JPH08246268A - 紡績機におけるピーシング方法及び同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継目の強度及び外観が良好なピーシングを安
定的に行うことができるピーシング方法を提供する。 【構成】 紡績済の糸端を加撚手段を通過させ、ドラフ
ト装置の基準ローラ上流側に引き出し、該糸端をドラフ
ト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内
した状態で、ドラフト装置及び加撚手段を作動させるよ
うにした。それを行うために、紡績済の糸端を加撚手段
の下流側からドラフト装置の基準ローラの上流側へ通す
手段と、ドラフト装置の基準ローラの上流側に通された
糸端を捕捉する糸端捕捉手段と、該糸端捕捉手段に捕捉
された糸端をドラフト装置の基準ローラ上流側で該ドラ
フト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案
内する糸ガイドとを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績装置における切断糸
のピーシング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気紡績ノズルを用いた紡績装置
においては、スライバを３線乃至はそれ以上のドラフト
ローラ対によりなるドラフト装置でドラフトした後、空
気紡績ノズル内で圧空噴射により発生している旋回気流
により加撚し、紡績糸を製造している。

【０００３】このような紡績装置において、紡績糸に糸
切れを生じた場合、或いは、紡績糸にスラブ等の糸欠点
が検出され糸を強制的に切断した場合等においては、巻
取側より引き出した下糸と空気紡績ノズルで新たに紡績
され下流側に送出された上糸とをメカノッタやスプライ
サ等により糸継ぎしていた。これらの方法は、糸同士を
継ぎ合わせるものであるため、継目の組成及び外観を向
上する上で自ずと限界があった。そこで、巻取側の糸端
を空気紡績ノズルに逆通した後、紡績を再開することに
よって紡績過程にある糸と巻取側糸端とをピーシングす
る方法が提案されているが、このようなピーシング方法
では、ピーシング時における巻取側糸端の位置が不安定
であるため、継目部分から繊維が飛び出したりする場合
があり、更には、継目長が必ずしも一定とならず、継目
の強度及び外観にばらつきを生じるという問題があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、継目の強度及び外観が良好な
ピーシングを安定的に行うことができるピーシング方法
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】紡績済の糸端を加撚手段
を通過させ、ドラフト装置の基準ローラ上流側に引き出
し、該糸端をドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の
幅方向中央部に案内した状態で、ドラフト装置及び加撚
手段を作動させる。これを行う装置として、紡績済の糸
端を加撚手段の下流側からドラフト装置の基準ローラの
上流側へ通す手段と、ドラフト装置の基準ローラの上流
側に通された糸端を捕捉する糸端捕捉手段と、該糸端捕
捉手段に捕捉された糸端をドラフト装置の基準ローラ上
流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方
向中央部に案内する糸ガイドとを備えた。そして、上記
糸端捕捉手段が糸端を吸引捕捉するサクションノズルで
あって、該サクションノズルの吸引口が糸ガイドを兼用
するよう幅方向に狭くなった偏平形状に形成され、糸ガ
イドがドラフト装置に対して固定して設けられている。

【０００６】

【作用】ドラフト装置を作動すると、紡績済の糸端がド
ラフトされた繊維束の幅方向中央部に案内され繊維束の
幅方向中央部に載った状態で繊維束と共にドラフトされ
る。そして、ドラフト装置を出た繊維束及び糸端は加撚
手段によって撚り込まれる。このとき、糸端が繊維束の
幅方向中央部に位置しているため、糸端を芯としてその
廻りを繊維束が包み込むようにして撚り込まれ、その結
果、糸端が新たな繊維束で包み込まれた、外観上、他の
部分と見分けがつきにくい継ぎ目が形成される。

