JPH0826390B2 - 内面焼入方法および装置 - Google Patents
内面焼入方法および装置Info
- Publication number
- JPH0826390B2 JPH0826390B2 JP3166509A JP16650991A JPH0826390B2 JP H0826390 B2 JPH0826390 B2 JP H0826390B2 JP 3166509 A JP3166509 A JP 3166509A JP 16650991 A JP16650991 A JP 16650991A JP H0826390 B2 JPH0826390 B2 JP H0826390B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- inner peripheral
- quenching
- cooling liquid
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内周面と、この内周面
にほぼ平行な外周面を有するワークの内周面の焼入方法
および装置に関する。この様なワークとしては、例えば
内面歯車を挙げることができる。
にほぼ平行な外周面を有するワークの内周面の焼入方法
および装置に関する。この様なワークとしては、例えば
内面歯車を挙げることができる。
【０００２】
【従来の技術】以下、図３を参照して従来の内面焼入方
法を説明する。同図に示すように、内周面1 と、内周面
1 にほぼ平行な外周面2 とを有する短筒状のワーク3 の
内周面1 を焼入するには、内周面1 に対向するように環
状の高周波加熱コイル（以下高周波加熱コイルを単に加
熱コイルという)4 を配設後、加熱コイル4 に所定時間
高周波電流を通電する。
法を説明する。同図に示すように、内周面1 と、内周面
1 にほぼ平行な外周面2 とを有する短筒状のワーク3 の
内周面1 を焼入するには、内周面1 に対向するように環
状の高周波加熱コイル（以下高周波加熱コイルを単に加
熱コイルという)4 を配設後、加熱コイル4 に所定時間
高周波電流を通電する。
【０００３】次いで、ワーク3 を、加熱コイル4 の下方
の冷却液L 中に浸漬し、冷却液L 中に設けてある冷却液
噴射用のジャケット6 にワーク3 の内周面1 が対向する
ように配設する。そして、ジャケット6 から冷却液L を
内周面1 に噴射して内周面1を冷却して焼入を終了す
る。
の冷却液L 中に浸漬し、冷却液L 中に設けてある冷却液
噴射用のジャケット6 にワーク3 の内周面1 が対向する
ように配設する。そして、ジャケット6 から冷却液L を
内周面1 に噴射して内周面1を冷却して焼入を終了す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】もともと、ワーク3 の
内面焼入は、内周面1 を加熱後、空中において、ジャケ
ットから冷却液を内周面1 に噴射する方法がとられてい
るが、この方法ではワーク3 の焼き割れも歪みも多かっ
た。それで、上記のように、加熱したワーク3 を冷却液
L 中に浸漬し、ジャケット6 から冷却液L を内周面1 に
噴射する方法がとられてきたが、この方法によっても、
ワーク3 に歪みが発生することを完全に防止することが
できなかった。
内面焼入は、内周面1 を加熱後、空中において、ジャケ
ットから冷却液を内周面1 に噴射する方法がとられてい
るが、この方法ではワーク3 の焼き割れも歪みも多かっ
た。それで、上記のように、加熱したワーク3 を冷却液
L 中に浸漬し、ジャケット6 から冷却液L を内周面1 に
噴射する方法がとられてきたが、この方法によっても、
ワーク3 に歪みが発生することを完全に防止することが
できなかった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、内周面と、内周面にほぼ平行な外周面を有す
るワークの内周面を焼入するに際し、焼き割れが生じる
ことなく、また、歪みも小さくなり、しかもワークの内
周面の径が小さい場合でも効果的に焼入することができ
る内面焼入方法および装置を提供することを目的として
いる。
であって、内周面と、内周面にほぼ平行な外周面を有す
るワークの内周面を焼入するに際し、焼き割れが生じる
ことなく、また、歪みも小さくなり、しかもワークの内
周面の径が小さい場合でも効果的に焼入することができ
る内面焼入方法および装置を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
に、本発明の内面焼入方法は、内周面と、この内周面に
ほぼ平行な外周面を有するワークの前記内周面を高周波
加熱後、そのワークを冷却液中に浸漬し、冷却液中にお
いて前記ワークの加熱されていない外周面に冷却液を噴
射する。
に、本発明の内面焼入方法は、内周面と、この内周面に
ほぼ平行な外周面を有するワークの前記内周面を高周波
加熱後、そのワークを冷却液中に浸漬し、冷却液中にお
いて前記ワークの加熱されていない外周面に冷却液を噴
射する。
【０００７】また、前記問題を解決するために、本発明
の内面焼入装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの前記内周面を焼入する内面焼入
装置において、前記内周面を加熱する高周波加熱コイル
と、加熱されたワークが浸漬される冷却液と、この冷却
液内に設けられ、冷却液内に浸漬されたワークの加熱さ
れていない外周面に冷却液を噴射するジャケットとを備
えている。
の内面焼入装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの前記内周面を焼入する内面焼入
装置において、前記内周面を加熱する高周波加熱コイル
と、加熱されたワークが浸漬される冷却液と、この冷却
液内に設けられ、冷却液内に浸漬されたワークの加熱さ
れていない外周面に冷却液を噴射するジャケットとを備
えている。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の内面焼入方法
の一実施例を説明する。図１はこの実施例を実現するこ
とができる内面焼入装置の一実施例の説明図である。図
２は 内面歯車を本実施例によって焼入した結果と、従
来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入（空
