JPH0825833A - 電磁誘導発熱材料及びそれを有する部材、製本部材並びに製本ファイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発熱効率を任意に制御できかつ均一加熱を可
能とする電磁誘導発熱材料及びそれを有する部材、製本
部材並びに製本ファイルを提供する。 【構成】 電磁誘導によって発熱するアルミニウム箔１
に、発熱量あるいは最高到達温度を制御するための切込
み１ａを設ける。このアルミニウム箔１を粘着剤４をも
って基材３に取付け、アルミニウム箔１の表面にホット
メルト接着剤２を積層させて、電磁誘導加熱手段にて加
熱すると、アルミニウム箔１が発熱し、切込み１ａ部分
で発熱効率の良い部分の発熱効率を落とすことができ、
全体を均一に加熱することができる。したがって、ホッ
トメルト接着剤２を短時間にかつ均一に溶融させて被製
本物等を容易にファイリングすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電磁誘導発熱材料及び
それを有する部材、製本部材並びに製本ファイルに関す
るもので、更に詳細には、発熱効率を上げるために面積
の大きい電磁誘導発熱材料を使用し、更に均一加熱ある
いは局部加熱、到達温度や到達速度を任意に制御する電
磁誘導発熱材料及びそれを有する部材、製本部材並びに
製本ファイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高周波誘導加熱（以下に電磁誘
導加熱という）によって磁性体を内部発熱させ、これを
利用した内部発熱方式による接着、接合技術は既に実用
化されている（特開平４−５０９０号、特開平４−５０
９２号、特開平４−２３２７９１号公報等）。

【０００３】これら接着、接合技術によれば、磁性体が
導電性材料の場合は、例えば金属被着体の間に熱可塑性
あるいは熱硬化性接着剤を挟み、電磁誘導加熱コイルに
よって金属被着体を発熱させ、短時間に加熱接着を行う
ことが可能であり、磁性体が非導電性材料の場合であっ
ても、その間に磁性物質を含んだ上記接着剤を挟むこと
によって、電磁誘導加熱コイルにより接着剤を短時間で
発熱させて接着させることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の接着、接合技術においては、磁性体である金属
被着体を発熱させるのに不適当な形状の電磁誘導コイル
を使用すると、均一加熱にならず、金属被着体の一部が
異常発熱して、焦げあるいは溶融、変形したり、また、
他の部分の温度上昇が極めて遅くなったりするため、金
属被着体の厚さや大きさによって電磁誘導加熱コイルを
設計しなければならないという問題があった。例えば、
金属箔を電磁誘導加熱コイルによって加熱すると、発熱
効率の良い部分（コイルの中心付近）は急激に温度が上
昇するが、発熱効率の悪い部分はあまり発熱せずその不
均一性は極めて大きい。また、金属の種類や厚さによっ
てもその発熱効率に大きな差があることは公知であり、
また、同一の電磁誘導加熱コイルを使用した場合、広い
面積の金属箔を用いた場合は不均一加熱であるが急激に
温度は上がり、小さな面積の場合は殆ど温度は上がらな
いということも公知である。更には、電磁誘導加熱コイ
ルを大出力にすると、発熱量は大きくなる傾向にある
が、不均一加熱であることは変わらない。

【０００５】事情は、磁性体を含有させた接着剤でも同
様で、効率良く発熱させるには発熱率の高い磁性体を多
く添加すればよいが、接着剤の物性が影響を受けるとい
う問題が発生する。また、上記問題を克服したとして
も、接着剤面積の大小により発熱効率が良くなったり悪
くなったり、あるいは不均一加熱になったりする。

【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、発熱効率を任意に制御できかつ均一加熱及び任意の
不均一加熱を可能とする電磁誘導発熱材料及びそれを有
する部材、製本部材並びに製本ファイルを提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の電磁誘導発熱材料は、電磁誘導に
よって発熱する材料に、発熱量あるいは最高到達温度を
制御するための切込み、切欠等を設けたことを特徴とす
るものである（請求項１）。

【０００８】また、この発明の第２の電磁誘導発熱材料
は、過熱抑制層を介して積層される電磁誘導によって発
熱する材料に、発熱量あるいは最高到達温度を制御する
ための切込み、切欠等を設けたことを特徴とするもので
ある（請求項２）。

【０００９】また、この発明の電磁誘導発熱部材は、上
記請求項１又は２記載の電磁誘導発熱材料を基材に取付
けたことを特徴とするものである（請求項３）。

【００１０】また、この発明の第１の製本部材は、ホッ
トメルト接着剤と電磁誘導によって発熱する発熱体とを
具備する製本部材を前提とし、上記発熱体に、発熱量あ
るいは最高到達温度を制御するための切込み、切欠等を
設けたことを特徴とするものである（請求項４）。

