JPH07108783A - 製本方法及び製本ファイル - Google Patents

製本方法及び製本ファイル

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JPH07108783A
JPH07108783A JP5277899A JP27789993A JPH07108783A JP H07108783 A JPH07108783 A JP H07108783A JP 5277899 A JP5277899 A JP 5277899A JP 27789993 A JP27789993 A JP 27789993A JP H07108783 A JPH07108783 A JP H07108783A
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cover
adhesive
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Yasuaki Kitazaki
寧昭 北崎
Yoshio Kishimoto
芳男 岸本
Kazutoshi Haraguchi
和俊 原口
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Nichiban Co Ltd
Original Assignee
Nichiban Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 被製本物の厚さに関係なく接着剤と被製本物
とを均一に接着できるようにした製本方法及び製本ファ
イルを提供する。 【構成】 表紙２ａ、裏表紙２ｂ及び背表紙４からなる
表紙基材５の背表紙４に、少なくとも一部に熱可塑性接
着剤７を積層する金属箔８を取付ける。熱可塑性接着剤
７に被製本物Ａを当接し、被製本物Ａの厚さに応じて金
属箔８の余剰部分を折曲して凹型あるいはＬ型を形成さ
せた後に、電磁誘導加熱により金属箔８を自己発熱させ
て熱可塑性接着剤を活性化させて、被製本物Ａを接着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は製本方法及び製本ファ
イルに関するもので、更に詳細には、例えば紙類、書類
等の被製本物をホットメルト接着剤あるいは粘着剤等の
接着剤にて接着して綴じ込めるようにした製本方法及び
製本ファイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の製本ファイルとして、背
表紙にホットメルト接着剤を塗布したものが知られてい
る。このファイルを製本する製本方法としては、ヒータ
ー等を熱源としてホットメルト接着剤を活性化（溶融）
させて被製本物を接着させる方法が知られているが、こ
の方法では、被製本物がヒーターからの伝熱を阻害する
ため、ホットメルト接着剤の昇温に時間を要する欠点が
あった。
【０００３】そこで、この問題を解決するために、電磁
誘導加熱装置による加熱方法が開発されている（特開平
４−５０９０号、特開平４−５０９２号、特開平４−２
３２７９１号公報等）。この電磁誘導加熱方式によれ
ば、表紙基材の背部に取付けられたホットメルト接着剤
に磁性体からなる発熱部材を積層又は混入して、電磁誘
導の交番磁界により発熱体を短時間に発熱させると共
に、ホットメルト接着剤を溶融させて、表紙基材と被製
本物とを融着させた後に、凝固させて製本を行うことが
できるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の製本ファイルにおいては、被製本物の厚さを想
定してファイルの大きさやホットメルト接着剤の幅を数
種類準備しておく必要があるため、製造工程の増加やそ
れに伴う製造コストの増加、被製本物とホットメルト接
着剤の幅が一致しないなどの問題があった。
【０００５】また、被製本物の厚さが薄い場合の対応と
してホットメルト接着剤の幅を細くすることが考えられ
るが、ホットメルト接着剤の幅に合せて発熱体の幅を細
くすると、絶対的な熱量が小さくなると共に、均一な加
熱が困難となり、しかも短時間に製本作業を行うことが
できないという問題があった。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、被製本物の厚さに関係なく接着剤と被製本物とを均
一に接着できるようにした製本方法及び製本ファイルを
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の製本方法は、表紙部及び背部にな
りうる部分を有する表紙基材と、この表紙基材の背部に
なりうる部分の内側に取付けられる少なくとも一部に熱
可塑性接着剤を有する金属箔とを具備し、電磁誘導加熱
手段によって加熱される上記金属箔の発熱により上記熱
可塑性接着剤を活性化させて製本する製本方法を前提と
し、上記熱可塑性接着剤上に被製本物を当接し、上記被
製本物の厚さに応じて上記金属箔の余剰部分を折曲して
凹型あるいはＬ型を形成させた後に、上記熱可塑性接着
剤を活性化させて製本することを特徴とするである。
【０００８】また、この発明の第２の製本方法は、上記
第１の製本方法と同様に、表紙部及び背部になりうる部
分を有する表紙基材と、この表紙基材の背部になりうる
部分の内側に取付けられる少なくとも一部に熱可塑性接
着剤を有する金属箔とを具備し、電磁誘導加熱手段によ
って加熱される上記金属箔の発熱により上記熱可塑性接
