JPH08253273A - 発泡合成樹脂製容器及びその製造方法 - Google Patents
発泡合成樹脂製容器及びその製造方法Info
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- JPH08253273A JPH08253273A JP7056837A JP5683795A JPH08253273A JP H08253273 A JPH08253273 A JP H08253273A JP 7056837 A JP7056837 A JP 7056837A JP 5683795 A JP5683795 A JP 5683795A JP H08253273 A JPH08253273 A JP H08253273A
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- Japan
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- mold
- container
- side wall
- molding space
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 手提げ紐の取り付けが簡単で、しかも容器の
側壁の肉厚が必要以上に大きくなったり、側壁から紐取
付部が突出したりすることがない手提げ紐を有する発泡
合成樹脂製の容器と、その製造方法を提供すること。 【構成】 容器本体１の側壁4,5 外側面に凹所6,7 を設
け、各側壁4,5 の上端面から外側面の前記凹所6,7 にか
けて斜めに貫通する一対の取付孔10,10,11,11 を穿設
し、取付孔10,11 の側壁上端開口から挿通して凹所6,7
の開口部から取り出した手提げ紐3,3 の両端部をそれぞ
れ互いに結合した発泡合成樹脂製容器であり、容器本体
１は、凹金型と凸金型とで形成される成形空間内へ型締
め方向に対して斜めにピンを突出させた状態で原料充
填、加熱成形、及び冷却を行った後、ピンを成形空間内
から後退させたうえで凹金型と凸金型とを型開きして成
形品を取り出すことで簡単に製造できる。
側壁の肉厚が必要以上に大きくなったり、側壁から紐取
付部が突出したりすることがない手提げ紐を有する発泡
合成樹脂製の容器と、その製造方法を提供すること。 【構成】 容器本体１の側壁4,5 外側面に凹所6,7 を設
け、各側壁4,5 の上端面から外側面の前記凹所6,7 にか
けて斜めに貫通する一対の取付孔10,10,11,11 を穿設
し、取付孔10,11 の側壁上端開口から挿通して凹所6,7
の開口部から取り出した手提げ紐3,3 の両端部をそれぞ
れ互いに結合した発泡合成樹脂製容器であり、容器本体
１は、凹金型と凸金型とで形成される成形空間内へ型締
め方向に対して斜めにピンを突出させた状態で原料充
填、加熱成形、及び冷却を行った後、ピンを成形空間内
から後退させたうえで凹金型と凸金型とを型開きして成
形品を取り出すことで簡単に製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば冷蔵を必要とす
る海産物等を収納する発泡合成樹脂製の容器に関するも
のであり、更に詳しくは、持ち運びのための手提げ紐を
有する発泡合成樹脂製容器に関するものである。
る海産物等を収納する発泡合成樹脂製の容器に関するも
のであり、更に詳しくは、持ち運びのための手提げ紐を
有する発泡合成樹脂製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この手提げ紐のついた発泡合成樹
脂製の容器としては、例えば図12に示すように、容器本
体ａの側壁ｂ内をその上端面から底面までにかけて上下
に貫通して手提げ紐ｃが取り付けられたものや、あるい
は図13に示すように、容器本体ａの側壁ｂの外側に突設
した紐取付部ｄを上下に貫通して手提げ紐ｃが取り付け
られたものがある。
脂製の容器としては、例えば図12に示すように、容器本
体ａの側壁ｂ内をその上端面から底面までにかけて上下
に貫通して手提げ紐ｃが取り付けられたものや、あるい
は図13に示すように、容器本体ａの側壁ｂの外側に突設
した紐取付部ｄを上下に貫通して手提げ紐ｃが取り付け
られたものがある。
【０００３】しかし、図12のように容器本体ａの側壁ｂ
内をその上端面から底面にかけて手提げ紐ｃを貫挿させ
る場合には、側壁ｂの肉厚を大きくとる必要があるだけ
でなく、手提げ紐ｃを側壁ｂの上端面から底面にかけて
