JPH08253613A - 合成樹脂発泡体 - Google Patents
合成樹脂発泡体Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 合成樹脂発泡材組成物中に、フェノール樹脂
成形材料又はエポキシ樹脂成形材料の成形時に発生する
スプルー・ランナー、カル・ランナー又は成形不良品、
あるいは使用済品を粉砕したものなどの熱硬化性樹脂硬
化物の粉末を配合し、発泡させてなる発泡体。 【効果】 耐燃性が良好で、組織的にも均一で良好であ
った。又本発明の発泡体は本来廃棄される熱硬化性樹脂
硬化物を利用するものであり、リサイクル製品として省
資源・環境対策のために有効なものである。
成形材料又はエポキシ樹脂成形材料の成形時に発生する
スプルー・ランナー、カル・ランナー又は成形不良品、
あるいは使用済品を粉砕したものなどの熱硬化性樹脂硬
化物の粉末を配合し、発泡させてなる発泡体。 【効果】 耐燃性が良好で、組織的にも均一で良好であ
った。又本発明の発泡体は本来廃棄される熱硬化性樹脂
硬化物を利用するものであり、リサイクル製品として省
資源・環境対策のために有効なものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェノール樹脂成形材
料硬化物等の熱硬化性樹脂硬化物の粉末を配合剤として
含有する合成樹脂発泡体に関する。
料硬化物等の熱硬化性樹脂硬化物の粉末を配合剤として
含有する合成樹脂発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂発泡体としてはポリスチ
レンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレン
フォーム、塩化ビニルフォーム等の熱可塑性樹脂発泡体
やポリウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム、エ
ポキシ樹脂フォーム、ユリア樹脂フォーム等の熱硬化性
樹脂発泡体等があり、断熱性、緩衝性、クッション性、
音響特性（吸音性、遮音性）、浮揚性等に優れているた
め、建築、車両、船舶用断熱材、包装材料、マットレ
ス、自動車用シート、椅子などのクッション材、船舶用
の救命器具や浮子、建築の吸音用壁や遮音パネル等、目
的・用途に応じて広い分野で使用されている。
レンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレン
フォーム、塩化ビニルフォーム等の熱可塑性樹脂発泡体
やポリウレタンフォーム、フェノール樹脂フォーム、エ
ポキシ樹脂フォーム、ユリア樹脂フォーム等の熱硬化性
樹脂発泡体等があり、断熱性、緩衝性、クッション性、
音響特性（吸音性、遮音性）、浮揚性等に優れているた
め、建築、車両、船舶用断熱材、包装材料、マットレ
ス、自動車用シート、椅子などのクッション材、船舶用
の救命器具や浮子、建築の吸音用壁や遮音パネル等、目
的・用途に応じて広い分野で使用されている。
【０００３】これらの発泡体は樹脂のみで発泡体を形成
する場合もあり、また充填剤を含有する場合もある。充
填剤を配合する場合、通常充填剤は樹脂単独の場合の発
泡体の欠点を改良するために加えられる。発泡体に配合
される充填剤は目的により種々のものがあるが、耐熱性
を向上する目的に対しては従来無機質のものが多く使用
されてきた。しかし、液状の発泡材組成物を使用する場
合、無機質充填剤は発泡体に使用される樹脂に比べ比重
が大であり、発泡作業時にその比重差により沈降して底
部にたまりやすいため均質な組成の発泡体が得られにく
いという問題があった。
する場合もあり、また充填剤を含有する場合もある。充
填剤を配合する場合、通常充填剤は樹脂単独の場合の発
泡体の欠点を改良するために加えられる。発泡体に配合
される充填剤は目的により種々のものがあるが、耐熱性
を向上する目的に対しては従来無機質のものが多く使用
されてきた。しかし、液状の発泡材組成物を使用する場
合、無機質充填剤は発泡体に使用される樹脂に比べ比重
が大であり、発泡作業時にその比重差により沈降して底
部にたまりやすいため均質な組成の発泡体が得られにく
いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、熱硬化性
樹脂硬化物の粉末を合成樹脂発泡材組成物に配合するこ
とにより発泡組織の均質化をはかることができることを
見出し、本発明を完成したものである。
樹脂硬化物の粉末を合成樹脂発泡材組成物に配合するこ
とにより発泡組織の均質化をはかることができることを
見出し、本発明を完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂発泡
材組成物中に熱硬化性樹脂硬化物粉末を配合し発泡させ
てなる発泡体に関するものである。
材組成物中に熱硬化性樹脂硬化物粉末を配合し発泡させ
てなる発泡体に関するものである。
【０００６】熱硬化性樹脂硬化物としてはフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂
成形材料で成形品を成形する際に生じるスプルー・ラン
ナー又は成形不良品、あるいは使用済品、又はフェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂積層板の端材又
は不良品、あるいは使用済品等を使用すれば、これまで
廃棄されていた資源の有効利用ともなり好ましい。発泡
