JPH0825129A - 切断機における給材方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの外径が異なるものを自動連続給材を
可能とする。 【構成】 切断機１の一方側に送材コンベア１５を設
け、この送材コンベア１５に隣接してワークＷを供給す
る給材装置１７を設け、この給材装置１７のワーク搬出
側に固定されたストッパ２９を設け、このストッパ２９
に隣接して上下方向へ移動自在な複数種類のキッカ装置
３３を設け、この複数種類のキッカ装置３３に設けたキ
ッカプレート３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃのワーク押上部４
３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの幅をそれぞれ異にして設けてな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切断機における給材
方法およびその装置に係り、更に詳細には、材料径の異
なるものを自動的に連続給材を可能とした切断機におけ
る給材方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機の一方側に設けた送材コン
ベアへワークを供給する給材装置は、例えば、図６に示
されているごとき構成が広く採用されている。

【０００３】すなわち、送材コンベア１０１へワークＷ
を供給する給材装置１０３は、多数のワークＷが載置さ
れ、ワークの自重により転動する傾斜面１０５を備え、
搬出側にはストッパ１０７とリフタ１０９が設けられて
いる。なお、図６の図中にＸ−Ｘ線で示した位置は材料
見切線である。

【０００４】上記構成により、ワークＷの外径に応じて
ストッパ１０７の位置を設定し、リフタ１０９を作動せ
しめてワークＷを押し上げると、ワークＷはストッパ１
０７の上面へ転動し、傾斜に沿ってころがり送材コンベ
ア１０１へ供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の給材装置では、ストッパ１０７にてワークＷの全重
量を受けるので剛性が必要となると共に、給材装置１０
３上の傾斜面１０５に載置されたワークＷの外径に合わ
せて、ストッパ１０７の位置を動かす必要があり、自動
化を図ることが困難である。さらに音がうるさい。

【０００６】この発明の目的は、ワークの外径が異なる
ものを自動連続給材を可能とした切断機における給材方
法およびその装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機における給材方法
は、切断機の一方側に備えた送材コンベアへワークを供
給する給材装置の給材方法にして、前記給材装置のワー
ク搬出側に備えたストッパにより位置を規制され載置さ
れた複数の外径の異なるワークを、前記ストッパに隣接
して設けられたキッカプレートのワーク押上部の幅を異
にする複数種類のキッカ装置のうち、ワークの径に応じ
た幅を有するワーク押上部を備えたキッカ装置を選択作
動せしめてワークを送材コンベア側へ移載することを特
徴とするものである。

【０００８】また、請求項２によるこの発明の切断機に
おける給材装置は、切断機の一方側に送材コンベアを設
け、この送材コンベアに隣接してワークを供給する給材
装置を設け、この給材装置のワーク搬出側に固定された
ストッパを設け、このストッパに隣接して上下方向へ移
動自在な複数種類のキッカ装置を設け、この複数種類の
キッカ装置に設けたキッカプレートのワーク押上部の幅
をそれぞれ異にして設けてなることを特徴とするもので
ある。

【０００９】

【作用】以上のような請求項１，２による切断機におけ
る給材方法およびその装置とすることにより、給材装置
上に外径の異なるワークが複数本ストッパにて位置を規
制されて載置され、この外径の異なるワークを１本ずつ
送材コンベアへ移載する際、ストッパに隣接して設けた
キッカ装置の作動によりワークの移載が行なわれる。よ
り詳細には、キッカ装置は複数設けられていて、それぞ
れキッカ装置に設けたキッカプレートのワーク押上部の
幅が異なっているので、送材コンベアへ移載しようとす
るワークの外径に応じてキッカプレートのワーク押上部
の幅が合ったキッカ装置を選択作動させてワークを給材
装置より送材コンベア側へ搬出する。このため、ワーク
径の異なるものを自動連続給材ができる。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１１】先ず理解を容易にするため、切断機として
例えば横型帯鋸盤におけるライン構成について概略的に
説明する。

