JPH08258293A - 印字装置 - Google Patents
印字装置Info
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- JPH08258293A JPH08258293A JP6241995A JP6241995A JPH08258293A JP H08258293 A JPH08258293 A JP H08258293A JP 6241995 A JP6241995 A JP 6241995A JP 6241995 A JP6241995 A JP 6241995A JP H08258293 A JPH08258293 A JP H08258293A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドット印字装置の印字ユニットにおけるバネ
体７とアーム９と固着部分８の耐久性向上を目的とす
る。 【構成】 外部からの信号に応じて変位する圧電素子３
が設けられたフレーム部材２と、圧電素子３の変位に応
じて回動するバネ体７と、そのバネ体７の上端部に固着
され、バネ体７の回動に対応して印字ワイヤ１０を前進
あるいは、後退させるアーム９とを備えた印字装置に、
板部材１３によってバネ体７とアーム９との固着部分８
を補強保護すると共にバネ体７とアーム９とを抵抗溶接
によって２個所の接合点４で固着してバネ体７とアーム
９との接合面積を増やす。
体７とアーム９と固着部分８の耐久性向上を目的とす
る。 【構成】 外部からの信号に応じて変位する圧電素子３
が設けられたフレーム部材２と、圧電素子３の変位に応
じて回動するバネ体７と、そのバネ体７の上端部に固着
され、バネ体７の回動に対応して印字ワイヤ１０を前進
あるいは、後退させるアーム９とを備えた印字装置に、
板部材１３によってバネ体７とアーム９との固着部分８
を補強保護すると共にバネ体７とアーム９とを抵抗溶接
によって２個所の接合点４で固着してバネ体７とアーム
９との接合面積を増やす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印字装置に関し、特に
ワイヤによるドット印字装置に関するものである。
ワイヤによるドット印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のドット印字装置の印字ユニット１
００の構成について図５を参照して説明する。
００の構成について図５を参照して説明する。
【０００３】印字ユニット１００は、Ｕ字型を形成し先
端部の一方に当接部１１２を備えたフレーム部材１０２
と、フレーム部材１０２の中央部に設けられた隙間に後
端部が固着された圧電セラミックスを積層してなる圧電
素子１０３と、圧電素子１０３の前端に固着されている
可動子１０４と、可動子１０４とフレーム部材１０２に
固着されたリンク機構部材１０５と、第１一端部が可動
子１０４にロウ付けされ、第２一端部がフレーム部材１
０２にロウ付けされ、他端部がアーム１０９に固着され
たバネ体１０６と、バネ体１０６の他端部側の固着部分
１０８に抵抗溶接により１点の接合点１１４で接合され
たアーム１０９と、アーム１０９の先端部１０９ｂにロ
ウ付けされた印字ワイヤ１１０と、アーム１０９の中央
下端部に固着されたストッパ部材１１１とから構成され
ている。
端部の一方に当接部１１２を備えたフレーム部材１０２
と、フレーム部材１０２の中央部に設けられた隙間に後
端部が固着された圧電セラミックスを積層してなる圧電
素子１０３と、圧電素子１０３の前端に固着されている
可動子１０４と、可動子１０４とフレーム部材１０２に
固着されたリンク機構部材１０５と、第１一端部が可動
子１０４にロウ付けされ、第２一端部がフレーム部材１
０２にロウ付けされ、他端部がアーム１０９に固着され
たバネ体１０６と、バネ体１０６の他端部側の固着部分
１０８に抵抗溶接により１点の接合点１１４で接合され
たアーム１０９と、アーム１０９の先端部１０９ｂにロ
ウ付けされた印字ワイヤ１１０と、アーム１０９の中央
下端部に固着されたストッパ部材１１１とから構成され
ている。
【０００４】次に、従来のドット印字装置の印字ユニッ
ト１００の動作について説明すると、電圧の印加により
圧電素子１０３および可動子１０４が矢印Ａ方向に伸長
するとき、リンク機構部材１０５は、可動子１０４が圧
