JPH0825193B2 - 気泡コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
気泡コンクリート製品の製造方法Info
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- JPH0825193B2 JPH0825193B2 JP29936889A JP29936889A JPH0825193B2 JP H0825193 B2 JPH0825193 B2 JP H0825193B2 JP 29936889 A JP29936889 A JP 29936889A JP 29936889 A JP29936889 A JP 29936889A JP H0825193 B2 JPH0825193 B2 JP H0825193B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば工業化住宅用パネル等の気泡コンク
リート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される
補強鉄筋の防錆に関する。
リート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される
補強鉄筋の防錆に関する。
［背景技術］ セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入されたコ
ンクリートスラーを補強鉄筋が配置された成形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレーブ中で養生させることにより製造される気泡コン
クリートパネルが実用化されている。この気泡コンクリ
ートパネルの製造において、原材料の一部としてアルミ
ナセメントのような急硬材を用いることにより、コンク
リートスラリーを成形用型枠内に打設した後、パネルの
早期脱型を図っている。
ンクリートスラーを補強鉄筋が配置された成形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレーブ中で養生させることにより製造される気泡コン
クリートパネルが実用化されている。この気泡コンクリ
ートパネルの製造において、原材料の一部としてアルミ
ナセメントのような急硬材を用いることにより、コンク
リートスラリーを成形用型枠内に打設した後、パネルの
早期脱型を図っている。
［発明が解決しようとする課題］ 上述した気泡コンクリートパネルの製造において、そ
の中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを防
止するため、この鉄筋に例えばスチレン−アクリル系樹
脂を防錆剤として塗装している。
の中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを防
止するため、この鉄筋に例えばスチレン−アクリル系樹
脂を防錆剤として塗装している。
しかし、スチレン−アクリル系防錆剤が塗装された鉄
筋は、オートクレーブ養生の際、スチレン−アクリル系
樹脂が熱膨張して気泡コンクリートにクラックが入ると
いう問題点があった。特に、急硬材として使用するアル
ミナセメントは、80℃付近で転位して結晶構造が緩んで
強度が下がるため、余計クラックが入り易い状態になっ
ていた。
筋は、オートクレーブ養生の際、スチレン−アクリル系
樹脂が熱膨張して気泡コンクリートにクラックが入ると
いう問題点があった。特に、急硬材として使用するアル
ミナセメントは、80℃付近で転位して結晶構造が緩んで
強度が下がるため、余計クラックが入り易い状態になっ
ていた。
なお、クラック発生防止のため、オートクレーブ養生
前に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレー
ブ養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得ら
れた製品の強度が低くなる。
前に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレー
ブ養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得ら
れた製品の強度が低くなる。
本発明は、スチレン−アクリル系防錆剤が塗装された
鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造におい
て、製品強度を低下させることなく、また必要な防錆性
能を維持しながら、クラックの発生を防止することがで
きる製造方法を提供することを目的とする。
鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造におい
て、製品強度を低下させることなく、また必要な防錆性
能を維持しながら、クラックの発生を防止することがで
きる製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明は、スチレン−アクリル系樹脂が防錆剤として
塗装された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製
造方法において、前記スチレン−アクリル系樹脂に体質
顔料のシリカ系顔料とカルシウム系顔料を混合した防錆
剤を鉄筋に塗装する工程と、前記鉄筋を成形用型枠内に
配置して気泡が混入されたコンクリートスラリーを打設
する工程と、成形された製品をオートクレーブ養生する
工程とを有することを特徴とする。
塗装された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製
造方法において、前記スチレン−アクリル系樹脂に体質
顔料のシリカ系顔料とカルシウム系顔料を混合した防錆
剤を鉄筋に塗装する工程と、前記鉄筋を成形用型枠内に
配置して気泡が混入されたコンクリートスラリーを打設
する工程と、成形された製品をオートクレーブ養生する
工程とを有することを特徴とする。
このように、スチレン−アクリル系樹脂にシリカ系顔
料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装す
ることにより、オートクレーブ養生の際における防錆剤
の熱膨張を抑える。
料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装す
ることにより、オートクレーブ養生の際における防錆剤
の熱膨張を抑える。
スチレン−アクリル系樹脂、シリカ系顔料及びカルシ
ウム系顔料の配合割合は、次の通りとする。即ち、有機
固形分のスチレン−アクリル系樹脂30〜60重量部を含む
エマルジョン70〜30重量部に対して、シリカ系顔料とカ
ルシウム系顔料の両者を30〜70重量部とする。また、シ
リカ系顔料とカルシウム系顔料の配合比は、重量比で3:
1〜1:1の範囲とするのが望ましい。なお、シリカ系顔料
は、SiO2を主成分とし、カルシウム系顔料は、CaCO3を
主成分とする。
ウム系顔料の配合割合は、次の通りとする。即ち、有機
固形分のスチレン−アクリル系樹脂30〜60重量部を含む
エマルジョン70〜30重量部に対して、シリカ系顔料とカ
ルシウム系顔料の両者を30〜70重量部とする。また、シ
リカ系顔料とカルシウム系顔料の配合比は、重量比で3:
1〜1:1の範囲とするのが望ましい。なお、シリカ系顔料
は、SiO2を主成分とし、カルシウム系顔料は、CaCO3を
主成分とする。
前記防錆剤中には、スチレン−アクリル系樹脂、体質
顔料であるシリカ系顔料及びカルシウム系顔料以外に分
散剤等の所要の添加物を適宜添加することができる。
顔料であるシリカ系顔料及びカルシウム系顔料以外に分
散剤等の所要の添加物を適宜添加することができる。
