JPH08259838A - 非導電性炭素質粉体及びその製造方法 - Google Patents
非導電性炭素質粉体及びその製造方法Info
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- JPH08259838A JPH08259838A JP7088855A JP8885595A JPH08259838A JP H08259838 A JPH08259838 A JP H08259838A JP 7088855 A JP7088855 A JP 7088855A JP 8885595 A JP8885595 A JP 8885595A JP H08259838 A JPH08259838 A JP H08259838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭素質粉体の導電性を排除し、塗装膜に絶縁
性を付与することが可能な黒色塗料に用いることが出来
る黒色顔料を提供すること。 【構成】 炭素質粉体の少なくとも表面の一部が、金属
化合物の加水分解物又は部分加水分解物、無機化合物微
粒子及びそれらの混合物の少なくとも１種又は２種以上
により被覆されていることを特徴とする非導電性炭素質
粉体、及びその製造方法。
性を付与することが可能な黒色塗料に用いることが出来
る黒色顔料を提供すること。 【構成】 炭素質粉体の少なくとも表面の一部が、金属
化合物の加水分解物又は部分加水分解物、無機化合物微
粒子及びそれらの混合物の少なくとも１種又は２種以上
により被覆されていることを特徴とする非導電性炭素質
粉体、及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非導電性炭素質粉体に関
し、更に詳しくは高い遮光性、黒色度及び非導電性が要
求される用途において使用される非導電性炭素質粉体で
あって、プリント基板の着色、ブラウン管のシャドウマ
スク、液晶カラーフィルターのブラックマトリクス等に
非導電性黒色層を与えることが出来る非導電性炭素質粉
体に関する。
し、更に詳しくは高い遮光性、黒色度及び非導電性が要
求される用途において使用される非導電性炭素質粉体で
あって、プリント基板の着色、ブラウン管のシャドウマ
スク、液晶カラーフィルターのブラックマトリクス等に
非導電性黒色層を与えることが出来る非導電性炭素質粉
体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラウン管のシャドウマスク、液
晶カラーフィルターのブラックマトリクス等の製造に際
しては、非導電性黒色塗装を与える塗料が求められてき
た。従来、これらの塗料に使用される黒色顔料として
は、酸化鉄系黒色顔料或は黄色、赤色及び青色等の有機
顔料を配合してなる黒色顔料が使用されてきた。
晶カラーフィルターのブラックマトリクス等の製造に際
しては、非導電性黒色塗装を与える塗料が求められてき
た。従来、これらの塗料に使用される黒色顔料として
は、酸化鉄系黒色顔料或は黄色、赤色及び青色等の有機
顔料を配合してなる黒色顔料が使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、こ
れらの顔料を用いて形成される塗膜では黒色隠蔽度が不
十分であることや、塗膜形成が高価になる欠点を有して
いた。又、カーボンブラック等の炭素質粉体は黒色度に
優れ、安価であることから上記の如き用途の塗料の顔料
として広く使用されてきたが、炭素質粉体には本来導電
性があり、非導電性が要求される場合には適していず、
使用する場合には塗料中の炭素質粉体の含量を極端に低
くしなければならないという問題を有していた。従って
本発明の目的は、炭素質粉体の導電性を排除し、塗装膜
に絶縁性を付与することが可能な黒色塗料に用いること
が出来る黒色顔料を提供することである。
れらの顔料を用いて形成される塗膜では黒色隠蔽度が不
十分であることや、塗膜形成が高価になる欠点を有して
いた。又、カーボンブラック等の炭素質粉体は黒色度に
優れ、安価であることから上記の如き用途の塗料の顔料
として広く使用されてきたが、炭素質粉体には本来導電
性があり、非導電性が要求される場合には適していず、
使用する場合には塗料中の炭素質粉体の含量を極端に低
くしなければならないという問題を有していた。従って
本発明の目的は、炭素質粉体の導電性を排除し、塗装膜
に絶縁性を付与することが可能な黒色塗料に用いること
