JPH0825566A - 突板化粧材の製造方法 - Google Patents
突板化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0825566A JPH0825566A JP18300594A JP18300594A JPH0825566A JP H0825566 A JPH0825566 A JP H0825566A JP 18300594 A JP18300594 A JP 18300594A JP 18300594 A JP18300594 A JP 18300594A JP H0825566 A JPH0825566 A JP H0825566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- sheet
- layer
- decorative material
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】突板の継ぎ目、色ブレを目立たなくした生産性
の高い突板化粧材の製造方法を提供する。 【構成】裏打ち基材上に感熱性接着材層を介して連接し
て並べられた複数枚の単板突板片からなる突板シート上
に、上部から順に支持体シート、剥離層、木目模様層、
感熱接着剤層からなる転写印刷シートを重ね、熱圧着し
て得られる積層体から前記支持体シートを剥離したこと
を特徴とする突板化粧材の製造方法。
の高い突板化粧材の製造方法を提供する。 【構成】裏打ち基材上に感熱性接着材層を介して連接し
て並べられた複数枚の単板突板片からなる突板シート上
に、上部から順に支持体シート、剥離層、木目模様層、
感熱接着剤層からなる転写印刷シートを重ね、熱圧着し
て得られる積層体から前記支持体シートを剥離したこと
を特徴とする突板化粧材の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然木突板を用いた化
粧材の製造法に関する。
粧材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来化粧板に多く用いられる化粧シート
は薄葉紙とか、塩化ビニルシートを支持体として連続の
木目模様とか、幾何学的模様を印刷し、合板や集成材に
貼着、化粧を施すことが一般的に行われているが、印刷
表現には限界があり天然銘木と同じ外観は得にくい。一
方高級家具、内装材等に天然銘木を薄くスライス（０．
２〜０．５ｍｍ）した突板が木材化粧シートとして使用
されており、更に有効活用を考えてスライスした突板を
長尺製品にするフィンガージョジョイント加工（スライ
スした単板の接合端部を鋸歯状に切断し、接合すべき両
単板の該鋸歯同士を噛み合わせるようにして継ぎ合わせ
る加工方法）を施し、裏面に補強材として織布や不織布
の裏打ちシートを貼り合わせて長尺の突板単板にし、こ
れを規定寸法に切断し、単板状で市場に出荷されてい
る。この突き板を家具や内装材になる木質基材表面に貼
着、塗装することにより天然銘木製品と同様の外観を再
現することができる。さらに、実開昭６１−７４４３３
号公報で提案されているような、天然銘木が有する微妙
な外観をリアルに再現したり、天然木の色調のバラツキ
を均一化するため、裏打して、フィンガージョイント加
工した後、高級な木目模様、着色透明塗膜等を熱転写し
た化粧板も使用されている。
は薄葉紙とか、塩化ビニルシートを支持体として連続の
木目模様とか、幾何学的模様を印刷し、合板や集成材に
貼着、化粧を施すことが一般的に行われているが、印刷
表現には限界があり天然銘木と同じ外観は得にくい。一
方高級家具、内装材等に天然銘木を薄くスライス（０．
２〜０．５ｍｍ）した突板が木材化粧シートとして使用
されており、更に有効活用を考えてスライスした突板を
長尺製品にするフィンガージョジョイント加工（スライ
スした単板の接合端部を鋸歯状に切断し、接合すべき両
単板の該鋸歯同士を噛み合わせるようにして継ぎ合わせ
る加工方法）を施し、裏面に補強材として織布や不織布
の裏打ちシートを貼り合わせて長尺の突板単板にし、こ
れを規定寸法に切断し、単板状で市場に出荷されてい
る。この突き板を家具や内装材になる木質基材表面に貼
着、塗装することにより天然銘木製品と同様の外観を再
現することができる。さらに、実開昭６１−７４４３３
号公報で提案されているような、天然銘木が有する微妙
な外観をリアルに再現したり、天然木の色調のバラツキ
を均一化するため、裏打して、フィンガージョイント加
工した後、高級な木目模様、着色透明塗膜等を熱転写し
た化粧板も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
突板化粧板は狭い幅の単板であり、単板を並べた隙間が
目立ち易く、単板間に木目柄のズレ、色調の違いがあっ
て不自然に見えるという問題があった。また、単板をベ