中での冷却液噴射) による結果との比較を示す表であ
る。
の一実施例を説明する。図１はこの実施例を実現するこ
とができる内面焼入装置の一実施例の説明図である。図
２は 内面歯車を本実施例によって焼入した結果と、従
来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入（空
中での冷却液噴射) による結果との比較を示す表であ
る。
【０００９】図１に示すように、内周面1 と、内周面1
にほぼ平行な外周面2 とを有する短筒状のワーク3 の内
周面1 を焼入するものとする。4 は環状の加熱コイル4
であって、ワーク3 の内周面1 に対向するようにワーク
3 の内部に配設される。5 は冷却液L をワーク3 の外周
面2 に噴射することができるように、外周面2 にほぼ対
応した形状を有する環状のジャケットであって、冷却液
L 中に配設されている。
にほぼ平行な外周面2 とを有する短筒状のワーク3 の内
周面1 を焼入するものとする。4 は環状の加熱コイル4
であって、ワーク3 の内周面1 に対向するようにワーク
3 の内部に配設される。5 は冷却液L をワーク3 の外周
面2 に噴射することができるように、外周面2 にほぼ対
応した形状を有する環状のジャケットであって、冷却液
L 中に配設されている。
【００１０】ワーク3 の内周面1 を焼入するには、ワー
ク3 を、その内周面1 が加熱コイル4 に対向するように
加熱コイル4の周囲に配置した後、加熱コイル4 に所定
時間高周波電流を通電する。次いで、ワーク3 を、加熱
コイル4 の下方の冷却液L 中に浸漬し、冷却液L 中に設
けてあるジャケット5 にワーク3 の外周面2 が対向する
ように配設する。そして、ジャケット5 から冷却液L を
外周面2 に噴射することによって、間接的に内周面1 を
噴射冷却して焼入を終了する。
ク3 を、その内周面1 が加熱コイル4 に対向するように
加熱コイル4の周囲に配置した後、加熱コイル4 に所定
時間高周波電流を通電する。次いで、ワーク3 を、加熱
コイル4 の下方の冷却液L 中に浸漬し、冷却液L 中に設
けてあるジャケット5 にワーク3 の外周面2 が対向する
ように配設する。そして、ジャケット5 から冷却液L を
外周面2 に噴射することによって、間接的に内周面1 を
噴射冷却して焼入を終了する。
【００１１】ワーク３として内面歯車を選定した場合の
本実施例の効果について説明する。この内面歯車は、外
径３１０ｍｍ、内径２３６．８ｍｍ、歯巾５２ｍｍ、全
巾６０ｍｍ、モジュール３、歯数８０、材質ＳＣＭ４４
０Ｈであって、本実施例によって歯面を焼入した結果
を、前記した従来の浸漬冷却方法で焼入した場合、およ
び一発焼入（空中での冷却液噴射）による場合と比較し
たものを図２に示す。同図において、Ａは一発焼入、Ｂ
は従来の浸漬冷却方法、Ｃは本実施例の方法の場合を示
す。同図から判るように、本実施例による焼入を行う
と、一発焼入を行う場合はもとより、従来の従来の浸漬
冷却方法を行う場合よりも更に、内面歯車の歪みを低減
することができる。
本実施例の効果について説明する。この内面歯車は、外
径３１０ｍｍ、内径２３６．８ｍｍ、歯巾５２ｍｍ、全
巾６０ｍｍ、モジュール３、歯数８０、材質ＳＣＭ４４
０Ｈであって、本実施例によって歯面を焼入した結果
を、前記した従来の浸漬冷却方法で焼入した場合、およ
び一発焼入（空中での冷却液噴射）による場合と比較し
たものを図２に示す。同図において、Ａは一発焼入、Ｂ
は従来の浸漬冷却方法、Ｃは本実施例の方法の場合を示
す。同図から判るように、本実施例による焼入を行う
と、一発焼入を行う場合はもとより、従来の従来の浸漬
冷却方法を行う場合よりも更に、内面歯車の歪みを低減
することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の内面焼入
方法および装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの内周面の焼入において、内周面
を高周波加熱後、ワークを冷却液中に浸漬し、浸漬され
たワークの外周面に冷却液を噴射する。
方法および装置は、内周面と、この内周面にほぼ平行な
外周面を有するワークの内周面の焼入において、内周面
を高周波加熱後、ワークを冷却液中に浸漬し、浸漬され
たワークの外周面に冷却液を噴射する。
【００１３】即ち、本発明の内面焼入方法および装置に
おいては、冷却液中に浸漬されたワークの加熱面（内周
面）に冷却液が噴射されず、非加熱面（外周面）に冷却
液が噴射され、加熱面（内周面）が間接的に噴射冷却さ
れる。これにより、焼き割れが防止され、且つ歪みも小
さくなる。そして、本発明は、特に、薄肉状の焼入性の
良好なワークの内面焼入に効果的である。また、内面焼
入であるにもかかわらず、ワークの外面側から冷却液を
噴射するので、ワークの内周面の径が小さい場合でも効
果的に焼入をすることができる。
おいては、冷却液中に浸漬されたワークの加熱面（内周
面）に冷却液が噴射されず、非加熱面（外周面）に冷却
液が噴射され、加熱面（内周面）が間接的に噴射冷却さ
れる。これにより、焼き割れが防止され、且つ歪みも小
さくなる。そして、本発明は、特に、薄肉状の焼入性の
良好なワークの内面焼入に効果的である。また、内面焼
入であるにもかかわらず、ワークの外面側から冷却液を
噴射するので、ワークの内周面の径が小さい場合でも効
果的に焼入をすることができる。
【図１】本発明の内面焼入方法を実現することができる
内面焼入装置の一実施例の説明図である。
内面焼入装置の一実施例の説明図である。
【図２】内面歯車を本実施例によって焼入した結果と、
従来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入
（空中での冷却液噴射) による結果との比較を示す表で
ある。
従来の浸漬冷却方法で焼入した結果、および一発焼入
（空中での冷却液噴射) による結果との比較を示す表で
ある。
【図３】従来の内面焼入方法および装置の説明図であ
る。
る。
1 内周面 2 外周面 3 ワーク 4 加熱コイル 5 ジャケット
Claims (2)
- 【請求項１】 内周面と、この内周面にほぼ平行な外周
面を有するワークの前記内周面を高周波加熱後、そのワ
