JPH08269610A - 高耐食性金属練成材およびその製造方法 - Google Patents
高耐食性金属練成材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH08269610A JPH08269610A JP7109954A JP10995495A JPH08269610A JP H08269610 A JPH08269610 A JP H08269610A JP 7109954 A JP7109954 A JP 7109954A JP 10995495 A JP10995495 A JP 10995495A JP H08269610 A JPH08269610 A JP H08269610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy powder
- noble metal
- kneaded
- metal alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 57
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 3
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 3
- 229910000807 Ga alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229910002710 Au-Pd Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000645 Hg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020816 Sn Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020922 Sn-Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018956 Sn—In Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008783 Sn—Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003479 dental cement Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 理工学的特性および耐変色性に優れる金属練
成材とすること。 【構成】 貴金属合金粉末にＩｎ−Ｂｉ低溶融合金粉末
を混合したものを１００℃までの加熱下で練和および成
形し、さらに３５０℃以下で拡散処理して練成物を作製
すること。
成材とすること。 【構成】 貴金属合金粉末にＩｎ−Ｂｉ低溶融合金粉末
を混合したものを１００℃までの加熱下で練和および成
形し、さらに３５０℃以下で拡散処理して練成物を作製
すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯科医療分野または
美術工芸分野において、口腔内を反映したせっこう模型
またはデザインをかたどった型枠を利用して成形する練
成材とその使用法に関する。
美術工芸分野において、口腔内を反映したせっこう模型
またはデザインをかたどった型枠を利用して成形する練
成材とその使用法に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科医療において、口腔内のう食か洞に
充填する練成材として、従来、銀アマルガムが使用され
てきた。近年、歯科診療における水銀蒸発に伴う汚染、
充填時の余剰アマルガム廃棄処理の問題からガリウム練
成材が開発された。これらの充填材のいずれも合金粉末
と液体合金を所定量混合して練和物を作製し、これを患
者の歯のか洞に充填するものである。
充填する練成材として、従来、銀アマルガムが使用され
てきた。近年、歯科診療における水銀蒸発に伴う汚染、
充填時の余剰アマルガム廃棄処理の問題からガリウム練
成材が開発された。これらの充填材のいずれも合金粉末
と液体合金を所定量混合して練和物を作製し、これを患
者の歯のか洞に充填するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、歯科診療におけ
る水銀蒸発に伴う汚染、充填時の余剰アマルガム廃棄処
理の問題からアマルガムにかわる練成材としてガリウム
練成材が開発された。これは水銀の代わりに常温で液体
のＧａ−Ｓｎ−Ｉｎ系合金とＡｇ基合金粉末を混合練和
して患者の歯のか洞に充填するものである。しかしなが
ら、この材料は充填後咬合圧が集中的にかかる部位に選
択的な腐食がみられることがあり、充填材料として更な
る諸性質の改善が望まれていた。
る水銀蒸発に伴う汚染、充填時の余剰アマルガム廃棄処
理の問題からアマルガムにかわる練成材としてガリウム
練成材が開発された。これは水銀の代わりに常温で液体
のＧａ−Ｓｎ−Ｉｎ系合金とＡｇ基合金粉末を混合練和
して患者の歯のか洞に充填するものである。しかしなが
ら、この材料は充填後咬合圧が集中的にかかる部位に選
択的な腐食がみられることがあり、充填材料として更な
る諸性質の改善が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、充填材中の水銀およびガリウムを除く必要があ
る。練和および充填操作を可能とするには粉末合金以外
に液体合金が必要となる。これについては、練和温度を
常温から１００℃付近まで上昇させることにより、水銀
あるいはガリウム合金以外のいくつかの合金系（たとえ
ばＢｉ−Ｓｎ−Ｐｂ系、Ｉｎ−Ｂｉ系、Ｉｎ−Ｂｉ−Ｐ
ｂ系等）で液相が存在することがわかっている。