【００１１】また、この発明の第２の製本部材は、上記
第１の製本部材と同様に、ホットメルト接着剤と電磁誘
導によって発熱する発熱体とを具備する製本部材を前提
とし、過熱抑制層を介して積層される上記発熱体に、発
熱量あるいは最高到達温度を制御するための切込み、切
欠等を設けたことを特徴とするものである（請求項
５）。

【００１２】また、この発明の第１の製本ファイルは、
表紙部及び背部を有する表紙基材と、この表紙基材の背
部に取付けられる接着部とを具備する製本ファイルを前
提とし、上記接着部が、ホットメルト接着剤と電磁誘導
によって発熱する発熱体とを具備し、上記発熱体に、発
熱量あるいは最高到達温度を制御するための切込み、切
欠等を設けたことを特徴とするものである（請求項
６）。

【００１３】また、この発明の第２の製本ファイルは、
上記第１の製本ファイルと同様に、表紙部及び背部を有
する表紙基材と、この表紙基材の背部に取付けられる接
着部とを具備する製本ファイルを前提とし、上記接着部
が、ホットメルト接着剤と電磁誘導によって発熱する発
熱体とを具備し、過熱抑制層を介して積層される上記発
熱体に、発熱量あるいは最高到達温度を制御するための
切込み、切欠等を設けたことを特徴とするものである
（請求項７）。

【００１４】この発明において、上記電磁誘導発熱材料
（発熱体）は、電磁誘導加熱によって発熱する材質のも
のであれば任意の材質でよく、例えばアルミニウムや
鉄、ステンレス鋼等を使用することができるが、好まし
くはアルミニウム箔である方がよい。

【００１５】上記電磁誘導発熱材料（発熱体）に設けら
れる切込みは電磁誘導発熱材料（発熱体）の表面の全域
あるいは側辺等一部などに設けられる例えば直線状、傾
斜状あるいはジクザグ状等の任意の形状とすることがで
き、また、上記切欠も例えば電磁誘導発熱材料（発熱
体）の側辺に連続して設けられる波形状や適宜間隔をお
いて設けられる円弧状等任意の形状とすることができ
る。

【００１６】上記基材は、電磁誘導発熱材料を取付ける
ものであれば、その材質は任意のものでよく、例えばセ
ラミックスや金属等の無機質材料、紙，合成紙，織布，
不織布等の布や紙、ポリ塩化ビニル，ポリウレタン，フ
ェノール等の合成樹脂等からなり、剛性のものでも可撓
性のもののいずれであってもよく、また、透明あるいは
不透明のいずれであってもよい。また、電磁誘導発熱材
料を基材に取付ける手段としては、例えば粘着剤、接着
剤あるいはねじ、リベットあるいは鳩目等の固定手段を
用いることができる。

【００１７】

【作用】上記のように構成されるこの発明によれば、電
磁誘導によって発熱する材料（発熱体）に、発熱量ある
いは最高到達温度を制御するための切込み、切欠等を設
けることにより、発熱効率の良い部分の発熱効率を落と
すことができ、電磁誘導発熱材料（発熱体）の全体を均
一にあるいは任意に不均一に加熱することができる。し
たがって、電磁誘導発熱材料（発熱体）の目的に合せて
切込み、切欠を設けることによって、発熱効率を任意に
制御することができる。

【００１８】また、上記切込み、切欠を有する電磁誘導
発熱材料と、ホットメルト接着剤とを積層させることに
より、電磁誘導加熱により電磁誘導発熱材料を均一に発
熱させると共に、ホットメルト接着剤を短時間にかつ均
一に溶融することができ、被接着物の接着を均一に行う
ことができる。

【００１９】また、上記切込み、切欠を有する電磁誘導
発熱材料と、ホットメルト接着剤とを積層さて製本部材
を形成し、この製本部材を製本ファイルの背表紙等に取
付けることにより、電磁誘導加熱により電磁誘導発熱材
料を均一にあるいは任意に不均一に発熱させると共に、
ホットメルト接着剤を短時間にかつ均一に溶融させて被
製本物を容易にファイリングすることができる。

【００２０】

【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。 ◎第１実施例 図１はこの発明の第１実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図、図２はその断面図である。

【００２１】製本部材は、例えば紙製の基材３と、この
基材３の表面に粘着剤４を介して接着される電磁誘導加
熱によって発熱する材料（電磁誘導発熱材料）例えばア
ルミニウム箔１とからなる電磁誘導発熱部材５と、この
電磁誘導発熱部材５のアルミニウム箔１の表面に積層さ
れるホットメルト接着剤２とで構成されている。ホット
メル接着剤２は、ベースポリマー、ワックス類、可塑
剤、タッキファイヤ、酸化防止剤及び充填材等にて形成
されており、ベースポリマーとして、例えば例えばエチ
レン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂等を使用することができる。