電素子１０３の延びる方向に平行に移動するように可動
子１０４を案内しながら、バネ体１０６の他端部側の固
着部分１０８が矢印Ｂ方向に回転変位する。この結果、
アーム１０９の先端部の印字ワイヤ１１０は矢印Ｃの方
向に進む。そして、印字ワイヤ１１０の矢印Ｃ方向への
移動、つまり前進により印字用紙１１３に印字が行われ
る。
ト１００の動作について説明すると、電圧の印加により
圧電素子１０３および可動子１０４が矢印Ａ方向に伸長
するとき、リンク機構部材１０５は、可動子１０４が圧
電素子１０３の延びる方向に平行に移動するように可動
子１０４を案内しながら、バネ体１０６の他端部側の固
着部分１０８が矢印Ｂ方向に回転変位する。この結果、
アーム１０９の先端部の印字ワイヤ１１０は矢印Ｃの方
向に進む。そして、印字ワイヤ１１０の矢印Ｃ方向への
移動、つまり前進により印字用紙１１３に印字が行われ
る。
【０００５】圧電素子１０３への電圧印加を止めると、
印字ワイヤ１１０は、圧電素子１０３が元の状態に戻る
伸縮力と、バネ体１０６の弾性復元力とにより、矢印Ｃ
方向とは反対方向に進む。
印字ワイヤ１１０は、圧電素子１０３が元の状態に戻る
伸縮力と、バネ体１０６の弾性復元力とにより、矢印Ｃ
方向とは反対方向に進む。
【０００６】印字ワイヤ１１０が後退して、印字ワイヤ
１１０が所定の位置よりもフレーム部材１０２側に停止
すると、印字ワイヤ１１０の次の打点開始が遅れる。こ
れを防止するために、アーム１０９の中央下端部にはス
トッパ部材１１１が設けられ、フレーム部材１０２の前
端部には、当接部１１２が設けられ、ストッパ部材が１
１１当接部１１２に当接して、印字ワイヤ１１０が所定
の位置で停止するようになっている。
１１０が所定の位置よりもフレーム部材１０２側に停止
すると、印字ワイヤ１１０の次の打点開始が遅れる。こ
れを防止するために、アーム１０９の中央下端部にはス
トッパ部材１１１が設けられ、フレーム部材１０２の前
端部には、当接部１１２が設けられ、ストッパ部材が１
１１当接部１１２に当接して、印字ワイヤ１１０が所定
の位置で停止するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置においては、印字ワイヤ１１０から印字用紙１１３
までのギャップが通常ギャップから、さらに広げた異常
ギャップに変更されると、印字ワイヤ１１０の移動量が
慣性により大きくなるため、印字ワイヤ１１０が後退し
て所定の位置に停止する時、つまり、アーム１０９の中
央下端部に固着されたストッパ部材１１１が当接部１１
２に衝突する際、アーム１０９の戻り速度が速くなって
いるためアーム１０９とバネ体１０６の固着部分１０８
の接合点１１４にかかる応力が通常ギャップ時より高く
なる。更に、バネ体１０６の固着された位置精度などの
影響によりストッパ部材１１１と当接部１１２との接触
状態を安定して面接触状態を形成するのは難しく、図６
のように線もしくは、点接触であるため、アーム１０９
の中央下端部に固着されたストッパ部材１１１が当接部
１１２に衝突する際、矢印Ｄの方向にアーム１０９がね
じれるためアーム１０９とバネ体の連結部１０８の接合
点１１４に引張り応力が加わり、その結果、アーム１０
９が折れたり、接合点１１４が剥がれる等の問題点があ
る。
装置においては、印字ワイヤ１１０から印字用紙１１３
までのギャップが通常ギャップから、さらに広げた異常
ギャップに変更されると、印字ワイヤ１１０の移動量が
慣性により大きくなるため、印字ワイヤ１１０が後退し
て所定の位置に停止する時、つまり、アーム１０９の中
央下端部に固着されたストッパ部材１１１が当接部１１
２に衝突する際、アーム１０９の戻り速度が速くなって
いるためアーム１０９とバネ体１０６の固着部分１０８
の接合点１１４にかかる応力が通常ギャップ時より高く
なる。更に、バネ体１０６の固着された位置精度などの
影響によりストッパ部材１１１と当接部１１２との接触
状態を安定して面接触状態を形成するのは難しく、図６
のように線もしくは、点接触であるため、アーム１０９
の中央下端部に固着されたストッパ部材１１１が当接部
１１２に衝突する際、矢印Ｄの方向にアーム１０９がね
じれるためアーム１０９とバネ体の連結部１０８の接合
点１１４に引張り応力が加わり、その結果、アーム１０
９が折れたり、接合点１１４が剥がれる等の問題点があ
る。
【０００８】更に、従来の装置においては、バネ体１０
