JPH082626B2 - 表面強化化粧合板の製造方法 - Google Patents
表面強化化粧合板の製造方法Info
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- JPH082626B2 JPH082626B2 JP1236732A JP23673289A JPH082626B2 JP H082626 B2 JPH082626 B2 JP H082626B2 JP 1236732 A JP1236732 A JP 1236732A JP 23673289 A JP23673289 A JP 23673289A JP H082626 B2 JPH082626 B2 JP H082626B2
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、合成樹脂により表面単板が強化された合板
すなわち表面強化化粧合板の新規な製造方法に関する。
すなわち表面強化化粧合板の新規な製造方法に関する。
＜従来技術＞ 合成樹脂によって表面強化された木材製品は、木材に
合成樹脂を含浸させた後、該合成樹脂を重合・硬化する
ことによって得られる材料から成るもので、通常の木材
製品に比べて機械的強度が高く、吸水性・吸湿性が小さ
く、耐薬品性が大きい等の優れた性質を有するため、建
築資材等の分野において注目されている。
合成樹脂を含浸させた後、該合成樹脂を重合・硬化する
ことによって得られる材料から成るもので、通常の木材
製品に比べて機械的強度が高く、吸水性・吸湿性が小さ
く、耐薬品性が大きい等の優れた性質を有するため、建
築資材等の分野において注目されている。
この合成樹脂強化木材の製造方法は、原料となる合成
樹脂の単量体又は中間体と重合開始剤とから成る処理液
を減圧、加圧等の操作によって木材中に注入させる第１
工程と、該合成樹脂を熱又は光によって重合硬化させる
第２工程とから成っている。
樹脂の単量体又は中間体と重合開始剤とから成る処理液
を減圧、加圧等の操作によって木材中に注入させる第１
工程と、該合成樹脂を熱又は光によって重合硬化させる
第２工程とから成っている。
＜発明が解決しようとする課題＞ このような従来法によるときは第１工程を実施すべく
処理液を木材中に注入させるための特別の設備が必要と
なり、また使用した薬品の回収を十分に行うことができ
ず、更に処理液の注入から合成樹脂硬化までに長時間を
要する等、全体の製造工程が煩雑化・長期化し、工業的
な量産法としては現実的ではなかった。
処理液を木材中に注入させるための特別の設備が必要と
なり、また使用した薬品の回収を十分に行うことができ
ず、更に処理液の注入から合成樹脂硬化までに長時間を
要する等、全体の製造工程が煩雑化・長期化し、工業的
な量産法としては現実的ではなかった。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明はこのような現状に鑑み、従来合板製造工程と
は別途行われていたところの合成樹脂の注入工程を省略
化し、通常の化粧合板の製造工程中において合成樹脂の
注入及び重合硬化を行うことを目的として完成されたも
のである。
は別途行われていたところの合成樹脂の注入工程を省略
化し、通常の化粧合板の製造工程中において合成樹脂の
注入及び重合硬化を行うことを目的として完成されたも
のである。
即ち本発明は、接着剤とラジカル重合開始剤との混合
物を台板表面に塗布し、この上に木質単板を積層し、該
木質単板の表面にラジカル重合性樹脂を塗布することに
より上記混合物と該ラジカル重合性樹脂と該木質単板に
含浸させ、次いで該混合物内の上記ラジカル重合開始剤
を働かせて該ラジカル重合性樹脂を硬化させることを特
徴とする表面強化化粧合板の製造方法である。
物を台板表面に塗布し、この上に木質単板を積層し、該
木質単板の表面にラジカル重合性樹脂を塗布することに
より上記混合物と該ラジカル重合性樹脂と該木質単板に
含浸させ、次いで該混合物内の上記ラジカル重合開始剤
を働かせて該ラジカル重合性樹脂を硬化させることを特
徴とする表面強化化粧合板の製造方法である。
本発明方法に用いられるラジカル重合開始剤は、一般
