JPH08246549A - Ｘ型配筋の継手部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】精度管理及び施工が容易で、部材幅も通常の梁
と同様にすることができるＸ型配筋の継手部の構造を提
供すること。 【構成】建築物の柱１相互間に架け渡される梁２の長手
方向に配設された主筋３、４の少なくとも一部が互いに
梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差して
なるＸ型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型鉄筋を構成
する各鉄筋４の端部を４箇所の挿入口８を有するＸ字状
のスリーブ管７内に嵌挿し、モルタルもしくは硬化性樹
脂９を充填、硬化することにより同一平面内で一体に接
合してなることを特徴としている。また、Ｘ型鉄筋を構
成する各鉄筋の端部をテルミット溶接により接合するこ
ともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の梁に配設され
るいわゆるＸ型配筋の継手部の構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長
手方向に配設される主筋の配筋構造としては、従来は、
相互の主筋が梁の長手方向に平行に配置されるのが一般
的であった。一方、高層建築物の架構形式として、近年
ではいわゆるチユープ架構が多く採用されるようになっ
ている。

【０００３】この架構形式は、それぞれ柱と梁とで構成
したＸ方向フレームおよびＹ方向フレームとによつて、
建築物の外壁フレームを構成するチユーブ状（筒状）の
外壁構造体を構築し、この外壁構造体のみに設計荷重や
地震力等を負担させるものである。かかる架構形式で
は、外壁構造体の内部を無柱および無梁とすることが可
能であり、平面計画上自由度の高い、また居住性に優れ
た内部空間を得ることができる。

【０００４】このようなチュープ架構においては、外壁
構造体全体で例えば地震力に抵抗するために、地震力を
その加力方向に並行するフレームだけでなく、それに直
交するフレームに対しても負担させるようにしている。
即ち、建物にＸ方向の地震力が加わつた時には、それに
並行するＸ方向フレームに生じた軸力の一部を、直交す
るＹ方向フレームに伝達して、地震時軸力を両者で負担
するようになつている。このように外壁構造体全体で地
震力を負担し、並行フレームから直交フレームに有効に
応力を伝達するためには、各フレームの柱間隔（スパ
ン）を従来一般の構造体に比べて小さくし、梁の剛性、
強度をある程度高くする必要がある。

【０００５】そこで、特公昭５−６５６６２号、特開昭
６４−２９５５８号、特開昭６４−４３６３６号あるい
は、特公平６−６８２４号などに開示されているよう
な、いわゆるＸ型配筋が開発されている。このＸ型配筋
は、例えば図６及び図７に示すように、建築物の柱相互
間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋５０、
５１のうち、主筋５０は通常の平行に配設された鉄筋で
あるが、梁内部の主筋５１は互いに梁の長手方向中央部
で鉛直面に沿つてＸ字状に交差し、かつ柱と梁の仕口部
に埋設される端部は、仕口部の端縁で折れ曲がり部５２
が形成されて、仕口部内では主筋５０と平行に配置さ
れ、さらに仕口部内の他方の端縁で該主筋５１の延伸方
向に対して略９０度上下に対向する方向に湾曲されて配
筋されたものである。

【０００６】このように、梁の長手方向中央部で主筋の
一部をＸ字状に交差して配筋した構造とすることによ
り、通常配筋の鉄筋コンクリート梁に比較して梁の靱性
および強度が格段に向上し、よって、この鉄筋コンクリ
ート梁に短スパン梁として使用できるだけの靱性および
強度を持たせることができるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上記した従
来のＸ型配筋の継手は、部材中間部で主に圧接によって
継いでいた。しかし、従来のＸ型鉄筋は、上記の如く折
曲部が多く配置が複雑で、現場での施工性が余りよくな
いという欠点があった。また、図７に示すようにＸ型鉄
筋の折れ曲がり部５２は、柱と梁の仕口部端縁に位置す
るように配置されなければならないが、圧接により鉄筋
が該圧接位置で収縮したりするため、折れ曲がり部５２
の位置調整が困難である。さらに、Ｘ型配筋は、部材中
央部で左端と右端の鉄筋が交差するため部材中にその位
置を確保しなければならず、部材幅が大きくなってしま
うという問題があった。本発明は、かかる従来の問題点
を解決し、精度管理及び施工が容易で、部材幅も通常の
梁と同様にすることができるＸ型配筋の継手部の構造を
提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の請求項１記載の発明においては、建築物の柱
相互間に架け渡される梁の長手方向に配設された主筋の
少なくとも一部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に
沿つてＸ字状に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造で
あって、Ｘ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部を４箇所の挿
入口を有するＸ字状のスリーブ管内に嵌挿し、モルタル
もしくは硬化性樹脂を充填、硬化することにより同一平
面内で一体に接合してなることを特徴としている。

