紙２４との間の密着度の低下、下用紙２２と
上用紙２４との間への空気の侵入、上用紙２４を介して
下用紙２２の印字面２３に伝達されるサーマルヘッド１
３の熱の伝達効率の低下などによる下用紙２２の印字面
２３に印字した画像のかすれによる印字品質の低下を確
実に防止し、良好な印字画像を確実に形成することがで
きる。

【００３４】また、本実施例のサーマルプリンタ６にお
いては、キャリッジ１１の上面にリボンカセット（図示
せず）を装着することにより、重ね用紙と称される記録
媒体１４ばかりでなく、普通紙、ＯＨＰ用紙、葉書など
の各種の記録媒体（図示せず）に対する印字を行うこと
もできる。

【００３５】図５は本発明に係るサーマルプリンタの第
２実施例の紙送りローラとこの紙送りローラによる記録
媒体の搬送状態を示す模式図である。

【００３６】図５に示すように、本実施例のサーマルプ
リンタ６Ａにおいては、図示しないステッピングモータ
などの駆動モータの駆動力をもって回転駆動するの回転
軸２０Ａにゴムなどにより回転軸２０Ａの外形寸法より
大きい外形寸法に形成された２個のローラ体２１Ａが適
宜な間隔を隔てて設けられた紙送りローラ１６Ａを有し
ている。この紙送りローラ１６Ａの各ローラ体２１Ａ
は、紙送りローラ１６Ａの軸方向中央部側に位置する各
ローラ体２１Ａの一端部が記録媒体１４の図５において
矢印Ａにて示す紙送り方向に対して直交する記録媒体１
４の幅Ｗ方向の端縁に形成されている非印字領域ＮＰＡ
に当接可能となるように配設されており、紙送りローラ
１６Ａの軸方向端部側に位置する各ローラ体２１Ａの他
端部が、記録媒体１４の幅Ｗ方向の端縁より図５におい
て左右方向外方に示す外側に位置するように配設されて
形成されている。

【００３７】つまり、本実施例のサーマルプリンタ６Ａ
においては、紙送りローラ１６Ａの軸方向端部側に位置
する外周面の他端部（詳しくは、紙送りローラ１６Ａの
軸方向端部側に位置する各ローラ体２１Ａの他端部）
を、記録媒体１４の幅Ｗ方向の端縁からはみ出すように
して配設したものである。その他の構成は前述した第１
実施例のサーマルプリンタ６と同様とされている。

【００３８】このような構成とすることにより、本実施
例のサーマルプリンタ６Ａは、前述した第１実施例のサ
ーマルプリンタ６と同様の効果を奏することができると
ともに、記録媒体１４の非印字領域ＮＰＡの図５におい
て左右方向外側に位置する記録媒体１４の幅Ｗ方向の端
縁が、紙送りローラ１６Ａの圧接力による負荷を受けて
下用紙２２と上用紙２４が剥がし易くなるので、印字の
完了した記録媒体１４に対する下用紙２２と上用紙２４
との剥離性を向上させ、印字の完了した記録媒体１４に
対する人力などによる記録媒体１４の下用紙２２と上用
紙２４との剥離動作に要する労力を確実に低減すること
ができる。

【００３９】なお、本発明は、前記各実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のサーマルプ
リンタによれば、紙送りローラの各ゴムローラの外周面
を記録媒体の非印字領域に圧接することにより、記録媒
体の印字領域に位置する上用紙と下用紙とは紙送りロー
ラの圧接力による負荷を受けないので、紙送りローラの
圧接力に起因する印字品質の低下を確実に防止し、良好
な印字画像を確実に形成することができるという極めて
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサーマルプリンタの第１実施例の
要部を示す斜視図

【図２】本発明に係るサーマルプリンタの第１実施例の
紙送りローラとこの紙送りローラによる記録媒体の搬送
状態を示す模式図

【図３】本発明に係るサーマルプリンタに用いる重ね用
紙と称される記録媒体の一例の要部を示す斜視図

【図４】図４は図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図

【図５】本発明に係るサーマルプリンタの第２実施例の
紙送りローラとこの紙送りローラによる記録媒体の搬送
状態を示す図２と同様の図

【図６】従来のサーマルプリンタにおける記録媒体の搬
送状態の一例を示す模式図

【図７】従来のサーマルプリンタにおける記録媒体の搬
送状態の他の例を示す模式図

【符号の説明】

６、６Ａ サーマルプリンタ １４ 記録媒体 １６、１６Ａ 紙送りローラ ２０、２０Ａ （紙送りローラの）回転軸 ２１、２１Ａ （紙送りローラの）ローラ体 Ａ 紙送り方向 ＮＰＡ （記録媒体の）非印字領域 ＰＡ （記録媒体の）印字領域 ＴＡ （記録媒体に対する紙送りローラの）当接領域 Ｗ （記録媒体の）幅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙送りローラを回転駆動させることによ
   り記録媒体を走行可能に形成したサーマルプリンタであ
   って、前記紙送りローラの外周面を前記記録媒体の紙送
   り方向に対して直交する記録媒体の幅方向の端縁に形成
   されている非印字領域にのみ当接可能となるように配設
   したことを特徴とするサーマルプリンタ。
2. 【請求項２】 紙送りローラを回転駆動させることによ
   り記録媒体を走行可能に形成したサーマルプリンタであ
   って、前記紙送りローラの外周面の軸方向の一端部を前
   記記録媒体の紙送り方向に対して直交する記録媒体の幅
   方向の端縁に形成されている非印字領域に当接可能とな
   るように配設し、前記紙送りローラの外周面の軸方向の
   他端部を前記記録媒体の幅方向の端縁より外側に位置す
   るように形成したことを特徴とするサーマルプリンタ。