に、熱により重合を開始する開始剤（熱重合開始剤）と
光により重合を開始する開始剤（光増感剤）とに大別す
ることができる。熱重合開始剤としてはベンゾイルパー
オキシド，クメンヒドロパーオキシ,t−ブチルパーオキ
シド等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル，ジア
ゾミノアゾベンゼン等のアゾ化合物及びジアゾ化合物が
挙げられ、また光増感剤としてはジアセチル，ベンゾフ
ェノン，ベンジル，ベンズアルデヒド，シクロヘキサノ
ン等のカルボニル化合物、アゾビスイソブチロニトリ
ル，アゾメタン等のアゾ化合物を挙げることができ、こ
れらラジカル重合開始剤を一種又は二種以上を用いるこ
とができる。
に、熱により重合を開始する開始剤（熱重合開始剤）と
光により重合を開始する開始剤（光増感剤）とに大別す
ることができる。熱重合開始剤としてはベンゾイルパー
オキシド，クメンヒドロパーオキシ,t−ブチルパーオキ
シド等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル，ジア
ゾミノアゾベンゼン等のアゾ化合物及びジアゾ化合物が
挙げられ、また光増感剤としてはジアセチル，ベンゾフ
ェノン，ベンジル，ベンズアルデヒド，シクロヘキサノ
ン等のカルボニル化合物、アゾビスイソブチロニトリ
ル，アゾメタン等のアゾ化合物を挙げることができ、こ
れらラジカル重合開始剤を一種又は二種以上を用いるこ
とができる。
接着剤としては一般に合板製造工程において用いられ
る接着剤を使用することができ、具体的にはフェノール
樹脂系，レゾルシノール樹脂系，尿素樹脂系，メラミン
樹脂系，エポキシ樹脂系，ラテックス系等に代表される
熱硬化性又は常温硬化性の接着剤が好ましい。
る接着剤を使用することができ、具体的にはフェノール
樹脂系，レゾルシノール樹脂系，尿素樹脂系，メラミン
樹脂系，エポキシ樹脂系，ラテックス系等に代表される
熱硬化性又は常温硬化性の接着剤が好ましい。
混合物におけるラジカル重合開始剤の添加量は、接着
剤に対して0.1〜10重量％とすることが好ましい。
剤に対して0.1〜10重量％とすることが好ましい。
ラジカル重合開始剤と接着剤との混合物には必要に応
じて重合促進剤を添加することができる。この際の重合
促進剤とは例えばＮ・Ｎ−ジメチルアニリン，テトラヒ
ドロキノリン，トリエチルアミン，トリエタノールアミ
ン，モノアミン，ポリアミン，メチルエチルケトンパー
オキシド，硫酸鉄，ナフテン酸コバルト等である。重合
促進剤は好ましくは、接着剤に対して0.1〜15重量％の
範囲内で添加される。
じて重合促進剤を添加することができる。この際の重合
促進剤とは例えばＮ・Ｎ−ジメチルアニリン，テトラヒ
ドロキノリン，トリエチルアミン，トリエタノールアミ
ン，モノアミン，ポリアミン，メチルエチルケトンパー
オキシド，硫酸鉄，ナフテン酸コバルト等である。重合
促進剤は好ましくは、接着剤に対して0.1〜15重量％の
範囲内で添加される。
ラジカル重合性樹脂としては例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂，ポリウレタン樹脂，エポキシ樹脂，アクリル樹
脂等を用いることができる。これらラジカル重合性樹脂
は、木質単板表面に塗布された後圧締されることによっ
て木質単板中に浸透し、同時に台板側から浸透してきた
ラジカル重合開始剤と接触混合され、圧締の際の熱によ
り又は後に行われる電磁波の照射により重合が開始され
て硬化する。
ル樹脂，ポリウレタン樹脂，エポキシ樹脂，アクリル樹
脂等を用いることができる。これらラジカル重合性樹脂
は、木質単板表面に塗布された後圧締されることによっ
て木質単板中に浸透し、同時に台板側から浸透してきた
ラジカル重合開始剤と接触混合され、圧締の際の熱によ
り又は後に行われる電磁波の照射により重合が開始され
て硬化する。
台板としては合板、繊維板、板紙、パーティクルボー
ド、合成樹脂板、金属板、コンクリート系板等が用いら
れる。また木質単板として余り厚いものを用いるとラジ
カル重合性樹脂及び開始剤の浸透が行われにくくなるの
で、0.2〜3mm、好ましくは0.2〜1.2mm厚の木質単板を用