が出来る黒色顔料を提供することである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、炭素質粉体の少な
くとも表面の一部が、金属化合物の加水分解物又は部分
加水分解物、無機化合物微粒子及びそれらの混合物の少
なくとも１種又は２種以上（以下単に絶縁化物という）
により被覆されていることを特徴とする非導電性炭素質
粉体、及びその製造方法である。
よって達成される。即ち、本発明は、炭素質粉体の少な
くとも表面の一部が、金属化合物の加水分解物又は部分
加水分解物、無機化合物微粒子及びそれらの混合物の少
なくとも１種又は２種以上（以下単に絶縁化物という）
により被覆されていることを特徴とする非導電性炭素質
粉体、及びその製造方法である。
【０００５】
【作用】炭素質粉体の少なくとも表面の一部を、前記の
如き絶縁化物で被覆することによって、炭素質粉体の導
電性を排除し、塗装膜に絶縁性を付与することが可能な
黒色塗料に用いることが出来る黒色顔料を提供すること
が出来る。本発明では、炭素質粉体の有する固有の導電
性及び塗装膜中の炭素質粉体の連鎖による塗装膜の導電
性を炭素質粉体の少なくとも表面の一部を絶縁化物で被
覆することによって、炭素質粉体相互の連鎖を遮断して
導電性をなくし、これらの顔料を塗料に使用することに
よって、形成される塗装膜の絶縁化を図ることが出来
る。
如き絶縁化物で被覆することによって、炭素質粉体の導
電性を排除し、塗装膜に絶縁性を付与することが可能な
黒色塗料に用いることが出来る黒色顔料を提供すること
が出来る。本発明では、炭素質粉体の有する固有の導電
性及び塗装膜中の炭素質粉体の連鎖による塗装膜の導電
性を炭素質粉体の少なくとも表面の一部を絶縁化物で被
覆することによって、炭素質粉体相互の連鎖を遮断して
導電性をなくし、これらの顔料を塗料に使用することに
よって、形成される塗装膜の絶縁化を図ることが出来
る。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明でいう非導電性炭素
質粉体とは、炭素質粉体の表面又はその一部が絶縁化物
により被覆された炭素質粉体である。
発明を更に詳しく説明する。本発明でいう非導電性炭素
質粉体とは、炭素質粉体の表面又はその一部が絶縁化物
により被覆された炭素質粉体である。
【０００７】本発明で使用する炭素質粉体としては、例
えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファ
ーネスブラック等のカーボンブラックや、天然又は人造
の黒鉛等があり、その他のカーボンホイスカー、カーボ
ンファイバーやグラファイトファイバー等の短繊維等を
挙げることが出来、これらの炭素質粉体は単独で使用す
ることが出来る他、２種以上を組み合わせて使用するこ
とも出来る。上記炭素質粉体の表面を被覆する絶縁化物
のうち、加水分解物又は部分加水分解物としては、無機
金属塩、有機酸塩、有機金属化合物、有機金属錯体、及
びそれらの誘導体の１種又は２種以上を組み合わせて使
用することが出来る。
えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファ
ーネスブラック等のカーボンブラックや、天然又は人造
の黒鉛等があり、その他のカーボンホイスカー、カーボ
ンファイバーやグラファイトファイバー等の短繊維等を
挙げることが出来、これらの炭素質粉体は単独で使用す
ることが出来る他、２種以上を組み合わせて使用するこ
とも出来る。上記炭素質粉体の表面を被覆する絶縁化物
のうち、加水分解物又は部分加水分解物としては、無機
金属塩、有機酸塩、有機金属化合物、有機金属錯体、及
びそれらの誘導体の１種又は２種以上を組み合わせて使
用することが出来る。
【０００８】又、上記炭素質粉体の表面を被覆する絶縁
化物のうち、無機化合物微粒子としては、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、酸化鉄及び二酸化珪素等の金属酸化
物、及び窒化珪素、窒化アルミニウム等の金属窒化物、
及び弗化マグネシウム等の金属弗化物、及び炭化アルミ
ニウム等の金属炭化物等の非導電性の微粒子の１種又は
２種以上を組み合わせて使用することが出来る。又、塗
料組成物に合わせて、これらの無機化合物微粒子表面に
表面処理を施し、親水性又は親油性を持たせることも出
来る。これらの無機化合物微粒子は、非導電性であれば