【００２２】この場合、アルミニウム箔１は、厚さが２
０μｍ、幅が３０ｍｍ、長さが３０ｃｍの帯状に形成さ
れており、その表面に幅方向の全域に渡って複数の切込
み１ｂが長手方向に適宜間隔例えば１０ｍｍ間隔で設け
られている。なお、基材３の厚さは１５０μｍ、粘着剤
４の厚さは１００μｍ、ホットメルト接着剤２の厚さは
約１ｍｍ、幅は３０ｍｍで、融点は約９０℃ある。

【００２３】上記のようにアルミニウム箔１の表面全域
に適宜間隔をおいて切込み１ａを設けることにより、上
記製本部材を電磁誘導加熱手段によって加熱する際の発
熱効率例えば発熱量あるいはホットメルト接着剤２が溶
融する最高到達温度を制御することができ、アルミニウ
ム箔１が均一に発熱し、ホットメルト接着剤２を均一に
溶融し、図示しない被製本物を容易にファイリングする
ことができる。

【００２４】◎第２実施例 図３はこの発明の第２実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図である。

【００２５】第２実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の両側辺にそれぞれ例えば５ｍｍ
の切込み１ｂを長手方向に適宜間隔例えば１０ｍｍ間隔
おいて設けることにより、上記第１実施例と同様に、電
磁誘導加熱手段によって加熱する際の発熱効率を制御し
て均一な発熱を行えるようにした場合である。なお、第
２実施例において、その他の部分は上記第１実施例と同
じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説
明は省略する。

【００２６】◎第３実施例 図４はこの発明の第３実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図である。

【００２７】第３実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の両側辺にそれぞれ例えば１０ｍ
ｍの第１の傾斜切込み１ｃと５ｍｍの第２の傾斜切込み
１ｄとを交互にを長手方向に適宜間隔例えば１０ｍｍ間
隔おいて設けることにより、上記第１実施例と同様に、
電磁誘導加熱手段によって加熱する際の発熱効率を制御
して均一な発熱を行えるようにした場合である。なお、
第３実施例において、その他の部分は上記第１実施例と
同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その
説明は省略する。

【００２８】◎第４実施例 図５はこの発明の第４実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図である。

【００２９】第４実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の両側辺にそれぞれ例えば５ｍｍ
の切込み１ｂを長手方向に適宜間隔例えば２０ｍｍ間隔
おいて設けると共に、切込み１ｂの間にアルミニウム箔
１の幅方向に渡って傾斜する切込み１ｅを設けることに
より、上記第１実施例と同様に、電磁誘導加熱手段によ
って加熱する際の発熱効率を制御して均一な発熱を行え
るようにした場合である。なお、第４実施例において、
その他の部分は上記第１実施例と同じであるので、同一
部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３０】◎第５実施例 図６はこの発明の第５実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図である。

【００３１】第５実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の中央部の２０ｍｍの幅内に長手
方向に連続する２０ｍｍピッチのジグザグ状の切込み１
ｆを設けることにより、上記第１実施例と同様に、電磁
誘導加熱手段によって加熱する際の発熱効率を制御して
均一な発熱を行えるようにした場合である。なお、第５
実施例において、その他の部分は上記第１実施例と同じ
であるので、同一部分には同一符号を付して、その説明
は省略する。

【００３２】◎第６実施例 図７はこの発明の第６実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図である。

【００３３】第６実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の両側辺に１０ｍｍピッチの連続
する三角波形状の切欠１ｇを設けることにより、上記第
１実施例と同様に、電磁誘導加熱手段によって加熱する
際の発熱効率を制御して均一な発熱を行えるようにした
場合である。なお、第６実施例において、その他の部分
は上記第１実施例と同じであるので、同一部分には同一
符号を付して、その説明は省略する。

【００３４】◎第７実施例 図８はこの発明の第７実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図である。

【００３５】第７実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の両側辺にそれぞれ例えば５ｍｍ
の切込み１ｂを長手方向に適宜間隔例えば９０ｍｍ間隔
で設けると共に、アルミニウム箔１の中央部に切込み１
ｂに頂部が連続するジクザグ状の切込み１ｆを設けるこ
とにより、上記第１実施例と同様に、電磁誘導加熱手段
によって加熱する際の発熱効率を制御して均一な発熱を
行えるようにした場合である。なお、第７実施例におい
て、その他の部分は上記第１実施例と同じであるので、
同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３６】◎第８実施例 図９はこの発明の第８実施例における電磁誘導発熱材料
を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断面
平面図である。

【００３７】第８実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の両側辺に例えば１５ｍｍピッチ
の円弧状の切欠１ｈを設けることにより、上記第１実施
例と同様に、電磁誘導加熱手段によって加熱する際の発
熱効率を制御して均一な発熱を行えるようにした場合で
ある。なお、第８実施例において、その他の部分は上記
第１実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を
付して、その説明は省略する。

