JPH0938914A - 建築用化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中密度繊維板を採用して耐水性、耐薬品性、
及び反りや捩れが生じない寸法安定性に優れた樹脂含浸
処理化粧板を効率よく製造する。 【構成】 まず、中密度繊維板１の表面に接着剤２によ
って木質薄単板よりなる化粧シート状物３を一体に接着
して化粧板基材Ａを作成する。次いで、この化粧板基材
Ａに重合硬化性樹脂の液状組成物を含浸させると、中密
度繊維板１は含浸性が良好であって短時間で均一に含浸
処理し得ると共に化粧シート状物３内にも同時に液状組
成物が含浸することになる。こうして樹脂液を含浸処理
された化粧板基材Ａをホットプレスによって熱圧する
と、耐水性、寸法安定性、化粧性に優れた建築用化粧板
を容易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐水性、耐薬品性、
防黴性、寸法安定性に優れた床板などの建築用化粧板を
中密度繊維板を採用して効率よく安価に製造することが
できる建築用化粧板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、木質材に不飽和ポリエステル
系樹脂等の樹脂液を注入、硬化して木質材のもつ欠点で
ある寸法安定性、強度等の改善を図った樹脂強化木質材
が知られている。例えば、特開昭６２ー２２１５０３号
公報に記載されているように、合板等の木質基材に樹脂
液を含浸、硬化させ、この樹脂含浸処理木質基材の表裏
面に木質単板と補強基材を一体に接着してなる化粧板が
開発されているが、木質材が高価であると共に樹脂液の
注入処理に時間を要するという問題点がある。このた
め、樹脂液の注入が容易に行われ且つ安価な中密度繊維
板を採用し、この中密度繊維板に樹脂液を含浸、硬化さ
せたのち、その表裏面に木質単板と補強基材とを一体に
接着する化粧板の製造方法が実施されるようになった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような化粧板の製造方法によれば、中密度繊維板に樹脂
液を含浸、硬化させたのち、この中密度繊維板の表面に
木質単板を接着させるものであるから、製造工程が複雑
化して高価なるばかりでなく、得られた化粧板はその表
面の木質単板に水分が浸透して膨潤し、寸法安定性や強
度面で難点が生じるものであり、その上、水分の浸透に
よって中密度繊維板との層間が剥離し易くなるという問
題点があった。

【０００４】このような問題点は、表面の木質単板を中
密度繊維板と同様に樹脂処理しておき、両者を積層接着
することにより解消し得るが、予め、木質単板に樹脂を
含浸、硬化させておくと、該木質単板に生じている反り
や捩れを矯正することができないために商品価値が低下
すると共に、樹脂の含浸硬化処理した薄い木質単板は取
扱時等において欠けが生じやすく、また、接着剤のぬれ
が悪いために樹脂が含浸、硬化させている中密度繊維板
との接着性が劣ると共に製造工程が複雑化して生産性が
低下するという問題点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点を解消し得る建築用化粧板の製造方法であって、請
求項１に記載した発明は、まず、中密度繊維板の表面に
化粧シート状物を接着して化粧板基材を形成したのち、
この化粧板基材に重合硬化性樹脂の液状組成物を含浸さ
せ、しかるのち、加熱、加圧することにより重合硬化性
樹脂の液状組成物を硬化させることを特徴とするもので
ある。また、請求項２に記載した発明は、中密度繊維板
の表面に化粧シート状物を接着して化粧板基材を形成し
たのち、この化粧板基材に重合硬化性樹脂の液状組成物
を含浸させ、さらに、この化粧板基材を接着剤を介して
多孔質板状物上に重ね合わせて加熱、加圧することによ
り重合硬化性樹脂の液状組成物を硬化させると同時に化
粧板基材と多孔質板状物とを一体化することを特徴とす
るものである。なお、化粧板基材の含浸させる重合硬化
性樹脂の液状組成物に、２種以上の有機酸と多原子価金
属とからなる重合性複合金属を添加しておくことが望ま
しい。

【０００６】

【発明の実施の形態】まず、図１に示すように厚さが２
〜５mm程度の床板形状に形成した中密度繊維板１の表面
に水性ウレタン接着剤等の接着剤２によって中密度繊維
板１と平面同一形状に形成している厚さが0.3mm 程度の
木質薄単板よりなる化粧シート状物３を接着一体化させ
ることにより化粧板基材Ａを得る。なお、化粧シート状
物３としては、木質薄単板以外に化粧紙を用いることが
でき、要するに、重合硬化性樹脂の液状組成物が含浸可
能な化粧シート状物であればよい。一方、この化粧板基
材Ａに含浸する液状組成物を調製する。この液状組成物
としては、重合硬化性樹脂液に２種以上の有機酸と多原
子価金属とからなる重合性複合金属を添加してなるもの
が使用される。

【０００７】上記液状組成物において、重合硬化性樹脂
としては、液状不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ（メ
タ）アクリル樹脂、（メタ）アクリルーウレタン樹脂、
乾性油・半乾性油などが使用され、有機酸としては不飽
和脂肪族や脂肪族、芳香族、脂環族の一塩基酸が使用さ
れる。さらに、多原子価金属としては、亜鉛、胴、マン
ガン、ニッケル、鉄、錫、アンチモン、マグネシウムな
どが用いることができる。上記有機酸を２種以上選択し
て使用し、この２種以上の有機酸と多原子価金属との重
合性複合金属を硬化性樹脂液に溶解させて液状組成物を
調製する。なお、硬化性樹脂液に対する重合性複合金属
の溶解性は良好であって所望量の重合性複合金属を添加
させることができる。

【０００８】この液状組成物を上記化粧板基材Ａに含浸
させると、中密度繊維板１は合板に比べて液状組成物の
注入性が良好であり且つパーティクルボートのように液
状組成物が入り過ぎることなく、全体に亘って液状組成
物を均一に且つ短時間で含浸させることができると共に
中密度繊維板１の表面に貼着している化粧シート状物３
内にも液状組成物を同時に含浸する。この化粧板基材Ａ
に対する液状組成物の含浸手段としては、浸漬法、減圧
注入法、加圧注入法、減圧加圧注入法等のいずれの手段
を採用してもよい。

【０００９】こうして、液状組成物を含浸処理した化粧
板基材Ａをホットプレスによって加熱、加圧することに
より含浸した液状組成物を硬化させると、重合硬化性樹
脂の重合反応によって重合性複合金属が化粧板基材内に
強固に固定すると共に該重合性複合金属によって防黴
性、防腐性、撥水性等が付与され、さらに重合硬化性樹
脂によって耐水性、寸法安定性、良好な外観性が付与さ
れた優れた耐久性を有する建築用化粧板を得ることがで
きるものである。

【００１０】この建築用化粧板を床材として使用する場
合には、図２に示すように、合板、ケイカル板、木片セ
メント板等の多孔質板状物Ｂ上に上記液状組成物を含浸
処理した化粧板基材Ａを水性ウレタン接着剤等の接着剤
４によって接着したのち、ホットプレスにて加熱、加圧
する。この加熱、加圧によって中密度繊維板１に含浸し
ている液状組成物の一部が多孔質板状物Ｂの表層部に容
易に浸入し、液状組成物中の重合硬化性樹脂の硬化によ
って多孔質板状物Ｂと化粧板基材Ａとが強固に積層、一
体化した床材を得ることができる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）厚さ３mmの中密度繊維板の表面に厚さ0.3m
m のナラ単板を水性ウレタン樹脂接着剤で接着して化粧
板基材を形成し、この化粧板基材に、エポキシメタアク
リレート樹脂の60％スチレンモノマー溶液（ビニルエス
テル樹脂）100 重量部にｔーブチルパーオキシー２ーエ
チルヘキサノエート50％溶液を1.5 重量部添加してなる
重合硬化性樹脂の液状組成物に浸漬し、減圧加圧法によ
って含浸した。化粧板基材に対する重合性硬化樹脂の液
状組成物の含浸率は約70％であった。この樹脂液含浸化
粧板基材の表裏面に離形フイルムを重ね合わせてホット
プレスに挿入し、130 ℃、10kgf/cm² の熱圧条件でもっ
て20分間、加熱、加圧して化粧板基材に含浸した重合硬
化性樹脂の液状組成物を硬化させ、樹脂含有率が62％の
表面が平滑で美麗な外観を呈した化粧板を得た。この化
粧板は、４時間の煮沸を行っても膨れなどの欠陥を生じ
ることがなく、極めて耐水性に富むものであった。ま
た、硬度も大で、且つ合板表面にビニルウレタン、アク
リルメラミンなどの接着剤により接着可能であり、優れ
た床材として使用できる。

【００１２】（実施例２）アルキルメタアクリレート
（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃）34重量％、スチレンモノマー21重量％、
トリメチロールプロパントリメタアクリレート14重量
％、酸化亜鉛6.5 重量％、メタアクリル酸6.5 重量％、
サリチル酸6.0 重量％、リシノール酸12重量％よりなる
組成物を60℃で均一になるまで反応せしめ、冷却後に触
媒としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエ
ート50％液を1.5 部、上記組成物100 部に添加して重合
性樹脂の液状組成物を作製した。この液状組成物を厚さ
６mmの中密度繊維板の表面に0.3mm 厚のナラ単板を接着
してなる化粧板基材に減圧−常圧法によって含浸した。
含浸率は約80％であった。この樹脂液含浸化粧板基材を
ホットプレスにより120 ℃、５kgf/cm² の熱圧条件でも
って30分間、加熱、加圧して化粧板基材に含浸した重合
硬化性樹脂の液状組成物を硬化させ、樹脂含有率が73
％、収率91％で反りや膨れ等の生じていない美麗な化粧
板を得た。この化粧板をJIS-Z-2911の規定のカビ抵抗試
験を行ったところ、２週間ではカビの成育はなく、３週
間目で１／３程度の成育はあったが、簡単に拭き取るこ
とができた。

【００１３】（実施例３）約２mm厚さのフレキシブル中
密度繊維板の表面に、水性ウレタン樹脂接着剤を使用し
て厚さ0.3mm のケヤキ単板を接着することによって化粧
板基材を得た。この化粧板基材に減圧−加圧法によって
上記実施例１に記載の重合硬化性液状組成物を含浸させ
たところ、含浸率は約65％であった。一方、12mm厚のラ
ワン合板の表面に接着剤として水性のアクリル−メラミ
ン樹脂を塗布してなる床基材を用意し、先に重合硬化性
液状組成物を含浸させておいた上記化粧板基材をこの床
基材上に載置したのち、ホットプレスにより130 ℃、10
kgf/cm² の熱圧条件でもって20分間、加熱、加圧し、化
粧板基材に含浸した重合硬化性樹脂の液状組成物を硬化
させる同時に床基材に化粧板基材を接着させて床用化粧
板を得た。この化粧板の表面硬度が大きくで且つ弾性に
富み、煮沸によっても膨れなどが生じることがなかっ
た。

【００１４】（比較例）厚さ３mmの中密度繊維板と、厚
さ0.3mm のナラ単板に、別々に上記実施例１で用いた重
合硬化性樹脂の液状組成物と同じ硬化性液状組成物を含
浸させた。中密度繊維板とナラ単板とに対する重合硬化
性樹脂の液状組成物の含浸率はそれぞれ66％、108 ％で
あった。次いで、この重合硬化性樹脂の液状組成物が含
浸している中密度繊維板とナラ単板とを重ね合わせて化
粧板基材を形成し、この化粧板基材の表裏面に離形フィ
ルムを重ね合わせた状態でホットプレスにより130 ℃、
10kgf/cm² の熱圧条件でもって20分間、加熱、加圧して
含浸した重合硬化性樹脂の液状組成物を硬化させると共
に中密度繊維板とナラ単板とを接着させた。こうして得
られた化粧板は、その樹脂含有率が56％で化粧性に富
み、耐水性も良好であったが、単板側で若干、凸状の反
りが発生した。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明の建築用化粧板の製
造方法によれば、予め、中密度繊維板の表面に化粧シー
ト状物を接着して化粧板基材を形成しておいたのち、こ
の化粧板基材に重合硬化性樹脂の液状組成物を含浸さ
せ、しかるのち、加熱、加圧することにより重合硬化性
樹脂の液状組成物を硬化させるものであるから、製造工
程が簡単で安価に且つ効率よく製造することができると
共に、硬化後においても反りやねじれが生じていない寸
法安定性に優れた樹脂含浸処理化粧板が得られるもので
あり、さらに、化粧板基材全体に重合硬化性樹脂の液状
組成物が均一且つ充分に含浸、硬化して耐水性に優れた
化粧板を製造し得るものである。

【００１６】また、重合硬化性樹脂の液状組成物に２種
以上の有機酸と多原子価金属とからなる重合性複合金属
を添加しておくことによって、化粧板に良好な防黴性、
抗菌性を付与することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】化粧板の製造工程を示す簡略工程図、

【図２】多孔性板状物上に化粧板基材を積層、一体化し
た化粧板の製造工程を示す簡略工程図。

【符号の説明】

１ 中密度繊維板 ２ 接着剤 ３ 化粧シート状物 Ａ 化粧板基材 Ｂ 多孔質板状物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中密度繊維板の表面に化粧シート状物を
   接着して化粧板基材を形成したのち、この化粧板基材に
   重合硬化性樹脂の液状組成物を含浸させ、しかるのち、
   加熱、加圧することにより重合硬化性樹脂の液状組成物
   を硬化させることを特徴とする建築用化粧板の製造方
   法。
2. 【請求項２】 中密度繊維板の表面に化粧シート状物を
   接着して化粧板基材を形成したのち、この化粧板基材に
   重合硬化性樹脂の液状組成物を含浸させ、さらに、この
   化粧板基材を接着剤を介して多孔質板状物上に重ね合わ
   せて加熱、加圧することにより重合硬化性樹脂の液状組
   成物を硬化させると同時に化粧板基材と多孔質板状物と
   を一体化することを特徴とする建築用化粧板の製造方
   法。
3. 【請求項３】 化粧板基材に含浸させる重合硬化性樹脂
   の液状組成物に、２種以上の有機酸と多原子価金属とか
   らなる重合性複合金属を添加してなることを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載の建築用化粧板の製造方法。