JPH0824501B2 - 支 柱 - Google Patents
支 柱Info
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- JPH0824501B2 JPH0824501B2 JP4064044A JP6404492A JPH0824501B2 JP H0824501 B2 JPH0824501 B2 JP H0824501B2 JP 4064044 A JP4064044 A JP 4064044A JP 6404492 A JP6404492 A JP 6404492A JP H0824501 B2 JPH0824501 B2 JP H0824501B2
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はとくに農業及び水産業に
使用され、水密性に優れた支柱に関するものである。
使用され、水密性に優れた支柱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水密性の向上を図った支柱として
は例えば特公昭６０−３４４３号公報に記載される如
く、金属管の外形とほぼ等しい鍔部を有する合成樹脂製
栓体の嵌挿部が金属管内に嵌挿され、金属管と鍔部の外
周側面に合成樹脂からなる被覆層が形成されたものが提
案されている。
は例えば特公昭６０−３４４３号公報に記載される如
く、金属管の外形とほぼ等しい鍔部を有する合成樹脂製
栓体の嵌挿部が金属管内に嵌挿され、金属管と鍔部の外
周側面に合成樹脂からなる被覆層が形成されたものが提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の支柱は合成樹脂製栓体の嵌挿部が金属管内に嵌挿
されているので水密性に優れかつ製造も容易であるが、
反面金属管の端部と栓体との境での曲げ強度は嵌挿部の
根元強度と被覆層の厚みに依存されるので弱く、支柱を
栓体方向から土中に押し込む際に斜めの力がかかると、
金属管の端部と栓体との境に応力が集中して栓体が嵌挿
部の根元から折れる問題があった。また該曲げ強度を上
げようとすると、嵌挿部の外径は金属管の内径より大き
くできないので、被覆層を厚くする必要があり、そのた
めコスト高になったり重量的に重くなる問題があった。
さらに固い土中等に押し込む際には土や石等が被覆層の
端部に強く当たるので、該端部より被覆層がめくれて破
れたりする問題もあった。
従来の支柱は合成樹脂製栓体の嵌挿部が金属管内に嵌挿
されているので水密性に優れかつ製造も容易であるが、
反面金属管の端部と栓体との境での曲げ強度は嵌挿部の
根元強度と被覆層の厚みに依存されるので弱く、支柱を
栓体方向から土中に押し込む際に斜めの力がかかると、
金属管の端部と栓体との境に応力が集中して栓体が嵌挿
部の根元から折れる問題があった。また該曲げ強度を上
げようとすると、嵌挿部の外径は金属管の内径より大き
くできないので、被覆層を厚くする必要があり、そのた
めコスト高になったり重量的に重くなる問題があった。
さらに固い土中等に押し込む際には土や石等が被覆層の
端部に強く当たるので、該端部より被覆層がめくれて破
れたりする問題もあった。
【０００４】本発明は、従来の支柱が有していた上記の
問題点を解消し、金属管の端部と栓体との境での曲げ強
度が大きく、かつ被覆層の端部が破損しにくい支柱を提
供せんとするものである。
問題点を解消し、金属管の端部と栓体との境での曲げ強
度が大きく、かつ被覆層の端部が破損しにくい支柱を提
供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成としている。すなわち、こ
の発明に係る支柱は、適宜長さの金属管の少なくとも一
端に、金属管の外形と略等しい鍔部の一端に金属管の内
径と略等しい嵌挿部が形成されてなる合成樹脂製栓体の
嵌挿部が嵌挿され、金属管の外周側面と鍔部の外周側面
にかけて合成樹脂の被覆層が形成されるとともに、金属
管の端部と栓体との境に沿った被覆層の外壁に環状突起
が一体に形成されてなることを特徴としている。
に、本発明は次のような構成としている。すなわち、こ
の発明に係る支柱は、適宜長さの金属管の少なくとも一
端に、金属管の外形と略等しい鍔部の一端に金属管の内
径と略等しい嵌挿部が形成されてなる合成樹脂製栓体の
嵌挿部が嵌挿され、金属管の外周側面と鍔部の外周側面
にかけて合成樹脂の被覆層が形成されるとともに、金属
管の端部と栓体との境に沿った被覆層の外壁に環状突起
が一体に形成されてなることを特徴としている。
【０００６】本発明に係る支柱は金属管の端部と栓体と
