JPH0825737A

JPH0825737A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0825737A
Application number: JP6161459A
Authority: JP
Inventors: Junya Kawase; 順也川瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】被記録材の厚さの違いによる搬送量や記録幅
の違いを無くして高画像品位を安定供給できる画像形成
装置を提供する。【構成】シート材Ｓを搬送するための搬送手段と、前
記搬送手段により搬送されるシート材Ｓに画像情報に応
じて像を形成するためのヘッドカートリッジ１と、を備
えた複写機において、前記搬送手段は金属駆動ローラ９
ａとこれに圧接する従動ローラ９ｂよりなる搬送ローラ
対９を有し、前記シート材Ｓを前記金属駆動ローラ９ａ
にそのニップ幅以上巻き付くように搬送する巻き付け機
構を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ，複写機，フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ，複写機，ファクシミリ
等に画像形成装置においては、画像形成手段に対し搬送
ローラ対によって被記録材を搬送する構成が一般に採用
されている。例えば図17に示す複写機において、装置本
体下部に矢印Ａ方向に着脱可能に装備されたカセット51
より被記録材としてのシート材Ｓを給送ローラ52により
送り出して、駆動ローラ53ａ及びこれに圧接する従動ロ
ーラ53ｂよりなる搬送ローラ対53により記録位置に所定
記録幅で間欠搬送して、インクジェット記録方式の採用
した記録ヘッド54によって画像情報に応じてインクを吐
出して記録が行なわれる。記録後のシート材Ｓは排出ロ
ーラ対55によって搬送され、装置外に設けられた排出ト
レイ56上に排出される。上記装置においては、搬送ロー
ラ対53によるシート材Ｓの搬送量と記録ヘッド54による
記録幅を一致させる必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来の画像形成装置には、シート材Ｓの種類に応じて
シート搬送量が異なるという課題があった。以下、図18
及び図19を参照してこの課題の原因について説明する。

【０００４】図18はシート材Ｓの厚さ（シート厚）とシ
ート材搬送量との関係を示すグラフであり、シート材Ｓ
の厚さとシート材Ｓの搬送量が比例関係にある境界
（２）では、図19に示すように、シート材Ｓは搬送ロ
ーラ対53の駆動ローラ53ａに完全に巻き付いている状態
にある。このとき、シート材Ｓの搬送量はニップ部のシ
ート材Ｓのたわみによるシート材Ｓの伸びや縮みのない
シート材Ｓの中心（中立面）での搬送量と考えられる。
この状態では、シート材Ｓの厚さ増加に伴う駆動ローラ
53ａの中心から上記シート材Ｓの中立面迄の距離ｒ′の
増加が図18の境界（２）におけるシート材Ｓの厚さ別に
よる搬送量差の原因となる。

【０００５】また上記図18で境界（２）より搬送量が少
ない領域（１）が存在するのは、図19に示すように、
搬送ローラ対53の加圧力差に基づくシート材Ｓのニップ
部におけるたわみ方Ｌ₁，Ｌ₂（Ｌ₁＜Ｌ₂）の違い
（駆動ローラ53ａへのシート材Ｓの巻き付き方の違い）
からくるもので、このたわみ方の違いによりシート材Ｓ
の駆動ローラ53ａと接触している面の縮み量ｌの差が原
因である。

【０００６】以上より、上記シート材Ｓの厚さと駆動ロ
ーラ53ａに接触するシート材Ｓの縮み量の違いにより、
搬送量に差が生ずることになる。

【０００７】上記シート搬送量の違いによる画像品位の
不安定を解消するためには、搬送ローラ対53間の加圧力
を上げてシート厚毎に図18の境界（２）となるようにシ
ート材搬送量やシート搬送方向の記録幅を調整する方法
もあるが、上記搬送ローラ対53間の加圧力が大きいと、
ローラ軸のたわみや搬送用モータの負荷が大きくなるた
め、好ましくない。

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決し、被記録材の厚さの違いによる搬送量や記録幅の違
いを無くして高画像品位を安定供給できる画像形成装置
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される本発明の代表的
な手段は、被記録材を搬送するための搬送手段と、前記
搬送手段により搬送される被記録材に画像情報に応じて
像を形成するための画像形成手段と、を備えた画像形成
装置において、前記搬送手段は金属駆動ローラとこれに
圧接する従動ローラよりなる搬送ローラ対を有し、前記
被記録材を前記金属駆動ローラにそのニップ幅以上巻き
付くように搬送する巻き付け機構を備えたことを特徴と
する。

【００１０】

【作用】上記手段によれば、巻き付け機構は、被記録材
を搬送手段を構成する金属駆動ローラにそのニップ幅以
上巻き付けて搬送するため、被記録材の厚さと搬送量が
比例する状態で被記録材を搬送することにより、前記被
記録材は搬送手段の精度良い回転量により画像形成手段
に高精度で搬送される。

【００１１】特に、前記巻き付け機構は、前記被記録材
を前記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬
送する場合には、被記録材の厚さと搬送量の比例関係か
ら、被記録材搬送量と画像形成手段における記録幅をほ
ぼ一致させることができ、搬送精度を維持して高画像品
位を安定供給できる。