特に限定されないが、安価で取り扱いが容易であり、且
つ人体に対しても無害な金属酸化物、特に二酸化珪素微
粒子が好ましい。
化物のうち、無機化合物微粒子としては、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、酸化鉄及び二酸化珪素等の金属酸化
物、及び窒化珪素、窒化アルミニウム等の金属窒化物、
及び弗化マグネシウム等の金属弗化物、及び炭化アルミ
ニウム等の金属炭化物等の非導電性の微粒子の１種又は
２種以上を組み合わせて使用することが出来る。又、塗
料組成物に合わせて、これらの無機化合物微粒子表面に
表面処理を施し、親水性又は親油性を持たせることも出
来る。これらの無機化合物微粒子は、非導電性であれば
特に限定されないが、安価で取り扱いが容易であり、且
つ人体に対しても無害な金属酸化物、特に二酸化珪素微
粒子が好ましい。
【０００９】本発明においては、上記絶縁化物として前
記加水分解物又は部分加水分解物と無機化合物微粒子と
を組み合わせて用いることも可能である。この組み合わ
せを用いて本発明の非導電性炭素質粉体を製造した場
合、絶縁化物のうち加水分解物又は部分加水分解物はそ
れ自身が炭素質粉体表面に無機化合物として析出すると
同時に、炭素質粉体に吸着させた無機化合物微粒子と炭
素質粉体とを結合させる、或は炭素質粉体とそれに吸着
した無機化合物ごと無機物膜として炭素質粉体表面を被
覆させることも可能となる。
記加水分解物又は部分加水分解物と無機化合物微粒子と
を組み合わせて用いることも可能である。この組み合わ
せを用いて本発明の非導電性炭素質粉体を製造した場
合、絶縁化物のうち加水分解物又は部分加水分解物はそ
れ自身が炭素質粉体表面に無機化合物として析出すると
同時に、炭素質粉体に吸着させた無機化合物微粒子と炭
素質粉体とを結合させる、或は炭素質粉体とそれに吸着
した無機化合物ごと無機物膜として炭素質粉体表面を被
覆させることも可能となる。
【００１０】又、本発明の目的を達成する為に使用する
絶縁化物は、炭素質粉体を含む塗料中における炭素質粉
体の微小化及び粒子径の均一安定化、即ち分散安定化剤
の効果も有する。以上の如き絶縁化物は炭素質粉体１０
０重量部当たり約１００〜２００重量部の割合で使用す
ることが好ましい。絶縁化物の使用量が低過ぎると、炭
素質粉体の絶縁化が不十分であり、一方、絶縁化物の使
用量が多すぎると、炭素質粉体の本来有する優れた物性
が低下する。又、本発明の非導電性炭素質粉体を塗料に
使用した場合、含量に係らず絶縁性化が可能である。
絶縁化物は、炭素質粉体を含む塗料中における炭素質粉
体の微小化及び粒子径の均一安定化、即ち分散安定化剤
の効果も有する。以上の如き絶縁化物は炭素質粉体１０
０重量部当たり約１００〜２００重量部の割合で使用す
ることが好ましい。絶縁化物の使用量が低過ぎると、炭
素質粉体の絶縁化が不十分であり、一方、絶縁化物の使
用量が多すぎると、炭素質粉体の本来有する優れた物性
が低下する。又、本発明の非導電性炭素質粉体を塗料に
使用した場合、含量に係らず絶縁性化が可能である。
【００１１】前記の如き炭素質粉体を上記の如き絶縁化
物で被覆する方法としては、例えば、炭素質粉体に、無
機化合物微粒子を静電的求引力により吸着させる方法が
挙げられる。この方法は、帯電状態が大きく異なる粒子
同士の静電的吸引力による複合化として一般的に知られ
ている手法である。本発明においても、炭素質粉体と無
機化合物微粒子の帯電差を利用することが出来、上記手
法を有効に活用することが可能である。又、吸着をより
効率的に行う為には、無機化合物微粒子表面に炭素質粉
体表面と反対電位を有する官能基の導入や帯電剤の付
与、逆に炭素質粉体表面に無機化合物微粒子表面と反対
電位を有する官能基の導入や帯電剤の付与がより好まし
い。
物で被覆する方法としては、例えば、炭素質粉体に、無
機化合物微粒子を静電的求引力により吸着させる方法が
挙げられる。この方法は、帯電状態が大きく異なる粒子
同士の静電的吸引力による複合化として一般的に知られ
ている手法である。本発明においても、炭素質粉体と無
機化合物微粒子の帯電差を利用することが出来、上記手
法を有効に活用することが可能である。又、吸着をより
効率的に行う為には、無機化合物微粒子表面に炭素質粉
体表面と反対電位を有する官能基の導入や帯電剤の付
与、逆に炭素質粉体表面に無機化合物微粒子表面と反対
電位を有する官能基の導入や帯電剤の付与がより好まし
い。
