JPH058135Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH058135Y2 JPH058135Y2 JP1986053826U JP5382686U JPH058135Y2 JP H058135 Y2 JPH058135 Y2 JP H058135Y2 JP 1986053826 U JP1986053826 U JP 1986053826U JP 5382686 U JP5382686 U JP 5382686U JP H058135 Y2 JPH058135 Y2 JP H058135Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- printing
- lever
- coil spring
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は印字エレメント、特に圧電素子を駆動
源としてドツト印字を行う印字エレメントに関す
る。
源としてドツト印字を行う印字エレメントに関す
る。
従来、ドツト印字ヘツドの小形化・低電力化を
図るため、圧電素子が電歪縦効果によつて発生す
る寸法歪を一対のレバーで拡大し、このレバー対
に生じる偶力をドツト印字用のワイヤが取付けて
あるもう一つのレバーに伝達して、ワイヤにドツ
ト印字を行わせるようにした印字エレメントが提
案されている。この印字エレメントでは、印字用
のワイヤは、レバーに設けた取付用の穴あるいは
溝に一端を取付け溶接してあり、ワイヤガイドを
介した上、他の一端を印字位置に導いてある。
図るため、圧電素子が電歪縦効果によつて発生す
る寸法歪を一対のレバーで拡大し、このレバー対
に生じる偶力をドツト印字用のワイヤが取付けて
あるもう一つのレバーに伝達して、ワイヤにドツ
ト印字を行わせるようにした印字エレメントが提
案されている。この印字エレメントでは、印字用
のワイヤは、レバーに設けた取付用の穴あるいは
溝に一端を取付け溶接してあり、ワイヤガイドを
介した上、他の一端を印字位置に導いてある。
上述した従来の印字エレメントにおいて、印字
時には、ワイヤを取付けてあるレバーは回転運動
するが、ワイヤ自体はワイヤガイドの孔に拘束さ
れた箇所では直線運動する。この結果、レバーに
取付けたワイヤの根元にたわみ変形を生じかなり
大きな曲げ応力が集中して作用し、ワイヤ折損を
生じ易いという問題点がある。
時には、ワイヤを取付けてあるレバーは回転運動
するが、ワイヤ自体はワイヤガイドの孔に拘束さ
れた箇所では直線運動する。この結果、レバーに
取付けたワイヤの根元にたわみ変形を生じかなり
大きな曲げ応力が集中して作用し、ワイヤ折損を
生じ易いという問題点がある。
本考案の目的は、上述の問題点を解決しワイヤ
折損の発生を防止した印字エレメントを提供する
ことにある。
折損の発生を防止した印字エレメントを提供する
ことにある。
本考案の印字エレメントは、印字駆動時に圧電
素子が発生する寸法歪を第１および第２のレバー
の対で拡大して偶力として伝達し該偶力を印字用
のワイヤが取付けてある第３のレバーに伝達して
ドツト印字を行う印字エレメントにおいて、 前記ワイヤの前記第３のレバーへの取付箇所に
は、該ワイヤにかぶせて一端部を前記第３のレバ
ーに設けた凹所へ前記ドツト印字の方向と平行に
挿入し固着したコイルばねと該コイルばねをほぼ
全長に亘り覆つて保持する樹脂材とから成る補強
部を設けてある。
素子が発生する寸法歪を第１および第２のレバー
の対で拡大して偶力として伝達し該偶力を印字用
のワイヤが取付けてある第３のレバーに伝達して
ドツト印字を行う印字エレメントにおいて、 前記ワイヤの前記第３のレバーへの取付箇所に
は、該ワイヤにかぶせて一端部を前記第３のレバ
ーに設けた凹所へ前記ドツト印字の方向と平行に
挿入し固着したコイルばねと該コイルばねをほぼ
全長に亘り覆つて保持する樹脂材とから成る補強
部を設けてある。
次に、本考案について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図ａおよびｂはそれぞれ本考案の一実施例
を示す正面図および部分拡大正面図である。駆動
源である圧電素子２の一端は、コの字形のベース
１の内底部に固定してあり（一部分の図示を省略
した）、印字駆動信号に応答して電歪縦効果によ
り圧電体２の他の一端に矢印Ａで示す向きに生じ
る寸法歪は、おのおのベース１および圧電体２に
連結されている一対のレバー３および４へ伝達さ
れる。レバー３および４はそれぞれの先端部で矢
印ＢおよびＣで示すごとく互いに逆向きに、圧電