【０００９】また、上記目的を達成するため、本願の請
求項２記載の発明においては、建築物の柱相互間に架け
渡される梁の長手方向に配設された主筋の少なくとも一
部が互いに梁の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状
に交差してなるＸ型配筋の継手部の構造であって、前記
梁の長手方向の略中央部においてＸ型鉄筋を構成する各
鉄筋の端部相互をテルミット溶接により同一平面内で一
体に接合してなることを特徴としている。

【００１０】なお、前記請求項２記載の発明において
は、前記梁の長手方向の略中央部において前記Ｘ型鉄筋
を構成する各鉄筋の端部相互を各面１箇所で各々テルミ
ット溶接により接合してもよく、また、各鉄筋の端部相
互を全て１箇所でテルミット溶接により接合してもよ
い。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面により説
明する。図１乃至図３は、本発明の一実施例を示すもの
であり、図１において１は建築物の柱、２は梁である。

【００１２】柱１相互間に架け渡される梁２には、所定
本数の主筋が上下に配設されており、梁幅方向の両端に
配置された主筋３、３は梁の長手方向と平行に配筋され
ている。一方、梁幅方向の中央に配置された主筋４、４
は、Ｘ型鉄筋として形成されている。

【００１３】即ち、本実施例では、図１に示すようにＸ
型鉄筋を構成する一対の梁主筋４は、互いに梁２の長手
方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差しうるように
傾斜して延設され、一方、一対の梁主筋４は、柱１と梁
２の仕口部５の端縁の位置で折れ曲がり部６が形成され
て梁２の長手方向に平行になるように折曲され、さら
に、仕口部５内で相互に平行に延設された後に、柱１と
梁２の仕口部５の他方の端縁で再び折れ曲がり部６が形
成されて、隣接するスパンの梁２の長手方向中央部で鉛
直面に沿つてＸ字状に交差しうるように傾斜して延設さ
れてＸ型鉄筋が構成されている。

【００１４】しかして、本実施例では、図３に示すよう
にＸ型鉄筋を構成する各梁主筋４の端部を４箇所の挿入
口８を有するＸ字状のスリーブ管７内に嵌着し、充填材
としてのモルタル９を充填、硬化することにより同一平
面内で各梁主筋４の端部を一体に接合してなるものであ
る。なお、充填材９としてはモルタル以外に硬化性樹脂
を利用することもできる。

【００１５】かかる構成からなる本実施例においては、
スリーブ管７と充填材９を利用した継手であり、スリー
ブ管７内への各梁主筋の嵌挿長さをあらかじめ調整する
ことができるため、施工誤差を吸収して折れ曲がり部６
を正確に柱１と梁２の仕口部５の端縁位置に配置するこ
とができ、精度管理が容易となる。また、４箇所の挿入
口８を有するＸ字状のスリーブ管７内に各梁主筋４の端
部を嵌挿する構成であるため、各梁主筋４を全て同一平
面内に収めることができ、梁２の部材幅を小さくするこ
とができる。

【００１６】次に、図４は本発明の第２実施例を示すも
のであり、上記実施例と同一の構成要素には同一符号を
付して、説明を省略する。本実施例でも、Ｘ型鉄筋を構
成する各梁主筋４は、互いに梁２の長手方向中央部で鉛
直面に沿つてＸ字状に交差しうるように傾斜して延設さ
れ、一方、一対の梁主筋４は、図示しない柱と梁の仕口
部の端縁の位置で折れ曲がり部６が形成されて梁２の長
手方向に平行になるように折曲され、さらに、仕口部内
で相互に平行に延設された後に、柱と梁の仕口部の他方
の端縁で再び折れ曲がり部６が形成されて、隣接するス
パンの梁２の長手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に
交差しうるように傾斜して延設されてＸ型鉄筋が構成さ
れている

【００１７】そして、本実施例では、同一平面内に位置
する４本の梁主筋４の端部を長手方向の略中央部におい
て１か所で各々テルミット溶接部１０を形成して接合し
てなるものである。