いることが好ましい。
ド、合成樹脂板、金属板、コンクリート系板等が用いら
れる。また木質単板として余り厚いものを用いるとラジ
カル重合性樹脂及び開始剤の浸透が行われにくくなるの
で、0.2〜3mm、好ましくは0.2〜1.2mm厚の木質単板を用
いることが好ましい。
本発明に従って表面強化化粧合板を製造するには、接
着剤とラジカル重合開始剤として熱重合開始剤及び光増
感剤の一種又は二種以上に、必要に応じて重合促進剤が
添加されて成る混合物を台板表面に塗布し、この上に木
質単板を積層し、更にこの木質単板表面にラジカル重合
性樹脂を塗布する。混合物の台板表面への塗布量は80〜
200g/m2の割合であり、またラジカル重合性樹脂の木質
単板表面への塗布量は該木質単板の樹種や厚さによって
も異なるが一般に30〜250g/m2の割合で塗布される。次
いで得られた積層体を圧締することにより木質単板中に
混合物及びラジカル重合性樹脂を含浸させる。次いで90
〜170℃に過熱することによって接着剤を硬化させ、木
質単板中においては表面側から浸透してきたラジカル重
合性樹脂と裏面側から浸透してきた混合物中のラジカル
重合開始剤とが接触混合され、ラジカル重合開始剤とし
て熱重合開始剤を用いた場合にはこの加熱によってラジ
カル重合が開始され、木質単板中に浸透した樹脂が重合
硬化する。この圧締と加熱とは上記のような２段階工程
としても良いし、また熱圧締することによって１段階で
行うこともできる。また、ラジカル重合開始剤として光
増感剤を用いた場合には、熱圧締後に、マイクロ波，超
音波，光（紫外線或は３〜50μの長波長遠赤外線），放
射線等の一種又は二種以上の電磁波を照射することによ
りラジカル重合を開始させ、木質単板中に浸透した樹脂
を重合硬化させることができる。
着剤とラジカル重合開始剤として熱重合開始剤及び光増
感剤の一種又は二種以上に、必要に応じて重合促進剤が
添加されて成る混合物を台板表面に塗布し、この上に木
質単板を積層し、更にこの木質単板表面にラジカル重合
性樹脂を塗布する。混合物の台板表面への塗布量は80〜
200g/m2の割合であり、またラジカル重合性樹脂の木質
単板表面への塗布量は該木質単板の樹種や厚さによって
も異なるが一般に30〜250g/m2の割合で塗布される。次
いで得られた積層体を圧締することにより木質単板中に
混合物及びラジカル重合性樹脂を含浸させる。次いで90
〜170℃に過熱することによって接着剤を硬化させ、木
質単板中においては表面側から浸透してきたラジカル重
合性樹脂と裏面側から浸透してきた混合物中のラジカル
重合開始剤とが接触混合され、ラジカル重合開始剤とし
て熱重合開始剤を用いた場合にはこの加熱によってラジ
カル重合が開始され、木質単板中に浸透した樹脂が重合
硬化する。この圧締と加熱とは上記のような２段階工程
としても良いし、また熱圧締することによって１段階で
行うこともできる。また、ラジカル重合開始剤として光
増感剤を用いた場合には、熱圧締後に、マイクロ波，超
音波，光（紫外線或は３〜50μの長波長遠赤外線），放
射線等の一種又は二種以上の電磁波を照射することによ
りラジカル重合を開始させ、木質単板中に浸透した樹脂
を重合硬化させることができる。
＜作用＞ 台板表面に木質単板が積層されて成る積層体を熱圧締
することにより、台板表面に塗布された接着剤とラジカ
ル重合開始剤との混合物がその裏面側から木質単板内に
含浸されると共に、木質単板の表面に塗布されたラジカ
ル重合性樹脂がその表面側から該木質単板内に含浸され
る。接着剤が熱圧締により硬化して木質単板に対して十
分な接着力を与える。ラジカル重合開始剤が熱重合開始
剤である場合には、熱圧締時に同時に、ラジカル重合性
樹脂の重合が開始され硬化される。ラジカル重合開始剤
が光増感剤である場合には、熱圧締後に電磁波を照射す
ることによりラジカル重合性樹脂を重合硬化させる。
することにより、台板表面に塗布された接着剤とラジカ
ル重合開始剤との混合物がその裏面側から木質単板内に
含浸されると共に、木質単板の表面に塗布されたラジカ
ル重合性樹脂がその表面側から該木質単板内に含浸され
る。接着剤が熱圧締により硬化して木質単板に対して十
