JPH05111723A - Ｖｔｒ用磁気ヘツドベースの製造方法 - Google Patents
Ｖｔｒ用磁気ヘツドベースの製造方法Info
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- JPH05111723A JPH05111723A JP3161906A JP16190691A JPH05111723A JP H05111723 A JPH05111723 A JP H05111723A JP 3161906 A JP3161906 A JP 3161906A JP 16190691 A JP16190691 A JP 16190691A JP H05111723 A JPH05111723 A JP H05111723A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のＶＴＲ用磁気ヘッドベースの製造方法
における剪断加工時に発生するバリを防止し、平坦度の
高いＶＴＲ磁気ヘッドベースを提供する。 【構成】 板材の上面にＶＴＲ磁気ヘッドベース輪郭形
状に沿って溝を形成し、この後に板材の上面側からポン
チにより溝に沿って板材を打ち抜き加工する。 【効果】 ＶＴＲ磁気ヘッドベースのバリの発生を回避
し、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース表面の平坦度の向上が図
れる。
における剪断加工時に発生するバリを防止し、平坦度の
高いＶＴＲ磁気ヘッドベースを提供する。 【構成】 板材の上面にＶＴＲ磁気ヘッドベース輪郭形
状に沿って溝を形成し、この後に板材の上面側からポン
チにより溝に沿って板材を打ち抜き加工する。 【効果】 ＶＴＲ磁気ヘッドベースのバリの発生を回避
し、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース表面の平坦度の向上が図
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ（ビデオテープ
レコーダー）用磁気ヘッドベースの製造方法に係り、特
にバリの発生を回避するプレス加工方法に関するもので
ある。
レコーダー）用磁気ヘッドベースの製造方法に係り、特
にバリの発生を回避するプレス加工方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図７〜図１０は、従来の製造方法を示
し、図７は従来のプレス加工方法により形成したＶＴＲ
用磁気ヘッドベース１０である。このＶＴＲ用磁気ヘッ
ドベース１０を形成するプレス加工方法は図８と図９に
示すポンチ２とダイ４から成る金型を用いて、板材に剪
断変形を起こし、分離させる方法である。
し、図７は従来のプレス加工方法により形成したＶＴＲ
用磁気ヘッドベース１０である。このＶＴＲ用磁気ヘッ
ドベース１０を形成するプレス加工方法は図８と図９に
示すポンチ２とダイ４から成る金型を用いて、板材に剪
断変形を起こし、分離させる方法である。
【０００３】図８及び図９は、従来のＶＴＲ用磁気ヘッ
ドベース１０の製造における、剪断変形の状態を示す図
で、図８は、ポンチ２が板材３の上面側から食い込み、
それに伴い板材３の一部がダイ４に食い込み、剪断変形
が進行している状態を示し、図９は、剪断変形が進行
し、材料の変形が終了して亀裂を生じ分離に至った状態
を示している。このように、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース
１０の加工は、板材３をポンチ２とダイ４からなる金型
にて打ち抜くことにより行なっており、破断面に図１０
に示すようなバリａが形成されている。
ドベース１０の製造における、剪断変形の状態を示す図
で、図８は、ポンチ２が板材３の上面側から食い込み、
それに伴い板材３の一部がダイ４に食い込み、剪断変形
が進行している状態を示し、図９は、剪断変形が進行
し、材料の変形が終了して亀裂を生じ分離に至った状態
を示している。このように、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース
１０の加工は、板材３をポンチ２とダイ４からなる金型
にて打ち抜くことにより行なっており、破断面に図１０
に示すようなバリａが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＶＴＲ用磁気ヘッドの
