JPH08251799A - 電力ケーブルの接続構造および鉛工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電力ケーブルの接続構造および鉛工方法にお
いて、信頼性の高いオール半合成紙でケーブル絶縁体を
構成可能とし、しかも比較的簡単な作業で鉛工熱対策を
可能とする。 【構成】 アルミコルゲート管からなるアルミ被２を有
するＯＦケーブル４の接続構造であって、ケーブル接続
時にアルミ被２と接続箱６とが鉛工でシールされるもの
において、アルミ被２とケーブルコア８との間には、ア
ルミ被２の接続側端部２ａを拡径することにより空隙１
０が形成され、この空隙１０内かつ鉛工される部分１２
の内側には、断熱シート１４が挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブルの接続構
造および鉛工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に金属シースを有する電力ケーブル
のうち、特にＯＦケーブルの接続においては、金属シー
スと接続箱とのシールを鉛工で処理している。最近では
作業性等を考慮し、ゴムパッキンを利用したり、金属シ
ースを成形して締め付けるなどの無鉛工シールも開発さ
れてきているが、作業性およびコスト面では鉛工が有利
であることから、今後も鉛工シールが採用される場合が
多いと考えられる。

【０００３】通常、ケーブル接続部の鉛工では、局部的
にケーブルが加熱される。例えばＯＦケーブルの鉛工に
おいて、絶縁体がクラフト紙で構成される場合は絶縁体
の耐熱性が高いため、鉛工時の熱に対する考慮は必要で
なかった。しかし、誘電体損の低減を目的として開発さ
れた半合成紙（通常はポリプロピレンシートを中央に配
置し、その両側にクラフト紙を貼り合わせたＰＰＬＰが
主流：以下、オール半合成紙という）の場合は、ポリプ
ロピレンの溶出等を防止するために、鉛工時の最高温度
を１３０℃程度に抑える必要がある。

【０００４】そこで、従来の鉛工方法では、ケーブルコ
アの最外層（絶縁体の最外層）においてＰＰＬＰの代わ
りに、耐鉛工材料としてクラフト紙あるいは耐熱特性の
優れた例えばＰＭＬ等の半合成紙を巻き、これにより前
記鉛工熱の対策を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の鉛工方法においては、次のような問題点がある。す
なわち、耐鉛工材料としてクラフト紙を巻く場合は、オ
ール半合成紙ケーブルに比べて誘電特性が若干劣ってし
まう。一方、ＰＭＬを巻く場合にあっては、ＰＭＬが半
合成絶縁紙として実線路への使用実績がないため信頼性
が低い。

【０００６】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、信頼性の高いオール半合成紙でケー
ブル絶縁体を構成可能とし、しかも比較的簡単な作業で
鉛工熱対策ができる電力ケーブルの接続構造および鉛工
方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、次のような構成を有する。すなわち、請求
項１の発明は、金属シースを有する電力ケーブルの接続
構造であって、ケーブル接続時に前記金属シースと接続
箱とが鉛工でシールされるものにおいて、前記金属シー
スとケーブルコアとの間には、前記金属シースの接続側
端部を拡径することにより空隙が形成され、該空隙内か
つ鉛工される部分の内側には、断熱層が挿入されたこと
を特徴とする電力ケーブルの接続構造である。

【０００８】請求項２の発明は、金属シースを有する電
力ケーブルの接続時に、前記金属シースと接続箱とをシ
ールする鉛工方法において、前記金属シースの接続側端
部を拡径して該金属シースとケーブルコアとの間に空隙
を形成し、該空隙に断熱層を挿入して、該断熱層のケー
ブル径方向外側で前記金属シースと接続箱との鉛工を行
うことを特徴とする電力ケーブルの鉛工方法である。

【０００９】請求項３の発明は、前記金属シースにはア
ルミコルゲート管が使用されることを特徴とする請求項
２記載の電力ケーブルの鉛工方法である。

【００１０】

【作用】請求項１および請求項２の発明によれば、金属
シースと接続箱とを鉛工によりシールする際、鉛工され
る部分の内側であってケーブルコアの外側に断熱層（断
熱材）が挿入されているため、ケーブル絶縁体が鉛工熱
から確実に保護されるようになる。よって、従来のよう
にケーブルコアの最外層にクラフト紙やＰＭＬ等を巻く
必要はない。したがって、ケーブル絶縁体を本来あるべ
き信頼度の高いオール半合成紙で構成することが可能と
なる。