着剤を活性化させて製本する製本方法を前提とし、上記
熱可塑性接着剤上に被製本物と見返しを当接し、上記被
製本物と見返しの厚さに応じて上記金属箔の余剰部分を
折曲して凹型あるいはＬ型を形成させた後に、上記熱可
塑性接着剤を活性化させて製本することを特徴とするも
のである。
【０００９】この発明において、上記電磁誘導加熱手段
によって金属箔を加熱するものであれば、表紙基材を立
てて表紙基材の下部又は側部から金属箔の下面又は側面
を加熱してもよく、あるいは、表紙基材を横倒しの状態
で設定し、表紙基材の下部より電磁誘導加熱手段によっ
て金属箔を加熱する方法のいずれであってもよく、更に
は、凹型あるいはＬ型に折曲された金属箔の外側面より
電磁誘導加熱手段によって加熱させて熱可塑性接着剤を
活性化することもできる。
【００１０】また、この発明の第３の製本方法は、上記
第１及び第２の製本方法と同様に、表紙部及び背部にな
りうる部分を有する表紙基材と、この表紙基材の背部に
なりうる部分の内側に取付けられる少なくとも一部に熱
可塑性接着剤を有する金属箔とを具備し、電磁誘導加熱
手段によって加熱される上記金属箔の発熱により上記熱
可塑性接着剤を活性化させて製本する製本方法を前提と
し、上記熱可塑性接着剤上に被製本物又は製本物と見返
しを当接し、上記被製本物又は被製本物と見返しの厚さ
に応じて上記金属箔の余剰部分を折曲して凹型あるいは
Ｌ型を形成させた後に、上記表紙の余剰部分を切断する
ことを特徴とするものである。
【００１１】また、この発明の製本ファイルは、表紙部
及び背部になりうる部分を有する表紙基材と、この表紙
基材の背部になりうる部分の内側に取付けられる少なく
とも一部に熱可塑性接着剤を有する金属箔とを具備し、
電磁誘導加熱手段によって加熱される上記金属箔の発熱
により上記熱可塑性接着剤を活性化させて被製本物を製
本する製本ファイルを前提とし、上記金属箔の任意の位
置を凹型あるいはＬ型に折曲げ可能に形成することを特
徴とするものである。
【００１２】この発明の製本ファイルにおいて、上記金
属箔における熱可塑性接着剤以外の部分に熱遮断・吸収
剤を積層してもよい。
【００１３】また、この発明の製本ファイルにおいて、
上記表紙基材の表紙部を任意の長さに切断可能に形成す
る方が好ましい。
【００１４】また、この発明において、上記金属箔は電
磁誘導の交番磁界によって発熱する磁性体であれば任意
のものでよく、例えばアルミニウムや鉄、ステンレス鋼
等を使用することができる。
【００１５】上記熱可塑性接着剤としては、例えばエチ
レン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂等のホットメルト接着剤あるいはアクリ
ル系、ゴム系、ＥＶＡ系若しくはシリコン系等の粘着剤
を使用することができる。
【００１６】また、上記表紙基材の背部に金属箔を積層
する接着剤を取付けるには、通常のアクリル系やゴム系
等の粘着剤あるいはこれらのテープ化したもの、通常の
接着剤、ホットメルト接着剤を用いて取付けることがで
きる。
【００１７】また、上記熱遮断・吸収剤は金属箔におけ
る熱可塑性接着剤以外の余剰部分の熱を遮断あるいは吸
収するものであれば、その材質は任意のものでよく、例
えば耐熱性材料として、ポリイミドやポリフェニレンス
ルフィド等を使用することができ、断熱性材料として
は、熱可塑性接着剤（例えばホットメルト接着剤）より
融点の高い材料、セラミックスや有機発泡体（例えば発
泡ウレタン）、断熱複合材（例えば中空ガラスとバイン
ダー混合体）、ガラスクロス、無機ペーパー（例えばマ
イカ紙）、フェノール含浸紙、加熱発泡材含有シート等
を使用することができる。また、セラミックスは非溶融
材料として使用することができる。
【００１８】
【作用】少なくとも一部に熱可塑性接着剤を有する金属
箔の熱可塑性接着剤上に、被製本物又は被製本物と見返
しを当接し、金属箔を凹型あるいはＬ型に任意に折曲げ
た状態で、電磁誘導の交番磁界を金属箔に印加すると、
熱可塑性接着剤を積層した以外の金属箔部分も発熱に寄
与するため、金属箔が短時間に自己発熱し、この熱によ
って熱可塑性接着剤が活性化（溶融）して被製本物を接
着することができる。したがって、金属箔が電磁誘導の
交番磁界によって短時間で発熱して、熱可塑性接着剤を
均一に活性化することができると共に、被製本物を均一
に接着することができ、被製本物の厚さに関係なく製本
を可能にすることができる。
【００１９】また、表紙部の余剰部分を切断することに
より、熱可塑性接着剤における被製本物の余剰部分に相
当する部分の表紙部のずれを調節することができ、製本
ファイルの美観が損なわれるのを防止することができ
る。
【００２０】また、熱可塑性接着剤における被製本物の
余剰部分に見返しを接着することにより、被製本物の側
面と熱可塑性接着剤が接着することなく、被製本物の任
意の厚さに応じて製本を可能とすることができる。ま
た、金属箔における熱可塑性接着剤以外の部分に熱遮断
・吸収剤を積層することにより、金属箔の余剰部分の熱
を熱遮断・吸収剤によって遮断・吸収することができ、
金属箔の温度上昇を防ぎ、表紙基材の焦げや発火を防止
することができる。
【００２１】
【実施例】以下にこの発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。図１はこの発明に係る製本ファイルの使用
前の断面図、図２は図１のＩ部の拡大断面図が示されい
る。
【００２２】上記製本ファイル１は、表紙２ａと裏表紙