【０００７】

【実施例】実施例について図面と共に説明する。

【０００８】図１及び図２は、本発明方法を実施する紡
績機１を示す正面図及び側断面図である。図において、
紡績機１は、ドラフト装置２，加撚手段である空気紡績
ノズル３、及び仮撚装置４，デリベリローラ５，ヤーン
クリアラ６，巻取装置７を上流側より下流側に向けて一
連に設けた紡績ユニット１ｕを多数並設してなり、該各
紡績ユニット１ｕに沿って紡績機１の機台長手方向に往
復移動する自走式の作業台車８を備えている。

【０００９】ドラフト装置２は、バックローラ対２１，
サードローラ対２２，エプロンベルト２３ｅを装架した
ミドルローラ対２３，フロントローラ対２４の４線のド
ラフトローラ対よりなり、２５はスライバＳをバックロ
ーラ対２１に導入するトランペットガイド、２６はスラ
イバＳの幅を規制するコンデンサである。各ドラフトロ
ーラ対の内、フロントローラ対２４はそのボトムローラ
を各ユニット共通のラインシャフト上に設けて全ユニッ
ト一斉に駆動されるが、その他の各ローラは、各ユニッ
ト毎に駆動停止可能になっている。

【００１０】上記ドラフト装置２の各トップローラは、
夫々ドラフトクレードル２９に回転自在に支持されると
共に、該ドラフトクレードル２９に設けた図示しない付
勢部材により各ボトムローラに圧接されているが、この
うち、フロントローラ対２４のトップローラ２４ｔは、
ピーシング時においては作業台車８側からの操作によ
り、他のローラと独立して個別にボトムローラ２４ｂか
ら上挙離反可能となっている。

【００１１】空気紡績ノズル３は、図３に示す如く、フ
ロントローラ対２４の下流側に配置され、ノズル内側面
接線方向に圧空噴射孔３３を開口して、該圧空噴射孔３
３より圧縮空気を噴射することにより空気紡績ノズル３
内に後述する加撚装置４の加撚方向と反対方向の旋回気
流を発生可能である。尚、上記圧空噴射孔３３は糸走行
方向に向けて傾斜して設けてあるので、空気紡績ノズル
３の導入口３１付近では吸引気流を生じ易くなってい
る。

【００１２】３４は、上記空気紡績ノズル３に圧縮空気
を紡績するエア供給管であり、該エア供給管３４は図示
しない圧力源に接続され、ピーシング時に所定位置に停
止した作業台車８側からの操作により、空気紡績ノズル
３への圧縮空気の供給が停止されるようになっている。

【００１３】そして、空気紡績ノズル３は、図１に示す
如く揺動アーム３５の先端に固定され、ピーシング時に
作業台車８側からの操作により、紡績位置を外れて上方
に移動するようになっている。

【００１４】仮撚装置４は、図３及び図８に示す如く互
いに軸方向を交差して接触状態に支持されている一対の
ローラ４１，４２よりなる。各ローラ４１，４２はゴム
等の可撓性弾性材からなる薄肉のローラをローラ芯体に
外嵌してなる中空ローラであり、且つ、その周面両端部
に対して中央部が断面弧状に膨らんだ樽形の外形状をな
している。そして、各ローラ４１，４２はブラケット４
３，４４にベアリングを介して回転自在に支持され、且
つ、各回転軸の端部に設けたプーリ４５，４６とモータ
５０の回転軸に固定したプーリ４９との間に、夫々、ベ
ルト４７，４８を巻掛け、該モータ５０により等周速で
同期して回転されるようになっている。

【００１５】デリベリローラ５は、通常の紡績時には図
示しないスプリングの付勢によりニップローラ５１を圧
接して紡績糸Ｙを送出可能であるが、ピーシング時に、
作業台車８側から操作により前記スプリングの付勢力に
抗してニップローラがデリベリローラ５より離反して、
紡績糸Ｙの送出を停止するようになっている。

【００１６】ヤーンクリアラ６は紡績糸Ｙに生じるスラ
ブ，細糸，太糸等の糸欠点、及び、糸切れを検出する検
出装置であり、それらを検出した場合は制御信号を出力
して紡績を停止すると共に、ピーシングを行うために作
業台車８を当該紡績ユニット１ｕに停止させる。