ヘッドベースは、回転シリンダーに取り付けられるの
で、その平面度と表面の粗さが重要となる。しかし、上
記のように、従来のプレス加工方法により得られるＶＴ
Ｒ用磁気ヘッドベース１０の剪断面は、図１０に示すよ
うにバリａ、破断面ｂ、剪断面ｃ、ダレｄを有してい
る。従って、発生したバリａを従来では、研磨又は、ラ
ップにより除去していたが、一度に多量のヘッドベース
を精度良く研磨することは不可能であり、研磨時間が長
く、コストが高くなってしまう問題があった。また、多
量に生産するには多数の研磨装置を必要とするので、研
磨量のコントロールが難しく、同一品質の磁気ヘッドベ
ースを効率良く生産することができない欠点があった。
さらに、磁気ヘッドベース１０の上面をラップ、研磨す
る際、上面に沿って横向きにバリがでてしまう欠点があ
った。
ヘッドベースは、回転シリンダーに取り付けられるの
で、その平面度と表面の粗さが重要となる。しかし、上
記のように、従来のプレス加工方法により得られるＶＴ
Ｒ用磁気ヘッドベース１０の剪断面は、図１０に示すよ
うにバリａ、破断面ｂ、剪断面ｃ、ダレｄを有してい
る。従って、発生したバリａを従来では、研磨又は、ラ
ップにより除去していたが、一度に多量のヘッドベース
を精度良く研磨することは不可能であり、研磨時間が長
く、コストが高くなってしまう問題があった。また、多
量に生産するには多数の研磨装置を必要とするので、研
磨量のコントロールが難しく、同一品質の磁気ヘッドベ
ースを効率良く生産することができない欠点があった。
さらに、磁気ヘッドベース１０の上面をラップ、研磨す
る際、上面に沿って横向きにバリがでてしまう欠点があ
った。
【０００５】本発明の目的は、上述した従来の製造方法
の欠点を解決するためになされたものであり、ＶＴＲ用
磁気ヘッドベース１０のバリａを防止し、平坦度の高い
ＶＴＲ用磁気ヘツドベースを一度に多量に製造する方法
を提供することにある。
の欠点を解決するためになされたものであり、ＶＴＲ用
磁気ヘッドベース１０のバリａを防止し、平坦度の高い
ＶＴＲ用磁気ヘツドベースを一度に多量に製造する方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、板材の上面にＶＴＲ用磁気ヘ
ッドベースの輪郭形状に沿って溝を形成し、この後に板
材の上面側からポンチにより溝に沿って板材を打ち抜き
加工してなるものである。
記課題を解決するために、板材の上面にＶＴＲ用磁気ヘ
ッドベースの輪郭形状に沿って溝を形成し、この後に板
材の上面側からポンチにより溝に沿って板材を打ち抜き
加工してなるものである。
【０００７】請求項２記載の発明は前記課題を解決する
ためになされたもので、板材の上面をＶＴＲ用磁気ヘッ
ドベースより大きな輪郭形状に沿って板材を打ち抜き、
これに、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝
を形成し、これを第一次加工品とし、第一次加工品の上
面側からポンチにより溝に沿って第一次加工品を打ち抜
き加工してなるものである。
ためになされたもので、板材の上面をＶＴＲ用磁気ヘッ
ドベースより大きな輪郭形状に沿って板材を打ち抜き、
これに、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝
を形成し、これを第一次加工品とし、第一次加工品の上
面側からポンチにより溝に沿って第一次加工品を打ち抜
き加工してなるものである。
【０００８】
【作用】本発明のＶＴＲ用磁気ヘッドベースの製造方法
によれば、板材に、ＶＴＲ用磁気ヘッドベースの輪郭形
状に沿って溝を形成し、これを上面から溝に沿って打ち
抜くので、ＶＴＲ用磁気ヘッドベースの破断面にバリが
発生せず、平坦度の高いＶＴＲ用磁気ヘッドベースを得
ることができる。なお、第一次加工品の輪郭形状加工と
溝加工の順は問わないものとする。さらに、板材を打ち
抜く場合、順送りに加工できるように部分的につないだ
状態としても良い。
によれば、板材に、ＶＴＲ用磁気ヘッドベースの輪郭形
状に沿って溝を形成し、これを上面から溝に沿って打ち
抜くので、ＶＴＲ用磁気ヘッドベースの破断面にバリが
発生せず、平坦度の高いＶＴＲ用磁気ヘッドベースを得
ることができる。なお、第一次加工品の輪郭形状加工と
溝加工の順は問わないものとする。さらに、板材を打ち
抜く場合、順送りに加工できるように部分的につないだ
状態としても良い。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の第一実施例を図１、図２に基