【００１２】別の方法として、炭素質粉体と絶縁化物と
を、より効果的に結合或は吸着させる為に、炭素質粉体
の表面官能基と絶縁化物の表面官能基とを利用して両者
を共有結合等の化学的結合により結合させる方法（この
方法は上記の吸着方法と併用可能である）が挙げられ
る。この方法は、結合剤により炭素質粉体表面の水酸基
やカルボキシル基にイソシアネート基等の反応性の高い
官能基を導入し、絶縁化物の表面官能基との共有結合等
の化学結合により炭素質粉体と絶縁化物とを結合させる
方法である。結合剤による炭素質粉体の処理方法として
は、結合剤を炭素質粉体、有機溶剤、その他の添加剤と
共に混合撹拌を行えばよい。加熱又冷却等の条件は適宜
選択することが出来る。このときに用いる有機溶剤とし
ては、特に制限はなく、混合撹拌も炭素質粉体を良好に
分散させることが出来るものであれば特に制限はない。
を、より効果的に結合或は吸着させる為に、炭素質粉体
の表面官能基と絶縁化物の表面官能基とを利用して両者
を共有結合等の化学的結合により結合させる方法（この
方法は上記の吸着方法と併用可能である）が挙げられ
る。この方法は、結合剤により炭素質粉体表面の水酸基
やカルボキシル基にイソシアネート基等の反応性の高い
官能基を導入し、絶縁化物の表面官能基との共有結合等
の化学結合により炭素質粉体と絶縁化物とを結合させる
方法である。結合剤による炭素質粉体の処理方法として
は、結合剤を炭素質粉体、有機溶剤、その他の添加剤と
共に混合撹拌を行えばよい。加熱又冷却等の条件は適宜
選択することが出来る。このときに用いる有機溶剤とし
ては、特に制限はなく、混合撹拌も炭素質粉体を良好に
分散させることが出来るものであれば特に制限はない。
【００１３】上記の方法で使用する結合剤としては、例
えば、フェレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレ
ンジイソシアネート、ジメトキシフェニルジジイソシア
ネート、ジメチルフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソ
シアネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネー
ト、ブチレンジイソシアネート、エチリジンジイソシア
ネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、トルイレ
ンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシア
ネート、ジメチルジフェニルメタンテトライソシアネー
ト、ポリイソシアネートのプレポリマー、テトラメチレ
ンジイソチオシアネート、ヘキサメチレンジイソチオシ
アネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシレン
−１，４−ジイソチオシアネート、エチリジンジイソチ
オシアネート等のポリイソシアネート化合物が挙げられ
る。
えば、フェレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレ
ンジイソシアネート、ジメトキシフェニルジジイソシア
ネート、ジメチルフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルプロパンジイソ
シアネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネー
ト、ブチレンジイソシアネート、エチリジンジイソシア
ネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、トルイレ
ンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシア
ネート、ジメチルジフェニルメタンテトライソシアネー
ト、ポリイソシアネートのプレポリマー、テトラメチレ
ンジイソチオシアネート、ヘキサメチレンジイソチオシ
アネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシレン
−１，４−ジイソチオシアネート、エチリジンジイソチ
オシアネート等のポリイソシアネート化合物が挙げられ
る。
【００１４】又、別の結合剤としては、尿素樹脂系化合
物、エポキシ系の化合物、オキサゾロイルクロライド、
サクシノイルクロライド、アジポイルクロライド、セバ