【００１７】巻取装置７は、トラバースガイド７１で糸
Ｙを綾振りしながら、クレードルアーム７３に回転自在
に支持され、且つ、フリクションローラ７２に圧接され
て回転するパッケージＰに巻取るものである。

【００１８】作業台車８は、図１及び図２に示す如く紡
績機１の機台全長に亘って設けたレール８１，８２に沿
って、上記紡績機１の多数並設された各紡績ユニット１
ｕ間を往復移動可能であり、該作業台車８には、ピーシ
ング時に巻取パッケージＰに巻取られた紡績済の糸端を
吸引して引き出すサクションマウス９、該サクションマ
ウス９により引き出された糸端を糸端誘導装置１１に案
内する糸案内装置１０、上記糸端を空気紡績ノズル３ま
で誘導する糸端誘導装置１１とそれに付設された糸逆送
ノズル１２、カッタ１３、及びクランプ１４、巻取側の
糸を予め弛ませておくスラックチューブ１５、上記糸逆
送ノズル１２により空気紡績ノズル３に挿通した糸端を
吸引捕捉してドラフト装置２のフロントローラ２４（基
準ローラ）上流側に引き出す糸端捕捉手段としてサクシ
ョンノズル１６を設けている。

【００１９】また、作業台車８には巻取装置７のクレー
ドルアーム７３と一体のクレードルボス７４に当接し、
クレードルアーム７３を任意の振れ角で位置決めするグ
リップレバー８３、巻取パッケージＰを逆回転させるた
めのリバースローラ８４及び、該リバースローラ８４を
パッケージＰに圧接する旋回アーム８５、パッケージＰ
を押圧してフリクションローラ７２より離すパッケージ
押圧プレート８６、巻取側の糸をトラバースガイド７１
から離しておく糸外しガイド８７を設けると共に、これ
らの作動及びタイミングを制御する複数よりなるカム８
８を備えている。

【００２０】糸案内装置１０は図１に示す如く、垂直軸
回りに回動自在に支持されている糸係止アーム１０１、
及び、水平軸回りに回動自在に支持されている糸ガイド
アーム１０２より構成され、ピーシング時において、図
１中実線で示された各位置と、同図中２点鎖線で示され
る各位置との間を約１８０°往復揺動するようになって
いる。

【００２１】糸端誘導装置１１は、図１に示す如く作業
台車８のフレーム上端部にブラケット１１１で回動可能
に支持されているアーム１１２の先端に図５に示す糸逆
送ノズル１２を設けると共に、該糸逆送ノズル１２の両
側にカッタ１３及びクランプ１４を付設している。そし
て、糸端誘導装置１１はアーム１１２の回動軸に一体に
設けたギア１１３には、セグルメントギア１１４が噛合
しており、該セグメントギア１１４をピーシングの各動
作を司るカム８８で回動することにより、糸端誘導装置
１１は上下に旋回揺動するようになっており、旋回軌道
の下行端においては糸逆送ノズル１２部分を糸案内装置
１０の側方に位置させると共に、旋回軌道の上行端にお
いては図５に示す如く上記糸逆送ノズル１２を空気紡績
ノズル３と仮撚装置４との間の糸道上方に位置させるこ
とができる。

【００２２】サクションノズル１６は、図１に示す如
く、その基端部において作業台車８のフレーム上端部に
ブラケット１６１で回動可能に支持されると共に、その
回動軸をなす管に固定され一体のギア１６２にはセグメ
ントギア１６３が噛合しており、該セグメントギア１６
３を先述したカム８８で回動することにより、上下方向
に旋回揺動すると共に、図４に示す如くその先端側部分
１６ａが、基端側部分１６ｂに対して折り畳み可能とな
っている。即ち、先端側部分１６ａはヒンジ１６５で基
端側部分１６ｂに揺動自在に連結されると共に、上記各
部分１６ａ，１６ｂと共に四節リンクを形成し、且つ、
先端部分１６ａを伸ばす方向に付勢するスプリング１６
６の各腕を、上記１６ａ，１６ｂに回動可能に連結して
いる。更に、スプリング１６６のサクションノズル基端
側部分１６ｂ側の腕の延長部分先端にはピン１６７を設
けると共に、作業台車８には、サクションノズル１６の
旋回軌道の下行端において、上記ピン１６７に当接し、
その位置を規制するカム１６８を設けている。