【００３８】◎第９実施例 図１０はこの発明の第９実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部断
面平面図である。

【００３９】第９実施例は、上記第１実施例と同様の寸
法のアルミニウム箔１の一側辺に例えば５ｍｍの切込み
１ｂを長手方向に適宜間隔例えば１０ｍｍ間隔で設け、
他側辺上に厚さ約１ｍｍ、幅が５ｍｍのホットメルト接
着剤２を積層することにより、上記第１実施例と同様
に、電磁誘導加熱手段によって加熱する際の発熱効率を
制御して均一な発熱を行えるようにした場合である。な
お、第９実施例において、その他の部分は上記第１実施
例と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、
その説明は省略する。

【００４０】◎第１０実施例 図１１はこの発明の第１０実施例における電磁誘導発熱
材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部
断面平面図である。

【００４１】第１０実施例は、上記第１実施例と同様の
寸法のアルミニウム箔１の一側辺に切込み１ｂを長手方
向に適宜間隔例えば１０ｍｍ（図１１において左側）あ
るいは２０ｍｍ（図１１において右側）のように間隔変
えて設け、他側辺の一端（図１１において左側）から一
側辺の一端（図１１において右側）に向って対角線上に
厚さ約１ｍｍのホットメルト接着剤２を積層することに
より、上記第１実施例と同様に、電磁誘導加熱手段によ
って加熱する際の発熱効率を制御して均一な発熱を行え
るようにした場合である。なお、第１０実施例におい
て、その他の部分は上記第１実施例と同じであるので、
同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００４２】◎第１１実施例 図１２はこの発明の第１１実施例における電磁誘導発熱
材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の平面
図である。

【００４３】第１１実施例は、上記第１実施例と同様の
寸法のアルミニウム箔１の両側辺にそれぞれ例えば５ｍ
ｍの切込み１ｂを長手方向に適宜間隔例えば１０ｍｍ間
隔おいて設けると共に、アルミニウム箔１の中央部に厚
さ約１ｍｍ幅が７ｍｍのホットメルト接着剤２を積層す
ることにより、上記第１実施例と同様に、電磁誘導加熱
手段によって加熱する際の発熱効率を制御して均一な発
熱を行えるようにした場合である。なお、第１１実施例
において、その他の部分は上記第１実施例と同じである
ので、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略
する。

【００４４】◎第１２実施例 図１３はこの発明の第１２実施例における電磁誘導発熱
材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の平面
図である。

【００４５】第１２実施例は、上記第１実施例と同様の
寸法のアルミニウム箔１の中央部に両端側が漸次狭小と
なる舟形のホットメルト接着剤２を積層すると共に、こ
のホットメルト接着剤２以外のアルミニウム箔１の表面
に幅方向に渡る複数の切込み１ａと側辺部に設けられる
切込み１ｂとを長手方向に沿って適宜間隔すなわち両端
側を小ピッチにし、中央部側を大ピッチになるように設
けることにより、上記第１実施例と同様に、電磁誘導加
熱手段によって加熱する際の発熱効率を制御して均一な
発熱を行えるようにした場合である。なお、第１２実施
例において、その他の部分は上記第１実施例と同じであ
るので、同一部分には同一符号を付して、その説明は省
略する。

【００４６】◎第１３実施例 図１４はこの発明の第１３実施例における電磁誘導発熱
材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の断面
図、図１５は第１３実施例における電磁誘導発熱材料の
平面図である。

【００４７】第１３実施例は電磁誘導発熱材料を複数積
層させるようにした場合である。すなわち、上記第１実
施例で使用したアルミニウム箔の厚さを１５μｍのもの
に変えたアルミニウム箔１０と１１を図１５（ａ）及び
（ｂ）に示すように切込み１ａと切込み１ｂを設けたも
のを用意し、これらアルミニウム箔１０，１１を２枚重
ねると共に、両アルミニウム箔１０，１１の間に厚さが
約２０μｍの過熱抑制層としての樹脂層６を介在させる
ことにより、上記第１実施例と同様に、電磁誘導加熱手
段によって加熱する際の発熱効率を制御して均一な発熱
を行えるようにした場合である。この場合、薄い両アル
ミニウム箔１０，１１（厚さ１５μｍ）を使用すること
によりアルミニウム箔自身の発熱効率は落ちることにな
り、昇温速度は小さくなるが、最高到達温度は低くな
り、安全性という面で有利である。しかし、昇温速度を
補うため、２枚重としたものである。中間樹脂層６は２
枚のアルミニウム箔１０，１１を接着させるために用い
たものである。アルミニウム箔１０，１１は薄くなって
も不均一加熱性は変わらないので、均一加熱にするた
め、切込み１ａ，１ｂの入ったアルミニウム箔１０，１
１を２枚重ねたものである。なお、第１３実施例におい
て、その他の部分は上記第１実施例と同じであるので、
同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。