づいて説明する。図１は、銅合金又は黄銅などの板材
に、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝を形
成した斜視図、図２は完成したＶＴＲ用磁気ヘッドベー
スを示す斜視図である。
づいて説明する。図１は、銅合金又は黄銅などの板材
に、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝を形
成した斜視図、図２は完成したＶＴＲ用磁気ヘッドベー
スを示す斜視図である。
【００１０】第一実施例の加工方法は、図１に示すよう
な銅合金や黄銅などの板材３の上面に磁気ヘッドベース
１の輪郭形状に沿って断面Ｖ字状の溝５を形成し、この
後に板材３の上面側からポンチ２とダイ４からなる金型
で溝５に沿って板材を打ち抜き加工（剪断加工）し、図
２に示されるようなＶＴＲ用磁気ヘッドベース１を形成
する。なお、前記溝５の深さは板厚の数分の一程度に形
成することが好ましい。このような溝５を形成すること
で板材３の打ち抜き部分の板厚が薄くなりバリａの発生
が回避できるのである。なお、図２の１ａは、磁気ヘッ
ドベース１の周縁部に形成された傾斜面である。この傾
斜面は、打ち抜き後に溝５の内面が残って形成されたも
のである。ここで、打ち抜き後にＶＴＲ用磁気ヘッドベ
ース１の上面をラップなどの研磨加工により処理した場
合に、バリがＶＴＲ用磁気ヘッドベース１の上面に沿っ
て面方向に形成されてしまうことがあるが、この場合で
もバリは傾斜面１ａの上方にあって、ＶＴＲ用磁気ヘッ
ドベース１の側方に、はみでることはない。
な銅合金や黄銅などの板材３の上面に磁気ヘッドベース
１の輪郭形状に沿って断面Ｖ字状の溝５を形成し、この
後に板材３の上面側からポンチ２とダイ４からなる金型
で溝５に沿って板材を打ち抜き加工（剪断加工）し、図
２に示されるようなＶＴＲ用磁気ヘッドベース１を形成
する。なお、前記溝５の深さは板厚の数分の一程度に形
成することが好ましい。このような溝５を形成すること
で板材３の打ち抜き部分の板厚が薄くなりバリａの発生
が回避できるのである。なお、図２の１ａは、磁気ヘッ
ドベース１の周縁部に形成された傾斜面である。この傾
斜面は、打ち抜き後に溝５の内面が残って形成されたも
のである。ここで、打ち抜き後にＶＴＲ用磁気ヘッドベ
ース１の上面をラップなどの研磨加工により処理した場
合に、バリがＶＴＲ用磁気ヘッドベース１の上面に沿っ
て面方向に形成されてしまうことがあるが、この場合で
もバリは傾斜面１ａの上方にあって、ＶＴＲ用磁気ヘッ
ドベース１の側方に、はみでることはない。
【００１１】次に、第二実施例を図２、図３に基づいて
説明する。図３は、合金又は黄銅などの板材をＶＴＲ用
磁気ヘッドベースより若干大きな輪郭形状に打ち抜き、
これにＶＴＲ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝を
形成した第一次加工品の斜視図である。
説明する。図３は、合金又は黄銅などの板材をＶＴＲ用
磁気ヘッドベースより若干大きな輪郭形状に打ち抜き、
これにＶＴＲ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝を
形成した第一次加工品の斜視図である。
【００１２】第二実施例の加工方法は、合金又は黄銅な
どの板材３をＶＴＲ用磁気ヘッドベースより大きな輪郭
形状に打ち抜く。そして、これに図３に示すようなＶＴ
Ｒ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝６を形成し、
第一次加工品１１とする。そして、この第一次加工品１
１上面から溝６に沿ってポンチにより打ち抜き加工（剪
断加工）し、図２に示されるようなＶＴＲ用磁気ヘッド
ベース１を形成する。
どの板材３をＶＴＲ用磁気ヘッドベースより大きな輪郭
形状に打ち抜く。そして、これに図３に示すようなＶＴ
Ｒ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝６を形成し、
第一次加工品１１とする。そして、この第一次加工品１
１上面から溝６に沿ってポンチにより打ち抜き加工（剪
断加工）し、図２に示されるようなＶＴＲ用磁気ヘッド
ベース１を形成する。
【００１３】図４は剪断加工により板材１を加工した際
の剪断応力を示す断面図である。図５は前記実施例で用