【００２３】これにより、サクションノズル１６は、図
４中１６´で示す如く上方に旋回した際には、スプリン
グ１６６の付勢によって、先端側部分１６ａは基端側部
分１６ｂと一直線に伸ばされ、互いに接合されるが、サ
クションノズル１６が下方に旋回して作業台車８内に格
納される際には、旋回と共に、ピン１６７がカム１６８
に規制されて、スプリング１６６の基端側部分１６ｂ側
の腕が図８中時計方向に旋回揺動し、それに伴ないスプ
リング１６６は自体の付勢力に抗してＶ字状に屈折さ
れ、サクションノズル１６の先端側部分１６ａは図示の
如く折り畳まれる。

【００２４】上記サクションノズル１６の先端は、図７
及び図８に示す如く、フロントボトムローラ２４ｂより
上挙離反した位置にあるフロントトップローラ２４ｔの
周面に沿って図中下向きに屈曲すると共に、先端に向か
うに連れてその幅が両側から狭まった漏斗状をなし、且
つ、吸入口１６４は、吸入された糸ＹをスライバＳの幅
方向（走行方向に直交する方向）の中央部に案内しつつ
も、最大限に吸気量（吸気面積）を確保できるようにス
ライバＳの走行方向に幅広で、該走行方向に直交する方
向に幅狭になった偏平な長穴形状となっている。すなわ
ち、サクションノズル１６の吸引口１６４は、サクショ
ンノズル１６に捕捉された糸端をドラフト装置２のフロ
ントローラ（基準ローラ）２４上流側で該ドラフト装置
２を通過するスライバ（繊維束）Ｓの軌跡上の幅方向中
央部に案内する糸ガイドも兼ねている。

【００２５】また、上記サクションノズル１６の旋回軌
道の上行端では吸入口１６４は、フロントトップローラ
２４ｔの上流側、即ち、ミドルトップエプロン２３ｅ先
端上方に位置するが、該ミドルトップエプロン２３ｅの
上方にはサクションノズル１６で吸入された糸Ｙを更に
確実にスライバＳの幅方向の中央部に案内するための糸
ガイド３０が設けられており、サクションノズル１６の
吸入口１６４は、該糸ガイド３０の内側に位置するよう
になっている。

【００２６】糸ガイド３０は、図８に示す如く、逆二等
辺三角形状をなし、ミドルトップエプロン２３ｅに近接
して設けた底板３０２の両側、即ち、二等辺上に側板３
０１，３０１を立設した樋状をなし、図示しないブラケ
ットによりドラフトクレードル２９に固定されている。

【００２７】上記各側板３０１先端側、即ち、フロント
ローラ２４側は、フロントトップローラ２４ｔと接触す
ることなく、ミドルエプロン２３ｅの先端に可能な限り
近接するように、楔形をなしている。

【００２８】一方サクションノズル１６の基端側は、図
１に示す如くジョイント１６９を介してサクションパイ
プ１７に回動可能な状態で連結され、更にサクションパ
イプ１７の他端は、図示しないブロワにより減圧されて
いるダストボックス２０に連結されている。

【００２９】サクションパイプ１７は、後述する理由に
より所定の管路長が必要であるため、作業台車８の背面
に沿ってＵ字状に配管されている。そして、サクション
パイプ１７のサクションノズル１６との接合部近くに
は、該部分を通過する糸Ｙの終端を検出するめの糸検出
センサ１８を設け、また、サクションパイプ１７のダス
トボックス２０近くの管路上には、吸引された糸Ｙを切
断する糸切断装置１９を設けている。