【００１２】

【実施例】

【００１３】次に図面を参照して本発明に係る画像形成
装置の一実施例について説明する。本実施例は、画像形
成装置としてインクジェット記録方式を採用した複写機
を用いて説明する。図１は複写機の全体構成を示す断面
図、図２は複写機の画像形成部を示す断面図、図３は巻
き付け機構の駆動構成を示す説明図、図４はシート厚と
シート搬送量との関係を示すグラフである。

【００１４】先ず図１を参照して複写機の概略構成につ
いて説明する。図１において、１は画像形成手段として
のヘッドカートリッジであり、記録ヘッドとインクタン
クとを一体化したカートリッジである。このヘッドカー
トリッジ１は、後述する搬送ローラにより搬送された記
録紙，連続紙等の被記録材にインク像を記録するもので
ある。この装置における記録手段としては、記録ヘッド
からインクを吐出して記録するインクジェット記録方式
を用いている。即ち、この記録ヘッドは微細な液体吐出
口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部に設けられ
るエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作用させ
る液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を
備えている。

【００１５】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。

【００１６】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。その中でも電気熱変換体をエネルギー発生手段とし
て用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、且
つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上
が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に
活用出来、高密度実装化が容易で、製造コストも安価な
ことから有利である。

【００１７】２は画像読取部であり、該画像読取部２で
読み取られた画像信号は、画像処理部３から記録信号と
してヘッドカートリッジ１へ送られる。上記ヘッドカー
トリッジ１はキャリッジ４に搭載されてシート材Ｓの搬
送方向に交叉する方向（主走査方向）へ主走査しながら
一定幅の記録を繰り返すシリアルスキャン方式が採用さ
れている。

【００１８】５はカット紙等のシート材Ｓを積載収納す
るカセットであり、該カセット５に積載されたシート材
Ｓは給送ローラ６によって最上側より送り出され、ガイ
ド部材７に沿って下流側へ搬送される。上記カセット５
は、複写機本体下部に矢印Ａ方向に着脱可能に装備され
ており、装置前面側より操作できるように構成されてい
る。

【００１９】８は巻き付け手段としての巻き付けローラ
対であり、搬送手段としての搬送ローラ対９の金属駆動
ローラ９ａにシート材Ｓが巻き付くようにシート材Ｓの
搬送を案内する。上記巻き付けローラ対８は金属駆動ロ
ーラ８ａ及びこれに圧接する弾性従動ローラ８ｂにより
構成されており、上記搬送ローラ対９は金属駆動ローラ
９ａとこれに圧接する弾性従動ローラ（例えばゴムロー
ラ）９ｂにより構成されている。上記巻き付けローラ対
８を通過したシート材Ｓは、ガイド部材10に沿って搬送
ローラ対９のニップ部に導かれる。

【００２０】11は前記ヘッドカートリッジ１に対向して
配置されたプラテンであり、記録位置においてシート材
Ｓを支持する。12は排出ローラ対であり、記録後のシー
ト材Ｓを搬送して排出口13を介して装置外に設けられた
排出トレイ14に排出する。上記排出ローラ12は、金属駆
動ローラ12ａとこれに圧接する弾性従動ローラ12ｂによ
り構成されており、図示しない駆動源により駆動され
る。

【００２１】15はシート材Ｓの厚さを検知するための厚
さ検知手段としての反射型センサーであり、前記搬送ロ
ーラ対９の金属駆動ローラ９ａの上側近傍に配置されて
いる。また上記ヘッドカートリッジは、搬送ローラ対９
のシート搬送方向下流側に配置されており、巻き付けロ
ーラ対８は上記搬送ローラ対９よりシート搬送方向上流
側に配置されている。

【００２２】次に上記複写機における搬送手段及び巻き
付け機構の構成について図３を参照して説明する。図３
において、上記巻き付けローラ対８及び上記搬送ローラ
対９は、夫々同一の駆動モータ16によって駆動されてい
る。上記金属駆動ローラ８ａと金属駆動ローラ９ａの軸
端には歯付プーリ８ｃ，９ｃが夫々圧入されており、こ
れらとモータプーリ16ａとの間はタイミングベルト17，
18によって夫々連結されている。よって、上記駆動モー
タ16を起動すると、モータプーリ16ａに連結されたタイ
ミングベルト17，18を介して歯付プーリ８ｃ，９ｃを夫
々回転させ、上記巻き付けローラ対８及び搬送ローラ対
９を駆動するように構成されている。

【００２３】上記巻き付けローラ対８のローラ間加圧力
は、搬送ローラ対９のローラ間加圧力よりも弱く設定さ
れており、上記巻き付けローラ対８の金属駆動ローラ８
ａの周速度は、搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａよ
りも遅く設定されている。これによって、上記金属駆動
ローラ９ａによる搬送速度を損なわない程度にシート材
Ｓを搬送ローラ対９のニップ幅以上、上記金属駆動ロー
ラ９ａに巻き付けながら搬送する。

【００２４】上記駆動ローラ８ａの周速度を、金属駆動
ローラ９ａよりも遅くするため、上記歯付プーリ８ｃ，
９ｃの歯数とローラ径を調整している。例えば、上記駆
動ローラ８ａと金属駆動ローラ９ａの径を同じにして、
歯付プーリ８ｃ，９ｃの歯数を変えてやることで、駆動
ローラ８ａ，９ａの周速度を変化させている。

【００２５】次に上記複写機における画像形成動作につ
いて図２を参照して説明する。カセット５に積載された
シート材Ｓは、給送ローラ６を駆動することにより図示
しない分離爪等の分離手段によって最上側より１枚ずつ
分離給送される。上記給送ローラ６によって給送された
シート材Ｓは、ガイド部材７を経て巻き付けローラ対８
のニップ部に進入する。該巻き付けローラ対８は駆動ロ
ーラ８ａの駆動によって回転し、シート材Ｓはガイド部
材10を経て進行方向を変化させて搬送ローラ対９のニッ
プ部に進入する。

【００２６】上記搬送ローラ対９がシート材Ｓを挟持す
る前に、シート材Ｓの進行方向が変わることにより、該
搬送ローラ対９においてシート搬送方向にニップ幅以
上、前記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに巻き付ける
ように搬送する。そして、上記金属駆動ローラ９ａにニ
ップ幅以上接触したシート材Ｓは、搬送ローラ対９の精
度良い回転量により所定量搬送され、ヘッドカートリッ
ジ１を主走査して記録信号に応じてインクを吐出して記
録を行なう。

【００２７】ここで、シート材Ｓが搬送ローラ対９にお
いてニップ幅以上金属駆動ローラ９ａに巻き付く状態と
は、前記図18において境界（２）に示す部分（シート材
Ｓの厚さと搬送量が比例関係になっている部分）に該当
するように、シート材Ｓが金属駆動ローラ９ａに接触し
た状態を言う。

【００２８】記録後のシート材Ｓは、排出ローラ対12に
よって搬送され、排出口13を介して排出トレイ14上に排
出される。

【００２９】上記巻き付けローラ対８を設ける位置は、
シート材Ｓを挟持する前に該シート材Ｓの進行方向が変
化し、搬送ローラ対９におけるニップ幅以上、金属駆動
ローラ９ａに巻き付ける位置で、かつシート材Ｓの後端
部でも上記金属駆動ローラ９ａになるべく接触するよ
う、搬送ローラ対９に近い位置に設ける。また上記シー
ト材Ｓを金属駆動ローラ９ａに接触させる量は、厚く剛
性が高いシート材Ｓでも対応できるような接触量にす
る。そして、上記シート材Ｓを搬送ローラ対９における
ニップ幅以上、金属駆動ローラ９ａに接触させることに
より、シート材Ｓの搬送量はシート材Ｓの厚さに比例す
る関係となる。

【００３０】また上記巻き付けローラ対８及び搬送ロー
ラ対９の従動ローラ８ｂ，９ｂは、夫々駆動ローラ８
ａ，９ａにバネ等により加圧されており、シート材Ｓが
上記巻き付けローラ対８や搬送ローラ対９のニップ部に
進入すると、上記従動ローラ８ｂ，９ｂは、図２の矢印
Ｂ方向に逃げるように構成されている。この従動ローラ
８ｂ，９ｂの移動量は、上側に配置された反射型センサ
ー15により検知され、該移動量は進入してきたシート材
Ｓの厚さに等しいので、上記従動ローラ８ｂ，９ｂの移
動量を読み取ることにより、シート材Ｓの厚さを検知す
ることができる。

【００３１】ここで、本実施例に係る巻き付け機構及び
搬送手段によって厚さの異なるシート材Ｓを搬送したと
きのシート厚とシート搬送量との関係を図４に示す。図
４に示すように、シート搬送量とシート厚とはほぼ比例
関係にあり、電気的にシート搬送量を補正し易くなって
いる。

【００３２】ここで上記搬送ローラ対９等を駆動してい
る駆動モータ16について具体的に説明する。本実施例で
使用するモータ16は、ステッピングモータであり、該モ
ータ16を１回転させる毎に金属駆動ローラ９ａを１／５
回転させながらシート材Ｓを搬送する。例えば、２００
０パルス数のステッピングモータを使用し、シート材Ｓ
を８．１２８ｍｍ搬送させようとすると、上記ステッピ
ングモータの１パルスにより４μｍ程度までシート材Ｓ
の搬送量を制御することができる。よって、図示しない
搬送量調整手段としての制御部によって、上記駆動モー
タ16の回転量を１パルス単位で調整することによって金
属駆動ローラ９ａの回転量を調整（シート材Ｓの搬送量
はこの場合４μｍで調整）することができる。

【００３３】従って、上記反射型センサー15によりシー
ト材Ｓの厚さを検知することで、電気的に搬送ローラ対
９の金属駆動ローラ９ａの回転量を調整することが容易
にでき、シート材Ｓの搬送量をヘッドカートリッジ１の
シート搬送方向の記録幅にほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。

【００３４】〔第２実施例〕

【００３５】次に前記画像形成装置の他例について図５
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下特徴点である巻き付け機
構の構成を中心に説明する。

【００３６】図５において、本実施例は複写機本体下部
に装着されたカセット５より供給されたシート材Ｓを搬
送ローラ対９によりＵターンさせて上記カセット５より
上側に配置された画像形成部に搬送するものである。即
ち、上記シート材Ｓを搬送ローラ対９の金属駆動ローラ
９ａに半周程度巻き付けるように巻き付けローラ対８を
配置したものである。上記シート材Ｓを金属駆動ローラ
９ａに半周程度接触させることにより、前記第１実施例
に示すシート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓ
の搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方
向の記録幅をほぼ一致させることができる。これによっ
て、搬送精度を維持して高品位画像を安定して供給する
ことが可能となる。

【００３７】また本実施例は、シート材Ｓがカセット５
から排出トレイ14まで移動するのに要する装置面積（こ
こでは複写機の長さＬに依存）は、前記第１実施例では
図２に示すようにＬ＝Ｎ＋Ｍ＋Ｐ（Ｍ：カセット長、
Ｎ：搬送ローラ対から排出トレイまでの長さ、Ｐ：カセ
ットから搬送ローラ対までの長さ）であるが、本実施例
ではＬ＝Ｍ＋Ｐで足りる。従って、装置の設置面積を減
少させて省スペース化に寄与することができる。

【００３８】〔第３実施例〕

【００３９】次に前記画像形成装置の他例について図６
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下特徴点である巻き付け機
構の構成を中心に説明する。

【００４０】図６において、本実施例はカセット５より
供給されたシート材Ｓをガイド部材７を経て巻き付けロ
ーラ対８により画像形成部に搬送し、画像形成後のシー
ト材Ｓを搬送ローラ対９により進行方向を変化させて排
出口13を介して排出トレイ14に排出するものである。即
ち、ヘッドカートリッジ１よりシート搬送方向下流側に
設けた搬送ローラ対９により、そのニップ幅以上シート
材Ｓを金属駆動ローラ９ａに巻き付けるように搬送し排
出トレイ14に排出するように構成されている。

【００４１】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに搬
送ローラ対９のニップ幅以上接触させることにより、前
記第１実施例に示すシート搬送量と厚さの比例関係か
ら、シート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけ
るシート搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。

【００４２】〔第４実施例〕

【００４３】次に前記画像形成装置の他例について図７
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００４４】本実施例は複写機本体上部に装着されたカ
セット５より供給されたシート材Ｓを搬送ローラ対９に
よりＵターンさせて上記カセット５より下側に配置され
た排出トレイ14へ搬送するものである。即ち、上記カセ
ット５より給送されたシート材Ｓを巻き付けローラ対８
により画像形成部に搬送し、画像形成後のシート材Ｓを
搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに半周程度巻き付
けて搬送し、排出トレイ14へ搬送排出するように構成し
た。

【００４５】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、搬送
精度を維持して高品位画像を安定して供給することが可
能となる。またシート材の搬送路を短くすることによ
り、装置の設置面積を減少させて省スペース化に寄与す
ることができる。

【００４６】〔第５実施例〕

【００４７】次に前記画像形成装置の他例について図８
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００４８】図８において、本実施例は前記第１実施例
の構成において、巻き付けローラ対８を従動ローラ対と
したものである。即ち、前記図３に示す駆動モータ16は
搬送ローラ対９を駆動するが、巻き付けローラ対８を駆
動せず、シート材Ｓの搬送に従動回転するように構成さ
れている。

【００４９】カセット５よりシート材Ｓは給送ローラ６
により給送され、該シート材Ｓはガイド７，10を経て搬
送ローラ対９のニップ部に進入するまで、巻き付けロー
ラ対８間は加圧されずにシート材Ｓが自由に通過できる
ように構成されている。上記搬送ローラ対９の下流側近
傍に設けられている反射型センサー19でシート材Ｓが搬
送ローラ対９を通過したことを検知すると、上記巻き付
けローラ対８をソレノイドや板バネ等の加圧手段により
加圧状態にして、シート材Ｓが巻き付けローラ対８によ
り引っ張られて搬送ローラ対９におけるニップ幅以上、
金属駆動ローラ９ａに接触する状態にする。この時上記
巻き付けローラ対８の加圧力は、上記金属駆動ローラ９
ａの搬送精度を損なわない程度であり、搬送ローラ対９
におけるニップ幅以上、シート材Ｓが金属駆動ローラ９
ａに接触するような加圧力にする。

【００５０】従って、シート搬送量と厚さの比例関係か
らシート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１における
シート搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。

【００５１】〔第６実施例〕

【００５２】次に前記画像形成装置の他例について図９
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００５３】図12において、本実施例はヘッドカートリ
ッジ１を搬送ローラ対９と巻き付けローラ対８間に配置
し、該搬送ローラ対９の上流側に巻き付けローラ対20を
配置したものである。ここで、上記巻き付けローラ対20
は、金属駆動ローラ20ａとこれに圧接する弾性従動ロー
ラ20ｂよりなり、上記巻き付けローラ対８より小径で、
搬送ローラ対９より加圧力を弱く設定されている。また
上記巻き付けローラ対８の金属駆動ローラ８ａの周速度
は、搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａよりも速くな
るように構成されている。