【００１８】本実施例では、同一平面内に位置する４本
の梁主筋４の端部を１か所で各々テルミット溶接部１０
により接合するものであり、溶接縮みの少ないテルミッ
ト溶接を利用するため、折れ曲がり部６を正確に柱と梁
の仕口部の端縁位置に配置することができ、精度管理が
容易となる。また、４本の梁主筋４の端部を１か所で各
々テルミット溶接部１０により接合する構成であるた
め、各梁主筋４を同一面内に収めることができ、梁２の
部材幅を小さくすることができる。さらに、４本の梁主
筋４の端部を一度に溶接するため、施工手間を省くこと
ができる。

【００１９】次に、図５は本発明の第３実施例を示すも
のであり、本実施例では一対の同一平面内に位置する各
４本の梁主筋４、計８本の端部を全て１か所でテルミッ
ト溶接部１０により接合するものであり、本実施例でも
上記第２実施例に準じた作用効果を奏し得る。即ち、折
れ曲がり部６を正確に柱と梁の仕口部の端縁位置に配置
することができ、精度管理が容易となる。また、８本の
梁主筋４の端部を全て１か所で各々テルミット溶接部１
０により接合する構成であるため、各梁主筋４をほぼ同
一面内に収めることができ、梁２の部材幅を小さくする
ことができる。さらに、８本の梁主筋４の端部を一度に
溶接するため、施工手間をさらに省くことができる。

【００２０】なお、上記各実施例において梁主筋の配置
本数等は任意であり、設計条件に応じて適宜変更可能で
ある等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形
例が可能なことは言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述した如く構成されており、
請求項１記載の発明では以下の効果を奏し得る。 (1) スリーブ管内へのＸ型鉄筋の嵌挿長さをあらかじめ
調整することができるため、施工誤差を吸収して折れ曲
がり部を正確に仕口部の端縁位置に配置することがで
き、精度管理が容易となる。 (2) ４箇所の挿入口を有するＸ字状のスリーブ管内にＸ
型鉄筋の端部を嵌挿する構成であるため、Ｘ型鉄筋を全
て同一平面内に収めることができ、梁の部材幅を小さく
することができる。また、請求項２記載の発明では以下
の効果を奏し得る。 (1) 溶接縮みの少ないテルミット溶接を利用するため、
折れ曲がり部を正確に仕口部の端縁位置に配置すること
ができ、精度管理が容易となる。 (2) Ｘ型鉄筋を同一平面内に収めることができ、梁の部
材幅を小さくすることができる。 (3) 複数本のＸ型鉄筋端部を一度に溶接するため、施工
手間を省くことができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る柱及び梁の配筋状態
を示す概念図である。

【図２】Ｘ型鉄筋の継手部の構成を示す説明図である。

【図３】スリーブ管とＸ型鉄筋の継手部の構成を示す説
明図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る継手部の構成を示す
説明図である。

【図５】本発明の第３実施例に係る継手部の構成を示す
説明図である。

【図６】従来のＸ型配筋の構成例を示す概念図である。

【図７】従来のＸ型配筋の構成例を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 柱 ２ 梁 ３ 梁主筋 ４ 梁主筋（Ｘ型鉄筋） ５ 仕口部 ６ 折れ曲がり部 ７ スリーブ管 ８ 挿入口 ９ 充填材 １０ テルミット溶接部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
   方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
   手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
   型配筋の継手部の構造であって、Ｘ型鉄筋を構成する各
   鉄筋の端部を４箇所の挿入口を有するＸ字状のスリーブ
   管内に嵌挿し、モルタルもしくは硬化性樹脂を充填、硬
   化することにより同一平面内で一体に接合してなること
   を特徴とするＸ型配筋の継手部の構造。
2. 【請求項２】建築物の柱相互間に架け渡される梁の長手
   方向に配設された主筋の少なくとも一部が互いに梁の長
   手方向中央部で鉛直面に沿つてＸ字状に交差してなるＸ
   型配筋の継手部の構造であって、前記梁の長手方向の略
   中央部においてＸ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部相互を
   テルミット溶接により同一平面内で一体に接合してなる
   ことを特徴とするＸ型配筋の継手部の構造。
3. 【請求項３】前記梁の長手方向の略中央部において前記
   Ｘ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部相互を各面１箇所で各
   々テルミット溶接により接合してなることを特徴とする
   請求項２記載のＸ型配筋の継手部の構造。
4. 【請求項４】前記梁の長手方向の略中央部において前記
   Ｘ型鉄筋を構成する各鉄筋の端部相互を全て１箇所でテ
   ルミット溶接により接合してなることを特徴とする請求
   項２記載のＸ型配筋の継手部の構造。