【００３０】次に上述の実施例に基づいてピーシング過
程を説明する。尚、該ピーシング過程は、前段階として
巻取側の糸端Ｙをドラフト装置２まで導く準備過程を経
て、紡績再開により上記糸端ＹとスライバＳとを継ぎ合
わせるピーシング過程に移行する。

【００３１】先ず、ヤーンクリアラ６が糸欠点、或いは
糸切れを検出すると（糸欠点検出の場合は加撚装置４と
デリベリローラ５との間に設けた図示しないカッタによ
り糸が強制切断される）、該ヤーンクリアラ６より出力
される制御信号によりドラフト装置２のバックローラ対
２１，サードローラ対２２，ミドルローラ対２３は停止
され、スライバＳの供給は停止される。このとき、フロ
ントローラ対２４は依然として駆動しているのでスライ
バＳはミドルエプロン２３ｅの先端部において引き千切
られて、切断部と引き千切られた部分との間の糸は図示
しないダクトに吸引除去されると共に、切断部より下流
側の紡績糸Ｙは巻取装置７のパッケージＰに巻取られ
る。この間、ヤーンクリアラ６より出力された別の制御
信号により作業台車８が当該紡績ユニット１ｕに停止す
る。

【００３２】そして、作業台車８により、空気紡績ノズ
ル３でのエア噴射が停止され、フロントトップローラ２
４ｔがボトムローラ２４ｂより上挙離され、且つ、空気
紡績ノズル３自体も上挙され、更に、ニップローラ５１
がデリベリローラ５より離反される。

【００３３】次いで、作業台車８よりカム８８の作動に
基づいてパッケージ押圧プレート８６が突出しパッケー
ジＰとフリクションローラ７２との間に進出して、該パ
ッケージＰをフリクションローラ７２より離し巻取りを
停止した後、グリップレバー８３がクレードルボス７４
に当接し、クレードルアーム７３及び該クレードルアー
ム７３に支持されているパッケージＰをフリクションロ
ーラ７２より離反した位置に位置決めする。この状態に
おいてサクションマウス９が回動してその先端をパッケ
ージＰに近接させ糸端の吸引を行う。

【００３４】これと共に、旋回アーム８５が旋回してリ
バースローラ８４をパッケージＰに圧接した後、該リバ
ースローラ８４でパッケージＰを逆回転しながら、サク
ションマウス９はパッケージＰに巻取られた紡績糸Ｙの
切断糸端を吸引して、該糸Ｙを上方に引き出す。このと
き、糸外しガイド８７が突出して上記糸Ｙがトラバース
ガイド７１に掛からないようにして置く。

【００３５】続いて、図１に示す如く、糸案内装置１０
の糸係止アーム１０１と糸ガイドアーム１０２とが夫々
回動し、サクションマウス９により引出された糸Ｙを、
糸係止アーム１０１によって係止すると共に、該糸係止
アーム１０１とサクションマウス９との間の糸Ｙを、糸
ガイドアーム１０２に係止して、旋回軌道の下行端に位
置している糸端誘導装置１１の糸逆送ノズル１２内に挿
入する。次いで、クランプ１４（図５に示す）により該
糸Ｙを把持した後、カッタ１３を作動させ、サクション
マウス９側の糸Ｙを切断すると共にサクションマウス９
により吸引除去する。

【００３６】この間、リバースローラ８４の回転により
パッケージＰの糸Ｙは継続的に巻戻されており、それに
よりクランプ１４とパッケージＰとの間で余剰する糸Ｙ
はスラックチューブ１５に一旦吸引されている。