【００４８】次に、上記第１実施例ないし第１３実施例
の製本部材と従来の製本部材を電磁誘導発熱手段によっ
て加熱させてアルミニウム箔１を発熱させ、ホットメル
ト接着剤２を溶融させた実験について説明する。

【００４９】★比較例１ 電磁誘導加熱手段として、１００Ｖ電源、出力２００
Ｗ、コイルの直径が１０ｃｍ、周波数が２２．５ＫＨｚ
の電磁誘導加熱コイルを用いて、以下のアルミニウム
箔、ホットメルト接着剤、粘着剤及び基材を有する製本
部材について実験を行った。

【００５０】条件 ☆アルミニウム箔 厚さ：２０μｍ、幅：５ｍｍ、長さ：３０ｃｍ ☆ホットメルト接着剤 厚さ：約１ｍｍ、幅：３０ｍｍ、長さ：３０ｃｍ、融
点：約９０℃ ☆粘着剤 厚さ：約１００μｍ ☆基材（紙製） 厚さ：１５０μｍ 上記製本部材を、上記電磁誘導加熱コイル上に固定し発
熱を試みたが、ホットメルト接着剤は全く溶融しなかっ
た。続けて１分程度発熱を試みたところ若干暖かくなる
程度（３５〜４０℃）であった。

【００５１】★比較例２ 比較例１と同様の材料で、アルミニウム箔及びホットメ
ルト接着剤の幅を１０ｍｍにして比較例１と同様の実験
を行ったところ、電磁誘導加熱コイル上に固定した状態
では、コイル付近のホットメルト接着剤は約１０秒で溶
融し、電磁誘導加熱コイル上をスライドさせた場合に
は、全てのホットメルト接着剤が溶融するためのスライ
ドの時間は約５０秒〜１分必要であった。

【００５２】★比較例３ 比較例１と同様の材料で、アルミニウム箔及びホットメ
ルト接着剤の幅を３０ｍｍにして比較例１と同様の実験
を行ったところ、電磁誘導加熱コイル上に固定した状態
では、ホットメルト接着剤は約１秒で端部より溶融し始
め、約５秒でコイル付近は略全体が溶融した。しかし、
５秒以上乗せ続けるとアルミニウム箔端部から異常加熱
により赤熱及び変形し、アルミニウム箔端部のホットメ
ルト接着剤から分解による発煙が生じ、更には、アルミ
ニウム箔端部と接触している基材の紙が焦げ始めた。

【００５３】電磁誘導加熱コイル上をスライドさせた場
合には、全てのホットメルト接着剤が溶融するためのス
ライドの時間は約２０秒必要であった。この時、製本部
材を動かすと、端部は溶融するが中心部は溶融しない部
分があり、端部と中心部の発熱効率の違いがアルミニウ
ム箔幅が５ｍｍ、１０ｍｍのものと比較してより顕著で
あった。

【００５４】★比較例４ 図１６に示すような長さが３０ｃｍｍ、幅が７ｃｍ、周
波数が２０ＫＨｚ、１００Ｖ電源、出力４００Ｗの電磁
誘導加熱コイル２０を用いて、比較例３と同様のサンプ
ルを使用し、同様の実験を行ったところ、サンプル周辺
部のホットメルト接着剤は１秒以内に溶融し始めたが、
中央部は直ぐには溶融しなかった。３秒程度たつと、全
体が溶融したが、一番先に溶融した周辺部からは煙が出
始めた。

【００５５】★実験例１ 電磁誘導加熱手段として、１００Ｖ電源、出力２００
Ｗ、コイルの直径が１０ｃｍ、周波数が２２．５ＫＨｚ
の電磁誘導加熱コイルを用いて、第１実施例で示した下
記の条件のアルミニウム箔、ホットメルト接着剤、粘着
剤及び基材を有する製本部材について実験を行った。

【００５６】条件 ☆アルミニウム箔 厚さ：２０μｍ、幅：３０ｍｍ、長さ：３０ｃｍ、 切込み間隔：１０ｍｍ（図１参照） ☆ホットメルト接着剤 厚さ：約１ｍｍ、幅：３０ｍｍ、長さ：３０ｃｍ、融
点：約９０℃ ☆粘着剤 厚さ：約１００μｍ ☆基材（紙製） 厚さ：１５０μｍ 上記製本部材を、上記電磁誘導加熱コイル上において固
定したところ、上記ホットメルト接着剤は、アルミニウ
ム箔のエッジ部分及び切込み部分から約１秒で溶融し始
め、約３秒以内でコイル中心付近は完全に溶融した。