挿通する作業は非常に面倒でかつ手間の係るものであっ
た。一方、図13のように側壁ｂの外面に紐取付部ｄを突
設したものでは、この紐取付部ｄの分だけ容器が大型化
するだけでなく、特に複数の容器を横に並べる場合に
は、紐取付部ｄが邪魔になり、容器を互いに密接させる
ことができず収納効率が悪い。
内をその上端面から底面にかけて手提げ紐ｃを貫挿させ
る場合には、側壁ｂの肉厚を大きくとる必要があるだけ
でなく、手提げ紐ｃを側壁ｂの上端面から底面にかけて
挿通する作業は非常に面倒でかつ手間の係るものであっ
た。一方、図13のように側壁ｂの外面に紐取付部ｄを突
設したものでは、この紐取付部ｄの分だけ容器が大型化
するだけでなく、特に複数の容器を横に並べる場合に
は、紐取付部ｄが邪魔になり、容器を互いに密接させる
ことができず収納効率が悪い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、手
提げ紐を有する発泡合成樹脂製の容器として、手提げ紐
の取り付けが簡単で、かつ、容器の側壁の肉厚が必要以
上に大きくなったり、また、側壁から紐取付部が突出し
たりすることのない容器、及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
提げ紐を有する発泡合成樹脂製の容器として、手提げ紐
の取り付けが簡単で、かつ、容器の側壁の肉厚が必要以
上に大きくなったり、また、側壁から紐取付部が突出し
たりすることのない容器、及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る発泡合成樹脂製容器は、容器本体と蓋
体と手提げ紐とよりなり、前記容器本体の相対向する側
壁のそれぞれに、側壁上端面から外側面にかけて斜めに
貫通する一対の取付孔を穿設し、該取付孔に手提げ紐を
挿通してなることを特徴とする。
めの本発明に係る発泡合成樹脂製容器は、容器本体と蓋
体と手提げ紐とよりなり、前記容器本体の相対向する側
壁のそれぞれに、側壁上端面から外側面にかけて斜めに
貫通する一対の取付孔を穿設し、該取付孔に手提げ紐を
挿通してなることを特徴とする。
【０００６】前記の場合、容器本体の側壁外側面に凹所
を設け、一対の取付孔を側壁上端面から前記凹所に向け
て斜めに貫通するように設けることが好ましい。
を設け、一対の取付孔を側壁上端面から前記凹所に向け
て斜めに貫通するように設けることが好ましい。
【０００７】更に、前記の場合、各側壁上端面に開口し
た一対の取付孔のそれぞれに一本の手提げ紐の両端部を
挿通し、側壁外側面に開口した各取付孔の他端開口部か
ら取り出した手提げ紐の両端部を互いに結合するとよ
い。
た一対の取付孔のそれぞれに一本の手提げ紐の両端部を
挿通し、側壁外側面に開口した各取付孔の他端開口部か
ら取り出した手提げ紐の両端部を互いに結合するとよ
い。
【０００８】又、蓋体には、前記側壁上端面の取付孔に
対応する蓋体部分に切り欠き部を設けることが好まし
い。
対応する蓋体部分に切り欠き部を設けることが好まし
い。
【０００９】上記のような斜めに取付孔を設けた容器
は、凹金型と、これに相対向する凸金型とで箱状の成形
空間を形成するとともに、前記成形空間内へ前記凹金型
と凸金型との型締め方向に対して斜めにピンを突出させ
た状態で原料充填、加熱成形、及び冷却を行った後、前
記ピンを成形空間内から後退させたうえで凹金型と凸金
型とを型開きして成形品を取り出すことで製造すること
ができる。
は、凹金型と、これに相対向する凸金型とで箱状の成形
空間を形成するとともに、前記成形空間内へ前記凹金型
と凸金型との型締め方向に対して斜めにピンを突出させ
た状態で原料充填、加熱成形、及び冷却を行った後、前
記ピンを成形空間内から後退させたうえで凹金型と凸金
型とを型開きして成形品を取り出すことで製造すること
ができる。
【００１０】又、その際に用いる型内成形用金型は、成
形空間を形成する為の凹金型及び凸金型との型締め方向
に対して斜めに成形空間内へ出入自在としたピンと、前
記ピンの軸方向に平行に配置されピンを成形空間内に出
入させるエアシリンダとを有するものである。
形空間を形成する為の凹金型及び凸金型との型締め方向
に対して斜めに成形空間内へ出入自在としたピンと、前
記ピンの軸方向に平行に配置されピンを成形空間内に出
入させるエアシリンダとを有するものである。
【００１１】更に、前記の金型においては、ピンを形成
空間内に出入させるエアシリンダを凸金型の背面側内部
に配設することが好ましい。