【００３７】そして、このような状態から、糸端誘導装
置１１を上方に旋回動して巻取側の糸端Ｙを把持したク
ランプ１４及び糸逆送ノズル１２を、先述の如く上挙さ
れている空気紡績ノズル３の送出口３２に位置させ、該
糸端Ｙをその位置まで案内する。この際、スラックチュ
ーブ１５に予め吸引されていた糸Ｙが引出される。

【００３８】これと並行して、サクションノズル１６が
上方に旋回すると共に、その先端側部分１６ａを伸長し
て図５に示す如く吸入口１６４を、ボトムローラ２４ｂ
より上挙離反しているフロントトップローラ２４ｔの上
流側、ミドルトップエプロン２３ｅ上方の糸ガイド３０
内に位置させ、その部分での吸引を開始する。

【００３９】そして、このような状態から、糸逆送ノズ
ル１２内でエア噴射を行えば、図５に示す如く、該糸逆
送ノズル１２から空気紡績ノズル３を経てミドルエプロ
ン２３ｅ側に至る空気流が発生し、続いて、クランプ１
４を開くと、糸端Ｙは上記空気流に沿って空気紡績ノズ
ル３に挿通される。この際、糸切れの原因が空気紡績ノ
ズル３のノズル詰まりによる場合、ノズルに詰まった繊
維塊等は上記空気流により吹き飛ばされ除去される。そ
して、空気紡績ノズル３に挿通された巻取側の糸Ｙはサ
クションノズル１６に吸入され、更に吸入された糸Ｙは
図６に示す如くサクションパイプ１７を通じてダストボ
ックス２０に達する。そして、リバースローラ８４は所
定長の糸Ｙを巻戻した後、元位置に復帰し、糸Ｙの巻き
戻しを停止すると共に、糸切断装置１９がサクションパ
イプ１７内で糸Ｙを切断し、切断された糸端はダストボ
ックス２０内に回収される。

【００４０】次いで、空気紡績ノズル３を下降させ、元
の紡績位置に戻す。この動作により巻取側の糸Ｙが糸逆
送ノズル１２から外れる（糸逆送ノズル１２には糸を外
すためのスリットが形成されている）と共に、仮撚装置
４の一対のローラ４１，４２間に導入される。これと並
行して、グリップレバー８３がクレードルボス７４より
離反することにより、パッケージＰがフリクションロー
ラ７２に圧接され、パッケージＰは糸Ｙの巻取を再開
し、これに伴ないサクションパイプ１７に吸入されてい
た糸Ｙが引き出され、該糸端が糸検出センサ１８に達す
る間に通常の巻取速度まで加速される。

【００４１】そして、サクションパイプ１７のサクショ
ンノズル１６に連なる終端部に設けた糸検出センサ１８
が糸端の通過を検出すると、検出信号が発せられ、それ
により制御装置８９は次の順序で紡績ユニット１ｕの運
転を再開すると共に、ピーシングを行う。

【００４２】即ち、糸検出センサ１８が糸端通過を検出
すると同時にバックローラ２１，サードローラ２２，及
び、ミドルローラ２３のクラッチを閉じてスライバＳの
ドラフトを再開すると共に、ニップローラ５１をデリベ
リローラ５に圧接して糸Ｙの送出を再開し、その直後に
フロントトップローラ２４ｔをフロントボトムローラ２
４ｂに圧接する。更に、その直後に空気紡績ノズル３へ
の圧縮空気の供給を再開する。

【００４３】すると、ミドルトップエプロン２３ｅの先
端で停止していたスライバＳが、図８に示される如くフ
ロントローラ対２４に到達する間に、サクションノズル
１６の吸入口１６４に達した巻取側糸端Ｙは、吸引口１
６４及び糸ガイド３０により偏平に押し拡げられたスラ
イバＳの幅方向中央部に案内されると共に、該スライバ
Ｓ先端と巻取側の糸端Ｙとは一定長重なり合った状態で
フロントローラ対２４より送出され、仮撚装置４により
巻取側の糸Ｙに付与されている仮撚で、上記重合状態の
糸端ＹとスライバＳとが撚り込まれ、このとき、糸端Ｙ
がスライバＳの幅方向中央部に位置しているため、糸端
ＹをスライバＳが包み込むようにして集束し継ぎ合わさ
れ一体となる。

