JPH0825199B2 - 気泡コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
気泡コンクリート製品の製造方法Info
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- JPH0825199B2 JPH0825199B2 JP29936589A JP29936589A JPH0825199B2 JP H0825199 B2 JPH0825199 B2 JP H0825199B2 JP 29936589 A JP29936589 A JP 29936589A JP 29936589 A JP29936589 A JP 29936589A JP H0825199 B2 JPH0825199 B2 JP H0825199B2
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- Japan
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- rust preventive
- cement
- reinforcing bar
- latex
- aerated concrete
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Structural Engineering (AREA)
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば工業化住宅用パネル等の気泡コンク
リート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される
補強鉄筋の防錆に関する。
リート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される
補強鉄筋の防錆に関する。
［背景技術］ セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを補強鉄筋に配置された成形用型枠
内に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオー
トクレーブ中で養生させることにより製造される気泡コ
ンクリートパネルが実用化されている。この気泡コンク
リートパネルの製造において、原材料の一部としてアル
ミナセメントのような急硬材を用いることにより、コン
クリートスラリーを成形用型枠内に打設した後、パネル
の早期脱型を図っている。
ンクリートスラリーを補強鉄筋に配置された成形用型枠
内に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオー
トクレーブ中で養生させることにより製造される気泡コ
ンクリートパネルが実用化されている。この気泡コンク
リートパネルの製造において、原材料の一部としてアル
ミナセメントのような急硬材を用いることにより、コン
クリートスラリーを成形用型枠内に打設した後、パネル
の早期脱型を図っている。
［発明が解決しようとする課題］ 上述した気泡コンクリートパネル１の製造において、
その中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを
防止するため、従来例えばセメントラテックス系防錆剤
が塗装された鉄筋を使用している。
その中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを
防止するため、従来例えばセメントラテックス系防錆剤
が塗装された鉄筋を使用している。
しかし、セメントラテックス系防錆剤が塗装された鉄
筋は、急硬材を含有するコンクリートスラリーを成形用
型枠内に打設した際にセメントラテックス系防錆剤が膨
潤して気泡コンクリートにクラックが発生するという問
題点があった。
筋は、急硬材を含有するコンクリートスラリーを成形用
型枠内に打設した際にセメントラテックス系防錆剤が膨
潤して気泡コンクリートにクラックが発生するという問
題点があった。
なお、クラック発生防止のため、オートクレーブ養生
前に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレー
ブ養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得ら
れた製品の強度が低くなる。
前に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレー
ブ養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得ら
れた製品の強度が低くなる。
本発明は、セメントラテックス系防錆剤が塗装された
鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造におい
て、クラックの発生を防止することができる製造方法を
提供することを目的とする。
鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造におい
て、クラックの発生を防止することができる製造方法を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明は、セメントラテックス系防錆剤が塗装された
鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造方法にお
いて、セメントラテックス系防錆剤を鉄筋に塗装する工
程と、前記セメントラテックス系防錆剤の上に防水剤を
塗装する工程と、前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気
泡が混入されたコンクリートスラリーを打設する工程と
を有することを特徴とする。
鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造方法にお
いて、セメントラテックス系防錆剤を鉄筋に塗装する工
程と、前記セメントラテックス系防錆剤の上に防水剤を
塗装する工程と、前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気
泡が混入されたコンクリートスラリーを打設する工程と
を有することを特徴とする。
セメントラテックス系防錆剤の上に前記防水剤を上塗
りすることにより、鉄筋が配置された成形用型枠内にコ
ンクリートスラリーを流し込んだ後、セメントラテック
ス系防錆剤が水分と接触して給水膨潤することを防止す
る。
りすることにより、鉄筋が配置された成形用型枠内にコ
ンクリートスラリーを流し込んだ後、セメントラテック
ス系防錆剤が水分と接触して給水膨潤することを防止す
る。
前記セメントラテックス系防錆剤は、例えばセメント
（ポルトランドセメント或いは中庸熱ポルトランドセメ
ント）、合成高分子ラテックス、凝結遅延剤、腐食抑制
剤及び水の混合物より成る。
（ポルトランドセメント或いは中庸熱ポルトランドセメ
ント）、合成高分子ラテックス、凝結遅延剤、腐食抑制
剤及び水の混合物より成る。
この防錆剤は、１度塗りを行って厚い塗膜を形成した
場合、乾燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られ
なくなったり、塗りむらやピンホール発生の原因となる
ので、薄い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
場合、乾燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られ
なくなったり、塗りむらやピンホール発生の原因となる
ので、薄い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
前記防水剤としては、耐熱性と耐アルカリ性にも優れ
た樹脂及び水ガラスを使用するのが好ましい。この種の
樹脂の具体例は、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、
フッ素樹脂等である。
た樹脂及び水ガラスを使用するのが好ましい。この種の
樹脂の具体例は、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、
フッ素樹脂等である。
気泡が混入されたコンクリートスラリーの作製法は、
予め作った泡をスラリーに混合する方法、Al粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
予め作った泡をスラリーに混合する方法、Al粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
［実施例］ 本発明を軽量気泡コンクリートパネルの製造に適用し
た場合の実施例を説明する。
た場合の実施例を説明する。
実施例１ 使用したセメントラテックス系防錆剤の組成を下記に
