JPH08262784A - 静電荷像現像用トナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像カブリが無く、トナー飛散の無い優れた
画像を得る。 【構成】 少なくとも樹脂、着色剤、離型剤とからなる
着色粒子及び無機微粒子とからなる静電荷像現像用トナ
ーにおいて、該着色粒子表面における離型剤表面存在量
が ０．１〜０.３であり、着色粒子内の離型剤ドメイン
径が ０.１〜１.０μｍの範囲であり、該無機微粒子の
帯電量が下記関係式を満足する少なくとも２種以上の無
機微粒子（Ａ，Ｂ）からなることを特徴とする静電荷像
現像用トナー及びその製造方法。 １０＜Ｑａ−Ｑｂ＜３００ ０＜Ｑｂ＜５０ ただし Ｑａ：無機微粒子（Ａ）の帯電量（μＣ／ｇ） Ｑｂ：無機微粒子（Ｂ）の帯電量（μＣ／ｇ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法等の画像形
成法に用いられる静電荷像現像用トナー及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電荷像現像用トナーは、例えば
次のようにして製造される。まず、結着樹脂に着色剤、
そして必要に応じて、離型剤、荷電制御剤、磁性体、及
びその他の助剤を配合する。この配合物を予備混合した
後、溶融混練する。得られた混練物を冷却した後、粉
砕、分級し着色粒子を得る。さらに、得られた着色粒子
に無機微粒子及び、必要に応じてその他の添加剤を配合
する。この配合物を外添混合する事によりトナーが得ら
れる。

【０００３】無機微粒子を外添する目的は、トナーの流
動性を改良すると共に帯電性もコントロールするもので
あるが、着色粒子表面には、結着樹脂、着色剤、さらに
は離型剤、荷電制御剤等の組成が異なり帯電性も異なる
ものが露出しており、無機微粒子を外添混合する場合に
静電的に付着しやすい部分に選択的に付着する。このた
め帯電性の不均一により弱帯電トナー、及び逆極トナー
が発生し、画像かぶり、トナー飛散の原因となる。特
に、混練・粉砕・分級工程を経た直後の着色粒子は、非
常に乾燥しており静電的に活性な状態にある。そのた
め、前述した帯電性の不均一による画像かぶりやトナー
飛散が起こりやすい状態にある。

【０００４】従来、離型性を有する化合物、例えばポリ
プロピレンやポリスチレンの表面存在量ならびにこれら
のドメイン径を規定した技術は公知である（例えば、特
開平3-243956号、特開平3-264961号、特開平3-296067
号、特開平5-45925号）。これらにはトナー粒子の微粉
化、フィルミング、スペント、ブレードへの固着を抑制
する方法も開示されている。

【０００５】また、正帯電性トナーとして、アンモニウ
ム塩変性ポリシロキサン処理、または窒素含有のカップ
リング剤により処理された無機微粒子を添加したトナー
が知られている（特開平2-110473号、特開平2-110474号
等）。しかし、この技術を離型剤を含有したトナーに適
用した場合、正帯電性付与効果は高いものの、トナー表
面に存在する離型剤（いわゆるポリオレフィン類）等が
有する負帯電性のために、この部分に対する選択的付着
が起こり、トナーの表面が不均一化され、長期に渡る使
用においては無機微粒子の離型剤表面に対する埋没等が
促進され、耐久性が維持できない。この結果、画像カブ
リやトナー飛散の問題を発生する。

【０００６】さらに、疎水化された極性の違う２種の無
機微粒子を用いて、帯電量の上昇あるいは低下を相殺効
果により防止し、ブロッキングやトナー帯電量の減衰を
回避したもの（特開平5-74818号）、シリカ微粒子とチ
タニア微粒子とを用いて逆極性トナーによるカブリを防
止したもの（特開平2-43564号）があるが、これらにお
いても外添剤の離型剤への選択的付着が充分改善されて
いないため、前述の技術と同じく画像カブリやトナー飛
散の改善は充分になされていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】着色粒子表面への無機
微粒子の付着を均一にし、弱帯電及び逆極トナーの発生
を防止する事により、画像カブリ及びトナー飛散を低減
し、長期に亘り安定した帯電性を得る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために提案されたものである。即ち、本発明者ら
は、前述の混練、粉砕工程において、着色粒子表面の帯
電性を均一にさせること、具体的には樹脂に対してドメ
インを形成する離型剤の分散を均一にすることにより表
面性を制御し、さらに、表面に対する無機微粒子の均一
な付着性を達成するために、帯電量の異なる２種以上の
無機微粒子を添加する事で着色粒子表面に選択的に付着
するのを防止する事が外添剤のトナー表面における均一
性を高め課題を達成するのに重要である事を見いだし、
発明を完成するに至ったものである。