ークを冷却液中に浸漬し、冷却液中において前記ワーク
の加熱されていない外周面に冷却液を噴射することを特
徴とする内面焼入方法。 - 【請求項２】 内周面と、この内周面にほぼ平行な外周
面を有するワークの前記内周面を焼入する内面焼入装置
において、前記内周面を加熱する高周波加熱コイルと、
加熱されたワークが浸漬される冷却液と、この冷却液内
に設けられ、冷却液内に浸漬されたワークの加熱されて
いない外周面に冷却液を噴射するジャケットとを備えた
ことを特徴とする内面焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166509A JPH0826390B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 内面焼入方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166509A JPH0826390B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 内面焼入方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362120A JPH04362120A (ja) | 1992-12-15 |
| JPH0826390B2 true JPH0826390B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15832666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166509A Expired - Lifetime JPH0826390B2 (ja) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | 内面焼入方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826390B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4512290B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2010-07-28 | 電気興業株式会社 | 高周波焼入方法及び装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55125226A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for hardening |
| JPH0379725A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-04 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 歯車の高周波焼入方法 |
-
1991
- 1991-06-10 JP JP3166509A patent/JPH0826390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04362120A (ja) | 1992-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004010956A (ja) | ラックバーの熱処理方法及びラックバー | |
| JP3932809B2 (ja) | 低歪焼入装置と焼入方法 | |
| JPH0826390B2 (ja) | 内面焼入方法および装置 | |
| JP2001510509A (ja) | カムシャフトを焼入れする方法及び該方法を実施するための線型インダクタ | |
| JP4508473B2 (ja) | カムシャフトの高周波焼入方法 | |
| JP2020204081A (ja) | 焼入装置 | |
| JPH0514766B2 (ja) | ||
| JPH09296214A (ja) | 固体成形オーステンパー処理方法及び装置 | |
| JPH06102809B2 (ja) | 高周波移動焼入焼もどし装置 | |
| JPH1121619A (ja) | 軸状部材の高周波無酸化焼入方法及びその装置 | |
| JP2631985B2 (ja) | 環状部材の熱処理方法及びその熱処理装置 | |
| JP2709556B2 (ja) | 薄肉リング状ワークの高周波焼入方法 | |
| JPH048489B2 (ja) | ||
| JP2676567B2 (ja) | 歯車の高周波焼入方法 | |
| JPS58213828A (ja) | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 | |
| JPS60224714A (ja) | 高周波焼入部材の冷却方法 | |
| JP3813534B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理用治具 | |
| JP6630577B2 (ja) | 焼入方法 | |
| JP5274762B2 (ja) | 熱処理方法 | |
| JPS61261423A (ja) | 高周波焼入法による筒形部品の端部への表面硬化処理法 | |
| JP3059165B1 (ja) | 外周面に開口部を有する円筒体の高周波焼入用加熱コイルと焼入冷却方法 | |
| JPH05140635A (ja) | 高周波焼入方法 | |
| JP2739421B2 (ja) | クランクシャフトのピンの高周波焼入方法 | |
| JPH05117741A (ja) | 高周波焼入方法および装置 | |
| JPH0673456A (ja) | 歯車の高周波焼入れ方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080313 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090313 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100313 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 16 |