ースとするので現場施工の効率が上がらないという問題
があった。さらに単板加工もフィンガージョイント加工
の後、裏打ち加工と転写印刷加工が２段階に行われてい
て単板の突板化粧板自体の生産性が良くないと言う問題
もあった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、
従来の単板の突板を複数枚連接して広幅の突板シートと
なし、更に裏打ち加工と転写印刷加工を同時に行って得
られる広幅の化粧板の製造方法を提供するすることを目
的とする。
突板化粧板は狭い幅の単板であり、単板を並べた隙間が
目立ち易く、単板間に木目柄のズレ、色調の違いがあっ
て不自然に見えるという問題があった。また、単板をベ
ースとするので現場施工の効率が上がらないという問題
があった。さらに単板加工もフィンガージョイント加工
の後、裏打ち加工と転写印刷加工が２段階に行われてい
て単板の突板化粧板自体の生産性が良くないと言う問題
もあった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、
従来の単板の突板を複数枚連接して広幅の突板シートと
なし、更に裏打ち加工と転写印刷加工を同時に行って得
られる広幅の化粧板の製造方法を提供するすることを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
になされた本発明は、裏打ち基材上に感熱性接着材層を
介して連接して並べられた複数枚の単板突板片からなる
突板シート上に、上部から順に少なくとも支持体シー
ト、模様層からなる転写印刷シートを重ね、熱圧着して
得られる積層体から前記支持体シートを剥離することを
特徴とする突板化粧材の製造方法を要旨とする。
になされた本発明は、裏打ち基材上に感熱性接着材層を
介して連接して並べられた複数枚の単板突板片からなる
突板シート上に、上部から順に少なくとも支持体シー
ト、模様層からなる転写印刷シートを重ね、熱圧着して
得られる積層体から前記支持体シートを剥離することを
特徴とする突板化粧材の製造方法を要旨とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば模様の揃った広幅の突板化粧材
を生産効率よく得ることができる。
を生産効率よく得ることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面により詳細に説明する。
図１は本発明による突板化粧材の層構成を示す断面図で
ある。図１（ａ）に示すように、突板シート１の裏面に
は感熱性接着層３を介して繊維質系の裏打ち基材２が裏
打ちされ、突板シート１の表面には感熱性接着層４を介
して模様層５が設けられている。さらに、図１（ｂ）で
示すように、木目模様層５の上に表面保護層９を設ける
ようにしてもよい。図１（ａ）において、上部からの４
層は転写印刷シート８を構成している。すなわち上から
順に支持体シート７、剥離層６、模様層５、感熱性接着
層４から構成されている。転写印刷シート８は突板面の
模様を補完するためのものであり、剥離性支持体シート
６は最終的に剥離される。
図１は本発明による突板化粧材の層構成を示す断面図で
ある。図１（ａ）に示すように、突板シート１の裏面に
は感熱性接着層３を介して繊維質系の裏打ち基材２が裏
打ちされ、突板シート１の表面には感熱性接着層４を介
して模様層５が設けられている。さらに、図１（ｂ）で
示すように、木目模様層５の上に表面保護層９を設ける
ようにしてもよい。図１（ａ）において、上部からの４
層は転写印刷シート８を構成している。すなわち上から
順に支持体シート７、剥離層６、模様層５、感熱性接着
層４から構成されている。転写印刷シート８は突板面の
模様を補完するためのものであり、剥離性支持体シート
６は最終的に剥離される。
【０００７】図２は単板状突板を継ぎ合わせあるいは突
き合わせて得られる突板シート１の平面図である。一般
に単板状の突板は長手方向に図２（ａ）で示すようなフ
ィンガージョイント方式で継ぎ合わされているが、本発
明では単板状突板がさらに図２（ｂ）に示すような幅方
向にあるいは図２（ｃ）に示すようなモザイク状に継ぎ
合わされて広幅の突板シートに工程の途中で加工され
る。
き合わせて得られる突板シート１の平面図である。一般
に単板状の突板は長手方向に図２（ａ）で示すようなフ
ィンガージョイント方式で継ぎ合わされているが、本発
明では単板状突板がさらに図２（ｂ）に示すような幅方
向にあるいは図２（ｃ）に示すようなモザイク状に継ぎ
合わされて広幅の突板シートに工程の途中で加工され
る。
【０００８】次に本発明による製造法について説明す
る。先ず目的とする突板化粧材より大きめな裏打ち基材
２上に、あらかじめ裏面にロールコーター等によって感
熱性接着層３を設けた単板状の突板片を所定の枚数前述
のように横方向に連接して並べ、広幅な突板シート１と
する。この場合、複数の単板状の突板の裏面に設けられ