の境に沿った被覆層の外壁に環状突起が一体に形成され
ているので、該環状突起に支えられて金属管の端部と栓
体との境での曲げ強度が大きく、かつ被覆層の端部が破
損しにくい。
の境に沿った被覆層の外壁に環状突起が一体に形成され
ているので、該環状突起に支えられて金属管の端部と栓
体との境での曲げ強度が大きく、かつ被覆層の端部が破
損しにくい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１において１は金属管であり、該金属管は、
長さが５００〜４０００ｍｍ、外径が７〜４０ｍｍ、肉
厚が０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。このう
ち、長さが７００〜２７００ｍｍ、外径が７〜３２ｍ
ｍ、肉厚が約０．４ｍｍのものがとくに好適に使用され
る。また金属管は通常鋼製であるが、他の金属、例えば
銅、アルミニウム等やこれらの合金等から作製されても
よい。さらに金属管の断面形状は円形、楕円形、多角形
等特に限定はされないが、断面が真円形状のものが好適
に使用される。
明する。図１において１は金属管であり、該金属管は、
長さが５００〜４０００ｍｍ、外径が７〜４０ｍｍ、肉
厚が０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。このう
ち、長さが７００〜２７００ｍｍ、外径が７〜３２ｍ
ｍ、肉厚が約０．４ｍｍのものがとくに好適に使用され
る。また金属管は通常鋼製であるが、他の金属、例えば
銅、アルミニウム等やこれらの合金等から作製されても
よい。さらに金属管の断面形状は円形、楕円形、多角形
等特に限定はされないが、断面が真円形状のものが好適
に使用される。
【０００８】２は栓体であり、ポリ塩化ビニール、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、ＡＢＳ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド、ポリス
チレン等の合成樹脂から作製される。該栓体２は図２の
如く鍔部２１と嵌挿部２２と頭部２３からなり、鍔部２
１は金属管の断面外形と略等しい断面形状になされ、嵌
挿部２２は該鍔部２１の一端面より長手方向に突設さ
れ、鍔部２１の他端面には頭部２３が形成されている。
プロピレン、ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、ＡＢＳ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド、ポリス
チレン等の合成樹脂から作製される。該栓体２は図２の
如く鍔部２１と嵌挿部２２と頭部２３からなり、鍔部２
１は金属管の断面外形と略等しい断面形状になされ、嵌
挿部２２は該鍔部２１の一端面より長手方向に突設さ
れ、鍔部２１の他端面には頭部２３が形成されている。
【０００９】前記嵌挿部２２の断面形状は金属管の断面
内形と略等しい形状になされている。なお嵌挿部２２の
形状は金属管１内に嵌挿する際に円滑に嵌挿できるよう
に図１の如くやや先細りになされていることが好まし
い。また栓体２の頭部２３の形状は図２（ａ）の如き平
面の他、図２（ｂ）の如き円錐形、図２（ｃ）の如き半
球形等、任意の形状とされてよいが、土中に滑らかに押
し込めるように円錐形とするのが好適である。
内形と略等しい形状になされている。なお嵌挿部２２の
形状は金属管１内に嵌挿する際に円滑に嵌挿できるよう
に図１の如くやや先細りになされていることが好まし
い。また栓体２の頭部２３の形状は図２（ａ）の如き平
面の他、図２（ｂ）の如き円錐形、図２（ｃ）の如き半
球形等、任意の形状とされてよいが、土中に滑らかに押
し込めるように円錐形とするのが好適である。
【００１０】栓体２は、前記嵌挿部２２が金属管１内に
嵌挿されて、金属管１に取着されている。なお栓体２は
金属管１の少なくとも一端に取着されていればよいが、
金属管１の両端に取着されていれば金属管１の両端から
の水分の浸透が防止され、水分が原因となる金属管１内
壁の発錆が完全に防止されるので好適である。この場合
に使用される栓体２は、同様のものを二個使用して金属
管１の両端に取着してもよいが、栓体２の頭部２３を円
錐形としたものと、平面としたものを金属管１の両端に
それぞれ取着するのが好ましい。
嵌挿されて、金属管１に取着されている。なお栓体２は
金属管１の少なくとも一端に取着されていればよいが、
金属管１の両端に取着されていれば金属管１の両端から
の水分の浸透が防止され、水分が原因となる金属管１内
壁の発錆が完全に防止されるので好適である。この場合
に使用される栓体２は、同様のものを二個使用して金属
管１の両端に取着してもよいが、栓体２の頭部２３を円
錐形としたものと、平面としたものを金属管１の両端に
それぞれ取着するのが好ましい。
【００１１】３は合成樹脂からなる被覆層であり、前記
金属管１の外周側面１１と栓体２の鍔部２１の外周側面
２４にかけて形成され、その厚みは０．５ｍｍ程度のも
のである。該合成樹脂の種類はポリ塩化ビニール、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ＡＢＳ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド、ポリス
チレン等が使用されるが、前記栓体２と相溶性のあるも
のを使用すれば、合成樹脂押出機により鍔部２１の外周
側面２４に該合成樹脂が被覆されると、該被覆層２と前
記外周側面２４が溶着一体化されるのである。そして金
属管１の端部と栓体２との境に沿った被覆層３外壁に環
状突起３１が形成されている。環状突起３１の高さは
０．３〜１．０ｍｍ、幅は１〜５ｍｍ程度が好適であ
り、また環状突起３１は一本だけでなく、数本が連なっ
て形成されていてもよい。
金属管１の外周側面１１と栓体２の鍔部２１の外周側面
２４にかけて形成され、その厚みは０．５ｍｍ程度のも
のである。該合成樹脂の種類はポリ塩化ビニール、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ＡＢＳ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド、ポリス
チレン等が使用されるが、前記栓体２と相溶性のあるも
のを使用すれば、合成樹脂押出機により鍔部２１の外周
側面２４に該合成樹脂が被覆されると、該被覆層２と前
記外周側面２４が溶着一体化されるのである。そして金
属管１の端部と栓体２との境に沿った被覆層３外壁に環
状突起３１が形成されている。環状突起３１の高さは
０．３〜１．０ｍｍ、幅は１〜５ｍｍ程度が好適であ
り、また環状突起３１は一本だけでなく、数本が連なっ
て形成されていてもよい。
【００１２】なお、前記環状突起３１に加えて被覆層３
には、図３の如き長手方向に適宜間隔をおいて、複数の
環状節部３２を形成したり、図４の如き複数の突起３３
を形成したりすれば、支柱を該環状節部３２や突起３３
の位置で紐で縛ったり、蔓を螺旋状に巻き付かせる場合
でも、紐や蔓がずれることがなく好適である。
には、図３の如き長手方向に適宜間隔をおいて、複数の
環状節部３２を形成したり、図４の如き複数の突起３３
を形成したりすれば、支柱を該環状節部３２や突起３３
の位置で紐で縛ったり、蔓を螺旋状に巻き付かせる場合
でも、紐や蔓がずれることがなく好適である。
【００１３】さらに図３の如き、前記環状突起３１を含
め栓体２の外側にキャップ４を嵌めればより好適であ
る。該キャップ４は合成樹脂、金属等で作製されてお
り、その形状は、内形が環状突起３１の外形より僅かに
小さくされているときっちり嵌め込むことができるので
好ましい。さらにキャップ４の外形は、支柱の下端側に
嵌め込む場合は打ち込みやすくするために尖っていても
よいし、逆に荷重を支えるために鍔状体で形成されてい
てもよい。また支柱の上端側に嵌め込む場合は截頭状の
他、線材を嵌める溝が設けられたり、果樹枝等を支える
二股が設けられたりしていてもよい。さらにキャップ４
は接着、溶着、かしめ等により、環状突起３１を含め栓
体２の外側に固定されてもよい。
め栓体２の外側にキャップ４を嵌めればより好適であ
る。該キャップ４は合成樹脂、金属等で作製されてお
り、その形状は、内形が環状突起３１の外形より僅かに
小さくされているときっちり嵌め込むことができるので
好ましい。さらにキャップ４の外形は、支柱の下端側に
嵌め込む場合は打ち込みやすくするために尖っていても
よいし、逆に荷重を支えるために鍔状体で形成されてい
てもよい。また支柱の上端側に嵌め込む場合は截頭状の
他、線材を嵌める溝が設けられたり、果樹枝等を支える
二股が設けられたりしていてもよい。さらにキャップ４
は接着、溶着、かしめ等により、環状突起３１を含め栓
体２の外側に固定されてもよい。
【００１４】次に本発明に係る支柱の製造方法について
図５〜図８を参照して説明する。図５は本発明に係る支
柱の好適な一製造方法を示す製造工程説明図であり、送
り装置５１、合成樹脂押出機５２、冷却装置５３、引取
装置５４、切断装置５５からなっている。
図５〜図８を参照して説明する。図５は本発明に係る支
柱の好適な一製造方法を示す製造工程説明図であり、送
り装置５１、合成樹脂押出機５２、冷却装置５３、引取