６とアーム１０９との接合打点数が１点であるため上述
の不具合の発生頻度が高くなっている。
６とアーム１０９との接合打点数が１点であるため上述
の不具合の発生頻度が高くなっている。
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、故障の少ない品質の安定し
た印字装置を提供することを目的とする。
ためになされたものであり、故障の少ない品質の安定し
た印字装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の印字装置は、外部からの信
号に応じて変位する駆動部材が設けられたフレーム部材
と、駆動部材に一端が固着され駆動部材の変位に応じて
駆動するバネ体と、そのバネ体の他端に固着されバネ体
の駆動に対応して印字ワイヤを前進叉は後退させるアー
ムとを備えた印字装置において、アームの他端とバネ体
との固着部分に、その固着を補強保護するための保護手
段を設けている。
に、本発明の請求項１記載の印字装置は、外部からの信
号に応じて変位する駆動部材が設けられたフレーム部材
と、駆動部材に一端が固着され駆動部材の変位に応じて
駆動するバネ体と、そのバネ体の他端に固着されバネ体
の駆動に対応して印字ワイヤを前進叉は後退させるアー
ムとを備えた印字装置において、アームの他端とバネ体
との固着部分に、その固着を補強保護するための保護手
段を設けている。
【００１１】また、請求項２記載の印字装置は、保護手
段が固着部分に固定される板部材によって構成されてい
る。
段が固着部分に固定される板部材によって構成されてい
る。
【００１２】更に、請求項３記載の印字装置は、保護手
段がバネ体の固着部分とによってアームを挟み込むよう
に配置されている。
段がバネ体の固着部分とによってアームを挟み込むよう
に配置されている。
【００１３】そして、請求項４記載の印字装置は、外部
からの信号に応じて変位する駆動部材が設けられたフレ
ーム部材と、駆動部材に一端が固着され駆動部材の変位
に応じて駆動するバネ体と、そのバネ体の他端に固着さ
れバネ体の駆動に対応して印字ワイヤを前進叉は後退さ
せるアームとを備えた印字装置において、アームとバネ
体との固着部分の板厚をその他の部分に比べて厚くし
た。
からの信号に応じて変位する駆動部材が設けられたフレ
ーム部材と、駆動部材に一端が固着され駆動部材の変位
に応じて駆動するバネ体と、そのバネ体の他端に固着さ
れバネ体の駆動に対応して印字ワイヤを前進叉は後退さ
せるアームとを備えた印字装置において、アームとバネ
体との固着部分の板厚をその他の部分に比べて厚くし
た。
【００１４】また、請求項５記載の印字装置は、アーム
の固着部分の板厚がその他の部分の板厚の１．５倍以上
及び３倍以下とした。
の固着部分の板厚がその他の部分の板厚の１．５倍以上
及び３倍以下とした。
【００１５】更に、請求項６記載の印字装置は、外部か
らの信号に応じて変位する駆動部材が設けられたフレー
ム部材と、駆動部材に一端が固着され駆動部材の変位に
応じて駆動するバネ体と、そのバネ体の他端に固着され
バネ体の駆動に対応して印字ワイヤを前進叉は後退させ
るアームとを備えた印字装置において、バネ体とアーム
とを複数の接合点で接合した。
らの信号に応じて変位する駆動部材が設けられたフレー
ム部材と、駆動部材に一端が固着され駆動部材の変位に
応じて駆動するバネ体と、そのバネ体の他端に固着され
バネ体の駆動に対応して印字ワイヤを前進叉は後退させ
るアームとを備えた印字装置において、バネ体とアーム
とを複数の接合点で接合した。
【００１６】
【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１記載の印
字装置においては、保護手段が印字ワイヤを前進叉は後
退させるアームとバネ体との固着部分の固着を補強保護
する。
字装置においては、保護手段が印字ワイヤを前進叉は後
退させるアームとバネ体との固着部分の固着を補強保護
する。
【００１７】また、請求項２記載の印字装置において
は、板部材が固着部分に固定されて固着を補強保護す
る。
は、板部材が固着部分に固定されて固着を補強保護す
る。
【００１８】更に、請求項３記載の印字装置において
は、保護手段とバネ体の固着部分とがアームを挟み込
む。
は、保護手段とバネ体の固着部分とがアームを挟み込
む。
【００１９】そして、請求項４記載の印字装置において