ている室温でも微粘着性を有する感熱性接着剤によって
裏打ち基材２上に弱粘着させて仮固定することができ
る。一方において、支持体シート７上に剥離層６、模様
層５、感熱性接着層４の順に積層した広幅転写印刷シー
ト８を作製する。ここで支持体シート７自体の模様層と
の剥離性が良好ならば、剥離層６を省略してもよい。ま
た模様層５と突板シート１との接着性が充分あるならば
感熱性接着層４もまた省略してもよい。支持体シート７
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン等の公知の材料が用いられ、厚みは通常２５〜１００
μｍ程度である。模様層５は突板シートがすでに有する
模様、照り外観を補うもので半透明な模様層５であるこ
とが好ましい。また場合によっては全面的なベタの着色
層だけであって突板の色むらを緩和させる効果をもたせ
るものであってもよい。感熱性接着剤層４としては、酢
酸ビニル等の熱可塑性樹脂でも、あるいはメラミン樹
脂、ブロックイソシアネート硬化型ポリウレタン等の熱
硬化性樹脂でもよい。以上のようにして作製された広幅
転写印刷シート８を感熱性接着層４側を下にして、前記
突板シート面に被せる。次に、公知の平盤プレス又はロ
ールによる輪転式熱プレス機によって前記のように重ね
られた全ての層およびシートを加熱、圧着させ、積層体
を成形し、最後に積層体のトップ面から支持体シート７
を剥離すると突板化粧材１０が得られる。さらに、模様
層５に充分な耐磨耗性、耐薬品性等が要求される場合に
は表面保護層９をロールコーター、カーテンフローコー
ター等で設けてもよい。表面保護層９の形成には、ポリ
ウレタン、アミノアルキッド、不飽和ポリエステル等の
樹脂からなる無色又は着色透明塗料を用いる。以上の製
造法で加工された突板化粧材は個々に転写印刷された単
板の突板化粧材をならべる場合に比べて一度に広幅印刷
を行うので突板の継ぎ目、色ブレが目立たなくなる。さ
らに従来別々であった転写印刷と熱圧着による積層を一
工程で処理しているので生産効率が良くなっている。
る。先ず目的とする突板化粧材より大きめな裏打ち基材
２上に、あらかじめ裏面にロールコーター等によって感
熱性接着層３を設けた単板状の突板片を所定の枚数前述
のように横方向に連接して並べ、広幅な突板シート１と
する。この場合、複数の単板状の突板の裏面に設けられ
ている室温でも微粘着性を有する感熱性接着剤によって
裏打ち基材２上に弱粘着させて仮固定することができ
る。一方において、支持体シート７上に剥離層６、模様
層５、感熱性接着層４の順に積層した広幅転写印刷シー
ト８を作製する。ここで支持体シート７自体の模様層と
の剥離性が良好ならば、剥離層６を省略してもよい。ま
た模様層５と突板シート１との接着性が充分あるならば
感熱性接着層４もまた省略してもよい。支持体シート７
としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン等の公知の材料が用いられ、厚みは通常２５〜１００
μｍ程度である。模様層５は突板シートがすでに有する
模様、照り外観を補うもので半透明な模様層５であるこ
とが好ましい。また場合によっては全面的なベタの着色
層だけであって突板の色むらを緩和させる効果をもたせ
るものであってもよい。感熱性接着剤層４としては、酢
酸ビニル等の熱可塑性樹脂でも、あるいはメラミン樹
脂、ブロックイソシアネート硬化型ポリウレタン等の熱
硬化性樹脂でもよい。以上のようにして作製された広幅
転写印刷シート８を感熱性接着層４側を下にして、前記
突板シート面に被せる。次に、公知の平盤プレス又はロ
ールによる輪転式熱プレス機によって前記のように重ね
られた全ての層およびシートを加熱、圧着させ、積層体
を成形し、最後に積層体のトップ面から支持体シート７
を剥離すると突板化粧材１０が得られる。さらに、模様
層５に充分な耐磨耗性、耐薬品性等が要求される場合に
は表面保護層９をロールコーター、カーテンフローコー
ター等で設けてもよい。表面保護層９の形成には、ポリ
ウレタン、アミノアルキッド、不飽和ポリエステル等の
樹脂からなる無色又は着色透明塗料を用いる。以上の製
造法で加工された突板化粧材は個々に転写印刷された単
板の突板化粧材をならべる場合に比べて一度に広幅印刷
を行うので突板の継ぎ目、色ブレが目立たなくなる。さ
らに従来別々であった転写印刷と熱圧着による積層を一
工程で処理しているので生産効率が良くなっている。
【０００９】前記裏打ち基材層２には、ポリエステル、
アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタン系樹脂、レー
ヨン、ビニロン、綿等の繊維による不織布又は織布、セ
ルローズパルプ等の素材からなる洋紙、和紙等の紙系の
ものが一般に使用される。その坪量は１０〜２００ｇ／
ｍ2 の範囲である。
アクリル、ポリオレフィン、ポリウレタン系樹脂、レー