【００１１】また、本発明による熱対策は、金属シース
の接続側端部を拡径し、それにより形成される空隙に断
熱層を挿入するだけでよいため、比較的簡単な工具を用
いた作業で済むと同時に、現場施工も可能である。

【００１２】請求項３によれば、金属シースがアルミコ
ルゲート管である場合は、例えば、該コルゲート管を切
断前にケーブル長手方向に引き伸ばし、波形状を略円筒
形状に形成することにより、前記空隙を容易に確保でき
るので、シースの拡径作業が簡単に行える。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。まず、第１実施例について説明する。図１は第１
実施例のケーブル接続構造を示す部分断面図である。図
２は第１実施例においてアルミ被を引き伸ばす状態を示
すケーブルの側面図である。図３は第１実施例において
器具挿入によるシース拡径の状態を示すケーブルの部分
断面図である。

【００１４】第１実施例は、図１に示すように、アルミ
コルゲート管からなるアルミ被２（金属シースの一例）
を有するＯＦケーブル（電力ケーブルの一例）４の接続
構造であって、ケーブル接続時にアルミ被２と接続箱６
とが鉛工でシールされるものにおいて、アルミ被２とケ
ーブルコア８との間には、アルミ被２の接続側端部２ａ
を拡径することにより空隙１０が形成され、この空隙１
０内かつ鉛工される部分１２の内側には、断熱シート
（断熱層に相当）１４が挿入されたものである。なお、
この接続構造は、接続する二本のＯＦケーブル４，４の
導体端部４ａ，４ａを接続するスリーブ１６と、該導体
接続部の周辺に設けられた補強層１８とを備える。ま
た、ケーブルコア８は、中心部に油通路を有するケーブ
ル導体の外側に絶縁体が設けられた通常のＯＦケーブル
のコアである。

【００１５】以下、本実施例における鉛工方法を各部の
構成と合わせて説明する。アルミ被２は、正弦波形など
に波付加工されたものである。本実施例では、図２に示
すように、アルミ被２の切断前に、切断線Ｃを挟むアル
ミ被２の両側部分をケーブル長手方向に引き伸ばすこと
により、アルミ被２とケーブルコア８との間に前記空隙
１０を形成するようにしている。

【００１６】すなわち、前記切断線Ｃに対してケーブル
長手方向両側それぞれに、アルミ被２の外面に嵌合しか
つ係止されたダイス２０，２０を配設し、ダイス２０，
２０を例えばエアシリンダー２２，２２等を用いて離間
させていくことにより、波形状のアルミ被２をダイス２
０，２０間で略平滑な円筒形状に形成すると共に、その
内径寸法を波形のときよりも大きくする。その後、切断
線Ｃでアルミ被２を切断すれば、アルミ被２の切り口付
近とケーブルコア８との間には、開口した略円筒形状の
空隙１０が形成される。

【００１７】また、このアルミ被２の引き伸ばしによる
方法だけでは空隙１０の大きさや形状が不十分である場
合は、図３に示すように、先端がテーパー状に形成され
かつ空隙１０の内径よりも大きな外径を有する器具２４
を空隙１０の開口から挿入し、アルミ被２をさらに拡径
させることもできる。

【００１８】断熱シート１４は、図１に示すように、空
隙１０の形状に合わせた略円筒形状に構成されており、
クラフト紙、カーボン紙、テフロンシートあるいは発泡
テフロンシート等からなる。この断熱シート１４は、ア
ルミ被２の拡径作業により空隙１０を形成した後に、少
なくとも鉛工される部分１２に相対する空隙１０内の空
間に挿着される。

【００１９】そして、本実施例に係る鉛工作業は、断熱
シート１４の挿着、導体の接続、補強層１８の配設およ
び接続箱６の装着など各作業工程を経た後に、断熱シー
ト１４のケーブル径方向外側において通常の手順で行
う。