示す。
示す。
中庸熱ポルトランドセメント……100重量部 合成高分子ラテックスＡ〔クロスレンCMX（商品
名）、武田薬品（株）製〕 ……８重量部 合成高分子ラテックスＢ〔CX−Ｂ（商品名）、小野田
（株）製〕 ……３重量部 グルコン酸 ……１重量部 亜硝酸ソーダ ……１重量部 水 ……40重量部 予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成を有
するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬することによ
り塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥炉中に30分間
置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を２回繰り返
した後、希釈した水ガラス〔ケイ酸ソーダ：Na2O・nSiO
2・nH2O〕をスプレー塗装し、１時間常温で放置した。
名）、武田薬品（株）製〕 ……８重量部 合成高分子ラテックスＢ〔CX−Ｂ（商品名）、小野田
（株）製〕 ……３重量部 グルコン酸 ……１重量部 亜硝酸ソーダ ……１重量部 水 ……40重量部 予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成を有
するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬することによ
り塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥炉中に30分間
置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を２回繰り返
した後、希釈した水ガラス〔ケイ酸ソーダ：Na2O・nSiO
2・nH2O〕をスプレー塗装し、１時間常温で放置した。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に
設置し、普通ポルトランドセメント45重量部、珪石粉末
55重量部、アルミナセメント10重量部、水55重量部、気
泡剤〔フォーミックスCII（商品名）、ミサワセラミッ
クスケミカル（株）製〕１重量部より成る軽量気泡コン
クリートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した
後、脱型し、次に180℃、10気圧のオートクレーブ中で
８時間養成して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパ
ネルを製造した。
設置し、普通ポルトランドセメント45重量部、珪石粉末
55重量部、アルミナセメント10重量部、水55重量部、気
泡剤〔フォーミックスCII（商品名）、ミサワセラミッ
クスケミカル（株）製〕１重量部より成る軽量気泡コン
クリートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した
後、脱型し、次に180℃、10気圧のオートクレーブ中で
８時間養成して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパ
ネルを製造した。
実施例２ 予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、実施例１と同
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥炉
中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を
２回繰り返した後、アルカリ架橋型のアクリル共重合樹
脂エマルジョン〔ヨードゾルAF943（商品名）、カネボ
ウNSC（株）製〕をスプレー塗装し、１時間風乾した。
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥炉
中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を
２回繰り返した後、アルカリ架橋型のアクリル共重合樹
脂エマルジョン〔ヨードゾルAF943（商品名）、カネボ
ウNSC（株）製〕をスプレー塗装し、１時間風乾した。
次に実施例１と同様に、防錆処理が施された鉄筋を成
形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリーを
打設した後、オートクレーブ養生を施して本実施例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリーを
打設した後、オートクレーブ養生を施して本実施例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
実施例３ 予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、実施例１と同
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥炉
中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を
２回繰り返した後、アクリル共重合樹脂エマルジョン
（ヨードゾルGF5（商品名）、カネボウNSC（株）製〕を
スプレー塗装し、50℃で30分間乾燥した。
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥炉
中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を
２回繰り返した後、アクリル共重合樹脂エマルジョン
（ヨードゾルGF5（商品名）、カネボウNSC（株）製〕を
スプレー塗装し、50℃で30分間乾燥した。
次に、実施例１と同様に、防錆処理が施された鉄筋を
成形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリー
を打設した後、オートクレーブ養生を施して本実施例に
係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
成形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリー
を打設した後、オートクレーブ養生を施して本実施例に
係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
比較例１ 予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記実施例と
同じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬
することにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥
炉中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作
を２回繰り返した後、直ちにこの防錆処理が施された鉄
筋を成形用型枠内に設置し、実施例と同様に軽量気泡コ
ンクリートスラリーを打設した、次に、実施例と同様の
条件でオートクレーブ養生を施して本比較例に係る軽量
気泡コンクリートパネルを製造した。
同じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬
することにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥
炉中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作
を２回繰り返した後、直ちにこの防錆処理が施された鉄
筋を成形用型枠内に設置し、実施例と同様に軽量気泡コ
ンクリートスラリーを打設した、次に、実施例と同様の
条件でオートクレーブ養生を施して本比較例に係る軽量
気泡コンクリートパネルを製造した。
比較例２ 予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記実施例と
同じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬
することにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥
炉中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作
を２回繰り返した後、シリコン樹脂系塗料〔セラミトー
ン（商品名）、藤倉化成（株）製〕をスプレー塗装し、
50℃で30分間乾燥した。
同じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬
することにより塗装した後、この鉄筋を90℃の熱風乾燥