【００５７】上記製本部材は、長さが３０ｃｍであるた
め、上記電磁誘導加熱コイル上をスライドさせたとこ
ろ、全てのホットメルト接着剤が溶融するためのスライ
ドの時間は約１０秒であった。

【００５８】★実験例２ 電磁誘導加熱コイル及び製本部材を実験例１と同様、同
寸にして、アルミニウム箔に第２実施例に示すような切
込み１ｂ（図３参照）を設けて実験を行った。

【００５９】上記製本部材を実験例１と同様の実験を行
ったところ、電磁誘導加熱コイル上で固定している場合
は、ホットメルト接着剤は約１秒で溶融し始め約２秒で
完全に溶融した。

【００６０】電磁誘導加熱コイル上をスライドさせた場
合には、全てのホットメルト接着剤が溶融するためのス
ライド時間は約７秒であった。

【００６１】★実験例３ 実験例１と同様の電磁誘導加熱コイル及び同寸のアルミ
ニウム箔に第３実施例〜第８実施例に示すような切込み
１ｂ〜１ｆ、切欠１ｇ，１ｈ（図４〜図９参照）を設け
て実験例１と同様な実験を行ったところ、全てのホット
メルト接着剤が溶融するためのスライドの時間はいずれ
も１０秒以内であった。

【００６２】★実験例４ 実験例１と同様の電磁誘導加熱コイル及び同寸のアルミ
ニウム箔を使用し、上記第９実施例に示すように、アル
ミニウム箔の一側辺に０．５ｍｍの切込み１ｂを長手方
向に１０ｍｍ間隔で設け、他端辺上に厚さ約１ｍｍ、幅
が５ｍｍのホットメルト接着剤２を積層して（図１０参
照）、実験例１と同様な実験を行った。

【００６３】上記実験の結果、電磁誘導加熱コイル上で
固定している場合は、ホットメルト接着剤は約１秒で全
体が溶融した。

【００６４】電磁誘導加熱コイル上をスライドさせた場
合には、全てのホットメルト接着剤が溶融するためのス
ライドの時間は約５秒であった。

【００６５】★実験例５ 実験例１と同様の電磁誘導加熱コイル及び同寸のアルミ
ニウム箔に第１０実施例〜第１２実施例に示すような切
込み１ａ，１ｂを設けると共に、アルミニウム箔１上の
対角線上、中央部にホットメルト接着剤２を積層して
（図１１〜図１３参照）実験例４と同様な実験を行った
ところ、全てのホットメルト接着剤が溶融するためのス
ライドの時間はいずれも１０秒以内であった。

【００６６】★実験例６ 第１３実施例の製本部材を実験例１と同様の電磁誘導加
熱コイルを用いて同様の実験を行ったところ、電磁誘導
加熱コイル上で固定している場合には、ホットメルト接
着剤は約２秒で溶融し始め、約７秒以内で全体が溶融し
た。

【００６７】なお、アルミニウム箔の発熱の均一度は上
記第１実施例ないし第１２実施例のものに比べて第１３
実施例の方が大きかった。

【００６８】★実験例７ 図１７に示すような長さが３０ｃｍｍ、幅が７ｃｍ、周
波数が２０ＫＨｚ、１００Ｖ電源、出力４００Ｗの電磁
誘導加熱コイル２０を用いて、第２実施例と同様の切込
み１ｂで間隔が２０ｍｍのサンプルを使用し、比較例４
と同様の実験を行ったところ、約４〜５秒でほぼ全体が
均一に溶融した。

【００６９】★実験例８ 実験例７と同様の電磁誘導加熱コイルを用いて、図１８
に示すように、周辺に三角波形状の切欠１ｇを設けたア
ルミニウム箔１の中央部に厚さ約１ｍｍ、幅２０ｍｍの
ホットメルト接着剤２を積層したものを実験例７と同様
に実験したところ、約５秒で全体が均一に溶融した。

【００７０】上記実験の結果、アルミニウム箔に切込
み、切欠を設けたものは、切込み、切欠を設けないもの
に比べて、溶融時間は少しのびるがホットメルト接着剤
が溶融し、均一に発熱してホットメルト接着剤を均一に
溶融することが判った。

【００７１】次に、上記電磁誘導発熱材料、電磁誘導発
熱部材及び製本部材を用いた製本ファイルについて説明
する。

【００７２】◎第１４実施例 図１９はこの発明の第１４実施例における製本ファイル
の一部を断面で示す斜視図である。

【００７３】上記製本ファイル３０は、表紙３１と裏表
紙３２とを背表紙３３（背部）を介して折畳み可能とし
た表紙基材３４と、この表紙基材３４の背表紙３３の内
側に塗布等により取付られる接着部３５とで構成されて
いる。この場合、表紙基材３４は、例えばセラミックス
や金属等の無機質材料、紙，合成紙，織布，不織布等の
布や紙、ポリ塩化ビニル，ポリウレタン，フェノール等
の合成樹脂等からなり、剛性のものでも可撓性のものの
いずれであってもよく、また、透明あるいは不透明のい
ずれであってもよい。

【００７４】接着部３５は、上記第１実施例で示したよ
うに粘着剤（図示せず）によって背表紙３３に接着され
るアルミニウム箔１の上面にホットメルト接着剤２を積
層してなる。この場合、アルミニウム箔１の表面には、
上記第１実施例で示したように長手方向に沿って適宜間
隔をおいて複数の切込み１ａが設けられている。

【００７５】なお、ホットメルト接着剤２は、ベースポ
リマー、ワックス類、可塑剤、タッキファイヤ、酸化防
止剤及び充填材等にて形成されており、ベースポリマー
として、例えば例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を使用す
ることができる。

【００７６】上記のように構成されるこの発明の製本フ
ァイルによれば、背表紙３３に取付けられる接着部３５
が、アルミニウム箔１とホットメルト接着剤２とを積層
してなり、しかもアルミニウム箔１の表面には、上述し
たように発熱量あるいはホットメルト接着剤２が溶融す
る最高到達温度を制御するための切込み１ａが設けられ
ているので、製本ファイル３０を電磁誘導加熱手段上に
載置し、接着部３５上に図示しない被製本物をセット
し、そして、電磁誘導加熱手段を駆動することにより、
アルミニウム箔１が発熱して、ホットメルト接着剤２を
溶融し、凝固することによって被製本物を短時間にかつ
全体を接着することができる。

【００７７】◎第１５実施例 図２０はこの発明の第１５実施例における製本ファイル
の一部を断面で示す斜視図である。

【００７８】第１５実施例は、上記第１４実施例と同様
の製本ファイル３０の背表紙３３に取付けられる接着部
３５に、上記第９実施例の製本部材を用いた場合であ
る。すなわち、製本ファイル３０の背表紙３５に粘着剤
（図示せず）によって取付けられる接着部３５のアルミ
ニウム箔１の一側辺に切込み１ｂを長手方向に適宜間隔
をおいて設け、他側辺上にホットメルト接着剤２を積層
した場合である。

【００７９】上記のように構成される製本ファイルによ
れば、上記第１４実施例の製本ファイルと同様に、製本
ファイル３０を電磁誘導加熱手段上に載置し、接着部３
５上に図示しない被製本物をセットし、そして、電磁誘
導加熱手段を駆動することにより、アルミニウム箔１が
発熱して、ホットメルト接着剤２を溶融し、凝固するこ
とによって被製本物を短時間にかつ全体を接着すること
ができる。

【００８０】◎その他の実施例 １）上記第１ないし第１３実施例では、この発明の製本
部材について説明したが、発熱量あるいは最高到達温度
を制御するための切込み、切欠等を設けた電磁誘導発熱
材料、あるいは、上記切込み、切欠等を設けた電磁誘導
発熱材料を基材に取付けた電磁誘導発熱部材を、単独と
して使用することができる。例えば、これら電磁誘導発
熱材料、電磁誘導発熱部材を電磁誘導加熱手段によって
加熱して、別途に用意したホットメルト接着剤を溶融し
て被製本物以外の被接着物を接着することができる。

【００８１】２）上記第１ないし第１３実施例では、電
磁誘導発熱部材が切込み、切欠を有するアルミニウム箔
（電磁誘導発熱材料）と紙製の基材とを粘着剤にて取付
けてなる場合について説明したが、必ずしも基材は紙製
のものである必要はなく、例えばセラミックスや金属等
の無機質材料、織布，不織布等の布、ポリ塩化ビニル，
ポリウレタン，フェノール等の合成樹脂等からなり、剛
性のものでも可撓性のもののいずれであってもよく、ま
た、透明あるいは不透明のいずれであってもよい。ま
た、電磁誘導発熱材料を基材に取付ける手段としては、
粘着剤以外には、例えば、接着剤あるいはねじ、リベッ
トあるいは鳩目等の固定手段を用いることができる。

【００８２】３）上記第１４及び第１５実施例では製本
ファイルの接着部として、第１実施例と第９実施例の製
本部材を用いた場合について説明したが、第１実施例、
第９実施例以外の第２〜第８実施例、第１０〜第１３実
施例の製本部材を製本ファイルの接着部に適用すること
は勿論可能である。

【００８３】また、第１４及び第１５実施例では、製本
ファイルの背表紙に接着部を取付けた場合について説明
したが、背表紙の他に表紙あるいは裏表紙に同様に接着
部を設けてもよい。