【００４４】一方、スライバＳ先端の両側部分の繊維
は、集束せずにフリー状態のまま、空気紡績ノズル３に
吸入され、該空気紡績ノズル３内での上記仮撚と反対方
向の旋回気流の作用により、上記継ぎ合わされた部分
と、それに連なる集束繊維束を芯にして、その周囲に巻
き付けられ巻付繊維を形成する。

【００４５】更に、仮撚装置４を経て上記集束繊維束
（芯繊維束）の仮撚が解撚される過程で巻付繊維が芯繊
維束により強く巻き付けられる結果、巻取側の糸端Ｙと
スライバＳとは一本の結束紡績糸Ｙとしてピーシングさ
れると共に、以後、連続的に結束紡績糸Ｙが紡出され
る。

【００４６】上述の過程を通じてピーシングされた部分
は、結束紡績糸Ｙの本源的な糸形成過程を経て一体化さ
れているため、該紡績糸Ｙの他の部分と構造的にも、ま
た外見上にも何ら変わるところが無い。しかも、巻取側
の糸端ＹがスライバＳによりその芯部に包み込まれるた
め、糸端Ｙが外に飛び出さず、外見上、美しい継ぎ目を
形成できる。

【００４７】尚、上記実施例においては繊維束がスライ
バＳである場合について示したが、繊維束はスライバ以
外の篠等であってもよい。また、上記実施例では、サク
ションノズル１６に捕捉された糸端をドラフト装置の基
準ローラ上流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌
跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイドとして、サクシ
ョンノズル１６の吸引口１６４と糸ガイド３０とを両方
備えていたが、いずれか一方だけを備えるようにしても
よい。

【００４８】また、上述の実施例においては、ドラフト
装置２のフロントローラ対２４をピーシングの基準ロー
ラとして、その上流側のバックローラ対２１，サードロ
ーラ対２２、及びミドルローラ対２３を駆動停止する場
合を示したが、バックローラ対２１のみを、或いはバッ
クローラ対２１とサードローラ対２２とを、駆動停止す
ることも可能であり、その場合は、スライバＳがドラフ
トされ、その先端が基準ローラであるフロントローラ対
２４に到達する時間分だけ、それらの駆動開始タイミン
グを早める必要がある。また基準ローラをミドルローラ
対２３、或いはサードローラ対２２とすることもでき、
その場合には、それらにもフロントローラ対２４と同様
の離反機構を設けるようにする。更に、上記実施例で
は、加撚手段が空気紡績ノズル３と一対のローラ４１，
４２からなる仮撚装置４である場合を示したが、本発明
は、これに限定されず、仮撚手段はこれ以外であっても
良く、例えば、空気紡績ノズル内の導糸管を配置したも
のや、２個の空気紡績ノズルを直列配置したもの、更に
は、ベルト式のものや、ベルトとローラによるもの、デ
ィスク式のもの及び、それらと空気ノズルとを組合せた
もの等である各場合にも実施可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明ピーシング方法は、上述の通り紡
績済の糸端を加撚手段を通過させ、ドラフト装置の基準
ローラ上流側に引き出し、該糸端をドラフト装置を通過
する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内した状態で、
ドラフト装置及び加撚手段を作動させるため、継ぎ目部
分においては巻取側糸端が繊維束で包まれるようにして
撚り合わされ、外見上は他の部分と変わることがなく、
且つ、継ぎ合わされた繊維端が継目から飛び出すことが
無く外見上優れているのみならず充分な継目強度が得ら
れる。