炉中に30分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作
を２回繰り返した後、シリコン樹脂系塗料〔セラミトー
ン（商品名）、藤倉化成（株）製〕をスプレー塗装し、
50℃で30分間乾燥した。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に
設置し、実施例と同様に軽量気泡コンクリートスラリー
を流し込んだ。次に、実施例と同様の条件でオートクレ
ーブ養生を施して本比較例に係る軽量気泡コンクリート
パネルを製造した。
設置し、実施例と同様に軽量気泡コンクリートスラリー
を流し込んだ。次に、実施例と同様の条件でオートクレ
ーブ養生を施して本比較例に係る軽量気泡コンクリート
パネルを製造した。
上記実施例及び比較例に係る各軽量気泡コンクリート
パネルについて、オートクレーブ養生前とオートクレー
ブ養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を
下記の表−１に示す。
パネルについて、オートクレーブ養生前とオートクレー
ブ養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を
下記の表−１に示す。
この表で、○はクラックの発生がない、×は極僅かの
クラックの発生が見られる、××はクラックの発生が顕
著である（クラックの幅0.2mm以上）をそれぞれ示す。
クラックの発生が見られる、××はクラックの発生が顕
著である（クラックの幅0.2mm以上）をそれぞれ示す。
この表より、実施例に係る各軽量気泡コンクリートパ
ネルの製造方法によれば、セメントラテックス系防錆剤
を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆剤
の上に防水剤を塗装したことにより、セメントラテック
ス系防錆剤への水分の移行を阻止して、オートクレーブ
養生前と養成後のいずれにおいてもクラックの発生が見
られないことがわかる。
ネルの製造方法によれば、セメントラテックス系防錆剤
を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆剤
の上に防水剤を塗装したことにより、セメントラテック
ス系防錆剤への水分の移行を阻止して、オートクレーブ
養生前と養成後のいずれにおいてもクラックの発生が見
られないことがわかる。
また、オートクレーブ養生前にクラック防止のために
パネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートク
レーブ養生を行うので、この養成によってパネルの強化
が理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られ
る。
パネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートク
レーブ養生を行うので、この養成によってパネルの強化
が理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られ
る。
更に、鉄筋に防錆塗装を２回施しているので、鉄筋の
エッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均
一な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
エッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均
一な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
これに対して、比較例１によれば、セメントラテック
ス系防錆剤を鉄筋に塗装した後、このセメントラテック
ス系防錆剤の上に防水剤を塗装していないため、セメン
トラテックス系防錆剤に水分が移行して、オートクレー
ブの養生前と養成後のいずれにおいてもクラックが発生
する。
ス系防錆剤を鉄筋に塗装した後、このセメントラテック
ス系防錆剤の上に防水剤を塗装していないため、セメン
トラテックス系防錆剤に水分が移行して、オートクレー
ブの養生前と養成後のいずれにおいてもクラックが発生
する。
また、比較例２によれば、セメントラテックス系防錆
剤を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆
剤の上にシリコン樹脂系塗料を塗装しているが、この塗
料がオートクレーブ養生中に劣化し、防水性がなくなる
ため、オートクレーブ前のクラックの発生は防げても、
オートクレーブ養生後にはセメントラテックス系防錆剤
に水分が移行して、クラックが発生する。
剤を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆
剤の上にシリコン樹脂系塗料を塗装しているが、この塗
料がオートクレーブ養生中に劣化し、防水性がなくなる
ため、オートクレーブ前のクラックの発生は防げても、
オートクレーブ養生後にはセメントラテックス系防錆剤
に水分が移行して、クラックが発生する。
なお、上記実施例は、軽量気泡コンクリートパネルを
例に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート
製品の具体例は任意である。
例に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート
製品の具体例は任意である。
［発明の効果］ 本発明によれば、セメントラテックス系防錆剤が塗装
された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造に
おいて、クラックの発生を防止することができ、これに
より良好な品質を有する気泡コンクリート製品が得られ
る。
された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造に
おいて、クラックの発生を防止することができ、これに
より良好な品質を有する気泡コンクリート製品が得られ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】セメントラテックス系防錆剤が塗装された
鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造方法にお
いて、 セメントラテックス系防錆剤を鉄筋に塗装する工程と、 前記セメントラテックス系防錆剤の上に防水剤を塗装す
る工程と、 前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを打設する工程と、 を有することを特徴とする気泡コンクリート製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936589A JPH0825199B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936589A JPH0825199B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159704A JPH03159704A (ja) | 1991-07-09 |
| JPH0825199B2 true JPH0825199B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17871615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29936589A Expired - Lifetime JPH0825199B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0977574A (ja) * | 1995-07-08 | 1997-03-25 | Toto Ltd | コンクリート構造体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233767A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリート用の補強用鉄筋の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29936589A patent/JPH0825199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0977574A (ja) * | 1995-07-08 | 1997-03-25 | Toto Ltd | コンクリート構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03159704A (ja) | 1991-07-09 |
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