ヨン、ビニロン、綿等の繊維による不織布又は織布、セ
ルローズパルプ等の素材からなる洋紙、和紙等の紙系の
ものが一般に使用される。その坪量は１０〜２００ｇ／
ｍ2 の範囲である。
【００１０】突板は丸太を回転しながらスライスするか
長さ方向にスライスして得られ、樹木の種類は広範囲に
及ぶ。一般にマンガシロ、アガチス、メラピー、檜、
杉、台湾桐、シルバーウッド、ラワン等が使用され、木
目が目立ち、色ムラ、ブレの少ない色の淡いものが好適
に使用される。
長さ方向にスライスして得られ、樹木の種類は広範囲に
及ぶ。一般にマンガシロ、アガチス、メラピー、檜、
杉、台湾桐、シルバーウッド、ラワン等が使用され、木
目が目立ち、色ムラ、ブレの少ない色の淡いものが好適
に使用される。
【００１１】（実施例）平盤プレスの鏡面板（１４００
ｍｍ×２５００ｍｍ）の上に厚さ０．２９ｍｍの不織布
（スパンボンドエクタスＥ０１０５０，旭化成（株）
製）を置き、両耳をきれいに落とし、その上にロールコ
ートにより接着剤（ボンドマスターＲＬ−９１５カネボ
ウ（株）製）を裏面に塗工した単板の突板（幅３００ｍ
ｍのメラピー材）を幅方向に４列に隙間無く突き合わせ
て置き、その上に転写印刷シートを感熱性接着層側を下
にして置いた。転写印刷シートは、基体シートとして幅
１５００ｍｍ，厚さ２６μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（Ｘ−４２，東レ（株）製）を使
用し、これにグラビア印刷によって剥離層、木目模様
層、接着層を設けたもので、印刷有効幅は１４８０ｍｍ
である。次いで平盤プレスを作動させ、１２０℃、１０
Ｋｇ／ｃｍ2 で５分間加熱、圧着した後、得られた積層
体から前記支持体シートを剥離して突板化粧材を得た。
このようにして得られた突板化粧材を内装ドア形状の中
密度繊維板（ＭＤＦ）に真空プレス加工機を用いて貼り
合わせ、表面にウレタン系の塗装剤を用いて保護膜層を
設けた。以上の製造法によって突板の継ぎ目、色ムラの
目立たない優れた広幅突板化粧材とそれを利用した内装
ドアが従来の製法に比べて効率よく得られた。
ｍｍ×２５００ｍｍ）の上に厚さ０．２９ｍｍの不織布
（スパンボンドエクタスＥ０１０５０，旭化成（株）
製）を置き、両耳をきれいに落とし、その上にロールコ
ートにより接着剤（ボンドマスターＲＬ−９１５カネボ
ウ（株）製）を裏面に塗工した単板の突板（幅３００ｍ
ｍのメラピー材）を幅方向に４列に隙間無く突き合わせ
て置き、その上に転写印刷シートを感熱性接着層側を下
にして置いた。転写印刷シートは、基体シートとして幅
１５００ｍｍ，厚さ２６μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（Ｘ−４２，東レ（株）製）を使
用し、これにグラビア印刷によって剥離層、木目模様
層、接着層を設けたもので、印刷有効幅は１４８０ｍｍ
である。次いで平盤プレスを作動させ、１２０℃、１０
Ｋｇ／ｃｍ2 で５分間加熱、圧着した後、得られた積層
体から前記支持体シートを剥離して突板化粧材を得た。
このようにして得られた突板化粧材を内装ドア形状の中
密度繊維板（ＭＤＦ）に真空プレス加工機を用いて貼り
合わせ、表面にウレタン系の塗装剤を用いて保護膜層を
設けた。以上の製造法によって突板の継ぎ目、色ムラの
目立たない優れた広幅突板化粧材とそれを利用した内装
ドアが従来の製法に比べて効率よく得られた。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば広幅に並べられた突板の
表面に予め広幅状で印刷加工された転写印刷シートから
一度に転写印刷を行うことにより突板の継ぎ目、色ブレ
を目立たなくすることができ、さらに転写印刷と裏打ち
基材層との熱圧着も同時に一工程で完了するため、両工
程を分けて行っていた従来の製造法にくらべて生産性が
高くなる。
表面に予め広幅状で印刷加工された転写印刷シートから
一度に転写印刷を行うことにより突板の継ぎ目、色ブレ
を目立たなくすることができ、さらに転写印刷と裏打ち
基材層との熱圧着も同時に一工程で完了するため、両工
程を分けて行っていた従来の製造法にくらべて生産性が
高くなる。
【図１】本発明による突板化粧材の断面図
【図２】突板シートの平面図
１ 突板シート ２ 裏打ち基材層 ３ 感熱性接着層 ４ 感熱性接着層 ５ 模様層 ６ 剥離層 ７ 支持体シート ８ 転写印刷シート ９ 表面保護層 １０ 本発明による突板化粧材
Claims (2)
- 【請求項１】 裏打ち基材上に感熱性接着材層を介して
連接して並べられた複数枚の単板突板片からなる突板シ
ート上に、上部から順に少なくとも支持体シート、模様
層、からなる転写印刷シートを重ね、熱圧着して得られ
る積層体から前記支持体シートを剥離することを特徴と
する突板化粧材の製造方法。 - 【請求項２】 前記支持体シート剥離後、前記模様層上
