JPH0825473A - 二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの製造方法 - Google Patents
二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの製造方法Info
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- JPH0825473A JPH0825473A JP27486894A JP27486894A JPH0825473A JP H0825473 A JPH0825473 A JP H0825473A JP 27486894 A JP27486894 A JP 27486894A JP 27486894 A JP27486894 A JP 27486894A JP H0825473 A JPH0825473 A JP H0825473A
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- naphthalate film
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Abstract
(57)【要約】
【構成】実質的に非晶状態の未延伸のポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムを１４０℃以上２００℃
以下の温度で１．５倍以上３．０倍以下で１段目の延伸
を行ない、続いて１段目と同一方向に１段目の延伸温度
より低い温度で１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率の
積が５．０倍以上１２．０倍以下となるように延伸し、
さらにこれと直行する方向に延伸することを特徴とする
二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
の製造方法。 【効果】本発明は長手方向の延伸を２段階として、しか
も１段目、２段目の延伸条件を特定の範囲とすること
で、優れた機械強度の二軸配向ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムを安定して製膜することを目的と
するものであり、薄膜化による機械強度の向上の要求の
強い磁気記録媒体用途において特に有益に用いることが
できる。また磁気記録媒体用途以外にも機械強度の要求
される様々な用途に広く活用が可能である。
２，６−ナフタレートフィルムを１４０℃以上２００℃
以下の温度で１．５倍以上３．０倍以下で１段目の延伸
を行ない、続いて１段目と同一方向に１段目の延伸温度
より低い温度で１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率の
積が５．０倍以上１２．０倍以下となるように延伸し、
さらにこれと直行する方向に延伸することを特徴とする
二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
の製造方法。 【効果】本発明は長手方向の延伸を２段階として、しか
も１段目、２段目の延伸条件を特定の範囲とすること
で、優れた機械強度の二軸配向ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムを安定して製膜することを目的と
するものであり、薄膜化による機械強度の向上の要求の
強い磁気記録媒体用途において特に有益に用いることが
できる。また磁気記録媒体用途以外にも機械強度の要求
される様々な用途に広く活用が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルム、詳しくは磁気記録媒体
用、コンデンサー用、包装用などとして好適な二軸配向
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムに関する
ものである。
２，６−ナフタレートフィルム、詳しくは磁気記録媒体
用、コンデンサー用、包装用などとして好適な二軸配向
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートは優れた熱・機械特性か
ら、近年、磁気記録媒体用、電気絶縁用など、特に強
度、寸法安定性が強く要求される分野で用いられはじめ
ている。中でも磁気媒体用途においては記録時間の長時
間化、カセットサイズのコンパクト化、高密度記録化の
ためにベースフィルムに対する高強度化の要求が高くポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムのさらなる
強力化が必要となっている。強力化のためにはポリエチ
レンテレフタレートで行われているような、二軸延伸後
に更に再縦、再横延伸を行う方法（例えば特開昭５０−
１０２３０３号公報、特開平２−２０８３２３号公報）
が用いられる場合もあるが、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートは非常に配向性が高く、二軸延伸後のフィル
ムのエッジ部分は特に高配向となっているために再縦延
伸機へのフィルム通し時や再縦延伸後の熱処理のための
テンターでクリップで把持したときにエッジ近傍から破
れるなど製膜安定性が著しく悪化するという問題があ
る。また磁気媒体用途の中の蒸着用途では、再縦延伸を
行った場合にフィルム表面に傷がつき、その傷が致命的
な欠点になるため、蒸着用ベースフィルムでの強力化は
非常に難しいものになっている。
レン−２，６−ナフタレートは優れた熱・機械特性か
ら、近年、磁気記録媒体用、電気絶縁用など、特に強
度、寸法安定性が強く要求される分野で用いられはじめ
ている。中でも磁気媒体用途においては記録時間の長時
間化、カセットサイズのコンパクト化、高密度記録化の
ためにベースフィルムに対する高強度化の要求が高くポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムのさらなる
強力化が必要となっている。強力化のためにはポリエチ
レンテレフタレートで行われているような、二軸延伸後
に更に再縦、再横延伸を行う方法（例えば特開昭５０−
１０２３０３号公報、特開平２−２０８３２３号公報）
が用いられる場合もあるが、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートは非常に配向性が高く、二軸延伸後のフィル
ムのエッジ部分は特に高配向となっているために再縦延
伸機へのフィルム通し時や再縦延伸後の熱処理のための
テンターでクリップで把持したときにエッジ近傍から破
れるなど製膜安定性が著しく悪化するという問題があ
る。また磁気媒体用途の中の蒸着用途では、再縦延伸を
行った場合にフィルム表面に傷がつき、その傷が致命的
な欠点になるため、蒸着用ベースフィルムでの強力化は
非常に難しいものになっている。
【０００３】本発明は上記課題を解決し、機械特性の非
常に優れた二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルムを安定して製膜し提供することを目的するも
のである。
常に優れた二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルムを安定して製膜し提供することを目的するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は実質的に非晶状
態の未延伸のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムを１４０℃以上２００℃以下の温度で１．５倍以上
３．０倍以下で１段目の延伸を行ない、続いて１段目と
同一方向に１段目の延伸温度より低い温度で１段目の延
伸倍率と２段目の延伸倍率の積が５．０倍以上１２．０
倍以下となるように延伸し、さらにこれと直行する方向
に延伸することを特徴とする二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムの製造方法を骨子とする
ものである。
態の未延伸のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムを１４０℃以上２００℃以下の温度で１．５倍以上
３．０倍以下で１段目の延伸を行ない、続いて１段目と
同一方向に１段目の延伸温度より低い温度で１段目の延
伸倍率と２段目の延伸倍率の積が５．０倍以上１２．０
倍以下となるように延伸し、さらにこれと直行する方向
に延伸することを特徴とする二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムの製造方法を骨子とする
ものである。
【０００５】本発明におけるポリチレン−２，６−ナフ
タレートは繰り返し単位の８０％以上がエチレン−２，
６−ナフタレートであれば、他成分との共重合体や、他
のポリマとの混合体であってもかまわない。また本発明
の効果を阻害しない範囲であれば各種添加剤が添加され
ていてもかまわない。また特に限定されないが、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートが酸化ゲルマニウム、四
酢酸ゲルマニウムなどのゲルマニウム化合物を触媒とし
て用いて重合されたものであり、ポリマ中に含有される
ゲルマニウムの量が対ポリマ０．００５以上０．０３重
量％以下、好ましくは０．００５以上０．０２重量％以
下である場合ポリエチレン−２，６−ナフタレートの結
晶化速度が通常得られるものよりも遅いため、本発明の
ように１段目を高温で延伸しても結晶化度が上がらず、
２段延伸により延伸倍率を高倍率にするのに適してお
り、また長手方向の延伸後のフィルムの結晶化度が大き
くないため、その後の幅方向の延伸が破れがなく安定し
て行えるので本発明で用いるポリマとして特に適してい
る。
タレートは繰り返し単位の８０％以上がエチレン−２，
６−ナフタレートであれば、他成分との共重合体や、他
のポリマとの混合体であってもかまわない。また本発明
の効果を阻害しない範囲であれば各種添加剤が添加され
ていてもかまわない。また特に限定されないが、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレートが酸化ゲルマニウム、四
酢酸ゲルマニウムなどのゲルマニウム化合物を触媒とし
て用いて重合されたものであり、ポリマ中に含有される
ゲルマニウムの量が対ポリマ０．００５以上０．０３重
量％以下、好ましくは０．００５以上０．０２重量％以
下である場合ポリエチレン−２，６−ナフタレートの結
晶化速度が通常得られるものよりも遅いため、本発明の
ように１段目を高温で延伸しても結晶化度が上がらず、
２段延伸により延伸倍率を高倍率にするのに適してお
り、また長手方向の延伸後のフィルムの結晶化度が大き
くないため、その後の幅方向の延伸が破れがなく安定し
て行えるので本発明で用いるポリマとして特に適してい
る。
【０００６】特に限定されないが、本発明の二軸配向ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムには易滑性
を付与するために無機粒子、有機粒子等の不活性粒子を
含有していてるとより好ましい。無機粒子としては、二
酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、有機
粒子としてはエチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン
共重合体、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。こ
れら不活性粒子は単独、あるいは２種以上を組み合わせ
て用いられる。これら不活性粒子を含有することによ
り、フィルムの滑り性が改善され、製膜、加工工程での
ハンドリング性、磁気テープなどの製品とした場合の走
行性が良好となる。
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムには易滑性
を付与するために無機粒子、有機粒子等の不活性粒子を
含有していてるとより好ましい。無機粒子としては、二
酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、有機
粒子としてはエチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン
共重合体、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。こ
れら不活性粒子は単独、あるいは２種以上を組み合わせ
て用いられる。これら不活性粒子を含有することによ
り、フィルムの滑り性が改善され、製膜、加工工程での
ハンドリング性、磁気テープなどの製品とした場合の走
行性が良好となる。
【０００７】本発明の二軸配向ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムの製造方法は、まずポリエチレン
−２，６−ナフタレートのペレットを十分乾燥させた
後、公知の溶融押出機に供給し、必要に応じて選ばれた
フィルターを通過後、スリット状の口金よりフィルム状
に溶融押出する。このフィルム状ポリエステルを２０〜
６０℃の温度に制御したキャスティングドラム上で急冷
固化し非晶状態とする。このとき公知の静電印加装置を
用いてドラムとポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルムの密着性を向上させることが成形性の良いキャス
トフィルムを得る上でより好ましい。
ナフタレートフィルムの製造方法は、まずポリエチレン
−２，６−ナフタレートのペレットを十分乾燥させた
後、公知の溶融押出機に供給し、必要に応じて選ばれた
フィルターを通過後、スリット状の口金よりフィルム状
に溶融押出する。このフィルム状ポリエステルを２０〜
６０℃の温度に制御したキャスティングドラム上で急冷
固化し非晶状態とする。このとき公知の静電印加装置を
用いてドラムとポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルムの密着性を向上させることが成形性の良いキャス
トフィルムを得る上でより好ましい。
【０００８】得られた非晶状態のポリエチレン−２，６
−ナフタレートをまず長手方向に延伸配向させる。ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートフィルムを十分加熱さ
れたロール上を通過させて予熱した後、長手方向への１
段目の延伸として、延伸時のフィルム温度が１４０℃以
上２００℃以下、下限は好ましくは１５０℃、上限は好
ましくは１９０℃、更に好ましくは１８０℃の温度範囲
である必要がある。この様な高温延伸を行うため、ロー
ル表面には“テフロン”、シリコーンゴム等の粘着性の
低い材質を用いることが特に好ましい。また、１段目の
延伸倍率は１．５倍以上３．０倍以下、好ましくは１．
５倍以上２．５倍以下延伸する必要がある。長手方向の
１段目の延伸温度、倍率が上記範囲からはずれた場合、
その後の延伸が不良となり破れが生じたり、高い機械強
度を有するフィルムが得られないため好ましくない。ま
た、特に限定されないが長手方向の１段目の延伸後のフ
ィルムの複屈折（Δｎ）は０．００５以上０．０７以
下、好ましくは０．００５以上０．０５以下の範囲であ
る場合、続く２段目の延伸倍率を高いものとし、本発明
の目的である高い機械強度を得るのに特に有効である。
続いて長手方向の２段目の延伸を行う。２段目の延伸は
延伸時のフィルム温度が１段目の延伸よりも低い温度、
下限は好ましくは１２０℃、更に好ましくは１３０℃、
上限は好ましくは１６０℃、更に好ましくは１５５℃未
満の温度範囲で１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率の
積が５倍以上１２倍以下、倍率の下限として好ましくは
６倍以上、更に好ましくは７倍以上、上限としては好ま
しくは１１倍以下、更に好ましくは１０倍以下である必
要がある。２段目の延伸温度が上記範囲よりも低い場
合、高倍率の長手方向延伸ができなかったり、高倍率延
伸ができたとしても長手方向延伸後の幅方向の延伸が不
良となり延伸時に破れが生じ、延伸温度が上記範囲より
高い場合は倍率は上がるものの、延伸にムラが生じ、本
発明の目的である高い機械強度を得ることができなくな
るため好ましくない。また、１段目の延伸倍率と２段目
の延伸倍率の積が上記範囲よりも低いと延伸配向が不十
分なため、機械強度の高いフィルムを得ることができ
ず、延伸倍率の積が上記範囲より高い場合は長手方向の
延伸中にフィルムが破れたり、延伸できたとしてもその
後の幅方向の延伸性が不良となる。１段目の延伸倍率と
２段目の延伸倍率の積を上記範囲とすることにより初め
て、本発明の目的である高い機械強度を得ることができ
る。また、特に限定されないが２段延伸後のフィルムの
Δｎは０．２以上０．５以下、好ましくは０．２５以上
０．４５以下である場合、本発明の目的である高い機械
強度を安定に得るのに特に有効である。
−ナフタレートをまず長手方向に延伸配向させる。ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートフィルムを十分加熱さ
れたロール上を通過させて予熱した後、長手方向への１
段目の延伸として、延伸時のフィルム温度が１４０℃以
上２００℃以下、下限は好ましくは１５０℃、上限は好
ましくは１９０℃、更に好ましくは１８０℃の温度範囲
である必要がある。この様な高温延伸を行うため、ロー
ル表面には“テフロン”、シリコーンゴム等の粘着性の
低い材質を用いることが特に好ましい。また、１段目の
延伸倍率は１．５倍以上３．０倍以下、好ましくは１．
５倍以上２．５倍以下延伸する必要がある。長手方向の
１段目の延伸温度、倍率が上記範囲からはずれた場合、
その後の延伸が不良となり破れが生じたり、高い機械強
度を有するフィルムが得られないため好ましくない。ま
た、特に限定されないが長手方向の１段目の延伸後のフ
ィルムの複屈折（Δｎ）は０．００５以上０．０７以
下、好ましくは０．００５以上０．０５以下の範囲であ
る場合、続く２段目の延伸倍率を高いものとし、本発明
の目的である高い機械強度を得るのに特に有効である。
続いて長手方向の２段目の延伸を行う。２段目の延伸は
延伸時のフィルム温度が１段目の延伸よりも低い温度、
下限は好ましくは１２０℃、更に好ましくは１３０℃、
上限は好ましくは１６０℃、更に好ましくは１５５℃未
満の温度範囲で１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍率の
積が５倍以上１２倍以下、倍率の下限として好ましくは
６倍以上、更に好ましくは７倍以上、上限としては好ま
しくは１１倍以下、更に好ましくは１０倍以下である必
要がある。２段目の延伸温度が上記範囲よりも低い場
合、高倍率の長手方向延伸ができなかったり、高倍率延
伸ができたとしても長手方向延伸後の幅方向の延伸が不
良となり延伸時に破れが生じ、延伸温度が上記範囲より
高い場合は倍率は上がるものの、延伸にムラが生じ、本
発明の目的である高い機械強度を得ることができなくな
るため好ましくない。また、１段目の延伸倍率と２段目
の延伸倍率の積が上記範囲よりも低いと延伸配向が不十
分なため、機械強度の高いフィルムを得ることができ
ず、延伸倍率の積が上記範囲より高い場合は長手方向の
延伸中にフィルムが破れたり、延伸できたとしてもその
後の幅方向の延伸性が不良となる。１段目の延伸倍率と
２段目の延伸倍率の積を上記範囲とすることにより初め
て、本発明の目的である高い機械強度を得ることができ
る。また、特に限定されないが２段延伸後のフィルムの
Δｎは０．２以上０．５以下、好ましくは０．２５以上
０．４５以下である場合、本発明の目的である高い機械
強度を安定に得るのに特に有効である。
【０００９】次に先の延伸方向と直行する幅方向の延伸
を行う。延伸は公知のステンターを用いることができ
る。この時の延伸条件は特に限定されないが、温度１２
０℃以上１６０℃以下の範囲で機械倍率で３．５から７
倍の範囲で延伸することが望ましい。この条件範囲で一
旦幅方向延伸した後に１７０℃以上２３０℃以下の高温
で更に１．１倍以上３倍以下延伸する幅方向の２段延伸
を用いると、長手方向の機械強度と共に幅方向の機械強
度を高めるのに有効である。
を行う。延伸は公知のステンターを用いることができ
る。この時の延伸条件は特に限定されないが、温度１２
０℃以上１６０℃以下の範囲で機械倍率で３．５から７
倍の範囲で延伸することが望ましい。この条件範囲で一
