JPH08260123A - 化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents

化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法

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JPH08260123A
JPH08260123A JP6143895A JP6143895A JPH08260123A JP H08260123 A JPH08260123 A JP H08260123A JP 6143895 A JP6143895 A JP 6143895A JP 6143895 A JP6143895 A JP 6143895A JP H08260123 A JPH08260123 A JP H08260123A
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豪 三宅
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法に
関するものであって、特に化成処理性を改善する事を目
的とする。 【構成】 Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０
１％以下、残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌ
と不可避不純物を含んだＺｎからなるめっき浴を用い
て、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製
造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御され
た後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーすることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛メッキ鋼板の
製造方法に関し、特にリン酸亜鉛系の化成処理性を改善
する溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わ
せて０．０１％以下のメッキ浴ではメッキ浴に浸漬し付
着量を制御した後は、特に薬液，粉体等を用いる事なく
自然又は強制冷却により鋼板表面にスパングルのない均
一なミニマイズドスパングル鋼板を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による溶融亜
鉛めっきによる鋼板の製造方法では、ユーザーで溶融亜
鉛メッキ鋼板に塗装を行う際、塗装前準備としてリン酸
亜鉛系の化成処理を行った場合、化成処理皮膜の形成量
が少なく、又化成処理皮膜によってメッキ表面が充分に
被覆されない等の理由で塗装の鋼板への密着性が確保出
来ない事が度々発生しているのが実状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであって、その発明の要旨とす
るところは、 （１）Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％
以下、残りがメッキ密着性を確保するに適当なＡｌと不
可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いてクロ
メート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する
際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後に
リン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーすることを特徴と
したリン酸亜鉛系の化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ
鋼板の製造方法。 （２）リン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーする際、鋼
板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、
板温が３００℃以下にならない状態で鋼板にスプレーす
る（１）記載の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法にある。
【０００５】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
図１は本発明による実施例を示す概要図である。符号１
は溶融亜鉛の入っている亜鉛浴２で亜鉛メッキされ更に
付着量が制御された鋼板を示している。３はリン酸塩を
含む溶液をスプレーにより鋼板全巾に吹きつける設備で
あり、鋼板１が未だ冷却過程にある段階で吹きつけを行
っている事を示す。リン酸塩を含む溶液をスプレーする
事により、溶融亜鉛メッキ鋼板表面にリン酸が付着し、
ユーザーに於いて塗装前処理としてリン酸系の化成処理
を行う際、表面に付着したリン酸が核となり化成処理の
結晶が析出，成長しやすくなるものである。更にメッキ
後の鋼板が高温状態でリン酸塩を含む溶液をスプレーす
れば、メッキ表面にリン酸塩がより深く入り込む事で、
スプレー以降の冷却処理，スキンパス／レベラーによる
形状矯正処理等でのリン酸塩が表面から除去される割合
が低下しユーザーでの化成処理性を改善させる効果が高
まる。
【０００６】図２は本発明による効果を示した図であっ
て、リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜量との関係を示す
図である。化成処理は建材用に用いられる一般的な薬剤
を使用し皮膜形成量にて評価を行ったものである。図の
縦軸は化成処理皮膜の形成量を、横軸には評価の供した
サンプルの製造時のリン酸塩スプレーの条件を示してい
る。リン酸塩スプレーとしては第２リン酸ソーダを２％
溶液にしたものを使用した。亜鉛メッキの方法はメッキ
浴成分としてＰｂ濃度０．００５％，Ｓｂ濃度０．００
３％，Ａｌ濃度０．２０％，残分はＺｎからなるものを
使用しメッキを行った。又板厚０．８ｍｍ，板巾９１４
ｍｍの冷延済鋼板を、メッキを行う材料として使用し
た。
【０００７】サンプル製造時にリン酸塩スプレーを行わ
なかった場合に形成される化成処理皮膜量は０．５ｇ／
ｍ2 以下であるのに対しリン酸塩スプレーを行った場合
にはいずれの条件も０．６ｇ／ｍ2 以上の皮膜量が得ら
れており優れた化成処理性を示している。又、リン酸塩
スプレーを行う条件で板温が３００℃以下で行った場合
には０．６ｇ／ｍ2 〜０．８ｇ／ｍ2 の皮膜量であるの
に対し、板温が３００℃以上で行った場合には０．９ｇ
／ｍ2 以上の皮膜量が得られておりリン酸塩スプレーの
効果を更に高めている事が判る。
【０００８】図３も本発明による効果を示した図であ
り、リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜被覆率との関係を
示す図である。化成処理は図２と同じ方法を用い、評価
は化成処理皮膜によるメッキ表面の被覆率にて行ってい
る。図の縦軸は化成処理皮膜によるメッキ表面の被覆率
を示しており横軸は評価の供したサンプルの製造時のリ
ン酸塩スプレーの条件を示している。尚、リン酸塩スプ
レー方法，メッキ方法は図２と同じ条件を採用した。サ
ンプル製造時にリン酸塩スプレーを行わなかった場合の
被覆率は６０％以下であるのに対し、リン酸塩スプレー
を行った場合にはいずれの条件も８０％以上の皮膜被覆
率が得られており優れた化成処理性を示している。又、
リン酸塩スプレーを行う条件で板温が３００℃以下で行
った場合には８０〜９０％の被覆率であるのに対し、板
温が３００℃以上で行った場合には９０％以上の被覆率
が得られておりリン酸塩スプレーの効果を更に高めてい
る事が判る。
【０００９】
【発明の効果】本発明による溶融亜鉛メッキ鋼板の製造
方法によって、ユーザーで溶融亜鉛メッキ鋼板に塗装を
行う際、塗装前準備としてリン酸系の化成処理を行った
場合、化成処理皮膜が充分に形成され、又化成処理皮膜
によってメッキ表面が充分に被覆されるため塗装の鋼板
への密着性が確保出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による実施例を示す概要図、
【図２】リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜量との関係を
示す図、
【図３】リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜被覆率との関
係を示す図である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて
    ０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分
    なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を
    用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板
    を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御
    された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするこ
    とを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 リン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーす
    る際、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御さ
    れた後、板温が３００℃以下にならない状態で鋼板にス
    プレーする請求項第１項記載の化成処理性に優れた溶融
    亜鉛めっき鋼板の製造方法。
JP07061438A 1995-03-22 1995-03-22 化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 Expired - Lifetime JP3086148B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008045185A (ja) * 2006-08-21 2008-02-28 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性，耐黒変性に優れた化成処理鋼板
KR100812020B1 (ko) * 2001-12-14 2008-03-10 주식회사 포스코 용융아연 도금강판의 제조방법

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