【００１２】図４および図５を参照するに、例えばスイ
ングタイプの横型帯鋸盤のごとき切断機１の一方側（図
４において右側）にワーク搬入装置３が設けられている
と共に、切断機１の他方側（図４において左側）には切
断材搬出装置５が設けられている。なお、切断材搬出装
置５を構成する一部材であるローラコンベア７の適宜位
置に出沿自在なストッパ９が装着されている。また、切
断機１として、例えばスイングタイプの横型帯鋸盤は公
知の構成のものであるから詳細な説明を省略するが、ワ
ーク搬入装置３から送材されたワークＷは本体バイス１
１にて挟持し切断機１にて所望の長さに切断し、送りバ
イス１３にてワークＷを送材して順次切断作業が行なわ
れる。

【００１３】前記ワーク搬入装置３は、切断機１へワー
クＷを供給する送材コンベア１５と本実施例の主要部で
ある給材装置１７とで構成されている。

【００１４】送材コンベア１５は、複数本のＶローラ１
９が回転自在に設けられていて、このＶローラ１９上に
載置されたワークＷをクランプして送材するクランプ装
置２１と前記送りバイス１３を備えた送材装置２３にて
前記切断機１へワークＷを送材する。

【００１５】前記給材装置１７は、送材コンベア１５に
隣接し直交して設けられ、図５に示されているごとく、
架台２５の上部にワーク受け梁２７が複数本配列されて
いる。このワーク受け梁２７の上面は前記送材コンベア
１５に向って高さが低くなる傾斜状態に設けられ、ワー
ク受け梁２７上に載置されたワークＷが自重により送材
コンベア１５側へ移動可能となっている。更に、ワーク
受け梁２７の送材コンベア１５側には、ワークＷの位置
を規制するストッパ２９と、ワークＷを送材コンベア１
５へ送り込むシュート３１と、ワークＷをシュート３１
上へ搬出するために複数個所にキッカ装置３３とが設け
られている。

【００１６】上記構成により、架台２５に設けたワーク
受け梁２７上に例えばクレーン等により載置されたワー
クＷは、キッカ装置３３により１本ずつシュート３１上
へ移され、シュート３１を介して送材コンベア１５に設
けたＶローラ１９上へ移載される。Ｖローラ１９上に移
載されたワークＷは、Ｖローラ１９の駆動によりストッ
パ９にて停止し、送材装置２３に設けたクランプ装置２
１でワークＷをクランプして、切断機１にてワークＷを
所望の長さに切断する。

【００１７】次に、本実施例の主要部である給材装置１
７に設けたキッカ装置３３について、更に詳細に説明す
る。

【００１８】図１，図２および図３を参照するに、架台
２５に設けたワーク受け梁２７の送材コンベア１５側先
端に複数種類のキッカ装置３３は設けられ、キッカ装置
３３は、前記架台２５にガイドブロック３５が垂設さ
れ、このガイドブロック３５内に複数（本実施例で３
個）列設した上下動自在なキッカプレート３７Ａ，３７
Ｂ，３７Ｃが挿入されている。各キッカプレート３７
Ａ，３７Ｂ，３７Ｃの下部には流体圧作動のシリンダ３
９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃに設けたピストンロッド４１Ａ，
４１Ｂ，４１Ｃの上端が連結されている。

【００１９】前記キッカプレート３７Ａ，３７Ｂ，３７
Ｃの上部に形成したワーク押上部４３Ａ，４３Ｂ，４３
Ｃは幅を異にしていて、例えば、ワークＷ₁ の径が例え
ば６０ｍｍ未満のときは、この径に合わせたワーク押上
部４３Ａの幅を有するキッカプレート３７Ａが対応す
る。また、ワークＷ₂ の径が例えば６０ｍｍ〜１２０ｍ
ｍまでのときは、この径に合わせたワーク押上部４３Ｂ
の幅を有するキッカプレート３７Ｂが対応する。更に、
ワークＷ₃ の径が例えば１２０ｍｍ以上のときは、この
径に合わせたワーク押上部４３Ｃの幅を有するキッカプ
レート３７Ｃが対応する。