いた溝の形状を示す図である。さらに、図６は、本発明
で用いた剪断加工による磁気ヘッドベース１の剪断面を
示す図である。そこで、本発明による剪断加工のメカニ
ズムを図４〜図６に基づいて説明する。
の剪断応力を示す断面図である。図５は前記実施例で用
いた溝の形状を示す図である。さらに、図６は、本発明
で用いた剪断加工による磁気ヘッドベース１の剪断面を
示す図である。そこで、本発明による剪断加工のメカニ
ズムを図４〜図６に基づいて説明する。
【００１４】図４は、ポンチ２、ダイ４が板材３に食い
込んだ状態を示す図で、従来のプレス加工においては、
圧縮応力σaが矢印Ｘ方向に加わり、金型表面に剪断応
力τが生じるとともに、板材内部に引っ張り応力σbが
生じる。しかし、本発明に用いる剪断加工においては、
圧縮応力σaの加わる方向を矢印Ｙ方向へ生じさせ、鋭
部３ａを変形せしめる応力が生じないようにすること
で、ダレｄの発生を回避することができる。このような
剪断応力の分布に基づき上記第二実施例で用いた溝の形
状を図５に示す。これは、打ち抜き部分に対し山型形状
のカーブを持ち、打ち抜き側面を直角に打ち込んだＲ形
状の溝５’であるが、山型形状のカーブを直線にしＶ型
形状の溝を用いても良い。そして、このような剪断加工
を用いて形成した本発明による磁気ヘッドベース１の剪
断面が図６に示されている。
込んだ状態を示す図で、従来のプレス加工においては、
圧縮応力σaが矢印Ｘ方向に加わり、金型表面に剪断応
力τが生じるとともに、板材内部に引っ張り応力σbが
生じる。しかし、本発明に用いる剪断加工においては、
圧縮応力σaの加わる方向を矢印Ｙ方向へ生じさせ、鋭
部３ａを変形せしめる応力が生じないようにすること
で、ダレｄの発生を回避することができる。このような
剪断応力の分布に基づき上記第二実施例で用いた溝の形
状を図５に示す。これは、打ち抜き部分に対し山型形状
のカーブを持ち、打ち抜き側面を直角に打ち込んだＲ形
状の溝５’であるが、山型形状のカーブを直線にしＶ型
形状の溝を用いても良い。そして、このような剪断加工
を用いて形成した本発明による磁気ヘッドベース１の剪
断面が図６に示されている。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明では板材の上面に
ＶＴＲ用磁気ヘッドベースの輪郭形状に沿って溝を形成
し、これを溝に沿ってポンチにより打ち抜き、剪断加工
するＶＴＲ用磁気ヘッドベース、あるいは板材をＶＴＲ
用磁気ヘッドベースより若干大きな形状に打ち抜き、こ
れにさらに、磁気ヘッドベース輪郭形状に溝を入れ第一
次加工品とし、この第一次加工品上面から溝に沿ってポ
ンチにより打ち抜いて加工された磁気ヘッドベースで
は、バリの発生を回避し、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース表
面の平坦度の向上が計られ、平面を研磨または、ラップ
しなくても基板接着後の信頼性を向上させることができ
る。また、平面を研磨またはラップする場合においても
バリが磁気ヘッドベース１の側方に、はみでることはな
い等の効果が得られる。従って、一度に多量の平坦度の
高い磁気ヘッドベースが同一精度で製造でき、きわめて
量産性の高いＶＴＲ用磁気ヘッドベースの製造方法が提
供できる。
ＶＴＲ用磁気ヘッドベースの輪郭形状に沿って溝を形成
し、これを溝に沿ってポンチにより打ち抜き、剪断加工
するＶＴＲ用磁気ヘッドベース、あるいは板材をＶＴＲ
用磁気ヘッドベースより若干大きな形状に打ち抜き、こ
れにさらに、磁気ヘッドベース輪郭形状に溝を入れ第一
次加工品とし、この第一次加工品上面から溝に沿ってポ
ンチにより打ち抜いて加工された磁気ヘッドベースで
は、バリの発生を回避し、ＶＴＲ用磁気ヘッドベース表
面の平坦度の向上が計られ、平面を研磨または、ラップ
しなくても基板接着後の信頼性を向上させることができ
る。また、平面を研磨またはラップする場合においても
バリが磁気ヘッドベース１の側方に、はみでることはな
い等の効果が得られる。従って、一度に多量の平坦度の
高い磁気ヘッドベースが同一精度で製造でき、きわめて
量産性の高いＶＴＲ用磁気ヘッドベースの製造方法が提
供できる。
【図１】板材に磁気ヘッドベースの輪郭形状に沿って溝
を形成した斜視図である。
を形成した斜視図である。
【図２】図１の溝に沿って打ち抜いた磁気ヘッドベース
完成斜視図である。
完成斜視図である。
【図３】本発明による磁気ヘッドベース形成過程におけ
る、第一次加工品の斜視図である。
る、第一次加工品の斜視図である。
【図４】本発明の剪断加工により板材を加工した際の剪
断応力を示す断面図である。
断応力を示す断面図である。
【図５】本発明における第二実施例で用いた溝の断面図
である。
である。
【図６】本発明の加工方法で加工した磁気ヘッドベース
の剪断面を示す断面図である。
の剪断面を示す断面図である。
【図７】従来のプレス加工方法により形成した磁気ヘッ
ドベースの斜視図である。
ドベースの斜視図である。
【図８】従来の加工による剪断変形状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】従来の加工で、剪断される状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の加工方法で加工した磁気ヘッドベース
の剪断面を示す断面図である。
の剪断面を示す断面図である。
１ ＶＴＲ用磁気ヘッドべース ２ ポンチ ３ 板材 ４ ダイ ５ 溝 ６ 溝 １１ 第一次加工品
Claims (2)
- 【請求項１】 板材の上面に、ＶＴＲ用磁気ヘッドベー
スの輪郭形状に沿って溝を形成し、この後に板材の上面
側からポンチにより溝に沿って板材を打ち抜き加工する
ことを特徴とするＶＴＲ用磁気ヘッドべースの製造方
法。 - 【請求項２】 板材の上面からＶＴＲ用磁気ヘッドベー
スより大きな輪郭形状に沿って板材を打ち抜き、これに
ＶＴＲ用磁気ヘッドベース輪郭形状に沿って溝を形成
し、これを第一次加工品とし、第一次加工品の上面側か
らポンチにより溝に沿って第一次加工品を打ち抜き加工
することを特徴とするＶＴＲ用磁気ヘッドベースの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161906A JPH05111723A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Ｖｔｒ用磁気ヘツドベースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3161906A JPH05111723A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Ｖｔｒ用磁気ヘツドベースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111723A true JPH05111723A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=15744270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3161906A Pending JPH05111723A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | Ｖｔｒ用磁気ヘツドベースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824972A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ケースの加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228031A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Alps Electric Co Ltd | 金属板の打抜き方法 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP3161906A patent/JPH05111723A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228031A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | Alps Electric Co Ltd | 金属板の打抜き方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824972A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ケースの加工方法 |
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