２ｂとを背表紙４（背部）を介して折畳み可能とした表
紙基材５と、この表紙基材５の背表紙４の内側に塗布等
により取付られる接着部６とで構成されている。この場
合、表紙基材５は、例えばセラミックスや金属等の無機
質材料、紙，合成紙，織布，不織布等の布や紙、ポリ塩
化ビニル，ポリウレタン，フェノール等の合成樹脂等か
らなり、剛性のものでも可撓性のもののいずれであって
もよく、また、透明あるいは不透明のいずれであっても
よい。
【００２３】接着部６は、図２に示すように、熱可塑性
接着剤７と金属箔８とを積層してなり、金属箔８が接着
剤９を介して背表紙４に接着されている。そして、後述
する電磁誘導加熱方式の製本機１０の高周波磁界によっ
て金属箔８が自己発熱することによって熱可塑性接着剤
７が活性化（溶融）するようになっている。この場合、
熱可塑性接着剤７が金属箔８の中央部に積層されている
が、必ずしもこのような構造とする必要はなく、例え
ば、図３に示すように、金属箔８全体に熱可塑性接着剤
７を積層したり、図４に示すように、中央部に熱可塑性
接着剤７を有する金属箔８の残りの部分に耐熱性あるい
は断熱性の材料からなる熱遮断・吸収剤３０を積層した
ものであってもよい。なお、接着部６は必ずしもこのよ
うな構造である必要はなく、例えば熱可塑性接着剤７と
金属箔８とをサンドイッチ状に積層してもよい。
【００２４】上記のように構成される接着部６の熱可塑
性接着剤７は、ベースポリマー、ワックス類、可塑剤、
タッキファイヤ、酸化防止剤及び充填材等にて形成され
ており、ベースポリマーとして、例えば例えばエチレン
・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂等のホットメルト接着剤あるいはアクリル
系、ゴム系、ＥＶＡ系若しくはシリコン系等の粘着剤を
使用することができる。
【００２５】また、金属箔８としては、例えばアルミニ
ウムや鉄、ステンレス鋼等の磁性体を使用することがで
きる。なお、接着剤９としては、例えば通常のアクリル
系やゴム系等の粘着剤あるいはこれらのテープ化したも
の、通常の接着剤、ホットメルト接着剤を使用すること
ができる。
【００２６】また、熱遮断・吸収剤３０は、金属箔にお
ける熱可塑性接着剤以外の余剰部分の熱を遮断あるいは
吸収するものであれば、その材質は任意のものでよく、
例えば耐熱性材料として、ポリイミドやポリフェニレン
スルフィド等を使用することができ、断熱性材料として
は、熱可塑性接着剤（例えばホットメルト接着剤）より
融点の高い材料、セラミックスや有機発泡体（例えば発
泡ウレタン）、断熱複合材（例えば中空ガラスとバイン
ダー混合体）、ガラスクロス、無機ペーパー（例えばマ
イカ紙）、フェノール含浸紙、加熱発泡材含有シート等
を使用することができる。また、セラミックスは非溶融
材料として使用することができる。
【００２７】上記のように構成される製本ファイル１を
用いて被製本物Ａを製本するには、まず、図５に示すよ
うに、表紙２ａ及び裏表紙２ｂを広げた状態で製本ファ
イル１の熱可塑性接着剤７に被製本物Ａの端部を当接す
る。次に、図１０ないし図１２に示すように、接着部６
の余剰部分である金属箔８（図１０）、熱可塑性接着剤
７（図１１）あるいは熱遮断・吸収剤３０（図１２）を
表紙２ａ及び裏表紙２ｂと共に凹型に折曲し、この状態
で、図６（ａ）に示すように、表紙基材５の背表紙４の
下部側に製本機１０を配設するか、あるいは、図６
（ｂ）に示すように、凹型に折曲された背表紙４の側面
に製本機１０を配設し、そして、製本機１０の高周波磁
界によって金属箔８が自己発熱することによって熱可塑
性接着剤７が溶融し、凝固することによって被製本物Ａ
を接着する。この場合、図６（ａ）に示す製本方法で
は、金属箔８の折曲げた部分は、電磁誘導加熱源より距
離が離れているため、急激に温度上昇することがなく、
被製本物Ａあるいは表紙基材５を焦がすという虞れはな
い。また逆に、電磁誘導加熱量を調節して熱可塑性接着
剤７が溶融可能な温度に設定しておけば、図７に示すよ
うに、凹型に折曲された金属箔８の外側面より電磁誘導
加熱させて金属箔８を迅速かつより一層均一に加熱する
ことができ、製本作業の能率の向上を図ることができ
る。
【００２８】なお、図５では表紙２ａ及び裏表紙２ｂを
広げた状態の製本ファイル１を使用して製本する場合に
ついて説明したが、必ずしもこのように形成する必要は
なく、例えば先に表紙２ａ及び裏表紙２ｂを折曲げてか
ら被製本物Ａを熱可塑性接着剤７に当接してもよい。
【００２９】また、上記実施例では、表紙基材５の表紙
２ａと裏表紙２ｂが同一幅である場合について説明した
が、この場合においては、熱可塑性接着剤７における被
製本物Ａの余剰部分の幅だけ表紙２ａと裏表紙２ｂにず
れが生じてしまい、製本ファイルの美観が損なわれる虞
れがある。そこで、この問題を解決するために、図８に
示すように、表紙２ａ及び裏表紙２ｂの任意の部分を切
断可能に形成することにより、接着剤７における被製本
物Ａの余剰部分に相当する部分Ｂをカットすることがで
き、製本ファイル１の美感を向上させることができる
（図９参照）。なお、図８及び図９では、表紙２ａ及び
裏表紙２ｂにおける余剰部分Ｂをカットした後に、製本
機１０により熱可塑性接着剤７を活性化させて製本する
場合について説明したが、必ずしもこのような順序にす
る必要はなく、例えば先に製本機１０により熱可塑性接
着剤７を活性化させて製本し、最後に表紙２ａ及び裏表
紙２ｂの余剰部分Ｂをカットしてもよい。