には、充填材中の水銀およびガリウムを除く必要があ
る。練和および充填操作を可能とするには粉末合金以外
に液体合金が必要となる。これについては、練和温度を
常温から１００℃付近まで上昇させることにより、水銀
あるいはガリウム合金以外のいくつかの合金系（たとえ
ばＢｉ−Ｓｎ−Ｐｂ系、Ｉｎ−Ｂｉ系、Ｉｎ−Ｂｉ−Ｐ
ｂ系等）で液相が存在することがわかっている。
【０００５】これらの低溶融合金中で貴金属合金と合金
化して、耐食性および機械的性質等の理工学的諸特性の
最も優れた練成物となる合金系はIn-Bi系合金であるこ
とが見出された。貴金属合金粉末の粒度は１５０〜２０
０メッシュ以下であり、Ｉｎ−Ｂｉ系合金はもっと荒い
ものでよい。ここでＢｉの含有量に制限があるのは、こ
の組成範囲で液相点が１００℃以下となるからである。
化して、耐食性および機械的性質等の理工学的諸特性の
最も優れた練成物となる合金系はIn-Bi系合金であるこ
とが見出された。貴金属合金粉末の粒度は１５０〜２０
０メッシュ以下であり、Ｉｎ−Ｂｉ系合金はもっと荒い
ものでよい。ここでＢｉの含有量に制限があるのは、こ
の組成範囲で液相点が１００℃以下となるからである。
【０００６】一方の貴金属合金の中でＡｇ−Ａｕ−Ｐｄ
−Ｃｕ系合金が耐食性および機械的性質に加えコストも
考慮し、最も優れた合金系であった。この場合もＡｕ＋
Ａｇの含有量とＰｄの含有量に制限があるのはこれらの
元素が少ないと練和物の耐食性および耐硫化性が低下
し、一方、高融点元素のPdが多すぎると練和中および拡
散処理中で各元素の相互拡散が十分に達成されず、練成
物の強度が低下してしまうからである。ＣｕはＩｎと結
合して金属間化合物を形成し、練成物の硬さを増す作用
を有している。
−Ｃｕ系合金が耐食性および機械的性質に加えコストも
考慮し、最も優れた合金系であった。この場合もＡｕ＋
Ａｇの含有量とＰｄの含有量に制限があるのはこれらの
元素が少ないと練和物の耐食性および耐硫化性が低下
し、一方、高融点元素のPdが多すぎると練和中および拡
散処理中で各元素の相互拡散が十分に達成されず、練成
物の強度が低下してしまうからである。ＣｕはＩｎと結
合して金属間化合物を形成し、練成物の硬さを増す作用
を有している。
【０００７】次にこれらの合金粉末を使用して練成物を
作製する手順を示す。口腔内を再現したか洞を有する石
膏模型を１００℃までの温度に加熱し、このか洞に貴金
属合金粉末１に対してＩｎ−Ｂｉ系低溶融合金粉末を重
量比で１．０以下の割合で混合したものを耐熱性プラス
チックスパチュラで１分間かけて練和および充填する。
この場合、低溶融合金粉末が液状となることで、練和お
よび充填操作が可能となる。この際、あらかじめ、貴金
属合金粉末と低溶融合金粉末の混合物を８０℃の加熱下
で予備的に練和して顆粒状にしておくと充填操作が容易
となる。貴金属合金粉末に対する低溶融合金粉末の混合
比に制限があるのは貴金属合金粉末が多いほど、完成し
た練和物の耐食性ならびに耐硫化性は優れたものとなる
が練和操作が困難となってしまうからである。
作製する手順を示す。口腔内を再現したか洞を有する石
膏模型を１００℃までの温度に加熱し、このか洞に貴金
属合金粉末１に対してＩｎ−Ｂｉ系低溶融合金粉末を重
量比で１．０以下の割合で混合したものを耐熱性プラス
チックスパチュラで１分間かけて練和および充填する。
この場合、低溶融合金粉末が液状となることで、練和お
よび充填操作が可能となる。この際、あらかじめ、貴金
属合金粉末と低溶融合金粉末の混合物を８０℃の加熱下
で予備的に練和して顆粒状にしておくと充填操作が容易
となる。貴金属合金粉末に対する低溶融合金粉末の混合
比に制限があるのは貴金属合金粉末が多いほど、完成し
た練和物の耐食性ならびに耐硫化性は優れたものとなる
が練和操作が困難となってしまうからである。
【０００８】次に、石膏は３５０℃以下では殆ど収縮し
ないので、この温度以下で拡散処理を施し、練成物の均
質化を図る。この処理によって、金属組織が均一とな
り、圧縮強さ、硬さ、耐硫化性および耐食性等の理工学
的諸特性が飛躍的に向上する。
ないので、この温度以下で拡散処理を施し、練成物の均
質化を図る。この処理によって、金属組織が均一とな
り、圧縮強さ、硬さ、耐硫化性および耐食性等の理工学
的諸特性が飛躍的に向上する。
【０００９】拡散処理後の練成物は通法に従い、研磨処
理を施し、接着性レジンあるいは歯科用セメントによ
り、か洞部に合着する。
理を施し、接着性レジンあるいは歯科用セメントによ
り、か洞部に合着する。
【００１０】以上の練成物の作製法は石膏模型のう食か
洞部分をデザインを表した形態にすれば美術工芸分野で
そのまま応用することができる。次に具体的な実施例
（９例）と比較例（２例）を示す。
洞部分をデザインを表した形態にすれば美術工芸分野で
そのまま応用することができる。次に具体的な実施例
（９例）と比較例（２例）を示す。
【００１１】
（実施例１）Ｂｉ３４ｗｔ％、Ｉｎ６６ｗｔ％とする低
溶融合金粉末とＰｄ２６ｗｔ％、Ａｇ７４ｗｔ％とする
貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１に対して低溶
融合金粉末を０．３の割合で混合したものを、ＪＩＳ−
Ｔ６１０９の試験片作製法およびテスト法に準拠して、
８０℃に加熱した金型中で練和と充填を行い、さらに加
圧して所定の試験片を作製した。次にこの試験片に３０
０℃、２時間の拡散処理を施した。この条件での拡散処
理は以下に示す実施例２〜９のすべての場合に適用し
た。この練和物について、圧縮強さ、寸法変化量、およ
びクリープ等の理工学的諸特性を測定した。また、耐変
色性試験をＪＩＳ−Ｔ６１０８の規定に準拠して行っ
た。得られた測定結果はＪＩＳ規格値と照合したところ
すべてこれらをほぼ満足した。また、耐変色性試験の結