コイルクロライド、フタロイルクロライド、イソフタロ
イルクロライド、フマロイルクロライド、シクロヘキサ
ンジカルボニルクロライド、酸クロライド基を有するポ
リエステル、ポリアミド、ベンゼンジスルホニルクロラ
イド、ナフタレンジスルホニルクロライド、オキシビス
ベンゼンジスルホニルクロライド、ヘキサンジスルホニ
ルクロライド、エチレンビス（クロルホルメート）、テ
トラメチレンビス（クロルホルメート）、２，２−ジメ
チル−１，３−プロパンビス（クロムホルメート）等の
ポリアミド系の化合物の１種又は２種以上組み合わせて
用いることも出来る。以上の方法は本発明の炭素質粉体
を得るうえで好ましい方法であって、本発明の炭素質粉
体は上記方法によって得られたものには限定されない。
物、エポキシ系の化合物、オキサゾロイルクロライド、
サクシノイルクロライド、アジポイルクロライド、セバ
コイルクロライド、フタロイルクロライド、イソフタロ
イルクロライド、フマロイルクロライド、シクロヘキサ
ンジカルボニルクロライド、酸クロライド基を有するポ
リエステル、ポリアミド、ベンゼンジスルホニルクロラ
イド、ナフタレンジスルホニルクロライド、オキシビス
ベンゼンジスルホニルクロライド、ヘキサンジスルホニ
ルクロライド、エチレンビス（クロルホルメート）、テ
トラメチレンビス（クロルホルメート）、２，２−ジメ
チル−１，３−プロパンビス（クロムホルメート）等の
ポリアミド系の化合物の１種又は２種以上組み合わせて
用いることも出来る。以上の方法は本発明の炭素質粉体
を得るうえで好ましい方法であって、本発明の炭素質粉
体は上記方法によって得られたものには限定されない。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明をより具体的に説明
する。例中、部は重量部を意味する。体積抵抗値は、炭
素質粉体をエポキシ樹脂に対して５０重量％分散させ、
ＩＴＯ成膜済ガラス基板上に塗布し、１５０℃で９０分
間乾燥後厚さ方向の抵抗値を測定して求めた。
する。例中、部は重量部を意味する。体積抵抗値は、炭
素質粉体をエポキシ樹脂に対して５０重量％分散させ、
ＩＴＯ成膜済ガラス基板上に塗布し、１５０℃で９０分
間乾燥後厚さ方向の抵抗値を測定して求めた。
【００１６】実施例１ （１）炭素質粉体分散液 ＭＣＦ＃９７０（三菱化学製、カーボンブラック顔料） ５部 エタノール ９５部 からなる混合物を撹拌混合し、炭素質粉体分散液を得
た。
た。
【００１７】 （２）加水分解物での被覆 上記（１）の炭素質粉体分散液 ９６部 γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン（トーレ・ シリコーン社製、シランカップリング剤） ４部 からなる混合物を撹拌混合し、０．００５Ｎ塩酸を０．
０３部滴下した後、６０℃で４時間撹拌混合して、加水
分解物被覆炭素質粉体分散液を得た。以上得られた加水
分解物被覆炭素粉体分散液を濾過及び洗浄し、未反応物
を除去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の
非導電性炭素質粉体を得た。
０３部滴下した後、６０℃で４時間撹拌混合して、加水
分解物被覆炭素質粉体分散液を得た。以上得られた加水
分解物被覆炭素粉体分散液を濾過及び洗浄し、未反応物
を除去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の
非導電性炭素質粉体を得た。
【００１８】実施例２ （１）無機化合物微粒子分散液 Aluminium Oxide C（日本アエロジル社製、酸化アルミニウム粉末）１０部 エタノール ９０部 からなる混合物を撹拌混合し、酸化アルミニウム微粒子
分散液を得た。
分散液を得た。
【００１９】 （２）酸化アルミニウム微粒子での被覆 実施例１の炭素質粉体分散液 ５０部 上記酸化アルミニウム微粒子分散液 ５０部 からなる混合物を撹拌混合し、酸化アルミニウム微粒子
被覆炭素質粉体分散液を得た。以上得られた酸化アルミ
ニウム微粒子被覆炭素質粉体分散液を洗浄し、未吸着物
を除去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の
非導電性炭素質粉体を得た。
被覆炭素質粉体分散液を得た。以上得られた酸化アルミ
ニウム微粒子被覆炭素質粉体分散液を洗浄し、未吸着物
を除去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の