【０００９】すなわち、本発明の目的は少なくとも樹
脂、着色剤、離型剤とからなる着色粒子及び無機微粒子
とからなるトナーにおいて、該着色粒子表面における離
型剤表面存在量が ０.１〜０.３であり、着色粒子内の
離型剤ドメイン径が ０.１〜１．０μｍの範囲であり、
該無機微粒子の帯電量が下記関係式を満足するすくなく
とも２種以上の無機微粒子（Ａ、Ｂ）からなることを特
徴とするトナー １０＜Ｑａ−Ｑｂ＜３００ ０＜Ｑｂ＜５０ Ｑａ：無機微粒子（Ａ）の帯電量（μＣ／ｇ） Ｑｂ：無機微粒子（Ｂ）の帯電量（μＣ／ｇ） によって達成される。

【００１０】離型剤ドメイン径を制御するためには、該
混練工程の混練機中混練ゾーンの混練物平均充満度が、
２４０〜４００（ｋｇ／ｍ^３）の範囲であり、かつその
変動幅が±１０％以下にあるように制御する事で混練物
中添加剤、特に離型剤の分散が均一になされる。又表面
離型剤量に於いては、閉回路粉砕システムでの粉砕工程
へ戻す量を制御する事で達成できる。負帯電性の離型剤
が着色粒子に均一に分散される事により、着色粒子表面
の負帯電性が均一化される。

【００１１】離型剤ドメイン径は、０．１μｍ未満だと
無機微粒子が付着しにくく、１．０μｍを越えると離型
剤の分散が不十分となる。

【００１２】離型剤表面存在量とは、例えば、樹脂がス
チレン-アクリル重合体のごとく酸素を含有しているも
のを使用し、さらに離型剤が低分子量ポリオレフィンの
ごとく炭化水素系の化合物である場合は、トナー表面を
ＥＳＣＡで表面分析して得られた酸素量により定義する
事ができる。離型剤表面存在量とはＥＳＣＡで得られた
酸素の量を逆数で表したものである。

【００１３】本発明における表面とは、最表面からおお
むね０．１μｍの深さまでと定義する。即ちトナー表面
の帯電性に寄与しえる表面からの実効深さは、概ね０．
１μｍまであることから定めたものである。表面の存在
割合を測定する場合に測定値としての深さは、測定法に
よって異なるが，ＥＳＣＡにおいては、表面のエッチン
グ等の手法により測定の深さを制御できる。

【００１４】ＥＳＣＡ測定機器については、アルバック
ファイ社製 モデル５４００シリーズ等があり、上記し
たごとく下式から表面存在量を求めることができる。

【００１５】｛〔Ｃ〕＋〔Ｏ〕＋〔Ｎ〕｝／〔Ｏ〕 ここで〔Ｃ〕，〔Ｏ〕，〔Ｎ〕はＥＳＣＡにより測定さ
れた、表面に存在する炭素、酸素、窒素の原子個数％を
示す。

【００１６】離型剤表面存在量は、０．１未満であると
無機微粒子が付着しにくく、０．３を越えると離型剤の
負帯電性が問題となり、帯電性の不均一により弱帯電ト
ナー及び逆極トナー発生により、画像かぶりやトナー飛
散の問題が起きる。

【００１７】無機微粒子の帯電量は後述する方法にて求
めるが、無機微粒子（Ａ）と（Ｂ）の帯電量の差は１０
〜３００μc/gが好ましく、より好ましくは２０〜２５
０μc/gである。この差が１０μＣ／ｇ以下の場合には
帯電量差が少ないために着色粒子表面に対する帯電量の
高い無機微粒子（Ａ）の選択的付着を防止することが困
難となり、一方、帯電量の差が３００μＣ／ｇ以上とな
る場合には無機微粒子相互の静電的な付着が発生し、複
数の無機微粒子の効果を発揮することができない。ま
た、無機微粒子（Ｂ）の帯電量は正帯電性で小さいこと
が好ましく、５０μＣ／ｇ未満である。より好ましくは
２〜４０μＣ／ｇである。この帯電量が過多であると帯
電量の高い無機微粒子（Ａ）の選択的付着を防止するこ
とが困難となる。また負帯電性であると、トナーの帯電
性を著しく低下させてしまう。

【００１８】離型剤ドメイン径、離型剤表面存在量、帯
電量は後述する実施例中に記載した方法によって求めら
れる。

【００１９】

【作用】本発明に用いるトナーの原材料は、公知である
全てのものが使用できる。まず結着樹脂としては、例え
ばポリエステル樹脂、スチレン-アクリル酸アルキルエ
ステル樹脂、スチレン-メタアクリル酸アルキル系樹
脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、スチレン-アクリロニ
トリル樹脂、スチレン-アクリル-エステル樹脂、スチレ
ン-アクリル-結晶性エステルグラフト樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、
アミド樹脂、ビニルブチラール樹脂、ロジン樹脂、変性
ロジン樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げら
れる。

【００２０】着色剤としては例えばカーボンブラック、
クロムイエロー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、フタロシアニンブルー等が挙げられる。

【００２１】また、１成分現像剤（磁性トナー）として
使用する場合には、着色剤としていわゆる磁性粉を使用
すればよい。この磁性粉としては従来使用されている磁
性体が全て使用可能である。磁性体としては強磁性の元
素あるいはこれらを含む合金または化合物であり、マグ
ネタイト、マグヘマイト、フェライト等の化合物や鉄、
コバルト、ニッケル、マンガン等の金属やこれらの合金
があげられる。

【００２２】この磁性粉の含有量は現像方式によっても
異なるが、トナー中に１５〜８０ｗｔ％添加する事が出
来る。より好適には２５〜６５ｗｔ％である。さらに、
この磁性粉の粒径としては、数平均一次粒子径で０．０
１〜１μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．
５μｍである。尚、この粒径は透過型電子顕微鏡で測定
された値を示す。

【００２３】荷電制御剤としてはニグロシン系染料、４
級アンモニウム塩化合物、アルキルピリジニウム化合物
及び２価以上の金属を含む有機性の塩類ないしは錯体等
を用いることができる。

【００２４】離型剤としては例えば数平均分子量（該数
平均分子量は高温ＧＰＣでのポリスチレン分子量換算値
を示す）が１５００〜８０００の低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン−
ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィンワックス
や、例えばマイクロワックス、フィッシャートロプシュ
ワックス等の高融点パラフィンワックス、等を用いるこ
とができる。

【００２５】前述した原材料を適切に配合し、混合・混
練・冷却・粉砕・分級工程を経て着色粒子を得る。この
時着色粒子は、混練等により付与される熱によって乾燥
されており非常に帯電しやすい状態となっている。

【００２６】次に、無機微粒子及び必要に応じてその他
の物質を外部添加剤として混合するが、無機微粒子とし
ては、例えばシリカ、チタン酸バリウム、チタン酸マグ
ネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウ
ム、酸化亜鉛、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化
ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等を挙げる事が
できる。これらは、それぞれ疎水化処理されたもの、あ
るいは疎水化処理されていないもの、のいずれのもので
あってもよい。また、平均粒径は１次平均粒径で、０．
００５μｍ〜０．５μｍのものが好ましく特に０．００
６μｍ〜０．３μｍのものが好ましい。なお、無機微粒
子の平均粒子径は走査型電子顕微鏡により観察して画像
解析により測定される１次数平均粒径をいう。

【００２７】好適範囲の無機微粒子を得るには、表面処
理剤を用いて表面処理する事により帯電量を調整する事
ができる。かかる表面処理剤としては、チタンカップリ
ング剤として、テトラブチルチタネート、テトラオクチ
ルチタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタ
ネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルフォニル
チタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェート）
オキシアセテートチタネートなどがある。さらに、シラ
ンカップリング剤としては、γ−（２−アミノエチル）
アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノ
エチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン塩酸塩、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ジクロロ
ジメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリ
メトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチ
ルトリメトキシシラン、ヘキシルトエリメトキシシラ
ン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシ
シラン、ドデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラ
ン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシシランなどがあげ
られる。

【００２８】さらに、ポリジメチルシロキサン、ポリオ
クチル、メチルシロキサン、ポリジフェニルシロキサ
ン、ポリメチルフェニル、シロキサンなどのオルガノポ
リシロキサン類や、アミノ変性シリコーンオイルも使用
することができる。

【００２９】脂肪酸及びその金属塩としては、ウンデシ
ル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ドデシル酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン
酸、ヘプタデシル酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、アラキドン酸などの長鎖脂肪酸があ
げられ、その金属塩としては亜鉛、鉄、マグネシウム、
アルミニウム、カルシウム、ナトリウム、リチウムなど
の金属との塩があげられる。

【００３０】また、その他の外部添加剤としては、ステ
アリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンの如き滑剤が挙げ
られる。

【００３１】帯電量の異なる無機微粒子（Ａ）及び
（Ｂ）を調整するためには、上記表面処理剤を調整する
ことにより得ることができる。

【００３２】無機微粒子（Ａ）と（Ｂ）との合計割合
は、トナーに対して０．０１〜１０ｗｔ％の範囲が好ま
しく、特に０．０５〜５ｗｔ％の範囲が好ましい。そし
て、無機微粒子（Ａ）と（Ｂ）の全量に対して（Ｂ）の
割合が１〜５０ｗｔ％であることが好ましい。これらの
無機微粒子の合計割合が過大なときには、無機微粒子の
遊離が発生しキャリアに対し付着して帯電量低下の問題
を発生する。一方、合計割合が過小なときには、適正な
帯電量および十分な流動性が得られないなど、無機微粒
子の添加効果が発揮されない。また無機微粒子（Ｂ）の
割合が無機微粒子（Ａ）と（Ｂ）の全量に対して１ｗｔ
％未満のときには無機微粒子（Ａ）の選択的付着を防止
することが困難となり、５０ｗｔ％越えるときには無機
微粒子相互の静電的な付着が発生し、複数の無機微粒子
の効果を発揮することができない。

【００３３】本発明のトナーは、キャリアと混合して２
成分現像剤として用いてもよく、また、１成分現像剤と
してトナーのみで用いても良い。

【００３４】２成分現像剤を構成するキャリアとして
は、従来公知のキャリアを使用する事ができ、鉄、ニッ
ケル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合
金、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属化合物の
粒子に、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等を被覆してなる
キャリア、及びポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂中
に磁性体微粒子を分散させた磁性体分散型キャリアを好
ましく用いる事ができる。かかるキャリアの体積平均粒
径は２０〜２００μｍの範囲が好ましく、特に３０〜１
５０μｍの範囲が好ましい。なお、体積平均粒径は湿式
分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス
(HELOS)」（シンパテック(SYMPATEC)社製）により測定
されたものである。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００３６】 （無機微粒子の製造） 無機微粒子 帯電量μＣ／ｇ ａ ６−（２−アミノエチル）アミノプロピル メチルジメトキシシランで表面処理した ３７８ １次数平均粒径０．００６μｍのシリカ ｂ γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン 塩酸塩及びジクロロジメチルシランで表面処理した １５０ １次数平均粒径０．００８μｍのシリカ ｃ アミノ変性シリコーンオイルで表面処理した １４５ １次数平均粒径０．００８μｍのシリカ ｄ ポリオクチルメチルシロキサンで表面処理した ６０ １次数平均粒径０．０５μｍのシリカ ｅ デシルトリメトキシシランで表面処理した ２８ １次数平均粒径０．１０μｍの酸化チタン ｆ オクチルトリメトキシシランで表面処理した ２０ １次数平均粒径０．０５μｍの酸化チタン ｇ ジメチルポリシロキサンで表面処理した １０ １次数平均粒径０．０５μｍの酸化チタン ｈ ヘキサメチルジシラザンで表面処理した −３０ １次数平均粒径０．０８μｍの酸化チタン ここで、無機微粒子の帯電量は、下記方法で求めた。無
機微粒子０．２ｇと体積平均粒径６０μｍのフェライト
コア（同和鉄粉工業株式会社製：DFC-200F）２０ｇとを
２０ｃｃのガラス瓶に入れ、２０℃、５０％ＲＨの環境
で２０分振とうし（振とう機：株式会社ヤヨイ製 ＹＳ
−ＬＤ）、ブローオフ粉体帯電量測定装置（東芝ケミカ
ル社製：ＴＢ−２００）で測定した。

【００３７】 （二成分現像剤の例） 結着樹脂 スチレン−アクリル樹脂 １００重量部 着色剤 カーボンブラック １０重量部 離型剤 低分子量ポリプロピレン ３重量部 （数平均分子量＝３０００） 尚、数平均分子量は、下記方法で求めた。

【００３８】すなわち、ＧＰＣ−１５０Ｃ（ＷＡＴＥＲ
Ｓ社製）を用い、カラムとしてＳＨＯＤＥＸ ＨＴ−８
０６を使用、溶媒として０．１％のアイオノールを添加
したｏ−ジクロロベンゼン、温度＝１３５℃、流速＝１
ｍｌ／分の条件で測定されたものである。分子量の校正
はスチレン換算分子量である。

【００３９】上記成分を混合・混練・粉砕・分級を行い
体積平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。該着色粒子
に無機微粒子ａ〜ｈのうちの２種を組み合わせて外添処
理し、トナーを得た。着色粒子の離型剤ドメイン径、離
型剤表面存在量、と２種の無機微粒子の添加量及びＱａ
−Ｑｂ、Ｑｂを下記表１に示す。

【００４０】尚、離型剤表面存在量、ドメイン径は、下
記の方法により求めた。

【００４１】離型剤表面存在量 ＥＳＣＡ測定機器については、アルバックファイ社製
モデル５４００シリーズ等がある。ＥＳＣＡの分析につ
いての測定条件は、本発明においては、下記のように実
施した。

【００４２】測定装置：パーキンエルマー社製 ＰＨＩ
モデル５６０ＥＳＣＡ／ＳＡＭ 測定条件：Ｘ線出力 １５ｋｖ，２６．７ｍＡ サンプル調整：トナーを両面テープ上に散布し試料台に
固定して測定 定量計算には、 炭素 Ｃ1S 酸素 Ｏ1S 窒素 Ｎ1S のピークを使用し、ピークの面積からそれぞれの量を求
めた。これらのピーク面積を使用し各元素による強度補
正として感度係数による補正を行い、強度比とした。

【００４３】感度係数は、パーキンエルマー社製「Hand
book of Xray PHOTOELECTRON SPECTROSCOPY」に従っ
た。以上によって求めた元素比（Ａ．Ｃ．）から表面に
存在する酸素の量を算出し、逆数にて表した。

【００４４】ドメイン径 トナーを樹脂に包埋し、ミクロトームにて約０．２０μ
ｍの厚さの切片を作成する。この切片を透過型電子顕微
鏡にてネガ倍率：２８０倍の写真を撮り、引き伸ばして
１２００倍の写真を作成した。これを画像解析装置（SP
ICCA：日本アビオニクス社）にて画像解析し、ドメイン
径を測定する。ここでは、ドメイン径を数平均径で測定
した。

【００４５】

【表１】

【００４６】実施例１〜６及び比較例１〜８で得たトナ
ーとスチレン−アクリル樹脂を被覆した体積平均粒径約
６０μｍの銅−亜鉛系フェライトキャリアとをそれぞれ
混合してトナー濃度５％の２成分現像剤を得た。

【００４７】負帯電性有機感光体を搭載してなる電子複
写機（U-BIX 3035 コニカ社製）の改造機を使用して、
現像条件を感光体表面電位６００Ｖ、直流バイアス電位
１５０Ｖ、現像スリーブと感光体との現像ギャップ５０
０μｍとし、３０℃、８０％ＲＨの環境で、１０万コピ
ーにわたる実写テストを行った。

【００４８】 （１成分現像剤の例） 結着樹脂 スチレン−アクリル樹脂 １００重量部 着色剤 磁性粉（一次数平均粒径＝０．２μｍ） ６０重量部 離型剤 低分子量ポリプロピレン ３重量部 （数平均分子量＝３５００） 尚、数平均分子量、離型剤表面存在量等は、２成分現像
剤と同様の方法で求めた。

【００４９】上記成分を混合・混練・粉砕・分級を行い
体積平均粒径１１．０μｍの着色粒子を得た。該着色粒
子に以下に示す無機微粒子ａ〜ｈのうちの２種を組み合
わせて外添処理し、実施例７〜１２及び比較例９〜１６
の磁性トナーを得た。なお、着色粒子の離型剤ドメイン
径、表面存在量、と２種の無機微粒子の添加量等を下記
表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】負帯電性有機感光体を搭載してなる電子複
写機（U-BIX 3035 コニカ社製）を改造し、現像条件を
一成分現像の条件に変更した。感光体表面電位６００
Ｖ、直流バイアス電位１５０Ｖ、現像スリーブと感光体
との現像ギャップ２００μｍ、現像剤層＝２２０μｍと
し、３０℃、８０％ＲＨの環境で、１０万コピーにわた
る実写テストを行った。

【００５２】（評価規準） ａ．画像カブリ サクラデンシトメーター（コニカ社製）により、転写紙
の白地部分（反射濃度０．０００）に対応するコピー画
像の白地部分の相対濃度を測定した。

【００５３】０．０１０未満（実用上問題ないレベル） ０．０１０以上（実用上問題のあるレベル） ｂ．トナー飛散 現像領域の下の部分に白紙を置き、飛散するトナーを付
着させ、その白紙を同評価機と同じ定着条件で定着さ
せ、その濃度をサクラデンシトメーターにより、紙の白
地部分（反射濃度０．００）に対応する相対濃度を測定
した。

【００５４】 以上の評価結果を２成分現像剤は表３に、１成分現像剤
は表４に示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】上記結果によれば、本発明内の実施例１〜
６、実施例７〜１２は、かぶり、トナー飛散共に良好な
特性を示すのに対し、本発明外の比較例は両性能共問題
のあることがわかる。

【００５８】

【発明の効果】本発明により、着色粒子表面への無機微
粒子の付着を均一にし、弱帯電及び逆極トナーの発生を
防止する事により、画像カブリ及びトナー飛散を低減
し、長期に亘り安定した帯電性を得ることが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸川 雄二 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂、着色剤、離型剤とから
   なる着色粒子及び無機微粒子とからなる静電荷像現像用
   トナーにおいて、該着色粒子表面における離型剤表面存
   在量が ０．１〜０.３であり、着色粒子内の離型剤ドメ
   イン径が ０.１〜１.０μｍの範囲であり、該無機微粒
   子の帯電量が下記関係式を満足する少なくとも２種以上
   の無機微粒子（Ａ，Ｂ）からなることを特徴とする静電
   荷像現像用トナー。 １０＜Ｑａ−Ｑｂ＜３００ ０＜Ｑｂ＜５０ ただし Ｑａ：無機微粒子（Ａ）の帯電量（μＣ／ｇ） Ｑｂ：無機微粒子（Ｂ）の帯電量（μＣ／ｇ）
2. 【請求項２】 少なくとも樹脂、着色剤、離型剤とから
   なる着色粒子及び無機微粒子とからなる静電荷像現像用
   トナーの製造方法において、該着色粒子における離型剤
   表面存在量が ０．１〜０.３であり、着色粒子内の離型
   剤ドメイン径が ０.１〜１.０μｍの範囲であり、該無
   機微粒子の帯電量が下記関係式を満足する少なくとも２
   種の無機微粒子（Ａ，Ｂ）からなることを特徴とする静
   電荷像現像用トナーの製造方法。 １０＜Ｑａ−Ｑｂ＜３００ ０＜Ｑｂ＜５０ ただし Ｑａ：無機微粒子（Ａ）の帯電量（μＣ／ｇ） Ｑｂ：無機微粒子（Ｂ）の帯電量（μＣ／ｇ）