【００５４】従って、シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａ
に搬送ローラ対９のニップ幅以上接触させることによ
り、シート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの
搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向
の記録幅をほぼ一致させることができる。これによっ
て、シート搬送精度を維持して高品位画像を安定して供
給することが可能となる。

【００５５】〔第７実施例〕

【００５６】次に前記画像形成装置の他例について図10
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００５７】本実施例は複写機本体下部に装着されたカ
セット５より給送ローラ６により供給されたシート材Ｓ
を搬送ローラ対９によりＵターンさせて上記カセット５
より上側に配置された排出トレイ14へ搬送するものであ
る。即ち、上記カセット５より給送されたシート材Ｓを
搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに半周程度巻き付
けて画像形成部に搬送し、画像形成後のシート材Ｓを巻
き付けローラ対８により排出トレイ14へ搬送排出するよ
うに構成した。

【００５８】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、搬送
精度を維持して高品位画像を安定して供給することが可
能となる。またシート材の搬送路を短くすることによ
り、装置の設置面積を減少させて省スペース化に寄与す
ることができる。

【００５９】〔第８実施例〕

【００６０】次に前記画像形成装置の他例について図11
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００６１】図11において、本実施例は巻き付けローラ
対８及び搬送ローラ対９をヘッドカートリッジ１より下
流側に配置し、ローラ対21を該搬送ローラ対９の上流側
に配置したものである。ここで、上記ローラ対21は、金
属駆動ローラ21ａとこれに圧接する弾性従動ローラ21ｂ
よりなり、上記搬送ローラ対９より加圧力を弱く設定さ
れている。また上記巻き付けローラ対８の金属駆動ロー
ラ８ａの周速度は、搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９
ａよりも速くなるように構成されている。また、上記ロ
ーラ対21のうち、金属駆動ローラ21ａの周速度は、金属
駆動ローラ９ａよりも遅く、各駆動ローラ８ａ，９ａ，
21ａの周速度間には、周速度：駆動ローラ21ａ＜駆動ロ
ーラ９ａ＜駆動ローラ８ａの関係にある。

【００６２】従って、画像形成後のシート材Ｓを金属駆
動ローラ９ａに搬送ローラ対９のニップ幅以上接触させ
ることにより、シート搬送量と厚さの比例関係から、シ
ート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシー
ト搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができる。こ
れによって、シート搬送精度を維持して高品位画像を安
定して供給することが可能となる。

【００６３】〔第９実施例〕

【００６４】次に前記画像形成装置の他例について図12
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００６５】本実施例は複写機本体下部に装着されたカ
セット５より給送ローラ６により供給されたシート材Ｓ
を画像形成後に搬送ローラ対９によりＵターンさせて搬
送し、上記カセット５より上側に配置された排出トレイ
14へ搬送するものである。即ち、上記カセット５より給
送されたシート材Ｓをローラ対21を介してヘッドカート
リッジ１に対向する記録部に搬送し、画像形成後のシー
ト材Ｓを搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに半周程
度巻き付けて搬送し、巻き付けローラ対８により排出ト
レイ14へ搬送・排出するように構成した。

【００６６】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、シート搬送量と厚さの比
例関係から、シート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ
１におけるシート搬送方向の記録幅をほぼ一致させるこ
とができる。これによって、シート搬送精度を維持して
高品位画像を安定して供給することが可能となる。また
シート材の搬送路を短くすることにより、装置の設置面
積を減少させて省スペース化に寄与することができる。

【００６７】〔第１０実施例〕

【００６８】次に前記画像形成装置の他例について図13
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００６９】図13において、本実施例は巻き付け機構と
して搬送ローラ対９の金属駆動ローラ９ａに圧接する従
動ローラ９ｂよりシート搬送方向上流側で、該金属駆動
ローラ９ａに圧接する巻き付け従動ローラ22を設けたも
のである。

【００７０】カセット５より供給されたシート材Ｓは、
ガイド部材７を経て巻き付け従動ローラ22更には従動ロ
ーラ９ｂによって進行方向を変化させて金属駆動ローラ
９ａに巻き付くように搬送され、該搬送ローラ対９によ
って画像形成部に搬送され、、画像形成後のシート材Ｓ
は排出ローラ対12により排出口13を介して排出トレイ14
に排出される。即ち、ヘッドカートリッジ１よりシート
搬送方向上流側に設けた巻き付け従動ローラ22更には従
動ローラ９ｂにより、シート材Ｓを搬送ローラ対９のニ
ップ幅以上金属駆動ローラ９ａに巻き付けるように搬送
するように構成されている。

【００７１】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに搬
送ローラ対９のニップ幅以上接触させることにより、前
記第１実施例に示すシート搬送量と厚さの比例関係か
ら、シート材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけ
るシート搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができ
る。これによって、シート搬送精度を維持して高品位画
像を安定して供給することが可能となる。