非導電性炭素質粉体を得た。
【００２０】実施例３ （１）炭素質粉体の表面処理 ＭＣＦ＃９７０（三菱化学製、カーボンブラック顔料） ５部 トルエン ９４部 ２，４−ジイソシアン酸トルエン １部 からなる混合物を８０℃で４時間撹拌混合し、炭素質粉
体表面処理分散液を得た。
体表面処理分散液を得た。
【００２１】 （２）シリカ微粒子での被覆 上記（１）の炭素質粉体表面処理分散液 ９１部 AEROSIL 200（日本アエロジル社製、シリカ粉末） ９部 からなる混合物を６０℃で４時間撹拌混合し、シリカ微
粒子被覆炭素質粉体分散液を得た。上記のシリカ微粒子
被覆炭素質粉体分散液を濾過及び洗浄し、未吸着物を除
去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の非導
電性炭素質粉体を得た。
粒子被覆炭素質粉体分散液を得た。上記のシリカ微粒子
被覆炭素質粉体分散液を濾過及び洗浄し、未吸着物を除
去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の非導
電性炭素質粉体を得た。
【００２２】実施例４ （１）炭素質粉体の表面処理 ケッチェンブラックＥＣ（ライオンアクゾ（株）製）） ５部 トルエン ９４部 ２，４−ジイソシアン酸トルエン １部 からなる混合物を８０℃で４時間撹拌混合し、炭素質粉
体表面処理分散液を得た。
体表面処理分散液を得た。
【００２３】 （２）シリカ微粒子での被覆 上記（１）の炭素質粉体表面処理分散液 ９１部 AEROSIL ２００（日本アエロジル社製、シリカ粉末） ９部 からなる混合物を６０℃で４時間撹拌混合し、シリカ微
粒子被覆炭素質粉体分散液を得た。上記のシリカ微粒子
被覆炭素質粉体分散液を濾過及び洗浄し、未吸着物を除
去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の非導
電性炭素質粉体を得た。
粒子被覆炭素質粉体分散液を得た。上記のシリカ微粒子
被覆炭素質粉体分散液を濾過及び洗浄し、未吸着物を除
去した後、充分乾燥及び粉砕し、本発明の粉末状の非導
電性炭素質粉体を得た。
【００２４】比較例１ 未処理のＭＣＦ＃９７０そのまま 比較例２ 未処理のケッチェンブラックＥＣそのまま 各実施例及び比較例における炭素質粉体の体積抵抗値を
表１に示す。
表１に示す。
【００２５】表１
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、炭素質粉体において、
炭素質粉体の少なくとも表面の一部を絶縁化物により被
覆することで、高い遮光性及び黒色度と非導電性を要求
される用途において使用される非導電性炭素質粉体が得
られる。
炭素質粉体の少なくとも表面の一部を絶縁化物により被
覆することで、高い遮光性及び黒色度と非導電性を要求
される用途において使用される非導電性炭素質粉体が得
られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 炭素質粉体の少なくとも表面の一部が、
金属化合物の加水分解物又は部分加水分解物、無機化合
物微粒子及びそれらの混合物の１種又は２種以上により
被覆されていることを特徴とする非導電性炭素質粉体。 - 【請求項２】 炭素質粉体が、黒鉛、カーボンブラック
及び短繊維カーボンファイバーから選択された１種又は
２種以上の混合物である請求項１に記載の非導電性炭素
質粉体。 - 【請求項３】 金属化合物の加水分解物又は部分加水分
解物が、無機金属塩、有機酸塩、有機金属化合物、有機
金属錯体及びそれらの誘導体の１種又は２種以上の加水
分解物又は部分加水分解物である請求項１に記載の非導
電性炭素質粉体。 - 【請求項４】 無機化合物微粒子が、絶縁性微粒子の１
種又は２種以上からなる請求項１に記載の非導電性炭素
質粉体。 - 【請求項５】 絶縁性無機化合物微粒子を、炭素質粉体
に静電的求引力により吸着させることを特徴とする非導
電性炭素質粉体の製造方法。 - 【請求項６】 炭素質粉体に、金属化合物の加水分解物
又は部分加水分解物、無機化合物微粒子、及びそれらの
混合物の１種又は２種以上を結合剤を用いて吸着させる
ことを特徴とする非導電性炭素質粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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