【００８４】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような効
果が得られる。

【００８５】１）電磁誘導によって発熱する材料（発熱
体）に、発熱量あるいは最高到達温度を制御するための
切込み、切欠等を設けるので、発熱効率の良い部分の発
熱効率を落とすことができ、電磁誘導発熱材料（発熱
体）の全体を均一に加熱するだけでなく任意に不均一加
熱でき、電磁誘導発熱材料（発熱体）の目的に合せて切
込み、切欠を設けることによって、発熱効率を任意に制
御することができる。

【００８６】２）上記切込み、切欠を有する電磁誘導発
熱材料と、ホットメルト接着剤とを積層させることによ
り、電磁誘導加熱により電磁誘導発熱材料を均一に発熱
させあるいは任意に不均一発熱させると共に、ホットメ
ルト接着剤を短時間にかつ均一に溶融することができ、
被接着物の接着を均一に行うことができる。

【００８７】３）上記切込み、切欠を有する電磁誘導発
熱材料と、ホットメルト接着剤とを積層さて製本部材を
形成し、この製本部材を製本ファイルの背表紙等に取付
けることにより、電磁誘導加熱により電磁誘導発熱材料
を均一に発熱させると共に、ホットメルト接着剤を短時
間にかつ均一に溶融させて被製本物を容易にファイリン
グすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】この発明の第２実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図４】この発明の第３実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図５】この発明の第４実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図６】この発明の第５実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図７】この発明の第６実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図８】この発明の第７実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図９】この発明の第８実施例における電磁誘導発熱材
料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部を
断面で示す平面図である。

【図１０】この発明の第９実施例における電磁誘導発熱
材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一部
を断面で示す平面図である。

【図１１】この発明の第１０実施例における電磁誘導発
熱材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の一
部を断面で示す平面図である。

【図１２】この発明の第１１実施例における電磁誘導発
熱材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の平
面図である。

【図１３】この発明の第１２実施例における電磁誘導発
熱材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の平
面図である。

【図１４】この発明の第１３実施例における電磁誘導発
熱材料を有する電磁誘導発熱部材を用いた製本部材の平
面図である。

【図１５】第１３実施例における電磁誘導発熱材料の平
面図である。

【図１６】比較例の電磁誘導発熱材料と、実験に使用さ
れる電磁誘導加熱コイルを示す平面図である。

【図１７】この発明における電磁誘導発熱材料と、実験
に使用される電磁誘導加熱コイルを示す平面図である。

【図１８】実験に使用される別の電磁誘導発熱材料の平
面図である。

【図１９】この発明における製本ファイルの一例の一部
を断面で示す斜視図である。

【図２０】この発明における別の製本ファイルの一部を
断面で示す斜視図である。

【符号の説明】

１ アルミニウム箔（電磁誘導発熱材料） １ａ〜１ｆ 切込み １ｇ，１ｈ 切欠 ２ ホットメルト接着剤 ３ 基材 ４ 粘着剤 ５ 電磁誘導発熱部材 ６ 樹脂層（過熱抑制層） ３０ 製本ファイル ３５ 接着部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁誘導によって発熱する材料に、発熱
   量あるいは最高到達温度を制御するための切込み、切欠
   等を設けたことを特徴とする電磁誘導発熱材料。
2. 【請求項２】 過熱抑制層を介して積層される電磁誘導
   によって発熱する材料に、発熱量あるいは最高到達温度
   を制御するための切込み、切欠等を設けたことを特徴と
   する電磁誘導発熱材料。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の電磁誘導発熱材料
   を基材に取付けたことを特徴とする電磁誘導発熱部材。
4. 【請求項４】 ホットメルト接着剤と電磁誘導によって
   発熱する発熱体とを具備する製本部材において、 上記発熱体に、発熱量あるいは最高到達温度を制御する
   ための切込み、切欠等を設けたことを特徴とする製本部
   材。
5. 【請求項５】 ホットメルト接着剤と電磁誘導によって
   発熱する発熱体とを具備する製本部材において、 過熱抑制層を介して積層される上記発熱体に、発熱量あ
   るいは最高到達温度を制御するための切込み、切欠等を
   設けたことを特徴とする製本部材。
6. 【請求項６】 表紙部及び背部を有する表紙基材と、こ
   の表紙基材の背部に取付けられる接着部とを具備する製
   本ファイルにおいて、 上記接着部が、ホットメルト接着剤と電磁誘導によって
   発熱する発熱体とを具備し、 上記発熱体に、発熱量あるいは最高到達温度を制御する
   ための切込み、切欠等を設けたことを特徴とする製本フ
   ァイル。
7. 【請求項７】 表紙部及び背部を有する表紙基材と、こ
   の表紙基材の背部に取付けられる接着部とを具備する製
   本ファイルにおいて、 上記接着部が、ホットメルト接着剤と電磁誘導によって
   発熱する発熱体とを具備し、 過熱抑制層を介して積層される上記発熱体に、発熱量あ
   るいは最高到達温度を制御するための切込み、切欠等を
   設けたことを特徴とする製本ファイル。