旦幅方向延伸した後に１７０℃以上２３０℃以下の高温
で更に１．１倍以上３倍以下延伸する幅方向の２段延伸
を用いると、長手方向の機械強度と共に幅方向の機械強
度を高めるのに有効である。
【００１０】この様に二軸方向に延伸されたフィルムは
必要に応じて１８０℃から２４０℃程度の温度で熱処理
を行う。熱処理は通常緊張下で行い、必要に応じて幅方
向および／または長手方向に弛緩処理を行う。
必要に応じて１８０℃から２４０℃程度の温度で熱処理
を行う。熱処理は通常緊張下で行い、必要に応じて幅方
向および／または長手方向に弛緩処理を行う。
【００１１】
（１）フィルムのＦ−５値 引張試験機に幅１０ｍｍ、チャック間長さ１００ｍｍと
なるようにサンプルフィルムをセットし、２３℃、６５
％ＲＨの条件下で引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を
行い、フィルムの５％伸張時の強度を測定しこれをＦ−
５値とした。
なるようにサンプルフィルムをセットし、２３℃、６５
％ＲＨの条件下で引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を
行い、フィルムの５％伸張時の強度を測定しこれをＦ−
５値とした。
【００１２】（２）複屈折（Δｎ） 偏光顕微鏡にベレックコンペンセータを使用しフィルム
のリターデーションを測定し、次式により複屈折（Δ
ｎ）を求めた。
のリターデーションを測定し、次式により複屈折（Δ
ｎ）を求めた。
【００１３】Δｎ＝Ｒ／ｄ Ｒ：リターデーション ｄ：フィルム厚み
【００１４】（３）延伸時のフィルム温度 放射型非接触温度計（例えばミノルタ製５０５）により
放射率０．９８で測定した。
放射率０．９８で測定した。
【００１５】（４）ゲルマニウムの定量 蛍光Ｘ線分析によりポリマ中のゲルマニウムの定量を行
った。
った。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１７】実施例１（表１、表２） 公知の方法により得られたポリエチレン−２，６−ナフ
タレートのペレットを１３０℃で３時間かけて予備乾燥
後、１７５℃真空中で３．５時間乾燥し、押出機に供給
し２９０℃の温度で溶融し口金より押出し、静電印加法
を用いて表面温度３５℃のキャスティングドラム上で冷
却固化し非晶状態の未延伸フィルムを得た。このフィル
ムを表１に示す条件で長手方向に２段延伸後、幅方向に
延伸した。まず数本のロールの配置された縦延伸機を用
いて、ロールの周速差を利用して長手方向に２段階延伸
し、続いてステンターにより幅方向延伸を行い緊張下で
２０５℃、５秒間熱処理を行い、厚さ７．６μｍの二軸
配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを得
た。このフィルムの特性は表２の通りであり長手方向
（ＭＤ）のＦ−５値は３８ｋｇ／ｍｍ2 、幅方向（Ｔ
Ｄ）のＦ−５値は１７ｋｇ／ｍｍ2 であり通常の逐次二
軸延伸では得られない高強度のポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムを得ることができた。また製膜時
の安定性も良好であり製膜中の破れの発生は一度もなか
った。ちなみにこのときの１段目延伸後のフィルムのΔ
ｎは０．０２５、２段目延伸後のΔｎは０．３２０、使
用したポリエチレン−２，６−ナフタレート中のゲルマ
ニウムの量は対ポリマ０．００９重量％であった。
タレートのペレットを１３０℃で３時間かけて予備乾燥
後、１７５℃真空中で３．５時間乾燥し、押出機に供給
し２９０℃の温度で溶融し口金より押出し、静電印加法
を用いて表面温度３５℃のキャスティングドラム上で冷
却固化し非晶状態の未延伸フィルムを得た。このフィル
ムを表１に示す条件で長手方向に２段延伸後、幅方向に
延伸した。まず数本のロールの配置された縦延伸機を用
いて、ロールの周速差を利用して長手方向に２段階延伸
し、続いてステンターにより幅方向延伸を行い緊張下で
２０５℃、５秒間熱処理を行い、厚さ７．６μｍの二軸
配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを得
た。このフィルムの特性は表２の通りであり長手方向
（ＭＤ）のＦ−５値は３８ｋｇ／ｍｍ2 、幅方向（Ｔ
Ｄ）のＦ−５値は１７ｋｇ／ｍｍ2 であり通常の逐次二
軸延伸では得られない高強度のポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムを得ることができた。また製膜時
の安定性も良好であり製膜中の破れの発生は一度もなか
った。ちなみにこのときの１段目延伸後のフィルムのΔ
ｎは０．０２５、２段目延伸後のΔｎは０．３２０、使
用したポリエチレン−２，６−ナフタレート中のゲルマ
ニウムの量は対ポリマ０．００９重量％であった。
【００１８】実施例２〜実施例１０、比較例１〜比較例
６（表１、表２） 実施例１と同様のペレット、押出機、口金、延伸装置を
用いて延伸配向を行った。延伸条件および得られたフィ
ルムの特性は表１の通りであった。長手方向の延伸条件
が本発明範囲の場合はＦ−５値に代表される機械強度の
非常に高いフィルムが得られ、また長手方向の延伸条件
が本発明範囲からはずれた場合にはＦ−５値の低いフィ
ルムしか得られないか、もしくは延伸性不良のため破れ
が発生して二軸延伸後のフィルムを得ることができなか
った。
６（表１、表２） 実施例１と同様のペレット、押出機、口金、延伸装置を
用いて延伸配向を行った。延伸条件および得られたフィ
ルムの特性は表１の通りであった。長手方向の延伸条件
が本発明範囲の場合はＦ−５値に代表される機械強度の
非常に高いフィルムが得られ、また長手方向の延伸条件
が本発明範囲からはずれた場合にはＦ−５値の低いフィ
ルムしか得られないか、もしくは延伸性不良のため破れ
が発生して二軸延伸後のフィルムを得ることができなか
った。
【００１９】
【表１】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明は長手方向の延伸を２段階とし
て、しかも１段目、２段目の延伸条件を特定の範囲とす
ることで、優れた機械強度の二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムを安定して製膜すること
を目的とするものであり、薄膜化による機械強度の向上
の要求の強い磁気記録媒体用途において特に有益に用い
ることができる。また磁気記録媒体用途以外にも機械強
度の要求される様々な用途に広く活用が可能である。
て、しかも１段目、２段目の延伸条件を特定の範囲とす
ることで、優れた機械強度の二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムを安定して製膜すること
を目的とするものであり、薄膜化による機械強度の向上
の要求の強い磁気記録媒体用途において特に有益に用い
ることができる。また磁気記録媒体用途以外にも機械強
度の要求される様々な用途に広く活用が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/704 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】 実質的に非晶状態の未延伸のポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートフィルムを１４０℃以上２０
０℃以下の温度で１．５倍以上３．０倍以下で１段目の
延伸を行ない、続いて１段目と同一方向に１段目の延伸
温度より低い温度で１段目の延伸倍率と２段目の延伸倍
率の積が５．０倍以上１２．０倍以下となるように延伸
し、さらにこれと直行する方向に延伸することを特徴と
する二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルムの製造方法。 - 【請求項２】 １段目延伸後のフィルムの複屈折（Δ
ｎ）が０．００５以上０．０７以下であることを特徴と
する請求項１に記載の二軸配向ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 ２段目延伸後のフィルムの複屈折（Δ
ｎ）が０．２以上０．５以下であることを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の二軸配向ポリエチレン−
２，６−ナフタレートフィルムの製造方法。 - 【請求項４】 ポリマ中に含まれるゲルマニウムの量が
対ポリマ０．００５以上０．０３重量％以下であるポリ
エチレン−２，６−ナフタレートペレットを使用するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27486894A JPH0825473A (ja) | 1994-05-09 | 1994-11-09 | 二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9495694 | 1994-05-09 | ||
| JP6-94956 | 1994-05-09 | ||
| JP27486894A JPH0825473A (ja) | 1994-05-09 | 1994-11-09 | 二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825473A true JPH0825473A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=26436179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27486894A Pending JPH0825473A (ja) | 1994-05-09 | 1994-11-09 | 二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825473A (ja) |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP27486894A patent/JPH0825473A/ja active Pending
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