JPH0796205B2

JPH0796205B2 - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH0796205B2
Application number: JP3139660A
Authority: JP
Inventors: 嘉邦日野
Original assignee: トステムウッドワーク株式会社
Priority date: 1991-05-14
Filing date: 1991-05-14
Publication date: 1995-10-18
Anticipated expiration: 2010-10-18
Also published as: JPH04338502A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、床材や壁材等に使用
される化粧板であって、合板等で構成された基板上に化
粧単板を接着させた化粧板の製造方法に係り、特に、上
記化粧単板に樹脂液を含浸させて硬化させた化粧板の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、床材や壁材等としては、合板
等で構成された基板上に化粧単板を接着させた化粧板が
使用されており、また近年においては、木材にプラスチ
ックの性質を付与し、木材の特色を活かしつつ欠点を改
良した木材・プラスチック複合体（ＷＰＣ）が利用され
るようになり、上記化粧単板に樹脂液を含浸させて硬化
させた化粧板も用いられるようになった。

【０００３】ここで、上記のように化粧単板に樹脂液を
含浸させて硬化させた化粧板を製造するにあたり、従来
においては、化粧単板を樹脂液中に浸漬させて、化粧単
板に樹脂液を含浸させ、このように化粧単板に含浸させ
た樹脂液を硬化させた後、この化粧単板を合板等で構成
された基板上に接着するようにしていた。

【０００４】しかし、このように化粧単板を樹脂液中に
浸漬させて、樹脂液を化粧単板中に含浸させるのに時間
がかかり、また化粧単板に含浸させた樹脂液を硬化させ
るのにも多くの時間がかかり、化粧板の生産性が悪いと
いう問題があった。

【０００５】また、薄い化粧単板に上記のように樹脂液
を含浸させて硬化させると、化粧単板と樹脂との収縮の
差などによって、化粧単板が反ったり、化粧単板に部分
的に異常な収縮が発生して化粧単板が割れたり、またこ
の化粧単板を合板等の基板上にプレスして接着する際
に、化粧単板が割れる等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、合板等で
構成された基板上に化粧単板を接着してなる化粧板にお
いて、上記化粧単板に樹脂液を含浸させて硬化させた化
粧板を製造する場合における上記のような問題を解決す
ることを課題とするものである。

【０００７】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに基板上に接着される化粧単板に樹脂液を含浸させて
硬化させた化粧板を製造するにあたり、その製造が短時
間で容易に行え、化粧板の生産性が向上すると共に、化
粧単板に樹脂を含浸させて硬化させた場合において、化
粧単板に反りが生じたり、また化粧単板に部分的に異常
な収縮等が発生して、化粧単板に割れ等が生じたりする
ことがないようにすることを課題とするものである。

【０００８】ここで、本発明者は、合板等で形成された
基板上に化粧単板を接着させた後、この化粧単板に樹脂
液を塗布して化粧単板中に樹脂液を含浸させ、その後、
このように化粧単板中に含浸された樹脂液を硬化させて
上記のような化粧板を製造することを考えついた。

【０００９】しかし、このように合板等の木質系板材で
構成された基板上に接着された化粧単板に樹脂液を塗布
して、樹脂液を化粧単板中に含浸させるようにした場
合、塗布された樹脂液が化粧単板を通してさらに基板に
まで浸透してしまい、化粧単板に樹脂液を充分に含浸さ
せることができなくなり、また樹脂液が基板中に浸透す
るために、含浸させた樹脂液の硬化に時間がかかると共
に、樹脂液を充分に硬化させることができなくなる等の
問題が生じた。

【００１０】そこで、本発明者は上記のような問題を解
決するためさらに研究を重ね、この発明を完成するに至
ったのである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、合板等の樹脂液が浸透
される基板１上に樹脂不透過層２を介して化粧単板３を
接着した後、この化粧単板３上に樹脂液を塗布して、こ
の樹脂液を化粧単板３に含浸させ、その後、化粧単板３
に含浸された樹脂液を硬化させるようにしたのである。

【００１２】ここで、上記基板１と化粧単板３との間に
設ける樹脂不透過層２を構成する材料としては、上記の
ように化粧単板３に塗布した樹脂液が基板１に浸透する
のを抑制するものであればどのようなものであってもよ
く、例えば、アルミニウム箔や樹脂フイルム等を用いる
ことができ、特に、光や熱等を反射させるアルミニウム
箔を用いることが好ましい。

【００１３】また、上記化粧単板３上に塗布する樹脂液
としては、従来よりＷＰＣに使用されている公知の樹脂
モノマーを用いることができ、例えば、スチレン，メタ
クリル酸メチル，酢酸ビニル，アクリロニトリル等のビ
ニルモノマー類、不飽和ポリエステル、アクリル系オリ
ゴマー等を単独または混合させて使用することができ
る。特に、上記樹脂液としては、紫外線等の光によって
重合する光重合性の樹脂モノマーを用いるようにするこ
とが好ましく、このような光重合性の樹脂モノマーを用
いた樹脂液を化粧単板３上に塗布して樹脂液を化粧単板
３に含浸させた後、この化粧単板３に光を照射して含浸
された上記樹脂液を硬化させるようにすることが好まし
い。

【００１４】

【作用】この発明のように、合板等の樹脂液が浸透され
る基板１上に樹脂不透過層２を介して化粧単板３を接着
させた後、樹脂液をこの化粧単板３に塗布して含浸させ
るようにし、このように化粧単板３に含浸された樹脂液
を硬化させて化粧板を製造すると、従来のように化粧単
板を樹脂液中に浸漬させて樹脂液を含浸させ、このよう
に化粧単板に含浸された樹脂液を硬化させた後、この化
粧単板を基板上に接着させる場合に比べて、化粧板の製
造が簡単且つ短時間で行えるようになる。

【００１５】また、化粧単板３を基板１上に接着させた
状態で、化粧単板３に含浸させた樹脂液を硬化させるた
め、樹脂液を硬化させる際に、化粧単板３に反りが発生
したり、化粧単板３に割れが生じたりするということも
なくなる。

【００１６】さらに、この発明においては、合板等の樹
脂液が浸透される基板１と化粧単板３との間に樹脂不透
過層２を形成しているため、化粧単板３に樹脂液を塗布
した際に、この樹脂液が化粧単板３を通して基板１に浸
透するということがなく、化粧単板３に樹脂液が充分に
含浸されるようになると共に、化粧単板３に含浸させた
樹脂液の硬化も短時間で行えるようになる。

【００１７】また、上記化粧単板３に塗布する樹脂液に
光重合性の樹脂モノマーを用い、この樹脂液を化粧単板
３上に塗布して含浸させた後、この化粧単板３に光を照
射して化粧単板３に含浸された上記樹脂液を硬化させる
ようにすると、化粧単板３に含浸された樹脂液の硬化が
より短時間で効率良く行えるようになり、化粧板の生産
性がより向上する。

【００１８】加えて、上記基板１と化粧単板３との間に
設ける樹脂不透過層２にアルミニウム箔を用いると、上
記のように化粧単板３に含浸させた樹脂液を光や熱等で
硬化させる際に、化粧単板３に加える光や熱等がこのア
ルミニウム箔によって反射され、化粧単板３に含浸させ
た樹脂液の硬化がより短時間で効率良く行えるようにな
り、また電磁誘導等の手段によってアルミニウム箔自体
を発熱させるようにすると、化粧板の生産性がさらに向
上する。

【００１９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を添付図面に基づ
いて具体的に説明する。

【００２０】この実施例においては、図１に示すよう
に、基板１として複数の板材１１を積層させた合板を用
いるようにした。

【００２１】そして、この基板１の上面に、樹脂不透過
層２としてアルミニウム箔をウレタン系等の接着剤によ
って接着し、さらにアルミニウム箔で構成されたこの樹
脂不透過層２上に、厚みが０．３〜１．２ｍｍ程度の化
粧単板３を上記と同様のウレタン系接着剤等を介して接
着するようにした。

【００２２】次いで、このようにアルミニウム箔で構成
された樹脂不透過層２を介して基板１上に接着した化粧
単板３の表面に、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メタク
リル酸メチル等の光重合性の樹脂液をロールコーターや
フローコーター等を用いて塗布し、この樹脂液を化粧単
板３中に含浸させるようにした。なお、このように樹脂
液を化粧単板３に含浸させた場合、化粧単板３と基板１
との間には上記のようにアルミニウム箔からなる樹脂不
透過層２が形成されているため、化粧単板３に含浸させ
た樹脂液が、この化粧単板３を通して合板からなる基板
１に浸透するということがなかった。

【００２３】そして、このように化粧単板３に樹脂液を
塗布した後、この化粧単板３に対して紫外線を照射し、
この化粧単板３中に含浸させた上記樹脂液を硬化させ、
その後、この化粧単板３に対して公知の塗装仕上げを行
い、化粧板を製造した。

【００２４】このようにして化粧板を製造すると、基板
１上に接着された化粧単板３に樹脂液が含浸されて硬化
された化粧板を短時間で容易に製造できるようになり、
また基板１上に接着された化粧単板３に反りやあばれ等
による割れ等が発生するということもなく、良好な化粧
板が得られた。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る化
粧板の製造方法においては、合板等の樹脂液が浸透され
る基板上に樹脂不透過層を介して化粧単板を接着した
後、樹脂液をこの化粧単板に塗布して含浸させ、このよ
うに化粧単板に含浸された樹脂液を硬化させて化粧板を
製造するようにしたため、従来のように化粧単板を樹脂
液中に浸漬させて樹脂液を含浸させ、このように化粧単
板に含浸された樹脂液を硬化させた後、この化粧単板を
基板上に接着させる場合に比べて、化粧板の製造が簡単
且つ短時間で行えるようになった。

【００２６】また、この発明においては、上記のように
化粧単板を基板上に接着させた状態で、化粧単板に含浸
させた樹脂液を硬化させるため、樹脂液を硬化させた際
に、化粧単板に反りが発生したり、化粧単板に割れが生
じたりするということもなくなり、化粧板の生産効率も
向上した。

【００２７】さらに、この発明においては、合板等の樹
脂液が浸透される基板と化粧単板との間に樹脂不透過層
を形成しているため、化粧単板に樹脂液を塗布した際
に、この樹脂液が化粧単板を通して基板に浸透するとい
うことがなく、樹脂液が化粧単板の部分にだけ含浸され
るようになり、化粧単板に樹脂液が充分に含浸されるよ
うになると共に、樹脂液が基板に浸透していないため、
樹脂液の硬化も短時間で行えるようになった。

【００２８】また、上記化粧単板に塗布する樹脂液に光
重合性の樹脂モノマーを用い、この樹脂液を化粧単板上
に塗布して含浸させた後、この化粧単板に光を照射して
化粧単板に含浸された上記樹脂液を硬化させるようにす
ると、化粧単板に含浸された樹脂液の硬化がより短時間
で効率良く行えるようになり、化粧板の生産性がより向
上した。

【００２９】加えて、上記基板と化粧単板との間に設け
る樹脂不透過層にアルミニウム箔を用いると、上記のよ
うに化粧単板に含浸させた樹脂液を光や熱等で硬化させ
る際に、化粧単板に加える光や熱等がこのアルミニウム
箔によって反射され、化粧単板に含浸させた樹脂液の硬
化がより短時間で効率良く行えるようになり、化粧板の
生産性がさらに向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る化粧板の製造方法に
よって製造された化粧板を示す断面図である。

【符号の説明】

１基板２樹脂不透過層３化粧単板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合板等の樹脂液が浸透される基板１上に
樹脂不透過層２を介して化粧単板３を接着した後、この
化粧単板３上に樹脂液を塗布して、この樹脂液を化粧単
板３に含浸させ、その後、化粧単板３に含浸された樹脂
液を硬化させるようにしたことを特徴とする化粧板の製
造方法。
【請求項２】上記樹脂液に光重合性の樹脂モノマーを
用いると共に、この樹脂液を化粧単板３上に塗布して化
粧単板３に含浸させた後、この化粧単板３に光を照射し
て、化粧単板３に含浸させた上記樹脂液を硬化させるよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製
造方法。
【請求項３】基板１上に形成する樹脂不透過層２にア
ルミニウム箔を用いたことを特徴とする請求項２に記載
の化粧板の製造方法。