果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格を満足した。
溶融合金粉末とＰｄ２６ｗｔ％、Ａｇ７４ｗｔ％とする
貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１に対して低溶
融合金粉末を０．３の割合で混合したものを、ＪＩＳ−
Ｔ６１０９の試験片作製法およびテスト法に準拠して、
８０℃に加熱した金型中で練和と充填を行い、さらに加
圧して所定の試験片を作製した。次にこの試験片に３０
０℃、２時間の拡散処理を施した。この条件での拡散処
理は以下に示す実施例２〜９のすべての場合に適用し
た。この練和物について、圧縮強さ、寸法変化量、およ
びクリープ等の理工学的諸特性を測定した。また、耐変
色性試験をＪＩＳ−Ｔ６１０８の規定に準拠して行っ
た。得られた測定結果はＪＩＳ規格値と照合したところ
すべてこれらをほぼ満足した。また、耐変色性試験の結
果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格を満足した。
【００１２】（実施例２）Ｂｉ３４ｗｔ％、Ｉｎ６６ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ２６ｗｔ％、Ａｇ７４
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．２の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ２６ｗｔ％、Ａｇ７４
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．２の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
【００１３】（実施例３）Ｂｉ３４ｗｔ％、Ｉｎ６６ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ２０ｗｔ％、Ａｇ４０
ｗｔ％、Ａｕ４０ｗｔ％とする貴金属合金粉末について
貴金属合金粉末１に対して低溶融合金粉末を０．３の割
合で混合したものについて作製した練和物について、圧
縮強さ、寸法変化量、およびクリープ等の理工学的諸特
性を測定した。また、耐変色性試験を行った。得られた
測定結果はＪＩＳ規格値と照合したところすべてこれら
をほぼ満足した。また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−
Ｔ６１０８の規格を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ２０ｗｔ％、Ａｇ４０
ｗｔ％、Ａｕ４０ｗｔ％とする貴金属合金粉末について
貴金属合金粉末１に対して低溶融合金粉末を０．３の割
合で混合したものについて作製した練和物について、圧
縮強さ、寸法変化量、およびクリープ等の理工学的諸特
性を測定した。また、耐変色性試験を行った。得られた
測定結果はＪＩＳ規格値と照合したところすべてこれら
をほぼ満足した。また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−
Ｔ６１０８の規格を満足した。
【００１４】（実施例４）Ｂｉ３４ｗｔ％、Ｉｎ６６ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＡｇ６６ｗｔ％、Ａｕ３４
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．２の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＡｇ６６ｗｔ％、Ａｕ３４
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．２の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
【００１５】（実施例５）Ｂｉ３４ｗｔ％、Ｉｎ６６ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ３５ｗｔ％、Ａｇ６５
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．１の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ３５ｗｔ％、Ａｇ６５
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．１の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
【００１６】（実施例６）Ｂｉ４０ｗｔ％、Ｉｎ６０ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ２４ｗｔ％、Ａｇ７４
ｗｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴
金属合金粉末１に対して低溶融合金粉末を０．３の割合
で混合したものについて作製した練和物について、圧縮
強さ、寸法変化量、およびクリープ等の理工学的諸特性
を測定した。また、耐変色性試験を行った。得られた測
定結果はＪＩＳ規格値と照合したところすべてこれらを
ほぼ満足した。また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ
６１０８の規格を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ２４ｗｔ％、Ａｇ７４
ｗｔ％、Ｃｕ２ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴
金属合金粉末１に対して低溶融合金粉末を０．３の割合
で混合したものについて作製した練和物について、圧縮