は、アームの板厚の厚い固着部分がばね体と固着され
る。
は、アームの板厚の厚い固着部分がばね体と固着され
る。
【００２０】また、請求項５記載の印字装置において
は、アームの他の部分の板厚の１．５倍以上及び３倍以
下の固着部分がばね体と固着される。
は、アームの他の部分の板厚の１．５倍以上及び３倍以
下の固着部分がばね体と固着される。
【００２１】更に、請求項６記載の印字装置において
は、複数の接合点でバネ体とアームとを接合した。
は、複数の接合点でバネ体とアームとを接合した。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
考にして説明する。
考にして説明する。
【００２３】図１及び図２は、本発明の第１実施例の印
字ユニットの構成を表わした図であり、その基本的構成
及び動作は従来の印字ユニットと同一のためその詳細な
説明は省略する。
字ユニットの構成を表わした図であり、その基本的構成
及び動作は従来の印字ユニットと同一のためその詳細な
説明は省略する。
【００２４】図１に示すように、圧電素子３の上端には
可動子６が取り付けられており、この両者が駆動部材を
構成している。そして、バネ体７はその下端部が２股形
状に形成されており、その下端部の一方（第１一端部）
は、可動子６にロウ付けされ、他方（第２一端部）はフ
レーム部材２にロウ付けされている。また、バネ体７の
上端部（他端部）はアーム９の基端部９ａの上端近傍ま
で延びるように形成され、その固着部分８において、抵
抗溶接によって２つの接合点で固着されている。そし
て、その固着部分８において、保護手段に相当する鉄板
からなる板部材１３がバネ体７とアーム９を挟み込むよ
うに抵抗溶接によって２個所の接合点４で固着されてい
る。即ち、バネ体７及びアーム９と板部材１３とをこの
順番にて重ね合わせた後、同時に抵抗溶接によって２個
所の接合点４で固着されるのである。
可動子６が取り付けられており、この両者が駆動部材を
構成している。そして、バネ体７はその下端部が２股形
状に形成されており、その下端部の一方（第１一端部）
は、可動子６にロウ付けされ、他方（第２一端部）はフ
レーム部材２にロウ付けされている。また、バネ体７の
上端部（他端部）はアーム９の基端部９ａの上端近傍ま
で延びるように形成され、その固着部分８において、抵
抗溶接によって２つの接合点で固着されている。そし
て、その固着部分８において、保護手段に相当する鉄板
からなる板部材１３がバネ体７とアーム９を挟み込むよ
うに抵抗溶接によって２個所の接合点４で固着されてい
る。即ち、バネ体７及びアーム９と板部材１３とをこの
順番にて重ね合わせた後、同時に抵抗溶接によって２個
所の接合点４で固着されるのである。
【００２５】また、板部材１３の厚さは、図２に示すよ
うにアーム９の厚さの略２倍程度であるため、バネ体７
との同時溶接を容易に行うことができると共に固着部分
８を十分に補強保護することができる。尚、板部材１３
の厚さをアーム９の厚さの略２倍以上にすれば、より強
力に固着部分８を補強保護することができるが、全体の
厚さが厚くなりすぎてバネ体７との同時溶接を容易に行
うことができなくなるが、この場合は、別々に溶接する
か、板部材１３を接着剤にてアーム９に接着する。
うにアーム９の厚さの略２倍程度であるため、バネ体７
との同時溶接を容易に行うことができると共に固着部分
８を十分に補強保護することができる。尚、板部材１３
の厚さをアーム９の厚さの略２倍以上にすれば、より強
力に固着部分８を補強保護することができるが、全体の
厚さが厚くなりすぎてバネ体７との同時溶接を容易に行
うことができなくなるが、この場合は、別々に溶接する
か、板部材１３を接着剤にてアーム９に接着する。
【００２６】この様に、本実施例においては、板部材１
３によってバネ体７とアーム９との固着部分８を補強保
護すると共にバネ体７とアーム９とを抵抗溶接によって
２個所の接合点４で固着してバネ体７とアーム９との接
合面積を増やすように構成しているため、印字ワイヤ１
０による印字後フレーム部材２の当接部１２にストッパ
部材１１が衝突した時の衝撃を十分に吸収することがで
き、アーム９が折れたり、アーム９がバネ体７から剥が
れることを防止し、耐久性を向上することができる。
３によってバネ体７とアーム９との固着部分８を補強保
護すると共にバネ体７とアーム９とを抵抗溶接によって