体は各種用途に使用されているが、最近特に建築物、車
両、自動車等の防音、断熱のために使用される発泡体に
ついて火災に対する安全性を向上するため耐熱性、耐燃
性、耐煙性に対する要求が強くなってきた。この要求に
対しては発泡体の中でもフェノール樹脂は上記のいずれ
の特性も特に良好であり注目されている。
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂
成形材料で成形品を成形する際に生じるスプルー・ラン
ナー又は成形不良品、あるいは使用済品、又はフェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂積層板の端材又
は不良品、あるいは使用済品等を使用すれば、これまで
廃棄されていた資源の有効利用ともなり好ましい。発泡
体は各種用途に使用されているが、最近特に建築物、車
両、自動車等の防音、断熱のために使用される発泡体に
ついて火災に対する安全性を向上するため耐熱性、耐燃
性、耐煙性に対する要求が強くなってきた。この要求に
対しては発泡体の中でもフェノール樹脂は上記のいずれ
の特性も特に良好であり注目されている。
【０００７】フェノール樹脂発泡体は合成樹脂発泡体の
中では最高の耐熱性を示すものであるが、さらに耐熱性
を向上するために種々検討が行われている。フェノール
樹脂発泡体を製造する方法としては、液状レゾール樹脂
を使用し、これに酸性硬化剤、整泡剤、揮発性溶剤を加
えて発泡する方法と、固形ノボラック樹脂に硬化剤であ
るヘキサメチレンテトラミン及び加熱時にガスを発生す
る固形発泡剤を加えて微粉末化し、これを加熱発泡する
方法とがある。
中では最高の耐熱性を示すものであるが、さらに耐熱性
を向上するために種々検討が行われている。フェノール
樹脂発泡体を製造する方法としては、液状レゾール樹脂
を使用し、これに酸性硬化剤、整泡剤、揮発性溶剤を加
えて発泡する方法と、固形ノボラック樹脂に硬化剤であ
るヘキサメチレンテトラミン及び加熱時にガスを発生す
る固形発泡剤を加えて微粉末化し、これを加熱発泡する
方法とがある。
【０００８】上記のフェノール樹脂発泡体の耐熱性を高
めるためにはクレー、タルク、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ等の無機質の充填剤を加える方法も考えら
れるが、これらの無機物質はフェノール樹脂に比べて比
重が高く、樹脂の発泡時に分離し、特に液状レゾール樹
脂の場合沈降して底部にたまり、均一な組成物を作りに
くく、良好な発泡体を得ることが困難であった。
めるためにはクレー、タルク、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ等の無機質の充填剤を加える方法も考えら
れるが、これらの無機物質はフェノール樹脂に比べて比
重が高く、樹脂の発泡時に分離し、特に液状レゾール樹
脂の場合沈降して底部にたまり、均一な組成物を作りに
くく、良好な発泡体を得ることが困難であった。
【０００９】本発明において、配合剤として使用する熱
硬化性樹脂硬化物粉末の中で、特にフェノール樹脂成形
材料の成形時に得られる硬化物及び積層板から得られる
硬化物は加圧された緻密構造であることから特に耐熱性
が高く、これをフェノール樹脂発泡体に配合することに
より耐熱性の良好な発泡体を得ることができる。樹脂硬
化物粉末は発泡体用樹脂に近い比重をもつことから発泡
時の偏在も殆どなく、母体である合成樹脂と均一に分散
することから組成上も特性上もにバラツキの少ない良好
な発泡体となる。
硬化性樹脂硬化物粉末の中で、特にフェノール樹脂成形
材料の成形時に得られる硬化物及び積層板から得られる
硬化物は加圧された緻密構造であることから特に耐熱性
が高く、これをフェノール樹脂発泡体に配合することに
より耐熱性の良好な発泡体を得ることができる。樹脂硬
化物粉末は発泡体用樹脂に近い比重をもつことから発泡
時の偏在も殆どなく、母体である合成樹脂と均一に分散
することから組成上も特性上もにバラツキの少ない良好
な発泡体となる。
【００１０】
〔実施例〕ノボラック型フェノール樹脂１００重量部、
ヘキサメチレンテトラミン１５重量部、セルマルクＡ
（三協化成株式会社製、成分：ＤＰＴ）５重量部を加熱
ニーダーで混合後粉砕し１００メッシュ以下の発泡用樹
脂粉末Ａを得た。フェノール樹脂成形材料（フェノール
樹脂：粘土鉱物質フィラー＝６０：４０重量部）の成形
時に発生するスプルー・ランナーを粉砕し１００メッシ
ュ以下のフェノール樹脂硬化物粉末Ｐを得た。 （配 合） 発泡用樹脂粉末Ａ：１００重量部 硬化物粉末Ｐ ： ２０重量部 上記配合物を充分混合して型に入れ１８０℃にて１０分
加熱し、比重 ０.２の発泡体を得た。
ヘキサメチレンテトラミン１５重量部、セルマルクＡ
（三協化成株式会社製、成分：ＤＰＴ）５重量部を加熱
ニーダーで混合後粉砕し１００メッシュ以下の発泡用樹
脂粉末Ａを得た。フェノール樹脂成形材料（フェノール
樹脂：粘土鉱物質フィラー＝６０：４０重量部）の成形
時に発生するスプルー・ランナーを粉砕し１００メッシ
ュ以下のフェノール樹脂硬化物粉末Ｐを得た。 （配 合） 発泡用樹脂粉末Ａ：１００重量部 硬化物粉末Ｐ ： ２０重量部 上記配合物を充分混合して型に入れ１８０℃にて１０分
加熱し、比重 ０.２の発泡体を得た。
【００１２】〔比較例１〕発泡用樹脂粉末Ａのみを型に
入れ１８０℃にて１０分加熱し、比重 ０.２の発泡体を