装置５４、切断装置５５からなっている。
【００１５】まず金属管１の外形と略等しい鍔部２１の
両端面から金属管１の内形と略等しい嵌挿部２２がそれ
ぞれ突設された図６の如き合成樹脂製栓体２を作製す
る。この場合鍔部２１の長さは、後に支柱とされた際の
鍔部２１の長さの略二倍程度長くすることが好ましい。
両端面から金属管１の内形と略等しい嵌挿部２２がそれ
ぞれ突設された図６の如き合成樹脂製栓体２を作製す
る。この場合鍔部２１の長さは、後に支柱とされた際の
鍔部２１の長さの略二倍程度長くすることが好ましい。
【００１６】次いで図７（ａ）の如く適宜長さに切断さ
れた複数の金属管１の相対する端部間に、前記合成樹脂
製栓体２の両嵌挿部２２、２２を各々挿入して外形が等
しい連続体を構成する。この場合、金属管１と栓体２の
鍔部２１の両端面間には数ｍｍ程度の隙間６が形成され
た状態で金属管１の端部に栓体２の嵌挿部２２が挿入さ
れているのが好ましい。
れた複数の金属管１の相対する端部間に、前記合成樹脂
製栓体２の両嵌挿部２２、２２を各々挿入して外形が等
しい連続体を構成する。この場合、金属管１と栓体２の
鍔部２１の両端面間には数ｍｍ程度の隙間６が形成され
た状態で金属管１の端部に栓体２の嵌挿部２２が挿入さ
れているのが好ましい。
【００１７】次いで送り装置５１によりこの連続体を合
成樹脂押出機５２に供給して、図７（ｂ）の如く連続体
の外周側面に合成樹脂の被覆層３を形成し、該被覆層３
が軟化している間に金属管１を栓体２に押圧する。金属
管１が栓体２に押圧されることにより、図７（ｃ）の如
く前記金属管１と鍔部２１との両端面間に形成されてい
た隙間６がなくなり、金属管１と鍔部２１の両端面が当
接されるとともにそれらの外周側面１１、２４に形成さ
れていた被覆層３のうち該両端面間の隙間６部分の被覆
層３が膨出され、金属管１の端部と栓体２との境に沿っ
て、環状突起３１が被覆層３に形成される。
成樹脂押出機５２に供給して、図７（ｂ）の如く連続体
の外周側面に合成樹脂の被覆層３を形成し、該被覆層３
が軟化している間に金属管１を栓体２に押圧する。金属
管１が栓体２に押圧されることにより、図７（ｃ）の如
く前記金属管１と鍔部２１との両端面間に形成されてい
た隙間６がなくなり、金属管１と鍔部２１の両端面が当
接されるとともにそれらの外周側面１１、２４に形成さ
れていた被覆層３のうち該両端面間の隙間６部分の被覆
層３が膨出され、金属管１の端部と栓体２との境に沿っ
て、環状突起３１が被覆層３に形成される。
【００１８】次いで冷却装置５３により被覆層３を冷却
しつつ引取装置５４によって切断装置５５に移送し、し
かる後栓体２のほぼ中央部分で長手方向と垂直に切断す
れば図７（ｄ）の如き個々の支柱が得られる。なお栓体
２の外周側面２４には被覆層３が形成されているため、
外部から栓体２の切断箇所の確認をするには、金属管１
の端部と栓体２との境に沿って、前記環状突起３１が被
覆層３に形成されているので、該環状突起３１は栓体２
の鍔部２１の長さ分だけ離れた二本一対で栓体２ごとに
連続して形成されており、該二本一対の環状突起３１の
中央部分で切断すればよい。
しつつ引取装置５４によって切断装置５５に移送し、し
かる後栓体２のほぼ中央部分で長手方向と垂直に切断す
れば図７（ｄ）の如き個々の支柱が得られる。なお栓体
２の外周側面２４には被覆層３が形成されているため、
外部から栓体２の切断箇所の確認をするには、金属管１
の端部と栓体２との境に沿って、前記環状突起３１が被
覆層３に形成されているので、該環状突起３１は栓体２
の鍔部２１の長さ分だけ離れた二本一対で栓体２ごとに
連続して形成されており、該二本一対の環状突起３１の
中央部分で切断すればよい。
【００１９】なお前記製造方法にて得られる支柱の栓体
２の頭部２３は平面状であるが、図２（ｂ）、（ｃ）の
如く該頭部２３を円錐形や半球形にする場合は切削等の
後加工により作製することができる。
２の頭部２３は平面状であるが、図２（ｂ）、（ｃ）の
如く該頭部２３を円錐形や半球形にする場合は切削等の
後加工により作製することができる。
【００２０】また上記にて得られた図７（ｄ）の如き個
々の支柱は両端に栓体２が取着されているが、該個々の
支柱をさらに該支柱の中央部分で切断して、栓体２が支
柱の一端にのみ取着されるようにし、該支柱の切断され
た端面には金属製の蓋７を図８の如く嵌着してもよい。
かようにして得られた支柱は、金属製の蓋７を叩打して
該支柱を栓体方向から土中に押し込めるので、固い土中
の際に使用される支柱として好適なものとなる。
々の支柱は両端に栓体２が取着されているが、該個々の
支柱をさらに該支柱の中央部分で切断して、栓体２が支
柱の一端にのみ取着されるようにし、該支柱の切断され
た端面には金属製の蓋７を図８の如く嵌着してもよい。
かようにして得られた支柱は、金属製の蓋７を叩打して
該支柱を栓体方向から土中に押し込めるので、固い土中
の際に使用される支柱として好適なものとなる。
【００２１】なお、前記環状突起３１に加えて被覆層３
に、図３の如き長手方向に適宜間隔をおいて、複数の環
状節部３２を形成するには、前記連続体を合成樹脂押出
機５２に供給して連続体の外周側面に合成樹脂の被覆層
３を形成しつつ該連続体の引取りを間歇的に短時間停止
させて被覆層３の外周面に長手方向の適宜間隔をおい
て、複数の環状節部３２を形成し、該被覆層３が軟化し
ている間に、金属管１を栓体２に押圧して金属管１の端
部と栓体２との境に沿って被覆層３を膨出させて環状突
起３１を形成すればよい。
に、図３の如き長手方向に適宜間隔をおいて、複数の環
状節部３２を形成するには、前記連続体を合成樹脂押出
機５２に供給して連続体の外周側面に合成樹脂の被覆層
３を形成しつつ該連続体の引取りを間歇的に短時間停止
させて被覆層３の外周面に長手方向の適宜間隔をおい
て、複数の環状節部３２を形成し、該被覆層３が軟化し
ている間に、金属管１を栓体２に押圧して金属管１の端
部と栓体２との境に沿って被覆層３を膨出させて環状突
起３１を形成すればよい。
【００２２】また前記環状突起３１に加えて被覆層３
に、図４の如き複数の突起３３を形成するには、あらか
じめ合成樹脂押出機５２の押出金型の樹脂出口に複数の
窪み部を形成して前記連続体を合成樹脂押出機５２に供
給すると、連続体の外周側面に合成樹脂の被覆層３が形
成されるとともに該被覆層３の長手方向には平行に前記
窪み部と同数の突条が連続的に形成され、該被覆層３が
軟化している間に、金属管１を栓体２に押圧して金属管
１の端部と栓体２との境に沿って被覆層３を膨出させて
環状突起３１を形成するとともに該各々の突条に歯型を
当接して適宜間隔をおいて凹陥させれば突起３３が形成
される。
に、図４の如き複数の突起３３を形成するには、あらか
じめ合成樹脂押出機５２の押出金型の樹脂出口に複数の
窪み部を形成して前記連続体を合成樹脂押出機５２に供
給すると、連続体の外周側面に合成樹脂の被覆層３が形
成されるとともに該被覆層３の長手方向には平行に前記
窪み部と同数の突条が連続的に形成され、該被覆層３が
軟化している間に、金属管１を栓体２に押圧して金属管
１の端部と栓体２との境に沿って被覆層３を膨出させて
環状突起３１を形成するとともに該各々の突条に歯型を
当接して適宜間隔をおいて凹陥させれば突起３３が形成
される。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明支柱は、金属
管の少なくとも一端に合成樹脂製栓体が取着され、この
両者の外周側面に合成樹脂からなる被覆層が一体的に形
成されているので、該栓体により金属管の内部の水密性
が図られる。また金属管の端部と栓体との境に沿った被
覆層の外壁に環状突起が一体に形成されているので、肉
厚が大きくなされ、その補強効果により、該環状突起に
支えられて金属管の端部と栓体との境での曲げ強度が大
きく、かつ被覆層の端部が破損しがたく、支柱の使用中
に栓体が金属管の端部から脱落することがなく、長期間
使用することができる。
管の少なくとも一端に合成樹脂製栓体が取着され、この
両者の外周側面に合成樹脂からなる被覆層が一体的に形
成されているので、該栓体により金属管の内部の水密性
が図られる。また金属管の端部と栓体との境に沿った被
覆層の外壁に環状突起が一体に形成されているので、肉
厚が大きくなされ、その補強効果により、該環状突起に
支えられて金属管の端部と栓体との境での曲げ強度が大
きく、かつ被覆層の端部が破損しがたく、支柱の使用中
に栓体が金属管の端部から脱落することがなく、長期間
使用することができる。
【００２４】また環状突起を含め栓体の外側にキャップ
が嵌められた本発明支柱は、支柱の端部が保護されると
ともに、該キャップを支柱の用途に適した形状とするこ
とができるので支柱の用途が広がる。
が嵌められた本発明支柱は、支柱の端部が保護されると
ともに、該キャップを支柱の用途に適した形状とするこ
とができるので支柱の用途が広がる。
【図１】本発明に係る支柱の一実施例を示す一部断面正
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る支柱に使用される栓体の各種実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る支柱の他の一実施例を示す一部断
面正面図である。
面正面図である。
【図４】本発明に係る支柱のさらに他の一実施例を示す
一部断面正面図である。
一部断面正面図である。
【図５】本発明に係る支柱の一製造方法をしめす製造工
程説明図である。
程説明図である。
【図６】図５の製造方法において使用される栓体の一実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図７】図５の製造方法において支柱の製造される様子
を段階的に示した一部切欠断面説明図である。
を段階的に示した一部切欠断面説明図である。
【図８】本発明に係る支柱のさらにまた他の一実施例を
示す一部切欠断面図である。
示す一部切欠断面図である。
１ 金属管 １１ 外周側面 ２ 栓体 ２１ 鍔部 ２２ 嵌挿部 ２３ 頭部 ２４ 外周側面 ３ 被覆層 ３１ 環状突起 ３２ 環状節部 ３３ 突起 ４ キャップ
Claims (2)
- 【請求項１】適宜長さの金属管の少なくとも一端に、金
属管の外形と略等しい鍔部の一端に金属管の内径と略等
しい嵌挿部が形成されてなる合成樹脂製栓体の嵌挿部が
嵌挿され、金属管の外周側面から鍔部の外周側面にかけ
て合成樹脂の被覆層が形成されるとともに、金属管の端
部と栓体との境に沿った被覆層の外壁に環状突起が一体
に形成されてなる支柱。 - 【請求項２】環状突起を含め栓体にキャップが嵌められ
た請求項１記載の支柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064044A JPH0824501B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 支 柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4064044A JPH0824501B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 支 柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05260865A JPH05260865A (ja) | 1993-10-12 |
| JPH0824501B2 true JPH0824501B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=13246717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4064044A Expired - Fee Related JPH0824501B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 支 柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824501B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5537167B2 (ja) * | 2010-01-15 | 2014-07-02 | 積水樹脂株式会社 | 農園芸用支柱 |
| JP2011229408A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Daiichi Vinyl Kk | 植物栽培用の継ぎ足し式支柱 |
| JP2015057045A (ja) * | 2013-09-16 | 2015-03-26 | 作十郎 高坂 | パイプ端部保護用具 |
| KR101962638B1 (ko) * | 2018-10-02 | 2019-03-27 | 한수환 | 피복한 사각관과 그 성형장치 및 이를 이용한 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603443A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Honda Motor Co Ltd | 内燃エンジンの空燃比制御方法 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP4064044A patent/JPH0824501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05260865A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
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