２個所の接合点４で固着してバネ体７とアーム９との接
合面積を増やすように構成しているため、印字ワイヤ１
０による印字後フレーム部材２の当接部１２にストッパ
部材１１が衝突した時の衝撃を十分に吸収することがで
き、アーム９が折れたり、アーム９がバネ体７から剥が
れることを防止し、耐久性を向上することができる。
【００２７】図３及び図４は、本発明の第２実施例の印
字ユニットの構成を表わした図であり、第１実施例と同
一の構成要件については同一の符号を付しその説明を省
略する。
字ユニットの構成を表わした図であり、第１実施例と同
一の構成要件については同一の符号を付しその説明を省
略する。
【００２８】アーム１９は、その基端部１９ａと先端部
１９ｂとから構成されており、先端部１９ｂには印字ワ
イヤ１０が取り付けられ、基端部１９ａの固着部分８に
はバネ体７が抵抗溶接によって２つの接合点４で固着さ
れている。また、アーム１９は、その先端部１９ｂの厚
さが約０．２ｍｍであるのに対し、基端部１９ａの厚さ
を約０．４ｍｍと約２倍の厚さにしているため、アーム
１９の先端部１９ｂから伝わる衝撃をＲ部１９ｃにて緩
和及び吸収するため、直接その衝撃が基端部１９ａ即ち
固着部分８に伝わらないため、その固着部分８を保護で
きるのである。尚、このアーム１９の基端部１９ａの厚
さは、０．３ｍｍ乃至０．６ｍｍ程度（先端部１９ｂの
１．５倍乃至３倍程度）が望ましい。
１９ｂとから構成されており、先端部１９ｂには印字ワ
イヤ１０が取り付けられ、基端部１９ａの固着部分８に
はバネ体７が抵抗溶接によって２つの接合点４で固着さ
れている。また、アーム１９は、その先端部１９ｂの厚
さが約０．２ｍｍであるのに対し、基端部１９ａの厚さ
を約０．４ｍｍと約２倍の厚さにしているため、アーム
１９の先端部１９ｂから伝わる衝撃をＲ部１９ｃにて緩
和及び吸収するため、直接その衝撃が基端部１９ａ即ち
固着部分８に伝わらないため、その固着部分８を保護で
きるのである。尚、このアーム１９の基端部１９ａの厚
さは、０．３ｍｍ乃至０．６ｍｍ程度（先端部１９ｂの
１．５倍乃至３倍程度）が望ましい。
【００２９】この様に、本実施例においては、アーム１
９の基端部１９ａの厚さを厚くしてバネ体７とアーム１
９とを頑丈に固着すると共にバネ体７とアーム１９とを
抵抗溶接によって２個所の接合点４で固着してバネ体７
とアーム１９との接合面積を増やすように構成している
ため、印字ワイヤ１０による印字後フレーム部材２の当
接部１２にストッパ部材１１が衝突した時の衝撃を十分
に吸収することができ、アーム１９が折れたり、アーム
１９がバネ体７から剥がれることを防止し、耐久性を向
上することができる。
９の基端部１９ａの厚さを厚くしてバネ体７とアーム１
９とを頑丈に固着すると共にバネ体７とアーム１９とを
抵抗溶接によって２個所の接合点４で固着してバネ体７
とアーム１９との接合面積を増やすように構成している
ため、印字ワイヤ１０による印字後フレーム部材２の当
接部１２にストッパ部材１１が衝突した時の衝撃を十分
に吸収することができ、アーム１９が折れたり、アーム
１９がバネ体７から剥がれることを防止し、耐久性を向
上することができる。
【００３０】尚、上記各実施例においては、バネ体７と
アーム９、１９とを抵抗溶接によって２個所の接合点４
で固着してバネ体７とアーム９、１９との接合面積を増
やすように構成しているが、３個所以上の接合点で接合
するようにしてもよい。また、本発明においては、必ず
しも保護手段を設けたり、アームの固着部分の板厚を厚
くする必要はなく、場合によっては複数の接合点でバネ
体とアームとを接合するだけでもよい。
アーム９、１９とを抵抗溶接によって２個所の接合点４
で固着してバネ体７とアーム９、１９との接合面積を増
やすように構成しているが、３個所以上の接合点で接合
するようにしてもよい。また、本発明においては、必ず
しも保護手段を設けたり、アームの固着部分の板厚を厚
くする必要はなく、場合によっては複数の接合点でバネ
体とアームとを接合するだけでもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明の印字装置
においては、バネ体とアームとの接合部分を強化したた
め、故障が少なくすることができ製品の品質を安定させ
ることができる。
においては、バネ体とアームとの接合部分を強化したた
め、故障が少なくすることができ製品の品質を安定させ