この防錆剤は、１度塗りで熱い塗膜を形成した場合、
乾燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られなくな
ったり、塗りむらやピンホール発生の原因となるので、
薄い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
乾燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られなくな
ったり、塗りむらやピンホール発生の原因となるので、
薄い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
気泡が混入されたコンクリートスラリーの作製法は、
予め作った泡をスラリーに混合する方法、Al粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
予め作った泡をスラリーに混合する方法、Al粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
［実施例］ 本発明を軽量気泡コンクリートパネルの製造に適用し
た場合の実施例を説明する。
た場合の実施例を説明する。
実施例１ 有機固形分としてスチレン−アクリル共重合樹脂を40
重量部含有するエマルジョン100重量部に対して、体質
顔料80重量部及び分散剤１重量部を混合して水系樹脂防
錆剤を調製した。この体質顔料中には、シリカ系顔料と
して珪石粉末（SiO2）及びカルシウム系顔料として炭酸
カルシウム（CaCO3）をそれぞれ重量比で1:1含む。
重量部含有するエマルジョン100重量部に対して、体質
顔料80重量部及び分散剤１重量部を混合して水系樹脂防
錆剤を調製した。この体質顔料中には、シリカ系顔料と
して珪石粉末（SiO2）及びカルシウム系顔料として炭酸
カルシウム（CaCO3）をそれぞれ重量比で1:1含む。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に
設置し、普通ポルトランドセメント45重量部、珪石粉末
55重量部、アルミナセメント10重量部、水55重量部、気
泡剤〔フォーミックスCII（商品名）、ミサワセラミッ
クケミカル（株）製〕１重量部より成る軽量気泡コンク
リートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した後、
脱型し、次に180℃、10気圧のオートクレーブ中で８時
間養生して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパネル
を製造した。
設置し、普通ポルトランドセメント45重量部、珪石粉末
55重量部、アルミナセメント10重量部、水55重量部、気
泡剤〔フォーミックスCII（商品名）、ミサワセラミッ
クケミカル（株）製〕１重量部より成る軽量気泡コンク
リートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した後、
脱型し、次に180℃、10気圧のオートクレーブ中で８時
間養生して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパネル
を製造した。
実施例２ 有機固形分としてスチレン−アクリル共重合樹脂を40
重量部含有するエマルジョン100重量部に対して、アス
ファルト系エマルジョン40重量部、体質顔料90重量部及
び分散剤３重量部を混合して水系樹脂防錆剤を調製し
た。この体質顔料中には、シリカ系顔料として珪石粉末
及びカルシウム系顔料として炭酸カルシウムをそれぞれ
重量比で3:1含む。
重量部含有するエマルジョン100重量部に対して、アス
ファルト系エマルジョン40重量部、体質顔料90重量部及
び分散剤３重量部を混合して水系樹脂防錆剤を調製し
た。この体質顔料中には、シリカ系顔料として珪石粉末
及びカルシウム系顔料として炭酸カルシウムをそれぞれ
重量比で3:1含む。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に
設置し、実施例１と同様の組成を有する軽量気泡コンク
リートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した後、
脱型し、次に実施例１と同様の条件でオートクレーブ養
生を施して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパネル
を製造した。
設置し、実施例１と同様の組成を有する軽量気泡コンク
リートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固した後、
脱型し、次に実施例１と同様の条件でオートクレーブ養
生を施して本実施例に係る軽量気泡コンクリートパネル
を製造した。
比較例１ スチレン−アクリル共重合樹脂を40重量部含有するエ
マルジョン100重量部に対して、珪石粉末60重量部、炭
酸カルシウム80重量部及び分散剤１重量部を混合して水
系樹脂防錆剤を調製した。
マルジョン100重量部に対して、珪石粉末60重量部、炭
酸カルシウム80重量部及び分散剤１重量部を混合して水
系樹脂防錆剤を調製した。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に
設置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラ
リーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較
例に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
設置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラ
リーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較
例に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
比較例２ スチレン−アクリル共重合体エマルジョン100重量部
に対して、珪石粉末20重量部、タルク（3MgO・4SiO2・H
2O）60重量部及び分散剤１重量部を混合して水系樹脂防
錆剤を調製した。
に対して、珪石粉末20重量部、タルク（3MgO・4SiO2・H
2O）60重量部及び分散剤１重量部を混合して水系樹脂防
錆剤を調製した。
次に、予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
成を有する水系樹脂防錆剤中に浸漬することにより塗装
した後、この鉄筋を120℃の熱風乾燥炉中に30分間置い
て乾燥させた。この塗装及び乾燥操作は、２回繰り返し
て行った。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に
設置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラ
リーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較
例に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
設置し、実施例と同様にして軽量気泡コンクリートスラ
リーを打設した後、オートクレーブ養生を施して本比較
例に係る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
上記実施例及び比較例に係る各軽量気泡コンクリート
パネルについて、オートクレーブ養生前とオートクレー
ブ養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を
下記の表−１に示す。
パネルについて、オートクレーブ養生前とオートクレー
ブ養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を
下記の表−１に示す。
この表で、○はクラックの発生がない、×は極僅かの
クラックの発生が見られる。××はクラックの発生が顕
著である（クラックの幅が0.2mm以上）をそれぞれ示
す。
クラックの発生が見られる。××はクラックの発生が顕
著である（クラックの幅が0.2mm以上）をそれぞれ示
す。
この表より、実施例に係る各軽量気泡コンクリートパ
ネルの製造方法によれば、スチレン−アクリル系樹脂に
シリカ系顔料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄
筋に塗装することにより、オートクレーブ養生の際にお
ける防錆剤の熱膨張を抑えることができるため、オート
クレーブの養生前と養生後のいずれにおいてもクラック
の発生が見られないことがわかる。
ネルの製造方法によれば、スチレン−アクリル系樹脂に
シリカ系顔料とカルシウム系顔料を混合した防錆剤を鉄
筋に塗装することにより、オートクレーブ養生の際にお
ける防錆剤の熱膨張を抑えることができるため、オート
クレーブの養生前と養生後のいずれにおいてもクラック
の発生が見られないことがわかる。
また、オートクレーブ養生前にクラック防止のために
パネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートク
レーブ養生を行うので、この養生によってパネルの強化
が理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られ
る。
パネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートク
レーブ養生を行うので、この養生によってパネルの強化
が理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られ
る。
更に、鉄筋に防錆塗装を２回施しているので、鉄筋の
エッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均
一な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
エッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均
一な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
これに対して、比較例１によれば、体質顔料としてシ
リカ系顔料とカルシウム系顔料を共に使用しているが、
両者の配合比が3:4と望ましい比率（3:1〜1:1）から外
れているので、オートクレーブ養生の際における防錆剤
の熱膨張によってクラックが発生する。
リカ系顔料とカルシウム系顔料を共に使用しているが、
両者の配合比が3:4と望ましい比率（3:1〜1:1）から外
れているので、オートクレーブ養生の際における防錆剤
の熱膨張によってクラックが発生する。
また、比較例２によれば、体質顔料としてカルシウム
系顔料を使用していないので、オートクレーブ養生の際
に防錆剤が熱膨張して、クラックが発生する。
系顔料を使用していないので、オートクレーブ養生の際
に防錆剤が熱膨張して、クラックが発生する。
なお、上記実施例は、軽量気泡コンクリートパネルを
例に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート
製品の具体例は任意である。
例に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート
製品の具体例は任意である。
［発明の効果］ 本発明によれば、スチレン−アクリル系樹脂が防錆剤
として塗装された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製
品の製造において、クラックの発生を防止することがで
き、これにより良好な品質を有する気泡コンクリート製
品が得られる。
として塗装された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製
品の製造において、クラックの発生を防止することがで
き、これにより良好な品質を有する気泡コンクリート製
品が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】スチレン−アクリル系樹脂が防錆剤として
塗装された鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製
造方法において、 前記スチレン−アクリル系樹脂にシリカ系顔料とカルシ
ウム系顔料を混合した防錆剤を鉄筋に塗装する工程と、 前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを打設する工程と、 成形さた製品をオートクレーブ養生する工程と、 を有することを特徴とする気泡コンクリート製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936889A JPH0825193B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936889A JPH0825193B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159705A JPH03159705A (ja) | 1991-07-09 |
| JPH0825193B2 true JPH0825193B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17871659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29936889A Expired - Fee Related JPH0825193B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825193B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233767A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリート用の補強用鉄筋の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4222960B2 (ja) | 2004-03-19 | 2009-02-12 | 三洋電機株式会社 | デジタル受信機 |
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1989
- 1989-11-17 JP JP29936889A patent/JPH0825193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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| JP4222960B2 (ja) | 2004-03-19 | 2009-02-12 | 三洋電機株式会社 | デジタル受信機 |
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| JPH03159705A (ja) | 1991-07-09 |
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