強さ、寸法変化量、およびクリープ等の理工学的諸特性
を測定した。また、耐変色性試験を行った。得られた測
定結果はＪＩＳ規格値と照合したところすべてこれらを
ほぼ満足した。また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ
６１０８の規格を満足した。
【００１７】（実施例７）Ｂｉ４０ｗｔ％、Ｉｎ６０ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＡｇ６６ｗｔ％、Ａｕ３４
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．３の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＡｇ６６ｗｔ％、Ａｕ３４
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．３の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
【００１８】（実施例８）Ｂｉ３４ｗｔ％、Ｉｎ６６ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＡｕ２５ｗｔ％、Ａｇ６０
ｗｔ％、Ｃｕ１５ｗｔ％とする貴金属合金粉末について
貴金属合金粉末１に対して低溶融合金粉末を０．３の割
合で混合したものについて作製した練和物について、圧
縮強さ、寸法変化量、およびクリープ等の理工学的諸特
性を測定した。また、耐変色性試験を行った。得られた
測定結果はＪＩＳ規格値と照合したところすべてこれら
をほぼ満足した。また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−
Ｔ６１０８の規格を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＡｕ２５ｗｔ％、Ａｇ６０
ｗｔ％、Ｃｕ１５ｗｔ％とする貴金属合金粉末について
貴金属合金粉末１に対して低溶融合金粉末を０．３の割
合で混合したものについて作製した練和物について、圧
縮強さ、寸法変化量、およびクリープ等の理工学的諸特
性を測定した。また、耐変色性試験を行った。得られた
測定結果はＪＩＳ規格値と照合したところすべてこれら
をほぼ満足した。また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−
Ｔ６１０８の規格を満足した。
【００１９】（実施例９）Ｂｉ３４ｗｔ％、Ｉｎ６６ｗ
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ１０ｗｔ％、Ａｇ９０
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．３の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
ｔ％とする低溶融合金粉末とＰｄ１０ｗｔ％、Ａｇ９０
ｗｔ％とする貴金属合金粉末について貴金属合金粉末１
に対して低溶融合金粉末を０．３の割合で混合したもの
について作製した練和物について、圧縮強さ、寸法変化
量、およびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。ま
た、耐変色性試験を行った。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
【００２０】（比較例１）比較例として市販のアマルガ
ムについて通法に従って作製した試験片について同様の
測定を行った結果を示す。得られた測定結果はＪＩＳ規
格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。ま
た、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格を
満足した。
ムについて通法に従って作製した試験片について同様の
測定を行った結果を示す。得られた測定結果はＪＩＳ規
格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。ま
た、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格を
満足した。
【００２１】（比較例２）比較例として市販のガリウム
合金について通法に従って作製した試験片について同様
の測定を行った結果を示す。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
合金について通法に従って作製した試験片について同様
の測定を行った結果を示す。得られた測定結果はＪＩＳ
規格値と照合したところすべてこれらをほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もＪＩＳ−Ｔ６１０８の規格
を満足した。
【００２２】以上の実施例と比較例についてまとめた結
果を表１に示す。表１において、寸法変化の項目で「上
面より出る」は、金型の上面より出ることを意味し、ま
た、混合比は重量比で示す。
果を表１に示す。表１において、寸法変化の項目で「上
面より出る」は、金型の上面より出ることを意味し、ま
た、混合比は重量比で示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明による練成材
の理工学的特性は、ＪＩＳ規格値をほぼ満たしており、
耐変色性も良好である。また、本発明による練成材は石
膏模型のか洞に充填および拡散処理を施すことで次の利
点も有する。すなわち、石膏模型の加熱温度は１００℃
までなので電気炉、電子レンジ等により容易に加熱する
ことが可能である。練成物の組織の均質化を図る拡散処
理を施すことで耐食性を飛躍的に向上させることが出来
る。
の理工学的特性は、ＪＩＳ規格値をほぼ満たしており、
耐変色性も良好である。また、本発明による練成材は石
膏模型のか洞に充填および拡散処理を施すことで次の利
点も有する。すなわち、石膏模型の加熱温度は１００℃
までなので電気炉、電子レンジ等により容易に加熱する
ことが可能である。練成物の組織の均質化を図る拡散処
理を施すことで耐食性を飛躍的に向上させることが出来
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 低溶融合金粉末と貴金属合金粉末の混合
物を加熱下で練和して成形する練成物において、Ｉｎ：
５０〜７５ｗｔ％、Ｂｉ：２５〜５０ｗｔ％よりなるこ
とを特徴とする低溶融合金粉末 - 【請求項２】 低溶融合金粉末と貴金属合金粉末の混合
物を加熱下で練和して成形する練成物において、Ａｇ＋
Ａｕ：３０〜８０ｗｔ％、Ｐｄ：０〜４０ｗｔ％よりな
ることを特徴とする貴金属合金粉末 - 【請求項３】 貴金属合金粉末１に対して請求項１に記
載の低溶融合金粉末を重量比で、１．０以下の割合で混
合したものを１００℃までの加熱下で練和および成形
し、さらに３５０℃以下で拡散処理して練成物を作製す
る方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109954A JPH08269610A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 高耐食性金属練成材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109954A JPH08269610A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 高耐食性金属練成材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269610A true JPH08269610A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14523350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109954A Pending JPH08269610A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 高耐食性金属練成材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269610A (ja) |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7109954A patent/JPH08269610A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5238751A (en) | Powder of dental metal, a process for the preparation thereof, a process for the manufacture of a substructure for a dental restoration and a process for the manufacture of a dental restoration | |
| Berry et al. | Almost two centuries with amalgam: where are we today? | |
| EP0173806A2 (en) | Gallium alloy for dental restorations | |
| JPS59130805A (ja) | 粉末歯科用組成物、その製法及び用途 | |
| JPS6316454B2 (en) | Hardenable dental composition | |
| US5272184A (en) | Metal composite and method for filling a dental cavity in the preparation of a dental restoration | |
| JPS6249340B2 (ja) | ||
| JPS6167731A (ja) | 歯科練成充填用合金粉末 | |
| KR910003552B1 (ko) | 치과용 금속 연성재 | |
| JPS58107438A (ja) | 歯科用低カラツト焼付合金 | |
| EP1317222B1 (en) | Method for the preparation of dental prosthetic artefacts by means of powder sintering | |
| JPH0323615B2 (ja) | ||
| JPS60135549A (ja) | 歯科用金属材料 | |
| US4929420A (en) | Alloy useful particularly in dentistry | |
| JPS6324059B2 (ja) | ||
| JPS6167744A (ja) | 歯科用金属練成充填材 | |
| JPS6317881B2 (ja) | ||
| CN101172089A (zh) | 在制造牙齿修复物时用于形成牙齿套筒的材料 | |
| JPH0469216B2 (ja) | ||
| JPS6167742A (ja) | 歯科用金属練成充填材 | |
| JPS62270745A (ja) | 歯科用金属材料 | |
| JPS6237106B2 (ja) | ||
| JPS60135548A (ja) | 歯科用金属材料 | |
| JPS6167741A (ja) | 歯科用金属練成充填材 | |
| JPS6325064B2 (ja) |