【００２０】なお、キッカプレート３７Ａ，３７Ｂ，３
７Ｃを作動せしめるシリンダ３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ
は、前記ガイドロック３５を構成する一部材である底板
３５Ａ上に締結部材４５を介して設けられている。ま
た、ガイドブロック３５の送材コンベア１５側は、スト
ッパ２９が一体的に構成され、ストッパ２９の高さはシ
ュート３１の上面より若干量下方向に位置されている。
更に、図１の図中に２点鎖線で示す位置は、キッカプレ
ート３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃの上昇位置を示す。

【００２１】上記構成により、ワーク受け梁２７上に無
差別に載置されたワークＷ₁ 〜Ｗ₃は、ワーク受け梁２
７の傾斜に沿って順次ストッパ２９に当接して位置の規
制がなされる。そして、ワークＷ₁ 〜Ｗ₃ の外径は、あ
らかじめ分かっている場合はその値を入力するか、ある
いは、ワーク受け梁２７上をワークＷ₁ 〜Ｗ₃ が転送さ
れる際に、例えば検知センサ等により外径を計測して入
力する。

【００２２】ワーク径を入力し、例えばワークＷ₁ の径
が例えば６０ｍｍ未満だった時は、ワーク押上部４３Ａ
が形成されたキッカプレート３７Ａを、流体圧作動のシ
リンダ３９Ａを作動せしめて、ワーク押上部４３Ａにて
ワークＷ₁ を押し上げ、シュート３１へ移送して送材コ
ンベア１５へ供給する。

【００２３】上述したごとく、ワーク径に合わせたキッ
カ装置３３を複数種類用意し、ワーク径を入力して、ワ
ーク径に合ったキッカ装置３３を作動せしめて給材を行
なうので、給材動作をスムーズに行なうことができると
共に、ワーク径の異なるものを自動連続給材を可能とす
ることができる。また、ストッパ２９の剛性も必要な
く、ストッパ２９をワークＷの径に合せて動かす必要も
ない。

【００２４】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では
キッカ装置３３にワークＷ₁ 〜Ｗ₃ の外径に応じた幅を
有するワーク押上部４３Ａ〜４３Ｃを備えたキッカプレ
ート３７Ａ〜３７Ｃを３種類設けたが、キッカプレート
を３種類に限定するものではない。

【００２５】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２によるこの発明によれば、給材
装置のワーク搬出側にストッパと複数種類のキッカ装置
を設け、給材装置上に載置したワークの外径に応じ、最
適なワーク押上部を備えたキッカ装置を自動選択して、
ワークを送材コンベアへ供給する。このため、給材動作
をスムーズに行なうことができると共に、ワーク径の異
なるものを自動連続給材が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、キッカ装置の一部断
面を含む側面図である。

【図２】図１における正面図である。

【図３】図２における拡大平面図である。

【図４】この発明を実施する一実施例の切断機における
ライン構成を示す平面配置説明図である。

【図５】図４における右側より見た拡大側面説明図であ
る。

【図６】従来例を示し、給材装置の側面説明図である。

【符号の説明】

１ 切断機 １５ 送材コンベア １７ 給材装置 ２９ ストッパ ３３ キッカ装置 ３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ キッカプレート ４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ ワーク押上部 Ｗ ワーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機の一方側に備えた送材コンベアへ
   ワークを供給する給材装置の給材方法にして、前記給材
   装置のワーク搬出側に備えたストッパにより位置を規制
   され載置された複数の外径の異なるワークを、前記スト
   ッパに隣接して設けられたキッカプレートのワーク押上
   部の幅を異にする複数種類のキッカ装置のうち、ワーク
   の径に応じた幅を有するワーク押上部を備えたキッカ装
   置を選択作動せしめてワークを送材コンベア側へ移載す
   ることを特徴とする切断機における給材方法。
2. 【請求項２】 切断機の一方側に送材コンベアを設け、
   この送材コンベアに隣接してワークを供給する給材装置
   を設け、この給材装置のワーク搬出側に固定されたスト
   ッパを設け、このストッパに隣接して上下方向へ移動自
   在な複数種類のキッカ装置を設け、この複数種類のキッ
   カ装置に設けたキッカプレートのワーク押上部の幅をそ
   れぞれ異にして設けてなることを特徴とする切断機にお
   ける給材装置。