【００２０】次に、金属シースが鉛被である第２実施例
を説明する。図４は第２実施例において治具によるシー
ス拡径状態を示すケーブルの断面図である。第２実施例
では、図４に示すように鉛被開き２６などの工具を用い
て、鉛被２８の切断後に、まず鉛被２８の接続側端部２
８ａを少し拡開させておく。その後、第１実施例で示し
た前記先端テーパー状の器具２４を例えば第１実施例と
同じ方法で挿入し、前記断熱シート１４が収納され得る
十分な大きさの空隙１０を確保する。そして、その空隙
１０に断熱シート１４を挿着した後、通常の工程を経て
鉛工により鉛被２８と接続箱６とのシールを行う。

【００２１】以上のような第１実施例および第２実施例
によれば、金属シース（アルミ被２、鉛被２８）と接続
箱６とを鉛工によりシールする際、鉛工される部分１２
のケーブル径方向内側かつケーブルコア８の外側に断熱
シート１４が挿入されているため、ケーブルコア８の外
側部分を構成するケーブル絶縁体を鉛工熱から確実に保
護することができる。よって、従来のようにケーブルコ
アの最外層にクラフト紙やＰＭＬ等を巻く必要はない。
したがって、ケーブル絶縁体を本来あるべき信頼度の高
いオール半合成紙で構成することができる。

【００２２】また、本実施例による熱対策は、金属シー
ス（アルミ被２、鉛被２８）の接続側端部２ａ，２８ａ
を拡径し、それにより形成される空隙１０に断熱シート
１４を挿入するだけでよいため、比較的簡単な工具を用
いた作業で済むと同時に、現場施工も可能である。

【００２３】さらに、第１実施例のように金属シースが
アルミコルゲート管である場合は、前述のようにコルゲ
ート管を切断前にケーブル長手方向に引き伸ばし、波形
状を略円筒形状に変形させることにより前記空隙１０を
容易に確保できるため、金属シースの拡径作業を簡単に
行うことができる。

【００２４】なお、本実施例は本発明の好適な実施の態
様であり、本発明の技術的範囲はこの実施例に限定され
ない。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明の通り、本発明によれば、電
力ケーブルの接続構造および鉛工方法において、信頼性
の高いオール半合成紙でケーブル絶縁体を構成すると共
に、比較的簡単な作業で鉛工熱対策を行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のケーブル接続構造を示す部分断面
図である。

【図２】第１実施例においてアルミ被を引き伸ばす状態
を示すケーブルの側面図である。

【図３】第１実施例において器具挿入によるシース拡径
状態を示すケーブルの部分断面図である。

【図４】第２実施例において鉛被開きによるシース拡径
状態を示すケーブルの部分断面図である。

【符号の説明】

２ アルミ被（金属シースの一例） ２ａ アルミ被の接続側端部（金属シースの接続側端
部に相当） ４ ＯＦケーブル（電力ケーブルの一例） ６ 接続箱 ８ ケーブルコア １０ 空隙 １２ 鉛工される部分 １４ 断熱シート（断熱層に相当） ２８ 鉛被（金属シースの一例） ２８ａ 鉛被の接続側端部（金属シースの接続側端部に
相当）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属シースを有する電力ケーブルの接続
   構造であって、ケーブル接続時に前記金属シースと接続
   箱とが鉛工でシールされるものにおいて、前記金属シー
   スとケーブルコアとの間には、前記金属シースの接続側
   端部を拡径することにより空隙が形成され、該空隙内か
   つ鉛工される部分の内側には、断熱層が挿入されたこと
   を特徴とする電力ケーブルの接続構造。
2. 【請求項２】 金属シースを有する電力ケーブルの接続
   時に、前記金属シースと接続箱とをシールする鉛工方法
   において、前記金属シースの接続側端部を拡径して該金
   属シースとケーブルコアとの間に空隙を形成し、該空隙
   に断熱層を挿入して、該断熱層のケーブル径方向外側で
   前記金属シースと接続箱との鉛工を行うことを特徴とす
   る電力ケーブルの鉛工方法。
3. 【請求項３】 前記金属シースにはアルミコルゲート管
   が使用されることを特徴とする請求項２記載の電力ケー
   ブルの鉛工方法。