体２から与えられた寸法歪を拡大した変位が生じ
る。この変位は、一端をそれぞれレバー３および
４に固定し他の一端をレバー７に固定した板状の
ヒンジを介して、レバー７に伝達され偶力を与え
る。これに応じてレバー７は、矢印Ｄで示す向き
の回転運動を行つて、レバー７に一端が取付けて
あるワイヤ８に対しインパクト力を与えてドツト
印字させる。ワイヤ８はワイヤガイド１３および
１４のガイド孔に貫通させ印字位置に導かれてい
る。ワイヤ８の根元の部分は、同図ｂに示すげと
く、コイルばね１２の中空部に貫通した状態でレ
バー７に設けた取付用の穴あるいは溝に取付け、
溶接材１１で溶接して固定した上、樹脂材１０
を、レバー７の面上でコイルばね１２を保持する
よう塗布して硬化させてある。
を示す正面図および部分拡大正面図である。駆動
源である圧電素子２の一端は、コの字形のベース
１の内底部に固定してあり（一部分の図示を省略
した）、印字駆動信号に応答して電歪縦効果によ
り圧電体２の他の一端に矢印Ａで示す向きに生じ
る寸法歪は、おのおのベース１および圧電体２に
連結されている一対のレバー３および４へ伝達さ
れる。レバー３および４はそれぞれの先端部で矢
印ＢおよびＣで示すごとく互いに逆向きに、圧電
体２から与えられた寸法歪を拡大した変位が生じ
る。この変位は、一端をそれぞれレバー３および
４に固定し他の一端をレバー７に固定した板状の
ヒンジを介して、レバー７に伝達され偶力を与え
る。これに応じてレバー７は、矢印Ｄで示す向き
の回転運動を行つて、レバー７に一端が取付けて
あるワイヤ８に対しインパクト力を与えてドツト
印字させる。ワイヤ８はワイヤガイド１３および
１４のガイド孔に貫通させ印字位置に導かれてい
る。ワイヤ８の根元の部分は、同図ｂに示すげと
く、コイルばね１２の中空部に貫通した状態でレ
バー７に設けた取付用の穴あるいは溝に取付け、
溶接材１１で溶接して固定した上、樹脂材１０
を、レバー７の面上でコイルばね１２を保持する
よう塗布して硬化させてある。
印字時には従来の場合と同様に、レバー７は矢
印Ｄで示すごとく回転運動し、且つワイヤガイド
１３および１４で拘束された部分のワイヤ８は直
線運動するので、ワイヤガイド１３と根元との間
の部分では、ワイヤ８のたわみ変形を生じる。し
かし本実施例では、ワイヤ８の根元の近傍に、コ
イルばね１２および樹脂材１０から成る補強部を
設け、たわみ変形に伴つて生じる曲げ応力をその
補強部へ分散させるようにして、ワイヤ８のレバ
ー７への付け根の箇所に曲げ応力が集中するのを
防止してある。この結果、印字時におけるワイヤ
８の折損の発生率を低減できる。レバー７にワイ
ヤ８を取付け溶接しただけの従来の印字エレメン
トで試料数の90％にワイヤ折損を生じるような過
負荷試験を、ワイヤ８の根元をコイルばねで補強
しただけの試料に対して行つた例では試料数の70
％にワイヤ折損を生じ、ワイヤ８の根元を樹脂材
で補強しただけの試料ではその20％にワイヤ折損
を生じる。同じ条件の過負荷試験を本実施例の試
料について行つた例では、ワイヤ折損を生じるの
は試料数の１％未満であり、コイルばね１２およ
び樹脂材１０による補強の相乗効果は顕著であ
る。
印Ｄで示すごとく回転運動し、且つワイヤガイド
１３および１４で拘束された部分のワイヤ８は直
線運動するので、ワイヤガイド１３と根元との間
の部分では、ワイヤ８のたわみ変形を生じる。し
かし本実施例では、ワイヤ８の根元の近傍に、コ
イルばね１２および樹脂材１０から成る補強部を
設け、たわみ変形に伴つて生じる曲げ応力をその
補強部へ分散させるようにして、ワイヤ８のレバ
ー７への付け根の箇所に曲げ応力が集中するのを
防止してある。この結果、印字時におけるワイヤ
８の折損の発生率を低減できる。レバー７にワイ
ヤ８を取付け溶接しただけの従来の印字エレメン
トで試料数の90％にワイヤ折損を生じるような過
負荷試験を、ワイヤ８の根元をコイルばねで補強
しただけの試料に対して行つた例では試料数の70
％にワイヤ折損を生じ、ワイヤ８の根元を樹脂材
で補強しただけの試料ではその20％にワイヤ折損
を生じる。同じ条件の過負荷試験を本実施例の試
料について行つた例では、ワイヤ折損を生じるの
は試料数の１％未満であり、コイルばね１２およ
び樹脂材１０による補強の相乗効果は顕著であ
る。
第２図は本考案の他の実施例を示す部分拡大正
面図である。本実施例では、レバー７の先端部に
ワイヤ取付箇所を突出させて設けてあり、第１図
ｂに示す実施例の場合と同様に、ワイヤ８の根元
の部分はコイルばね１２の中空部に貫通させた状
態で溶接材１１で溶接して取付用の穴あるいは溝
に固着した上、樹脂材１０を塗布して硬化させて