ることができる。
【図１】図１は本発明の第１実施例の印字ユニットの正
面図である。
面図である。
【図２】図２は上記印字ユニットの上面図である。
【図３】図３は本発明の第２実施例の印字ユニットの正
面図である。
面図である。
【図４】図４は上記印字ユニットの上面図である。
【図５】図５は従来技術の印字ユニットの正面図であ
る。
る。
【図６】図６は従来技術での不具合状態を説明するため
の説明側面図である。
の説明側面図である。
２ フレーム部材 ３ 圧電素子 ４ 接合点 ６ 可動子 ７ バネ体 ８ 固着部分 ９ アーム １０ 印字ワイヤ １１ ストッパ部材 １２ 当接部 １３ 板部材 １９ アーム
Claims (6)
- 【請求項１】 外部からの信号に応じて変位する駆動部
材が設けられたフレーム部材と、前記駆動部材に一端が
固着され駆動部材の変位に応じて駆動するバネ体と、そ
のバネ体の他端に固着されバネ体の駆動に対応して印字
ワイヤを前進叉は後退させるアームとを備えた印字装置
において、 前記アームと前記バネ体との固着部分に、その固着を補
強保護するための保護手段を設けたことを特徴とする印
字装置。 - 【請求項２】 前記保護手段は、前記固着部分に固定さ
れる板部材によって構成されていることを特徴とする請
求項１記載の印字装置。 - 【請求項３】 前記保護手段は、前記バネ体の固着部分
とによって前記アームを挟み込むように配置されている
ことを特徴とする請求項１叉は２記載の印字装置。 - 【請求項４】 外部からの信号に応じて変位する駆動部
材が設けられたフレーム部材と、前記駆動部材に一端が
固着され駆動部材の変位に応じて駆動するバネ体と、そ
のバネ体の他端に固着されバネ体の駆動に対応して印字
ワイヤを前進叉は後退させるアームとを備えた印字装置
において、 前記アームと前記バネ体との固着部分の板厚をその他の
部分に比べて厚くしたことを特徴とする印字装置。 - 【請求項５】 前記アームの固着部分の板厚がその他の
部分の板厚の１．５倍以上及び３倍以下であることを特
徴とする請求項４記載の印字装置。 - 【請求項６】 外部からの信号に応じて変位する駆動部
材が設けられたフレーム部材と、前記駆動部材に一端が
固着され駆動部材の変位に応じて駆動するバネ体と、そ
のバネ体の他端に固着されバネ体の駆動に対応して印字
ワイヤを前進叉は後退させるアームとを備えた印字装置
において、 前記バネ体と前記アームとを複数の接合点で接合したこ
とを特徴とする印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241995A JP2964903B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241995A JP2964903B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 印字装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258293A true JPH08258293A (ja) | 1996-10-08 |
| JP2964903B2 JP2964903B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13199624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241995A Expired - Fee Related JP2964903B2 (ja) | 1995-03-22 | 1995-03-22 | 印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964903B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-22 JP JP6241995A patent/JP2964903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964903B2 (ja) | 1999-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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