【００５０】そして、ピーシングを行う装置として、紡
績済の糸端を加撚手段の下流側からドラフト装置の基準
ローラの上流側へ通す手段と、ドラフト装置の基準ロー
ラの上流側に通された糸端を捕捉する糸端捕捉手段と、
該糸端捕捉手段に捕捉された糸端をドラフト装置の基準
ローラ上流側で該ドラフト装置を通過する繊維束の軌跡
上の幅方向中央部に案内する糸ガイドとを備えたので、
紡績済の糸端を繊維束の幅方向中央部に確実に案内で
き、継目外観，強度共に良好なピーシングを安定的に行
うことができる。

【００５１】更に、糸端捕捉手段が糸端を吸引捕捉する
サクションノズルであって、該サクションノズルの吸引
口が糸ガイドを兼用するよう幅方向に狭くなった偏平形
状に形成されているので、ピーシングの際に、紡績済の
糸端を確実に繊維束の幅方向中央部に供給できると共
に、吸入口に必要充分な吸気面積が確保され、加撚手段
を通過させた糸端を確実に吸入して基準ローラ上流側に
引き出すことができる。

【００５２】糸ガイドがドラフト装置に対して固定して
設けられているので、糸ガイドはその位置がドラフト装
置の基準ローラに対して一定であり、且つ、紡績済糸端
が基準ローラのニップ点に達する直前において、該糸端
が糸走行の反動で左右に振られるのを阻止して糸端をス
ライバの中央に確実に案内でき、外観，強度共に良好な
ピーシングを安定的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す正面
図である。

【図２】本発明方法を実施する紡績機の一例を示す側断
面図である。

【図３】本発明方法を実施する紡績機の加撚装置の一例
を示す要部側断面図である。

【図４】サクションノズル及びその吸入管路を示す側面
図である。

【図５】空気紡績ノズルに糸を挿通した状態を示す要部
断面図である。

【図６】サクションノズルにより糸を吸入した状態を示
す側面図である。

【図７】ピーシング時における紡績機にの要部側断面図
である。

【図８】ピーシング時における紡績機にの要部斜視図で
ある。

【符号の説明】 １ 紡績機 ２ ドラフト装置 ３ 空気紡績ノズル ４ 仮撚装置 ５ デリベリローラ ６ ヤーンクリアラ ７ 巻取装置 ８ 作業台車 ９ サクションマウス １０ 糸案内装置 １１ 糸端誘導装置 １２ 糸逆送ノズル １３ カッタ １４ クランプ １５ スラックチューブ １６ サクションノズル １７ サクションパイプ １８ 糸検出センサ １９ 糸切断装置 ２０ ダストボックス ２４ フロントローラ対（基準ローラ） ３０ 糸ガイド Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸 Ｐ パッケージ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡績済の糸端を加撚手段を通過させ、ド
   ラフト装置の基準ローラ上流側に引き出し、該糸端をド
   ラフト装置を通過する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に
   案内した状態で、ドラフト装置及び加撚手段を作動させ
   ることを特徴とする紡績機におけるピーシング方法。
2. 【請求項２】 紡績済の糸端を加撚手段の下流側からド
   ラフト装置の基準ローラの上流側へ通す手段と、ドラフ
   ト装置の基準ローラの上流側に通された糸端を捕捉する
   糸端捕捉手段と、該糸端捕捉手段に捕捉された糸端をド
   ラフト装置の基準ローラ上流側で該ドラフト装置を通過
   する繊維束の軌跡上の幅方向中央部に案内する糸ガイド
   とを備えたことを特徴とする紡績機におけるピーシング
   装置。
3. 【請求項３】 糸端捕捉手段が糸端を吸引捕捉するサク
   ションノズルであって、該サクションノズルの吸引口が
   糸ガイドを兼用するよう幅方向に狭くなった偏平形状に
   形成されていることを特徴とする請求項２記載の紡績機
   におけるピーシング装置。
4. 【請求項４】 糸ガイドがドラフト装置に対して固定し
   て設けられていることを特徴とする請求項２記載の紡績
   機におけるピーシング装置。