【００７２】〔第１１実施例〕

【００７３】次に前記画像形成装置の他例について図14
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００７４】図14において、本実施例は複写機本体下部
に装着されたカセット５より供給されたシート材Ｓを搬
送ローラ対９によりＵターンさせて上記カセット５より
上側に配置された画像形成部に搬送するものである。即
ち、上記カセット５より供給されたシート材Ｓを巻き付
け従動ローラ22及び従動ローラ９ｂによって金属駆動ロ
ーラ９ａに半周程度巻き付くように搬送するように構成
したものである。

【００７５】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、シー
ト搬送精度を維持して高品位画像を安定して供給するこ
とが可能となる。また前記第２実施例と同様に装置の設
置面積を減少させて省スペース化に寄与することができ
る。

【００７６】〔第１２実施例〕

【００７７】次に前記画像形成装置の他例について図15
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００７８】図15において、本実施例は巻き付け従動ロ
ーラ22及び搬送ローラ対９をヘッドカートリッジ１より
下流側に配置し、ローラ対21を該搬送ローラ対９の上流
側に配置したものである。ここで、上記ローラ対21は、
搬送ローラ対９より加圧力を弱く設定されている。また
上記ローラ対21の金属駆動ローラ21ａの周速度は、搬送
ローラ対９の金属駆動ローラ９ａよりも遅くなるように
構成されている。

【００７９】従って、画像形成後のシート材Ｓを、従動
ローラ９ｂ及び巻き付け従動ローラ22によって金属駆動
ローラ９ａに搬送ローラ対９のニップ幅以上接触させる
ことにより、シート搬送量と厚さの比例関係から、シー
ト材Ｓの搬送量とヘッドカートリッジ１におけるシート
搬送方向の記録幅をほぼ一致させることができる。これ
によって、シート搬送精度を維持して高品位画像を安定
して供給することが可能となる。

【００８０】〔第１３実施例〕

【００８１】次に前記画像形成装置の他例について図16
を参照して説明する。尚、複写機の概略構成は前記第１
実施例と同様であり、同一部材には同一番号を付して説
明を援用するものとする。以下、特徴点である巻き付け
機構の構成を中心に説明する。

【００８２】本実施例は複写機本体上部に装着されたカ
セット５より供給されたシート材Ｓを搬送ローラ対９に
よりＵターンさせて上記カセット５より下側に配置され
た排出トレイ14へ搬送するものである。即ち、上記カセ
ット５より給送されたシート材Ｓをローラ対21によりヘ
ッドカートリッジ１に対向する記録部に搬送し、画像形
成後のシート材Ｓを従動ローラ９ｂ及び巻き付け従動ロ
ーラ22によって金属駆動ローラ９ａに半周程度巻き付け
て搬送し、排出トレイ14へ搬送・排出するように構成し
た。

【００８３】上記シート材Ｓを金属駆動ローラ９ａに半
周程度接触させることにより、前記第１実施例に示すシ
ート搬送量と厚さの比例関係から、シート材Ｓの搬送量
とヘッドカートリッジ１におけるシート搬送方向の記録
幅をほぼ一致させることができる。これによって、シー
ト搬送精度を維持して高品位画像を安定して供給するこ
とが可能となる。また第２実施例と同様にシート材の搬
送路を短くすることにより、装置の設置面積を減少させ
て省スペース化に寄与することができる。

【００８４】〔第１４実施例〕

【００８５】前記第１〜第13実施例において、搬送量調
整手段の代わりに記録幅調整手段を装備することによ
り、シート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録幅にほ
ぼ一致させることができる。前記各実施例においては、
画像形成手段として記録ヘッドからインクを吐出して記
録を行なうインクジェット記録方式を採用している。即
ち、上記記録ヘッドは微細な液体吐出口（オリフィ
ス）、液路、及びこの液路の一部に設けられるエネルギ
ー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形成
エネルギーを発生させるエネルギー発生手段を備えてい
る。

【００８６】例えば、２０００ＤＰＩの解像度を有する
記録ヘッドでは、液体吐出口（オリフィス）間は１２．
７μｍである。よって、記録ヘッド端部の液体吐出口
（オリフィス）のインク吐出の有無により、図示しない
記録幅調整手段としての制御部により１２．７μｍ毎の
記録幅の制御を行なうことができる。

【００８７】従って、シート材Ｓの巻き付け機構と厚さ
検知手段と、記録幅調整手段を組み合わせることによ
り、記録ヘッドの記録幅とシート搬送量をほぼ一致させ
ることができる。これによって、搬送精度を維持して高
品位画像を安定して供給することが可能となる。

【００８８】〔第１５実施例〕

【００８９】前記第１〜第13実施例において、搬送量調
整手段及び記録幅調整手段の双方を装備することによ
り、シート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録幅にほ
ぼ一致させることができる。

【００９０】前記第１実施例及び第14実施例で述べたよ
うに、搬送量調整手段と記録幅調整手段においては、夫
々４μｍと１２．７μｍ毎の制御ができるが、この２つ
の調整方法を併用することによりモータや記録ヘッドの
精度を向上させることなく更に小さな制御（４μｍ以
下）を行なうことができる。

【００９１】例えば、２０μｍ〜２６μｍの間で搬送量
調整手段の調整方法では２０μｍ、２４μｍの２調整し
か行なえないが、記録幅調整手段と搬送量調整手段を併
用する調整方法では、２０μｍ、２０．７μｍ、２４μ
ｍ、２４．７μｍ、２５．７μｍの５段階調整により搬
送量調整手段の微調整を行なうことができる。

【００９２】これによってシートＳの搬送量と記録幅を
ほぼ一致させることができる。これによって、搬送精度
を維持して高品位画像を安定して供給することが可能と
なる。

【００９３】〔第１６実施例〕

【００９４】前記第１〜第13実施例において、シート材
Ｓの厚さ検知手段（反射型センサー15）を省略して、該
シート材の厚さを外部より入力可能な手段を設けること
によってもシート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録
幅にほぼ一致させることができる。

【００９５】例えば、記録前に記録ふるシート材Ｓの種
類（厚さなど）を操作部より入力することで、シート材
Ｓの搬送量と厚さとの比例関係から装置本体の制御部で
シート材Ｓの搬送量を算出し、電気的にシート搬送量又
は記録ヘッドの記録幅、或いは搬送量と記録幅の両方を
調整し、シート材Ｓの搬送量をシート搬送方向の記録幅
にほぼ一致させることができる。これによって、搬送精
度を維持して高品位画像を安定して供給することが可能
となる。

【００９６】また前述した各実施例では画像形成手段と
してインクジェット記録方式を用いたが、記録信号に応
じて電気熱変換体に通電し、前記電気熱変換体によって
印加される熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰
を利用してインクに生ずる気泡の成長，収縮により、イ
ンクを吐出口より吐出して記録を行うように構成すると
更に好ましい。

【００９７】この方式は所謂オンデマンド型、コンティ
ニュアス型の何れにも適用可能であるが、特にオンデマ
ンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシ
ートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、
記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇
を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによ
って、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録
ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの
駆動信号に一対一で対応した液体内の気泡を形成できる
ので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開
口を介して液体を吐出させて、少なくとも１つの滴を形
成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切
に気泡の成長収縮が行われるので、特に優れた液体の吐
出が達成でき、より好ましい。

【００９８】更に、記録装置が記録できる記録媒体の最
大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのような
記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
て、その長さを満たす構成や、一体的に形成された１個
の記録ヘッドとしての構成のいずれでも良い。

【００９９】加えて、前述したシリアルタイプのもので
も、キャリッジに固定された記録ヘッド、或いはキャリ
ッジに装着されることで装置本体との電気的な接続や装
置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチッ
プタイプの記録ヘッド等を用いても良い。

【０１００】また本発明の画像形成装置の構成として設
けられる、記録ヘッドの回復手段、予備的な補助手段等
を付加することは本発明の効果を一層安定できるので好
ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘ
ッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、
加圧或いは吸引手段、電気熱変換タイプ或いはこれとは
別の加熱素子或いはこれらの組合せによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うこと
も安定した記録を行うために有効である。

【０１０１】またキャリッジに搭載される記録ヘッドの
種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応
して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異
にする複数のインクに対応して複数個数設けられるもの
であって良い。即ち、例えば記録装置の記録モードとし
ては黒色等の主流色のみの記録モードでなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成する複数個の組合せによるかいずれで
も良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも適用し得
る。

【０１０２】更に加えて、前述した実施例に於いてはイ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化若しくは液化するも
の、或いはインクジェット記録方式ではインク自体を30
℃以上70℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘
性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般
的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をな
すものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーに
よる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化
のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、ま
たはインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化する
インクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録シートに到達する時点で
はすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギーに
よって初めて液化する性質のインクを使用する場合も適
用可能である。

【０１０３】更に、本発明における画像形成装置は複写
機に限定されるものではなく、コンピュータ等の情報処
理機器の画像出力端末として用いられるインクジェット
プリンターや、送受信機能を有するファクシミリ装置等
であっても良い。

【０１０４】尚、前述した画像形成手段としてインクジ
ェット記録方式を用いた例を説明したが、本発明は記録
方式はインクジェット記録方式に限定する必要はなく、
他にも熱転写記録方式や感熱記録方式、更にはワイヤー
ドット記録方式等のインパクト記録方式以外の記録方式
であっても適用し得る。またシリアル記録方式に限定す
る必要もなく、所謂ライン記録方式を用いても良い。

【０１０５】

【発明の効果】本発明は、前述したように、巻き付け機
構によってシート材を搬送ローラ対のニップ幅以上、該
搬送ローラ対の金属駆動ローラに巻き付けながら搬送す
ることによって、シート搬送量とシート材の厚さを比例
関係にすることができ、搬送量調整手段や記録幅調整手
段による調整により、シート材の搬送量をシート搬送方
向の記録幅にほぼ一致させることができる。これによっ
て、シート材の厚さによらず搬送精度を維持して高品位
画像を安定して供給することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る複写機の全体構成を示す断面
図である。

【図２】複写機の画像形成部を示す断面図である。

【図３】巻き付け機構の駆動構成を示す説明図である。

【図４】シート厚とシート搬送量との関係を示すグラフ
である。

【図５】第２実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。

【図６】第３実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。

【図７】第４実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。

【図８】第５実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。

【図９】第６実施例に係る画像形成部を示す断面図であ
る。

【図１０】第７実施例に係る画像形成部を示す断面図で
ある。

【図１１】第８実施例に係る画像形成部を示す断面図で
ある。

【図１２】第９実施例に係る画像形成部を示す断面図で
ある。

【図１３】第１０実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。

【図１４】第１１実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。

【図１５】第１２実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。

【図１６】第１３実施例に係る画像形成部を示す断面図
である。

【図１７】従来の複写機の構成を示す断面図である。

【図１８】従来のシート厚とシート搬送量との関係を示
すグラフである。

【図１９】従来の搬送ローラ対のニップ部の拡大説明図
である。

【符号の説明】

Ｓ…シート材１…ヘッドカートリッジ２…画像読取部３…画像処理部４…キャリッジ５…カセット６…給送ローラ７，10…ガイド部材８，20…巻き付けローラ対８ａ，９ａ，12ａ，20ａ，21ａ…金属駆動ローラ８ｂ，９ｂ，12ｂ，20ｂ，21ｂ…弾性従動ローラ８ｃ，９ｃ…歯付プーリ９…搬送ローラ対 11…プラテン 12…排出ローラ対 13…排出口 14…排出トレイ 15，19…反射型センサー 16…駆動モータ 16ａ…モータプーリ 17，18…タイミングベルト 21…ローラ対 22…巻き付け従動ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｋ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される被記録材に画像情報に応
じて像を形成するための画像形成手段と、を備えた画像
形成装置において、前記搬送手段は金属駆動ローラとこれに圧接する従動ロ
ーラよりなる搬送ローラ対を有し、前記被記録材を前記
金属駆動ローラにそのニップ幅以上巻き付くように搬送
する巻き付け機構を備えたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】前記巻き付け機構を前記搬送ローラ対よ
り被記録材搬送方向上流側に配設したことを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記巻き付け機構は、前記被記録材を前
記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬送
し、前記搬送ローラ対より被記録材搬送方向上流側に配
設したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記搬送ローラ対を、前記画像形成手段
より被記録材搬送方向下流側に配設したことを特徴とす
る請求項２又は請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記画像形成手段を、前記搬送ローラ対
と前記巻き付け機構の間に配設したことを特徴とする請
求項２又は請求項３記載の画像形成装置。
【請求項６】前記巻き付け機構は、前記被記録材を前
記金属駆動ローラに前記搬送ローラ対のニップ幅以上巻
き付くように搬送し、前記搬送ローラ対より被記録材搬
送方向下流側に配設したことを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。
【請求項７】前記巻き付け機構は、前記被記録材を前
記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬送
し、前記搬送ローラ対より被記録材搬送方向下流側に配
設したことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】前記画像形成手段を、前記搬送ローラ対
と前記巻き付け機構の間に配設したことを特徴とする請
求項６又は請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】前記搬送ローラ対を、前記画像形成手段
より被記録材搬送方向下流側に配設したことを特徴とす
る請求項６又は請求項７記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記巻き付け機構は、前記被記録材を
前記金属駆動ローラに前記搬送ローラ対のニップ幅以上
巻き付くように搬送する、前記金属駆動ローラに圧接し
て従動する従動ローラを備えたことを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記巻き付け機構は、前記被記録材を
前記金属駆動ローラにその半周程度巻き付くように搬送
する、前記金属駆動ローラに圧接して従動する従動ロー
ラを備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項１２】前記搬送ローラ対を、前記画像形成手
段より被記録材搬送方向上流側に配設したことを特徴と
する請求項１０又は請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記搬送ローラ対を、前記画像形成手
段より被記録材搬送方向下流側に配設したことを特徴と
する請求項１０又は請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記被記録材の厚さを検知する厚さ検
知手段と、該厚さ検知手段で検知された前記被記録材の
厚さにより該被記録材の搬送量を制御する搬送量制御手
段と、を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項１３
記載の画像形成装置。
【請求項１５】前記画像形成手段の記録幅を制御する
記録幅制御手段を備えたことを特徴とする請求項１〜請
求項１４記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記画像形成手段は、画像情報に基づ
く信号に応じてインクを吐出して記録を行うインクジェ
ット記録方式である請求項１〜請求項１５記載の画像形
成装置。
【請求項１７】前記画像形成手段は、インク吐出用の
熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えてい
ることを特徴とする請求項１６記載の画像形成装置。
【請求項１８】前記画像形成手段は、前記電気熱変換
体によって印加される熱エネルギーにより、インクに生
ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させるこ
とを特徴とする請求項１７記載の画像形成装置。