得た。 〔比較例２〕 （配 合） 発泡用樹脂粉末Ａ ：１００重量部 シリカ粉末（１００メッシュ以下）： ２０重量部 上記配合物を充分混合して型に入れ１８０℃にて１０分
加熱し、比重 ０.２の発泡体を得た。 〔比較例３〕市販のウレタン発泡体（比重 ０.２）を用
いて比較試験を行った。
入れ１８０℃にて１０分加熱し、比重 ０.２の発泡体を
得た。 〔比較例２〕 （配 合） 発泡用樹脂粉末Ａ ：１００重量部 シリカ粉末（１００メッシュ以下）： ２０重量部 上記配合物を充分混合して型に入れ１８０℃にて１０分
加熱し、比重 ０.２の発泡体を得た。 〔比較例３〕市販のウレタン発泡体（比重 ０.２）を用
いて比較試験を行った。
【００１５】以上の実施例及び比較例により得られた発
泡体について以下の特性を測定した。結果を次表に示
す。 ─────────────────────────────── 実施例 比較例１ 比較例２ 比較例３ ─────────────────────────────── 組織の均一性 良 良 不良 良 耐燃性 良 やや良 良 不良 耐煙性 良 良 良 不良 ───────────────────────────────
泡体について以下の特性を測定した。結果を次表に示
す。 ─────────────────────────────── 実施例 比較例１ 比較例２ 比較例３ ─────────────────────────────── 組織の均一性 良 良 不良 良 耐燃性 良 やや良 良 不良 耐煙性 良 良 良 不良 ───────────────────────────────
【００１６】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明の合成
樹脂発泡体は従来のものと比較して耐燃性が良好で、組
織的にも均一で良好であった。又本発明の発泡体は本来
廃棄される熱硬化性樹脂硬化物を利用するものであり、
リサイクル製品として省資源・環境対策のために有効な
ものである。
樹脂発泡体は従来のものと比較して耐燃性が良好で、組
織的にも均一で良好であった。又本発明の発泡体は本来
廃棄される熱硬化性樹脂硬化物を利用するものであり、
リサイクル製品として省資源・環境対策のために有効な
ものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂発泡材組成物中に熱硬化性樹脂
硬化物の粉末を配合し、発泡させてなる合成樹脂発泡
体。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂硬化物粉末がフェノール樹
脂成形材料又はエポキシ樹脂成形材料の成形時に発生す
るスプルー・ランナー、カル・ランナー又は成形不良
品、あるいは使用済品を粉砕したものである請求項１記
載の発泡体。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂硬化物粉末がフェノール樹
脂積層板又はエポキシ樹脂積層板の端材又は不良品、あ
るいは使用済品を粉砕したものである請求項１記載の発
泡体。 - 【請求項４】 発泡材組成物の母体成分が、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂で
ある請求項１記載の発泡体。 - 【請求項５】 発泡材組成物の母体成分がフェノール樹
脂である請求項４記載の発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5758595A JPH08253613A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 合成樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5758595A JPH08253613A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 合成樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253613A true JPH08253613A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13059932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5758595A Pending JPH08253613A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 合成樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040005035A (ko) * | 2002-07-08 | 2004-01-16 | (주) 나노텍 | 재활용 페놀 폼 복합체 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP5758595A patent/JPH08253613A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040005035A (ko) * | 2002-07-08 | 2004-01-16 | (주) 나노텍 | 재활용 페놀 폼 복합체 |
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