ある。
面図である。本実施例では、レバー７の先端部に
ワイヤ取付箇所を突出させて設けてあり、第１図
ｂに示す実施例の場合と同様に、ワイヤ８の根元
の部分はコイルばね１２の中空部に貫通させた状
態で溶接材１１で溶接して取付用の穴あるいは溝
に固着した上、樹脂材１０を塗布して硬化させて
ある。
本実施例でも、印字時にワイヤ８に生じるたわ
みに伴つて作用する曲げ応力は、コイルばね１２
および樹脂材１０から成る補強部で分散吸収され
て、ワイヤ８の根元に曲げ応力が集中し折損を生
じるのを防止できる。
みに伴つて作用する曲げ応力は、コイルばね１２
および樹脂材１０から成る補強部で分散吸収され
て、ワイヤ８の根元に曲げ応力が集中し折損を生
じるのを防止できる。
以上説明したように本考案には、印字時にワイ
ヤ折損が発生するのを防止した印字エレメントを
実現できるという効果がある。
ヤ折損が発生するのを防止した印字エレメントを
実現できるという効果がある。
第１図ａおよびｂはそれぞれ本考案の実施例を
示す正面図および部分拡大正面図、第２図は本考
案の実施例を示す部分拡大正面図である。 １……ベース、２……圧電素子、３，４，７…
…レバー、５，６……ヒンジ、８……ワイヤ、１
０……樹脂材、１１……溶接部、１２……コイル
ばね、１３，１４……ワイヤガイド。
示す正面図および部分拡大正面図、第２図は本考
案の実施例を示す部分拡大正面図である。 １……ベース、２……圧電素子、３，４，７…
…レバー、５，６……ヒンジ、８……ワイヤ、１
０……樹脂材、１１……溶接部、１２……コイル
ばね、１３，１４……ワイヤガイド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 印字駆動時に圧電素子が発生する寸法歪を第１
および第２のレバーの対で拡大して偶力として伝
達し該偶力を印字用のワイヤが取付けてある第３
のレバーに伝達してドツト印字を行う印字エレメ
ントにおいて、 前記ワイヤの前記第３のレバーへの取付箇所に
は、該ワイヤにかぶせて一端部を前記第３のレバ
ーに設けた凹所へ前記ドツト印字の方向と平行に
挿入し固着したコイルばねと該コイルばねをほぼ
全長に亘り覆つて保持する樹脂材とから成る補強
部を設けてあることを特徴とする印字エレメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986053826U JPH058135Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986053826U JPH058135Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166035U JPS62166035U (ja) | 1987-10-21 |
| JPH058135Y2 true JPH058135Y2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=30880243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986053826U Expired - Lifetime JPH058135Y2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058135Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222564A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-19 | Toubu Seitetsu Kk | Method and equipment for making spirally wound reinforced steel bars for pillar and beam members |
| JPS60124263A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Nec Corp | 印字エレメント |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP1986053826U patent/JPH058135Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62166035U (ja) | 1987-10-21 |
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