に表面保護層を設けることを特徴とする請求項１記載の
突板化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18300594A JPH0825566A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 突板化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18300594A JPH0825566A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 突板化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825566A true JPH0825566A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16128086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18300594A Withdrawn JPH0825566A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 突板化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509697B1 (ko) * | 2002-10-16 | 2005-08-22 | 박성수 | 투톤 질감을 갖는 가구용 목재패널의 제조방법 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP18300594A patent/JPH0825566A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509697B1 (ko) * | 2002-10-16 | 2005-08-22 | 박성수 | 투톤 질감을 갖는 가구용 목재패널의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000015610A (ja) | 床材および敷物 | |
| JPH0825566A (ja) | 突板化粧材の製造方法 | |
| JP3869920B2 (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| JP2935005B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0429543B2 (ja) | ||
| JP3203940B2 (ja) | 曲端縁を有する化粧複合板及びその製造方法 | |
| JP2928978B2 (ja) | 化粧板 | |
| JP2782413B2 (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JP3637623B2 (ja) | 木口材を貼り付けた化粧板の製造方法 | |
| JP3092039B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2935006B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2990407B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH07223204A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPH06312407A (ja) | 化粧合板の製造方法と転写紙 | |
| JPH0825305A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JP2006068343A (ja) | 複合パネル及びその製造方法 | |
| JPH08207009A (ja) | 積層板 | |
| JPH0360641B2 (ja) | ||
| JPH07329009A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPS5914907A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPH09263098A (ja) | 転写印刷した化粧板及びその製造方法 | |
| JPH01299032A (ja) | 合成樹脂製の化粧合板 | |
| JPH07329015A (ja) | 化粧単板およびその製造方法 | |
| JPS60124202A (ja) | 化粧板の製法 | |
| JPH081609A (ja) | 化粧単板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |