JPH08137122A

JPH08137122A - 非磁性一成分現像剤

Info

Publication number: JPH08137122A
Application number: JP6271204A
Authority: JP
Inventors: Kazue Inoue; 和重井上; Yoshihisa Kuramae; 善久藏前; Takashi Nagai; 孝永井
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-11-04
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】流動性及びクリーニング性が良好で、かつ低温
での定着も良好な非磁性一成分トナーを得る。【構成】非磁性一成分現像剤は結着樹脂と着色剤と荷電
制御剤とを含み、球形化処理を施され、かつ、表面処理
剤により表面が被覆されている粉砕トナーであって、前
記表面処理剤による前記トナーの表面被覆率が５％以上
５０％以下であり、見かけ密度（ＡＤ値）が０．３３以
上０．３８以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性一成分用現像剤
に関し、さらに詳しくは、電子写真用の非磁性一成分用
現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、非磁性一成分現像剤は流動性
が重要であるため、流動性を付与するための表面処理剤
を多量に使用する傾向がある。しかし、最近の低温定着
システムにおいては、表面処理剤の量がトナーの定着率
に大きく影響する。従って、表面処理剤を多く使用する
非磁性一成分現像剤は十分な定着性を得られない場合が
多い。また、流動性を確保するために、重合トナー等の
真球トナーを使用すると、クリーニング不良を起こすこ
とが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、流動性及びクリーニング性が良好で、かつ
低温での定着も良好な非磁性一成分現像剤を得ることで
ある。本発明が解決しようとする別の課題は、複写にお
ける画像品質を向上させることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る非磁性一成
分現像剤は、結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤とを含
むトナーであって、球形化処理が施され、かつ、表面処
理剤により表面が被覆されている。このトナーの表面は
表面処理剤によって被覆されており、その表面被覆率が
５％以上５０％以下である。また、この非磁性一成分現
像剤の見かけ密度（ＡＤ値）は０．３３以上０．３８以
下である。

【０００５】前記表面処理剤はシリカ、酸化チタン、酸
化アルミニウムから選ばれた１種以上からなる微粉末で
あることが好ましい。以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に係る非磁性一成分現像剤は結着樹脂と、着色剤
と、荷電制御剤とを含む粉砕トナーである。本発明で使
用される粉砕トナーは、粒径が５〜２０μｍであること
が好ましい。

【０００６】前記結着樹脂としては、例えば、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニル系樹脂、
ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリアクリロニトリル、ポリエーテル、ポリカ
ーボネート、熱可塑性ポリエステル、セルロース系樹
脂、およびこれらのモノマーの共重合体等、種々の熱可
塑性樹脂または、変性アクリル樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂があげら
る。これらの２種以上を混合して用いて用いてもよい。

【０００７】前記着色剤としては、各種システムに応じ
た染顔料が使用され、カーボンブラック、銅フタロシア
ン糸顔料、アゾレーキ顔料、ベンジジン糸顔料等があげ
られる。前記荷電制御剤は、正電荷制御用の荷電制御剤
としては、塩基性窒素原子を有する有機化合物、例えば
塩基性染料、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポ
リアミノ化合物、アミノシラン類等があげられる。負電
荷制御用の荷電制御剤としては、ニグロシンベース、オ
イルブラック、スピロンブラック等の油溶性染料、含金
属アゾ染料、ナフテン酸金属塩、アルキルサリチル酸の
金属塩、脂肪酸石鹸、樹脂酸石鹸等があげられる。

【０００８】前記表面被覆率は５％以上５０％以下であ
ることが好ましく、１０％以上３０％以下であることが
さらに好ましい。表面被覆率が５％より少ない場合に
は、トナーの流動性が低下する。また、５０％より多い
場合にはトナーの定着性が低下する。前記表面被覆率の
測定方法としては、後述の計算式によって算出する方法
や、被覆状態の電子顕微鏡写真を画像解析して求める方
法等があげられる。

【０００９】前記見かけ密度（ＡＤ値）は０．３３以上
０．３８以下であることが好ましく、０．３４以上０．
３７以下であることがさらに好ましい。見かけ密度が
０．３３より小さい場合にはトナーの流動性が悪く、帯
電部材と現像ローラとの間でトナーが転がり難くなるた
めトナーの帯電の立ち上がりが悪くなる。また、０．３
８より大きい場合には、トナーの流動性が良すぎて現像
ローラ上のトナー層を帯電部材で規制しきれず、トナー
層厚が厚くなりすぎてカブリ等の不具合が生じる。

【００１０】前記トナーは、クリーニング性を維持する
ために、メカノフージョンシステム（細川ミクロン
社）、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作
所）等による機械的衝撃力によって、球形化（角取り）
処理が施される。さらに前記トナーは、流動性を確保す
るために、表面が表面処理剤により被覆される。表面処
理剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム
等の無機微粉末等があげられる。中でも疎水性シリカは
耐環境性に優れ、トナーの流動性改善や帯電安定性によ
り大きく寄与するという点で特に好ましい。なお、本発
明で使用される無機微粉末は、粒径が０．００５〜０．
１００μｍであることが好ましい。前記無機微粉末を具
体的に例示すると、疎水性シリカでは、「ＲＡ１３０
Ｈ」、「Ｒ９７４」、「Ｒ９７２」、「Ｒ２０２」、
「Ｒ８０５」、「Ｒ８１２」（以上、日本アエロジル社
製）、「タラノックス５００」（タルコ社製）、「Ｃａ
ｂ−Ｏ−Ｓｉｌ」、「Ｍ−５」、「ＭＳ−７」、「ＭＳ
−７５」、「ＨＳ−５」、「ＥＨ−５」、「Ｓ−１
７」、「ＴＳ−７２０」（以上、キャボット社製）等が
ある。酸化チタンでは、「Titanium Dioxide P25」、
「Ｔ−８０５」（以上、日本アエロジル社製）、「チタ
ンブラック１２Ｓ」（三菱金属社製）等がある。酸化ア
ルミニウムでは、「Aluminium Oxide C 」（以上、日本
アエロジル社製）等がある。

【００１１】前記表面処理剤の添加量は前記トナー１０
０重量部（以下単に「部」と略す）に対して０．０５部
以上０．５部以下であることが好ましく、０．１部以上
０．３部以下であることがさらに好ましい。添加量が
０．０５部より少ない場合には、トナーの流動性が低下
し、０．５部より多い場合には、トナーの定着性が低下
する。

【００１２】

【作用】通常の粉砕トナーを非磁性一成分現像剤として
使用すると、粉砕トナーは流動性が悪いため、表面処理
剤を多量に使用する必要がある。しかしながら、表面処
理剤を多量に使用すると、定温でのトナーの定着性が悪
くなる。また、トナーの流動性を向上させるために、真
球トナーを使用すると、表面処理剤を多量に使用する必
要はなくなるが、トナーのクリーニング性が低下する。

【００１３】本発明の係る非磁性一成分現像剤は、粉砕
トナーに球形化処理を施すことにより、粉砕トナーの角
が取れて流動性が向上する。このため、表面処理剤の使
用量を適正化することができ、定温でのトナーの定着性
も良好になる。従って、本発明によれば、流動性及びク
リーニング性が良好で、かつ低温での定着も良好な非磁
性一成分現像剤を得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、例をあげて本発明を説明する。〔トナーの製造〕定着樹脂としてスチレンアクリル系樹
脂１００重量部（以下、単に「部」と略す）と、荷電制
御剤としてスチレンアクリル系樹脂の主鎖に第４級アン
モニウム塩に相当する基を側鎖として導入した樹脂（藤
倉化成社製「ＦＣＡ−２０１−ＰＺ」）７．５部と、着
色剤としてカーボンブラック５部と、離型剤としてポリ
プロピレンワックス２．５部とを混合し、溶融混練した
後、粉砕、分級して平均粒径９μｍのトナー粒子を製造
した。

【００１５】実施例１上記トナー粒子をハイブリダイザー機により球形化処理
した後、球形化処理したトナー粒子１００部にスペーサ
ー粒子として疎水性シリカ（ＲＡ１３０Ｈ、アエロジル
社製）０．３部を添加した後ヘンシェルミキサーに入
れ、１０００ｒｐｍの回転数で約１．５分間混合してト
ナー１を得た。

【００１６】実施例２疎水性シリカを０．５部を添加したこと以外は実施例１
と同様にしてトナー２を得た。比較例１上記トナー粒子を球形化処理しないこと以外は実施例１
と同様にしてトナー３を得た。

【００１７】比較例２上記トナー粒子を球形化処理しないことと、疎水性シリ
カを０．５部を添加したこと以外は実施例１と同様にし
てトナー４を得た。比較例３上記トナー粒子を球形化処理しないことと、疎水性シリ
カを０．９部を添加したこと以外は実施例１と同様にし
てトナー５を得た。

【００１８】以上のようにして得られたトナー１〜５を
用いて複写試験を行った結果を表１に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】〔見かけ密度の測定法〕１．容器にトナー３０ｇを取り、ふるい付きロートに静
かに注ぎ入れた。２．ロートの下に受け皿（３０ｃｃ）を置き、ふるいの
上のトナーをハケで９０秒かき回し、トナーを分散落下
させた。３．受け皿のトナーの重量を秤量し、下記式から見かけ
密度を計算した。

【００２１】見かけ密度＝（トナーの重量）／（受け皿容積（３０ｃｃ））［ｇ／ｃｃ］〔表面被覆率の算出法〕＊＊＊＊＊通常の粉砕トナーを非磁性一成分トナーとして使用する
場合、見かけ密度（ＡＤ値）を０．３３に設定するため
に、トナー１００部に対して表面添加剤を０．９部以上
を添加する（トナー５）。球形化処理を施したトナー１
およびトナー２を用いて複写試験を行った場合は、トナ
ー５と比較すると、表面処理剤の使用量が少ないにもか
かわらず、良好な流動性が維持されつつ、低温での定着
率が向上している。

【００２２】球形化処理を施していないトナー３および
トナー４を用いて複写試験を行った場合は、表面処理剤
の使用量が適正であるため、低温での定着率は向上する
ものの、流動性が低下する傾向がみられ、さらに尾引き
という問題が発生する。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る非磁性一成分現像剤は、粉
砕トナーに球形化処理を施すことにより、表面処理剤の
使用量を適正化することができる。従って、流動性及び
クリーニング性が良好で、かつ低温での定着も良好な非
磁性一成分トナーを得ることができる。

【００２４】本発明に係る非磁性一成分現像剤は、流動
性及びクリーニング性が良好で、かつ低温での定着も良
好であるため、複写における画像品質を向上させること
ができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂と、着色剤と、荷電制御剤とを含
み、球形化処理を施され、かつ、表面処理剤により表面
が被覆されている粉砕トナーであって、前記表面処理剤による前記トナーの表面被覆率が５％以
上５０％以下であり、見かけ密度（ＡＤ値）が０．３３以上０．３８以下であ
る非磁性一成分現像剤。
【請求項２】前記表面処理剤はシリカ、酸化チタン、酸
化アルミニウムから選ばれた１種以上からなる微粉末で
ある、請求項１に記載の非磁性一成分現像剤。