空間内に出入させるエアシリンダを凸金型の背面側内部
に配設することが好ましい。
【００１２】
【作用】上記のような本発明に係る発泡合成樹脂製容器
は、紐取付孔を容器本体の側壁上端面から外側面にかけ
て斜めに貫通して設けているので、側壁内を上下に貫通
して取付孔を設ける場合に比べて取付孔の長さが短く、
手提げ紐を簡単に挿通することができると同時に、側壁
の肉厚を厚くしたり、側壁の外側面に紐取付部を突設し
たりする必要もない。
は、紐取付孔を容器本体の側壁上端面から外側面にかけ
て斜めに貫通して設けているので、側壁内を上下に貫通
して取付孔を設ける場合に比べて取付孔の長さが短く、
手提げ紐を簡単に挿通することができると同時に、側壁
の肉厚を厚くしたり、側壁の外側面に紐取付部を突設し
たりする必要もない。
【００１３】又、前記紐取付孔を側壁外側面の凹所に向
けて貫通するように設けたものでは、側壁外側面から取
り出した紐が側壁外側面から突出することがない。従っ
て該凹所の側壁外側面からの深さは、紐取付孔に挿通す
る手提げ紐の太さと同じか大きい方が好ましい。
けて貫通するように設けたものでは、側壁外側面から取
り出した紐が側壁外側面から突出することがない。従っ
て該凹所の側壁外側面からの深さは、紐取付孔に挿通す
る手提げ紐の太さと同じか大きい方が好ましい。
【００１４】更に、各側壁上端面に開口した一対の取付
孔のそれぞれに一本の手提げ紐の両端部を挿通し、側壁
外側面に開口した各取付孔の他端開口部から取り出した
手提げ紐の両端部を互いに結合してループ状にすれば、
簡単に手提げ紐を取り付けることができる。
孔のそれぞれに一本の手提げ紐の両端部を挿通し、側壁
外側面に開口した各取付孔の他端開口部から取り出した
手提げ紐の両端部を互いに結合してループ状にすれば、
簡単に手提げ紐を取り付けることができる。
【００１５】又、容器本体の側壁上端面の前記取付孔に
対応する蓋体部分に切り欠き部を設けたものでは、手提
げ紐が邪魔になることなく蓋体を容器本体を完全に被服
することができる。
対応する蓋体部分に切り欠き部を設けたものでは、手提
げ紐が邪魔になることなく蓋体を容器本体を完全に被服
することができる。
【００１６】上記のような容器を製造するに際しては、
凹金型と凸金型とで形成される成形空間内へピンを突出
させた状態で原料充填、加熱成形、及び冷却を行うこと
で、前記成形空間内に突出させたピンにより成形品に斜
めに貫通する孔が形成されるとともに、成形品の取り出
しに際して、前記ピンを型開きに先立って成形空間内か
ら後退させることで、ピンが邪魔になることなく無理な
く型開きすることができる。
凹金型と凸金型とで形成される成形空間内へピンを突出
させた状態で原料充填、加熱成形、及び冷却を行うこと
で、前記成形空間内に突出させたピンにより成形品に斜
めに貫通する孔が形成されるとともに、成形品の取り出
しに際して、前記ピンを型開きに先立って成形空間内か
ら後退させることで、ピンが邪魔になることなく無理な
く型開きすることができる。
【００１７】又、成形空間を形成するための凹金型と凸
金型との型締め方向に対して斜めに成形空間内へ出入自
在としたピンと、前記ピンの軸方向に平行に配置されピ
ンを成形空間内に出入させるエアシリンダとを有する型
内成形用金型では、ピンの軸方向と平行にエアシリンダ
を設けているので、ピンの成形空間内への出入、特に成
形後、型開きに先立って紐取付孔とピンの抵抗が小さく
なり無理なくピンを成形空間から後退させることができ
るため、製品を傷つけることが極めて少なくなる。又エ
アシリンダの径も小さくでき小型化できる。
金型との型締め方向に対して斜めに成形空間内へ出入自
在としたピンと、前記ピンの軸方向に平行に配置されピ
ンを成形空間内に出入させるエアシリンダとを有する型
内成形用金型では、ピンの軸方向と平行にエアシリンダ
を設けているので、ピンの成形空間内への出入、特に成
形後、型開きに先立って紐取付孔とピンの抵抗が小さく
なり無理なくピンを成形空間から後退させることができ
るため、製品を傷つけることが極めて少なくなる。又エ
アシリンダの径も小さくでき小型化できる。
【００１８】更に、前記エアシリンダを凸金型の背面側
内部に配設すれば、金型装置が大型化することなくコン
パクト性に優れる。一方、従来の発想では、斜めの孔に
対して、垂直方向にシリンダをセットしていたため、抵
抗が大となり、従ってエアシリンダの径も大きくならざ
るを得ず、結果的に大きな装置となるため、斜めに孔を
設けようとの着想に至らなかった。
内部に配設すれば、金型装置が大型化することなくコン
パクト性に優れる。一方、従来の発想では、斜めの孔に
対して、垂直方向にシリンダをセットしていたため、抵
抗が大となり、従ってエアシリンダの径も大きくならざ
るを得ず、結果的に大きな装置となるため、斜めに孔を
設けようとの着想に至らなかった。
【００１９】
【実施例】以下、図面に示した実施例をもとに、本発明
に係る発泡合成樹脂製容器及びその製造方法を説明す
る。図１に示すものは、本発明に係る発泡合成樹脂製容
器の１実施例を示す斜視図、図２は同じく開蓋状態の斜
視図、図３は同じく側面図、図４は図３におけるＡ−Ａ
断面図、更に図５は図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
に係る発泡合成樹脂製容器及びその製造方法を説明す
る。図１に示すものは、本発明に係る発泡合成樹脂製容
器の１実施例を示す斜視図、図２は同じく開蓋状態の斜
視図、図３は同じく側面図、図４は図３におけるＡ−Ａ
断面図、更に図５は図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】この容器は、箱体状の容器本体１と、この
容器本体１の上面開口部に嵌着される蓋体２と、手提げ
紐３、３とからなる。前記容器本体１と蓋体２とは、発
泡ポリスチレン等の発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリ
エチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン
系樹脂、あるいはこれらの共重合体等の発泡合成樹脂体
よりなり、又、手提げ紐３は、ポリエチレン等の合成樹
脂製でロープ状の紐体である。
容器本体１の上面開口部に嵌着される蓋体２と、手提げ
紐３、３とからなる。前記容器本体１と蓋体２とは、発
泡ポリスチレン等の発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリ
エチレン、発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン
系樹脂、あるいはこれらの共重合体等の発泡合成樹脂体
よりなり、又、手提げ紐３は、ポリエチレン等の合成樹
脂製でロープ状の紐体である。
【００２１】前記容器本体１の相対向する一対の側壁
４、５のそれぞれの外側面には、幅方向の中央部に上部
を残して凹所６、７が形成されている。そして、各側壁
４（５）の上端面８（９）の幅方向の中央部からやや内
側よりの位置から前記凹所６（７）の上端部に向けて斜
めに貫通する断面略円形状の一対の紐取付孔10，10（1
1，11）が穿設されている。そして、各手提げ紐３の両
端部３ａ、３ｂが、前記側壁４（５）の上端面８（９）
に開口した前記紐挿通孔10，10（11，11）から挿通され
て前記凹所６（７）に開口した紐挿通孔10，10（11，1
1）の他端開口部から取り出されるとともに、その両端
部３ａ、３ｂが止め金具12で止着され、あるいは溶着そ
の他の適宜手段により互いに結合されてループ状の手提
げ紐３が構成されている。又、蓋体２には、前記容器本
体１の上端面８（９）に開口した紐挿通孔10, 10（11，
11）に対応する位置に切り欠き部13，13（14，14）が形
成されている。
４、５のそれぞれの外側面には、幅方向の中央部に上部
を残して凹所６、７が形成されている。そして、各側壁
４（５）の上端面８（９）の幅方向の中央部からやや内
側よりの位置から前記凹所６（７）の上端部に向けて斜
めに貫通する断面略円形状の一対の紐取付孔10，10（1
1，11）が穿設されている。そして、各手提げ紐３の両
端部３ａ、３ｂが、前記側壁４（５）の上端面８（９）
に開口した前記紐挿通孔10，10（11，11）から挿通され
て前記凹所６（７）に開口した紐挿通孔10，10（11，1
1）の他端開口部から取り出されるとともに、その両端
部３ａ、３ｂが止め金具12で止着され、あるいは溶着そ
の他の適宜手段により互いに結合されてループ状の手提
げ紐３が構成されている。又、蓋体２には、前記容器本
体１の上端面８（９）に開口した紐挿通孔10, 10（11，
11）に対応する位置に切り欠き部13，13（14，14）が形
成されている。
【００２２】上記のような本発明に係る発泡合成樹脂製
容器においては、容器本体１の側壁４、５の上端面８、
９から外側面にかけて斜めに紐取付孔10、11が形成され
ているので、側壁内をその上端面から底面にかけて手提
げ紐を挿通する場合に比べて取付孔の長さが短く、紐の
取付作業が簡単であるうえに、側壁４、５の内部を斜め
に紐取付孔10、11が貫通しているので、側壁４、５部分
の肉厚も薄くて済み、又、側壁の側面に紐取付部を突設
する場合のように、邪魔になることがなく、複数の容器
を互いに密接状態で横並びに置くことができる。更に、
図例のように、側壁４、５の外側面に凹所６、７を設け
て側壁上端面８、９から挿通させた手提げ紐３をこの凹
所６、７から取り出すことにより、手提げ紐３が側壁
４、５から側方へ突出することがなく、更に、図例のよ
うに、取付孔10、11を凹所６、７の上端部に開口するよ
うに設けるとともに、取り出した手提げ紐３の両端部３
ａ、３ｂを互いに結合することで、ループ状の手提げ紐
３部分が凹所６、７の上端部の段部に係合され、手提げ
紐３は確実に保持されるのである。
容器においては、容器本体１の側壁４、５の上端面８、
９から外側面にかけて斜めに紐取付孔10、11が形成され
ているので、側壁内をその上端面から底面にかけて手提
げ紐を挿通する場合に比べて取付孔の長さが短く、紐の
取付作業が簡単であるうえに、側壁４、５の内部を斜め
に紐取付孔10、11が貫通しているので、側壁４、５部分
の肉厚も薄くて済み、又、側壁の側面に紐取付部を突設
する場合のように、邪魔になることがなく、複数の容器
を互いに密接状態で横並びに置くことができる。更に、
図例のように、側壁４、５の外側面に凹所６、７を設け
て側壁上端面８、９から挿通させた手提げ紐３をこの凹
所６、７から取り出すことにより、手提げ紐３が側壁
４、５から側方へ突出することがなく、更に、図例のよ
うに、取付孔10、11を凹所６、７の上端部に開口するよ
うに設けるとともに、取り出した手提げ紐３の両端部３
ａ、３ｂを互いに結合することで、ループ状の手提げ紐
３部分が凹所６、７の上端部の段部に係合され、手提げ
紐３は確実に保持されるのである。
【００２３】次に、上記のような本発明に係る手提げ紐
を有する発泡合成樹脂製容器、特にその容器本体１の製
造方法を説明する。図６は、この容器本体１を、発泡合
成樹脂のビーズ法型内成形により成形するための成形用
金型の一実施例の縦断面図である。この成形用金型は、
凹金型（キャビティ金型）21と、この凹金型21内に対応
して前記容器本体１を成形する成形空間（キャビティ）
23を形成する凸金型（コア金型）22とからなり、更に前
記容器本体１の側壁上端面から外側面にかけて斜めに貫
通する紐取付孔10、11を形成するために、前記凹金型21
と凸金型22との型締め方向に対して斜めに成形空間23へ
出入自在とした断面略円形状のピン24、25と、これらの
ピン24、25を成形空間23内へ出入させるため、前記ピン
24、25の軸方向に平行に配置され、アーム26、27により
ピン24、25と連結されたエアシリンダ28、29を備えてお
り、前記エアシリンダ28、29を作動させることにより、
ピン24、25を図６に示す如く成形空間23内に突出させ、
又、図７に示すように成形空間23から後退させるように
構成されている。尚、図には、各エアシリンダ28、29に
対して連結されたピンは各１本しか表れていないが、実
際には各エアシリンダ28、29には前後２本のピンが連結
されている。又、本実施例では採用していないが４本の
ピンのそれぞれに各１本のエアシリンダを取り付けても
良い。尚、以下の説明では、便宜上、各エアシリンダ2
8、29に連結された１本のピン24、25について説明す
る。
を有する発泡合成樹脂製容器、特にその容器本体１の製
造方法を説明する。図６は、この容器本体１を、発泡合
成樹脂のビーズ法型内成形により成形するための成形用
金型の一実施例の縦断面図である。この成形用金型は、
凹金型（キャビティ金型）21と、この凹金型21内に対応
して前記容器本体１を成形する成形空間（キャビティ）
23を形成する凸金型（コア金型）22とからなり、更に前
記容器本体１の側壁上端面から外側面にかけて斜めに貫
通する紐取付孔10、11を形成するために、前記凹金型21
と凸金型22との型締め方向に対して斜めに成形空間23へ
出入自在とした断面略円形状のピン24、25と、これらの
ピン24、25を成形空間23内へ出入させるため、前記ピン
24、25の軸方向に平行に配置され、アーム26、27により
ピン24、25と連結されたエアシリンダ28、29を備えてお
り、前記エアシリンダ28、29を作動させることにより、
ピン24、25を図６に示す如く成形空間23内に突出させ、
又、図７に示すように成形空間23から後退させるように
構成されている。尚、図には、各エアシリンダ28、29に
対して連結されたピンは各１本しか表れていないが、実
際には各エアシリンダ28、29には前後２本のピンが連結
されている。又、本実施例では採用していないが４本の
ピンのそれぞれに各１本のエアシリンダを取り付けても
良い。尚、以下の説明では、便宜上、各エアシリンダ2
8、29に連結された１本のピン24、25について説明す
る。
【００２４】この凹型21、凸型22からなる型内成形用金
型を用いて本発明に係る容器の容器本体１を製造する工
程を図８〜図11を参照しながら説明する。先ず、図８に
おいて、31、32は、それぞれ凹金型21、及び凸金型22の
背面側に形成された蒸気室であり、実際には前記凹金型
21と凸金型22には図示しない細かな蒸気孔が多数設けら
れている。そして、凹金型21には成形品離型用のエジェ
クトピン33が蒸気室31を貫通して凹金型21の底面から出
入自在に設けられるとともに、蒸気室31を貫通して原料
充填機34が設けられている。又、凸金型22の背面側の蒸
気室32内にはピン24、25を成形空間23内に出入させるた
めの前記エアシリンダ28、29が内装されている。
型を用いて本発明に係る容器の容器本体１を製造する工
程を図８〜図11を参照しながら説明する。先ず、図８に
おいて、31、32は、それぞれ凹金型21、及び凸金型22の
背面側に形成された蒸気室であり、実際には前記凹金型
21と凸金型22には図示しない細かな蒸気孔が多数設けら
れている。そして、凹金型21には成形品離型用のエジェ
クトピン33が蒸気室31を貫通して凹金型21の底面から出
入自在に設けられるとともに、蒸気室31を貫通して原料
充填機34が設けられている。又、凸金型22の背面側の蒸
気室32内にはピン24、25を成形空間23内に出入させるた
めの前記エアシリンダ28、29が内装されている。
【００２５】この図８に示す型開状態から、凹金型に対
して凸金型22を前進させて図９に示すように型締めして
容器本体１を成形するための箱状の成形空間23を形成す
るとともに、エアシリンダ28、29を駆動させてピン24、
25を凹金型21と凸金型22で囲まれる成形空間23内に斜め
に突出させる。この状態で原料充填機34から原料、即ち
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡
性熱可塑性合成樹脂ビーズ、あるいはこれを予備発泡さ
せた発泡熱可塑性樹脂ビーズを空気圧送等により成形空
間23内に充填し、蒸気室31、32に蒸気を導入して成形空
間23内の原料を加熱成形した後、蒸気室31、32から蒸気
を排出するとともに冷却水を導入して冷却することで、
ピン24、25により、側壁の上端面から外側面に向かって
斜めに貫通する断面略円形状の紐取付孔10、11が形成さ
れた容器本体１の成形品が得られる。しかるのち、エア
シリンダ28、29を駆動させて図10に示すように予めピン
24、25を凸金型22背面の蒸気室32内に後退させたうえ
で、図11に示すように凹金型21内から凸金型22を後退さ
せ、エジェクトピン33により凹金型21から容器本体１の
成形品を取り出す。
して凸金型22を前進させて図９に示すように型締めして
容器本体１を成形するための箱状の成形空間23を形成す
るとともに、エアシリンダ28、29を駆動させてピン24、
25を凹金型21と凸金型22で囲まれる成形空間23内に斜め
に突出させる。この状態で原料充填機34から原料、即ち
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡
性熱可塑性合成樹脂ビーズ、あるいはこれを予備発泡さ
せた発泡熱可塑性樹脂ビーズを空気圧送等により成形空
間23内に充填し、蒸気室31、32に蒸気を導入して成形空
間23内の原料を加熱成形した後、蒸気室31、32から蒸気
を排出するとともに冷却水を導入して冷却することで、
ピン24、25により、側壁の上端面から外側面に向かって
斜めに貫通する断面略円形状の紐取付孔10、11が形成さ
れた容器本体１の成形品が得られる。しかるのち、エア
シリンダ28、29を駆動させて図10に示すように予めピン
24、25を凸金型22背面の蒸気室32内に後退させたうえ
で、図11に示すように凹金型21内から凸金型22を後退さ
せ、エジェクトピン33により凹金型21から容器本体１の
成形品を取り出す。
【００２６】このように、容器本体１の側壁４、５部分
を斜めに貫通する紐取付孔10、11を成形するにあたっ
て、紐取付孔10、11を形成するためのピン24、25の中心
軸に対して平行にこれを駆動するエアシリンダ28、29を
設けておき、原料充填、加熱成形、及び冷却時にはピン
24、25を成形空間23内に突出させて成形品に斜めに紐取
付孔を形成するとともに、成形品の取り出しに際して
は、型開きに先立ってピン24、25をエアシリンダ28、29
により予め成形空間から後退させることで、ビーズ法型
内成形を可能とする。しかも、図例のものでは、前記エ
アシリンダ28、29を凸金型22の背面側の蒸気室32内部に
配設してなるので、金型装置が大型化することなくコン
パクト性に優れるとともに、各ピン24、25のそれぞれ
を、その中心軸に平行なエアシリンダ28、29でそれぞれ
駆動するようにしたので、成形空間23内へのピン24、25
の出入動作に要する力も小さくて済むのでエアシリンダ
を小型化することができる。又、各ピン24、25の軸方向
とエアシリンダ28、29とが平行であることからピンの出
入動作も無理なく円滑に行うことができ、離型時にピン
24、25で成形品を傷めることもない。
を斜めに貫通する紐取付孔10、11を成形するにあたっ
て、紐取付孔10、11を形成するためのピン24、25の中心
軸に対して平行にこれを駆動するエアシリンダ28、29を
設けておき、原料充填、加熱成形、及び冷却時にはピン
24、25を成形空間23内に突出させて成形品に斜めに紐取
付孔を形成するとともに、成形品の取り出しに際して
は、型開きに先立ってピン24、25をエアシリンダ28、29
により予め成形空間から後退させることで、ビーズ法型
内成形を可能とする。しかも、図例のものでは、前記エ
アシリンダ28、29を凸金型22の背面側の蒸気室32内部に
配設してなるので、金型装置が大型化することなくコン
パクト性に優れるとともに、各ピン24、25のそれぞれ
を、その中心軸に平行なエアシリンダ28、29でそれぞれ
駆動するようにしたので、成形空間23内へのピン24、25
の出入動作に要する力も小さくて済むのでエアシリンダ
を小型化することができる。又、各ピン24、25の軸方向
とエアシリンダ28、29とが平行であることからピンの出
入動作も無理なく円滑に行うことができ、離型時にピン
24、25で成形品を傷めることもない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る発泡合成樹
脂製容器は、容器本体の側壁上端面から外側面にかけて
斜めに貫通して設けた紐取付孔に手提げ紐を挿通してな
るので、手提げ紐を側壁の上下に貫挿するものに比べて
手提げ紐の挿通作業が極めて容易で、しかも、側壁の肉
厚が厚くなることもなく、又、側壁の側面に紐取付部を
突設する場合のように邪魔になることもない。
脂製容器は、容器本体の側壁上端面から外側面にかけて
斜めに貫通して設けた紐取付孔に手提げ紐を挿通してな
るので、手提げ紐を側壁の上下に貫挿するものに比べて
手提げ紐の挿通作業が極めて容易で、しかも、側壁の肉
厚が厚くなることもなく、又、側壁の側面に紐取付部を
突設する場合のように邪魔になることもない。
【００２８】又、本発明に係る容器の製造方法及び型内
成形用金型によれば側壁を斜めに貫通する紐取付孔を有
する容器を、装置を大型化することなく、かつ極めて簡
単に製造することができるのである。
成形用金型によれば側壁を斜めに貫通する紐取付孔を有
する容器を、装置を大型化することなく、かつ極めて簡
単に製造することができるのである。
【図１】 本発明に係る発泡合成樹脂製容器の一実施例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２】 同じく開蓋状態を示す容器の斜視図。
【図３】 同じく容器の側面図。
【図４】 図３におけるＡ−Ａ断面図。
【図５】 図３におけるＢ−Ｂ断面図。
【図６】 本発明に係る型内成形用金型の一実施例を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図７】 前記型内成形用金型のピンを後退させた状態
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
【図８】 本発明に係る容器の製造方法を示す工程説明
図。
図。
【図９】 同じく容器の製造方法を示す工程説明図。
【図10】 同じく容器の製造方法を示す工程説明図。
【図11】 同じく容器の製造方法を示す工程説明図。
【図12】 従来の容器の一例を示す斜視図。
【図13】 従来の容器の他例を示す斜視図。
１ 容器本体、 ２ 蓋体、 ３ 手提げ紐、４ 側
壁、 ５ 側壁、６ 凹所、 ７ 凹所、８ 側壁上端
面、 ９ 側壁上端面、10 取付孔、 11 取付孔、
12 止め金具、13 切り欠き部、 14 切り欠き部、21
凹金型、 22 凸金型、 23 成形空間、24 ピン、
25 ピン、26 アーム、 27 アーム、28 エアシリ
ンダ、 29 エアシリンダ、31 蒸気室、 32 蒸気
室、33 エジェクトピン、34 原料充填機。
壁、 ５ 側壁、６ 凹所、 ７ 凹所、８ 側壁上端
面、 ９ 側壁上端面、10 取付孔、 11 取付孔、
12 止め金具、13 切り欠き部、 14 切り欠き部、21
凹金型、 22 凸金型、 23 成形空間、24 ピン、
25 ピン、26 アーム、 27 アーム、28 エアシリ
ンダ、 29 エアシリンダ、31 蒸気室、 32 蒸気
室、33 エジェクトピン、34 原料充填機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (7)
- 【請求項１】 容器本体と蓋体と手提げ紐とよりなり、
前記容器本体の相対向する側壁のそれぞれに、側壁上端
面から外側面にかけて斜めに貫通する一対の取付孔を穿
設し、該取付孔に手提げ紐を挿通してなることを特徴と
する発泡合成樹脂製容器。 - 【請求項２】 容器本体の側壁外側面に凹所を設け、一
対の取付孔を側壁上端面から前記凹所に向けて斜めに貫
通するように設けてなる請求項１記載の発泡合成樹脂製
容器。 - 【請求項３】 各側壁上端面に開口した一対の取付孔の
それぞれに一本の手提げ紐の両端部を挿通し、側壁外側
面に開口した各取付孔の他端開口部から取り出した手提
げ紐の両端部を互いに結合してなる請求項１又は請求項
２記載の発泡合成樹脂製容器。 - 【請求項４】 前記側壁上端面の取付孔に対応する蓋体
部分に切り欠き部を設けてなる請求項１又は請求項２又
は請求項３記載の発泡合成樹脂製容器。 - 【請求項５】 凹金型と、これに相対向する凸金型とで
箱状の成形空間を形成するとともに、前記成形空間内へ
凹金型と凸金型との型締め方向に対して斜めにピンを突
出させた状態で原料充填、加熱成形、及び冷却を行った
後、前記ピンを成形空間内から後退させたうえで凹金型
と凸金型とを型開きして成形品を取り出すことを特徴と
する発泡合成樹脂製容器の製造方法。 - 【請求項６】 成形空間を形成するための凹金型と凸金
型との型締め方向に対して斜めに成形空間内へ出入自在
としたピンと、前記ピンの軸方向に平行に配置されピン
を成形空間内に出入させるエアシリンダとを有する型内
成形用金型。 - 【請求項７】 前記エアシリンダを凸金型の背面側内部
に配設してなる請求項６記載の型内形成用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056837A JPH08253273A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 発泡合成樹脂製容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056837A JPH08253273A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 発泡合成樹脂製容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253273A true JPH08253273A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13038518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7056837A Pending JPH08253273A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 発泡合成樹脂製容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253273A (ja) |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP7056837A patent/JPH08253273A/ja active Pending
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