【００３０】また、上記実施例では、熱可塑性接着剤７
に被製本物Ａのみを当接して製本する場合について述べ
たが、特に図３に示すように、熱可塑性接着剤７と金属
箔８とを同一幅にすると、製本時に、熱可塑性接着剤７
が被製本物Ａの側面に接着する虞れがある。そこで、図
５に想像線で示すように、被製本物Ａの外側に見返し３
を重ねて、被製本物Ａと見返し３を熱可塑性接着剤７に
当接して、上述と同様の方法で製本することにより、熱
可塑性接着剤７と被製本物Ａの側面との接着を防止する
ことができる。
【００３１】上記実施例では、接着部６が凹型を形成す
る製本ファイルの製本方法について説明したが、必ずし
もこのように形成する必要はなく、以下に示すように接
着部６をＬ型を形成してもよい。
【００３２】図１６はこの発明に係る第二実施例の製本
ファイルの使用前の断面図であり、図１７は図１６のII
部の拡大断面図で、金属箔８の少なくとも一部（図面で
は中央部の場合を示す）に熱可塑性接着剤７を有してい
る。なお、接着部６は必ずしもこのような構造である必
要はなく、例えば図１８に示すように、金属箔８全体に
熱可塑性接着剤７を積層したり、図１９に示すように、
少なくとも一部に熱可塑性接着剤７を有した金属箔８の
残りの部分に耐熱あるいは断熱性からなる熱遮断・吸収
剤３０を積層してもよい。なお、接着部６をＬ型に形成
する以外は、製本ファイル１及び接着部６は上記第一実
施例と同じであるので、同一部分には同一符号を付し
て、その説明は省略する。
【００３３】上記のように構成される製本ファイル１を
用いて被製本物Ａを製本するには、まず、図２０に示す
ように、表紙２ａを折曲げたＬ字状の製本ファイル１の
熱可塑性接着剤７に被製本物Ａの端部を当接する。次
に、接着部６の余剰部分である金属箔８、熱可塑性接着
剤７あるいは熱遮断・吸収剤３０を裏表紙２ｂと共にＬ
型に折曲し、この状態で図２２（ａ）あるいは（ｂ）に
示すように、背表紙４の下側あるいはＬ型に折曲げられ
た背表紙４の側面側に製本機１０を配設し、そして、製
本機１０による高周波磁界によって金属箔８が自己発熱
することによって熱可塑性接着剤７が活性化し、凝固す
ることによって被製本物Ａを接着する。この場合、Ｌ型
に折曲された金属箔８の下面及び側面の双方の外面側を
電磁誘導加熱することによって、迅速かつ均一に金属箔
８を加熱することができる。
【００３４】なお、図２０では、接着部６の熱可塑性接
着剤７に被製本物Ａを当接した後に、金属箔８をＬ型に
折曲して製本する場合について説明したが、必ずしもこ
のように形成する必要はなく、例えば先に接着部６の金
属箔８を折曲げてから被製本物Ａを熱可塑性接着剤７に
当接してもよい。また、上記実施例では、表紙基材５の
表紙２ａと裏表紙２ｂが同一幅である場合について説明
したが、この場合においては、熱可塑性接着剤７におけ
る被製本物Ａの余剰部分の幅だけ表紙２ａと裏表紙２ｂ
にずれが生じてしまい、製本ファイルの美感が損なわれ
る虞れがある。そこで、この問題を解決するために、図
２１に示すように、表紙２あるいは裏表紙２ｂ（図面で
は裏表紙２ｂを示す）の任意の部分を切断可能に形成す
ることにより、接着部６における被製本物Ａの余剰部分
に相当する部分Ｂをカットすることができ、製本ファイ
ル１の美感を向上させることができる。なお、図２１で
は、裏表紙２ｂにおける余剰部分Ｂをカットした後に、
製本機１０により熱可塑性接着剤７を活性化させて製本
する場合について説明しているが、必ずしもこのような
順序にする必要はなく、例えば先に製本機１０により熱
可塑性接着剤７を活性化させて製本し、最後に表紙２ａ
あるいは裏表紙２ｂの余剰部分Ｂをカットしてもよい。
【００３５】一方、製本機１０は、図３２及び図３３に
示すように、箱状の製本機本体１２の上面に開設された
矩形状の開口部１３に加熱面が位置するように配設され
る加熱体である電磁誘導用加熱コイル１４と、この加熱
コイル１４に高周波電流を供給する高周波供給源である
高周波発振器１５とで加熱手段１１を形成し、また、開
口部１３の上方にファイル１を立設支持するファイル支
持部１６を設けた構造となっている。
【００３６】この場合、ファイル支持部１６は、開口部
１３の長辺側に対向配置される固定支持体１７ａと、こ
の固定支持体１７ａに対して進退移動可能に配設される
可動支持体１７ｂとで構成されており、製本機本体１２
に設けられてガイド溝１８に沿って摺動可能な調節つま
み１９をもってファイル支持部１６の支持体１７ａ，１
７ｂ間の間隔をファイル１の厚さに応じて調節すること
ができるようになっている。なおこの場合、両支持体１
７ａ，１７ｂの双方を互いに進退可能に形成してもよ
い。このように形成される固定支持体１７ａ及び可動支
持体１７ｂは対向面の上部側がそれぞれ外方に向って拡
開するテーパ状に形成されてファイル１の挿入を容易に
行えるようになっている。
【００３７】また、支持体１７ａ，１７ｂの下部側の対
向面にはファイル１の有無を検知するセンサ２０，２０
が配設されており、このセンサ２０，２０からの信号が
制御部２１に伝達され、制御部２１で制御処理された信
号が高周波発振器１５及びランプ２２やブザー２３等の
表示手段に伝達されるようになっている。この場合、セ
ンサ２０，２０によってファイル１の厚みを検知させる
ようにして、高周波発振器１５の高周波電流の供給時間
等を制御させるようにしてもよい。
【００３８】なお、図３２及び図３３に想像線で示すよ
うに、ファイル支持部１６の隣接位置に加熱後のファイ
ル１を冷却するための冷却部２４を設けることも可能で
ある。この冷却部２４は、例えば製本機本体１２の上面
に設置される多数の冷気通気孔２５ａ，２５ａ…を有す
る中空状のファイル載置台２５と、このファイル載置台
２５の内部通路２６内に冷気を送風する送風ファン２７
にて形成することができる。なお、図３２及び図３３に
おいて、符号２８は主スイッチ、２９は電源である。
【００３９】次に、この発明の製本ファイルの具体的構
成について図１３ないし図１５を参照して説明する。な
お、製本ファイル１の表紙基材５及び接着部６の構造は
上記実施例と同じであるので、同一部分には同一符号を
付して、その説明は省略する。
【００４０】図１３は図２の接着部６を有する製本ファ
イルの一部断面斜視図、図１４は図３の接着部６を有す
る製本ファイルの一部断面斜視図、図１５は図４の接着
部６を有する製本ファイルの一部断面斜視図である。
【００４１】上記のように構成される製本ファイル１と
製本機１０を用いて紙類、書類等の被製本物Ａを綴じる
には、まず、図５に示すように、ファイル１の背表紙４
に取付けられた熱可塑性接着剤７に被製本物Ａ又は被製
本物Ａと見返し３を揃えた状態で当接し、接着部６の余
剰部分である金属箔８、熱可塑性接着剤７あるいは熱遮
断・吸収剤３０を表紙２と裏表紙２ｂと共に折曲げる。
そして、製本ファイル１の背表紙側から製本機１０のフ
ァイル支持部１６の支持体１７ａ，１７ｂ間に製本ファ
イル１を挿入して製本ファイル１の背表紙４を加熱コイ
ル１４の加熱面上に載置し、可動支持体１７ｂを移動さ
せて固定支持体１７ａと可動支持体１７ｂ間にファイル
１を挾み込んだ状態でファイル１を立設支持する。この
際、主電源２８はＯＮ状態にセットされている。する
と、センサ２０，２０によってファイル１の挿入が確認
され、制御部２１からの出力信号を受けて、ランプ２２
が点灯すると共に、高周波発振器１５から高周波電流が
加熱コイル１４に供給されて、加熱コイル１４に高周波
磁界が生じる。
【００４２】加熱コイル１４に生じた高周波磁界によっ
てファイル１の背表紙４に取付けられた接着部６の金属
箔８がヒステリシス損と渦電流によるジュール熱によっ
て短時間（数十秒）内に自己発熱し、その熱によって熱
可塑性接着剤７が溶融されて被製本物Ａ又は被製本物Ａ
と見返し３の端部及びその側部間の隙間内に浸透し、被
製本物Ａ又は被製本物Ａと見返し３がファイル１内に接
着され、見返し３の側部に熱可塑性接着剤７の余剰部分
が接着される。熱可塑性接着剤７が完全に溶融したと
き、ブザー２３が鳴り、高周波発振器１５からの高周波
の印加の終了を知らせる。そこで、ファイル１をファイ
ル支持部１６から取出して冷却部２４にて冷却すれば、
熱可塑性接着剤７が硬化して被製本物Ａの綴じ込みが完
了する。
【００４３】なお、上記実施例では、製本機１０の上面
に製本ファイル１を載置して製本ファイル１内に被製本
物Ａを接着する場合について説明したが、必ずしもこの
ような接着方法である必要はなく、製本機１０を立てて
製本ファイル１を側方からファイル支持部１６にセット
することもできる。
【００４４】また、上記実施例では、表紙基材５の表紙
２ａと裏表紙２ｂが同一幅である場合について説明した
が、この場合においては、熱可塑性接着剤７における被
製本物Ａの余剰部分の幅だけ表紙２ａと裏表紙２ｂにず
れが生じてしまい、製本ファイルの美感が損なわれる虞
れがある。そこで、この問題を解決するために、図８に
示すように、表紙２ａ又は裏表紙２ｂの任意の部分を切
断可能に形成することにより、熱可塑性接着剤７におけ
る金属箔８、熱可塑性接着剤７あるいは熱遮断・吸収剤
３０における被製本物Ａの余剰部分に相当する部分Ｂを
カットすることができ、製本ファイル１の美感を向上さ
せることができる。
【００４５】なお、上記実施例で、接着部６が図３に示
すような形態であるとき、被製本物Ａの側面が熱可塑性
接着剤７によって表紙２ａあるいは裏表紙２ｂに接着さ
れる可能性がある。この問題を解決するために、図２６
に示すように、熱可塑性接着剤７上に被製本物Ａと見返
し３を当接した後に、接着部６の余剰部分である金属箔
８、熱可塑性接着剤７あるいは熱遮断・吸収剤３０を折
曲し、上述と同様に製本すると（図２７ないし図２９参
照）、被製本物Ａが熱可塑性接着剤７によって接着され
るのを防止することができる。
【００４６】また、上記実施例では、接着部６の金属箔
８を凹型に折曲して被製本物Ａ又は被製本物Ａと見返し
３を製本する場合について説明したが、同様の方法によ
って接着部６の金属箔８をＬ型に折曲して被製本物Ａ又
は被製本物Ａと見返し３を製本することができる（図２
０ないし図２５参照）。
【００４７】なお、被製本物Ａの厚さが薄い場合は、図
３０及び図３１に示すように、接着部６の金属箔８をＬ
型に折曲すると共に、被製本物Ａの端部及び側面を熱可
塑性接着剤７に当接し、そして、金属箔８の側面より製
本機１０からの交番磁界を印加して金属箔８を自己発熱
させ、そして、熱可塑性接着剤７を溶融して製本するこ
とができる。
【００４８】次に、この発明の製本ファイルを種々の被
製本物Ａに使用した場合の実施例及び比較例について具
体的に説明する。
【００４９】★実施例１ 被製本物Ａの厚さが１mm、金属箔８の厚さが２０μｍの
場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが２０μ
ｍ、横幅が２０mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分１９mmを表紙部分と共
に凹型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例１により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５０】★実施例２ 被製本物Ａの厚さが１mm、金属箔８の厚さが５０μｍの
場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが５０μ
ｍ、横幅が２０mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分１９mmを表紙部分と共
に凹型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例２により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５１】★実施例３ 被製本物Ａの厚さが５mm、金属箔８の厚さが２０μｍの
場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が５mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが２０μ
ｍ、横幅が２５mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分２０mmを表紙部分と共
に凹型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例３により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５２】★実施例４ 被製本物Ａの厚さが５mm、金属箔８の厚さが５０μｍの
場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が５mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが５０μ
ｍ、横幅が２５mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分２０mmを表紙部分と共
に凹型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例４により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５３】★実施例５ 被製本物Ａの厚さが１０mm、金属箔８の厚さが２０μｍ
の場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１０mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが２０μ
ｍ、横幅が３０mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分２０mmを表紙部分と共
に凹型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例５により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５４】★実施例６ 被製本物Ａの厚さが１０mm、金属箔８の厚さが５０μｍ
の場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１０mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが５０μ
ｍ、横幅が３０mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分２０mmを表紙部分と共
に凹型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例６により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５５】★実施例７ 被製本物Ａの厚さが１mm、金属箔８の厚さが２０μｍの
場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが２０μ
ｍ、横幅が２０mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分１９mmを表紙部分と共
にＬ型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例７により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５６】★実施例８ 被製本物Ａの厚さが１０mm、金属箔８の厚さが２０μｍ
の場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１０mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが２０μ
ｍ、横幅が３０mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａを当接し、余剰の金属箔部分２０mmを表紙部分と共
にＬ型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断後、電磁誘導
加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト
接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着させた。なお、
上記実施例８により作成した製本ファイルは、熱可塑性
接着剤と被製本物Ａが十分に接着されており、問題は生
じなかった。
【００５７】★実施例９ 被製本物Ａと見返し３の厚さが１mm、金属箔８の厚さが
２０μｍの場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１０mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが２０μ
ｍ、横幅が２０mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａと見返し３を当接し、余剰の金属箔部分１９mmを表
紙部分と共に凹型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断
後、電磁誘導加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いて
ホットメルト接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着さ
せた。なお、上記実施例９により作成した製本ファイル
は、熱可塑性接着剤と被製本物Ａが十分に接着されてお
り、問題は生じなかった。
【００５８】★実施例１０ 被製本物Ａと見返し３の厚さが５mm、金属箔８の厚さが
２０μｍの場合の製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材５の背表紙４に、
厚さが５００μｍ、横幅が１５mmのホットメルト接着剤
（エチレン・酢酸ビニル共重合体系）と、厚さが２０μ
ｍ、横幅が２５mmのアルミニウム箔を、両面テープを用
いて設定する。そして、ホットメルト接着剤上に被製本
物Ａと見返し３を当接し、余剰の金属箔部分２０mmを表
紙部分と共にＬ型に折曲げ、余剰の表紙部分Ｂを切断
後、電磁誘導加熱装置（高周波電流３０ＫHz）を用いて
ホットメルト接着剤を活性化させ、被製本物Ａを接着さ
せた。なお、上記実施例１０により作成した製本ファイ
ルは、熱可塑性接着剤と被製本物Ａが十分に接着されて
おり、問題は生じなかった。
【００５９】★比較例１ 被製本物Ａの厚さが１mmのものを横幅が１mmのホットメ
ルト接着剤で製本 被製本物Ａより若干大きめの表紙基材の背表紙に、厚さ
が５００μｍ、横幅が１mmのホットメルト接着剤（エチ
レン・酢酸ビニル共重合体系）と、ホットメルト接着剤
と同等の大きさを有する厚さが２０μｍのアルミニウム
箔を、両面テープを用いて設定する。そして、ホットメ
ルト接着剤上に、被製本物Ａを当接し、電磁誘導加熱装
置（高周波電流３０ＫHz）を用いてホットメルト接着剤
の活性化を試みたが、数分経過後もホットメルト接着剤
の活性化は見られなかった。また、電磁誘導加熱装置の
高周波電流を３０ＫHzから５０ＫHzに増加させて、同様
の試みを行ったが、ホットメルト接着剤の活性化は見ら
れず製本は行えなかった。また、アルミニウム箔の厚さ
を５０μｍに増加させて同様の実験を行ったが、ホット
メルト接着剤の活性化は見られなかった。
【００６０】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、以下のような効果が得られる。
【００６１】１）被製本物の任意の厚さに応じて製本す
ることができる。
【００６２】２）熱可塑性接着剤を積層した金属箔が、
凹型あるいはＬ型を形成することにより、表面積が増加
するので、電磁誘導の交番磁界によって短時間で発熱し
て、熱可塑性接着剤を均一に活性化させることができる
と共に、被製本物を均一に接着することができる。
【００６３】３）表紙基材の表紙部を任意の長さに切断
可能に形成することにより、熱可塑性接着剤における被
製本物の余剰部分に相当する部分の表紙部のずれを調節
することができると共に、製本ファイルの美感を向上す
ることができる。
【００６４】４）熱可塑性接着剤における被製本物の余
剰部分に見返しを接着することにより、被製本物の側面
と接着剤が接着することなく、被製本物の任意の厚さに
応じて製本を可能とすることができる。
【００６５】５）金属箔における熱可塑性接着剤以外の
部分に熱遮断・吸収剤を積層することにより、金属箔の
余剰部分の熱を熱遮断・吸収剤によって遮断・吸収する
ことができ、金属箔の温度上昇を防ぎ、表紙基材の焦げ
や発火を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る製本ファイルの第一実施例の使
用前の状態を示す断面図である。
【図２】図１のＩ部の拡大断面図である。
【図３】図１のＩ部の別の拡大断面図である。
【図４】図１のＩ部の更に別の拡大断面図である。
【図５】第一実施例の製本ファイルの折曲げ状態を示す
断面図である。
【図６】製本機により熱可塑性接着剤を活性化させ、被
製本物を接着させた状態の断面図である。
【図７】製本機により熱可塑性接着剤を活性化させ、被
製本物を接着させた状態の別の断面図である。
【図８】第一実施例の製本ファイルの表紙部の余剰部分
のカット前の状態を示す断面図である。
【図９】製本を完了させた状態の断面図である。
【図１０】第一実施例の製本ファイルの接着部の拡大断
面図である。
【図１１】第一実施例の製本ファイルの接着部の別の拡
大断面図である。
【図１２】第一実施例の製本ファイルの接着部の更に別
の拡大断面図である。
【図１３】第一実施例の製本ファイルの一例の使用状態
の一部断面斜視図である。
【図１４】第一実施例の製本ファイルの別の一例の使用
状態の一部断面斜視図である。
【図１５】第一実施例の製本ファイルの更に別の一例の
使用状態の一部断面斜視図である。
【図１６】この発明に係る製本ファイルの第二実施例の
使用前の状態を示す断面図である。
【図１７】図１６のII部の拡大断面図である。
【図１８】図１６のII部の別の拡大断面図である。
【図１９】図１６のII部の更に別の拡大断面図である。
【図２０】第二実施例の製本ファイルの折曲げ状態を示
す断面図である。
【図２１】第二実施例の製本ファイルの表紙部の余剰部
分のカット前の状態を示す断面図である。
【図２２】第二実施例における製本機により熱可塑性接
着剤を活性化させ、被製本物を接着させた状態を示す断
面図である。
【図２３】第二実施例の製本ファイルの一例の使用状態
の一部断面斜視図である。
【図２４】第二実施例の製本ファイルの別の一例の使用
状態の一部断面斜視図である。
【図２５】第二実施例の製本ファイルの更に別の一例の
使用状態の一部断面斜視図である。
【図２６】被製本物と見返しを有する場合の製本ファイ
ルの製本状態を示す断面図である。
【図２７】被製本物と見返しを有する場合の製本ファイ
ルの表紙部の余剰部分のカット前の状態を示す断面図で
ある。
【図２８】製本機により熱可塑性接着剤を活性化させ、
被製本物と見返しを接着させた状態を示す断面図であ
る。
【図２９】被製本物と見返しの製本を完成させた状態の
断面図である。
【図３０】製本物の厚さが薄い場合の製本ファイルの製
本状態を示す断面図である。
【図３１】被製本物の厚さが薄い場合における製本機に
より熱可塑性接着剤を活性化させ、被製本物を接着させ
た状態を示す断面図である。
【図３２】製本機による製本状態を示す断面図である。
【図３３】製本機の概略斜視図である。
【符号の説明】
２ａ 表紙 ２ｂ 裏表紙 ３ 見返し ４ 背表紙（背部） ５ 表紙基材 ６ 接着部 ７ 熱可塑性接着剤 ８ 金属箔 ３０ 熱遮断・吸収剤 Ａ 被製本物

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表紙部及び背部になりうる部分を有する
    表紙基材と、この表紙基材の背部になりうる部分の内側
    に取付けられる少なくとも一部に熱可塑性接着剤を有す
    る金属箔とを具備し、電磁誘導加熱手段によって加熱さ
    れる上記金属箔の発熱により上記熱可塑性接着剤を活性
    化させて製本する製本方法において、 上記熱可塑性接着剤上に被製本物を当接し、 上記被製本物の厚さに応じて上記金属箔の余剰部分を折
    曲して凹型あるいはＬ型を形成させた後に、上記熱可塑
    性接着剤を活性化させて製本することを特徴とする製本
    方法。
  2. 【請求項２】 表紙部及び背部になりうる部分を有する
    表紙基材と、この表紙基材の背部になりうる部分の内側
    に取付けられる少なくとも一部に熱可塑性接着剤を有す
    る金属箔とを具備し、電磁誘導加熱手段によって加熱さ
    れる上記金属箔の発熱により上記熱可塑性接着剤を活性
    化させて製本する製本方法において、 上記熱可塑性接着剤上に被製本物と見返しを当接し、 上記被製本物と見返しの厚さに応じて上記金属箔の余剰
    部分を折曲して凹型あるいはＬ型を形成させた後に、上
    記熱可塑性接着剤を活性化させて製本することを特徴と
    する製本方法。
  3. 【請求項３】 凹型あるいはＬ型に折曲された金属箔の
    外側面より電磁誘導加熱手段によって加熱させて熱可塑
    性接着剤を活性化することを特徴とする請求項１又は２
    記載の製本方法。
  4. 【請求項４】 表紙部及び背部になりうる部分を有する
    表紙基材と、この表紙基材の背部になりうる部分の内側
    に取付けられる少なくとも一部に熱可塑性接着剤を有す
    る金属箔とを具備し、電磁誘導加熱手段によって加熱さ
    れる上記金属箔の発熱により上記熱可塑性接着剤を活性
    化させて製本する製本方法において、 上記熱可塑性接着剤上に被製本物又は製本物と見返しを
    当接し、 上記被製本物又は被製本物と見返しの厚さに応じて上記
    金属箔の余剰部分を折曲して凹型あるいはＬ型を形成さ
    せた後に、上記表紙の余剰部分を切断することをするこ
    とを特徴とする製本方法。
  5. 【請求項５】 表紙部及び背部になりうる部分を有する
    表紙基材と、この表紙基材の背部になりうる部分の内側
    に取付けられる少なくとも一部に熱可塑性接着剤を有す
    る金属箔とを具備し、電磁誘導加熱手段によって加熱さ
    れる上記金属箔の発熱により上記熱可塑性接着剤を活性
    化させて被製本物を製本する製本ファイルにおいて、 上記金属箔の任意の位置を凹型あるいはＬ型に折曲げ可
    能に形成することを特徴とする製本ファイル。
  6. 【請求項６】 金属箔における熱可塑性接着剤以外の部
    分に熱遮断・吸収剤を積層してなることを特徴とする請
    求項５記載の製本ファイル。
  7. 【請求項７】 表紙基材の表紙部を任意の長さに切断可
    能に形成してなることを特徴とする請求項５又は６記載
    の製本ファイル。
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