分な接着力を与える。ラジカル重合開始剤が熱重合開始
剤である場合には、熱圧締時に同時に、ラジカル重合性
樹脂の重合が開始され硬化される。ラジカル重合開始剤
が光増感剤である場合には、熱圧締後に電磁波を照射す
ることによりラジカル重合性樹脂を重合硬化させる。
＜実施例＞ SBRラテックス系及び尿素−メラミン共縮合体から成
る接着剤90重量部と、ラジカル重合開始剤としてベンゾ
イルパーオキシド５重量部と、重合促進剤としてアゾビ
スイソブチルニトリル１重量部とを混合して成る混合物
を、重合から成る台板表面に100g/m2の割合で塗布し、
この上に米栂から成る0.5mm厚の木質単板を積層し、更
にこの木質単板の表面にラジカル重合性樹脂不飽和ポリ
エステルを100g/m2の割合で塗布した。得られた積層板
を140℃で10分間熱圧締することにより図１に示すよう
な表面化粧合板が得られた。すなわちこの表面化粧合板
は、表面側より、ラジカル重合性樹脂の塗布層１、木質
単板２、接着剤とラジカル重合開始剤さらには必要に応
じて重合促進剤を混合して成る混合物による塗布層３及
び台板４が順次積層されてなるものであり、木質単板２
には、表面側よりラジカル重合性樹脂が、裏面側からは
上記混合物が浸透して含浸されている。
る接着剤90重量部と、ラジカル重合開始剤としてベンゾ
イルパーオキシド５重量部と、重合促進剤としてアゾビ
スイソブチルニトリル１重量部とを混合して成る混合物
を、重合から成る台板表面に100g/m2の割合で塗布し、
この上に米栂から成る0.5mm厚の木質単板を積層し、更
にこの木質単板の表面にラジカル重合性樹脂不飽和ポリ
エステルを100g/m2の割合で塗布した。得られた積層板
を140℃で10分間熱圧締することにより図１に示すよう
な表面化粧合板が得られた。すなわちこの表面化粧合板
は、表面側より、ラジカル重合性樹脂の塗布層１、木質
単板２、接着剤とラジカル重合開始剤さらには必要に応
じて重合促進剤を混合して成る混合物による塗布層３及
び台板４が順次積層されてなるものであり、木質単板２
には、表面側よりラジカル重合性樹脂が、裏面側からは
上記混合物が浸透して含浸されている。
＜発明の効果＞ 本発明方法によれば、通常の合板製造工程においてラ
ジカル重合性合成樹脂及びラジカル重合開始剤を木質単
板中に含浸させ、該合成樹脂を重合硬化させることがで
き、これら処理液注入のための特別な設備を必要としな
い。従って表面を合成樹脂によって強化された化粧合板
を短時間内に、簡易に、安価にて、工業的に製造するこ
とが可能とされる。
ジカル重合性合成樹脂及びラジカル重合開始剤を木質単
板中に含浸させ、該合成樹脂を重合硬化させることがで
き、これら処理液注入のための特別な設備を必要としな
い。従って表面を合成樹脂によって強化された化粧合板
を短時間内に、簡易に、安価にて、工業的に製造するこ
とが可能とされる。
図１は本発明方法によって製造される表面強化化粧合板
の概略構成を示す部分断面図である。 符号の説明 1:ラジカル重合性樹脂の塗布層 2:木質単板 3:接着剤とラジカル重合開始剤を含む混合物の塗布層 4:台板
の概略構成を示す部分断面図である。 符号の説明 1:ラジカル重合性樹脂の塗布層 2:木質単板 3:接着剤とラジカル重合開始剤を含む混合物の塗布層 4:台板
Claims (4)
- 【請求項１】接着剤とラジカル重合開始剤との混合物を
台板表面に塗布し、該混合物の塗布層上に木質単板を積
層し、更に該木質単板の表面にラジカル重合性樹脂を塗
布して、これら混合物及びラジカル重合性樹脂を該木質
単板内に含浸させ、しかる後にラジカル重合を開始させ
て該ラジカル重合性樹脂を重合硬化させることを特徴と
する、表面強化化粧合板の製造方法。 - 【請求項２】接着剤と熱によりラジカル重合を開始させ
る熱重合開始剤との混合物を台板表面に塗布し、該混合
物の塗布層上に木質単板を積層し、更に該木質単板の表
面にラジカル重合性樹脂を塗布した後、得られた積層体
を熱圧締することにより該混合物及び該ラジカル重合性
樹脂を該木質単板内に含浸させると共に該接着剤を硬化
させ、同時に熱圧締時の熱によりラジカル重合を開始さ
せて該ラジカル重合性樹脂を重合硬化させることを特徴
とする、表面強化化粧合板の製造方法。 - 【請求項３】接着剤と光によりラジカル重合を開始させ
る光増感剤との混合物を台板表面に塗布し、該混合物の
塗布層上に木質単板を積層し、更に該木質単板の表面に
ラジカル重合性樹脂を塗布した後、得られた積層体を熱
圧締することにより該混合物及び該ラジカル重合性樹脂
を該木質単板内に含浸させると共に該接着剤を硬化さ
せ、次いで電磁波を照射することによりラジカル重合を
開始させて該ラジカル重合性樹脂を重合硬化させること
を特徴とする、表面強化化粧合板の製造方法。 - 【請求項４】上記混合物に重合促進剤が添加されてい
る、請求項１、２又は３のいずれか記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236732A JPH082626B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 表面強化化粧合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236732A JPH082626B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 表面強化化粧合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397559A JPH0397559A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH082626B2 true JPH082626B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17004969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1236732A Expired - Fee Related JPH082626B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 表面強化化粧合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082626B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796205B2 (ja) * | 1991-05-14 | 1995-10-18 | トステムウッドワーク株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| JP2003211421A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-29 | Miyagi Kensetsu Kk | 積層木質繊維板の強度増加方法 |
| JP2006257289A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Otani Toryo Kk | 樹脂組成物、同樹脂組成物を用いた化粧合板およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953978A (ja) * | 1972-09-27 | 1974-05-25 | ||
| JPS4966805A (ja) * | 1972-10-25 | 1974-06-28 | ||
| JPS58136402A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | 段谷産業株式会社 | 表面強化合板の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP1236732A patent/JPH082626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0397559A (ja) | 1991-04-23 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |