JPH0827089B2 - 冷却システム - Google Patents
冷却システムInfo
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- JPH0827089B2 JPH0827089B2 JP3338507A JP33850791A JPH0827089B2 JP H0827089 B2 JPH0827089 B2 JP H0827089B2 JP 3338507 A JP3338507 A JP 3338507A JP 33850791 A JP33850791 A JP 33850791A JP H0827089 B2 JPH0827089 B2 JP H0827089B2
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱負荷を冷却する循環サ
イクルと、気体軸受形の膨張タービンで発生させた寒冷
を循環サイクルに寒冷として与える冷凍サイクルとを備
えた冷却システムに関するものである。
イクルと、気体軸受形の膨張タービンで発生させた寒冷
を循環サイクルに寒冷として与える冷凍サイクルとを備
えた冷却システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、超伝導マグネット等の熱負荷を冷
却する冷却システムとして、一般に、図２に示すよう
に、熱負荷１を含む循環サイクルＡと、これに寒冷を与
える冷凍サイクルＢとを別々の系統として構成したブラ
イトンサイクルが採用されている。
却する冷却システムとして、一般に、図２に示すよう
に、熱負荷１を含む循環サイクルＡと、これに寒冷を与
える冷凍サイクルＢとを別々の系統として構成したブラ
イトンサイクルが採用されている。
【０００３】このブライトンサイクルを簡単に説明す
る。
る。
【０００４】循環サイクルＡの圧縮機２から出た冷媒と
しての窒素ガスは、コールドボックス３内に入り、第
１、第２両熱交換器４，５、液化窒素容器６内の第３熱
交換器７の各高圧側流路を通る高圧ライン８を流れる。
しての窒素ガスは、コールドボックス３内に入り、第
１、第２両熱交換器４，５、液化窒素容器６内の第３熱
交換器７の各高圧側流路を通る高圧ライン８を流れる。
【０００５】そして、この窒素ガスは、ジュール・トム
ソン弁９によりその大部分が液化した後、液化窒素容器
６内の第４熱交換器１０、コールドボックス１１内の熱
負荷１、液化窒素容器６のガス室６ａ、第２および第１
両熱交換器５，４の各低圧側流路を通る低圧ライン１２
を経て圧縮機２に戻る。
ソン弁９によりその大部分が液化した後、液化窒素容器
６内の第４熱交換器１０、コールドボックス１１内の熱
負荷１、液化窒素容器６のガス室６ａ、第２および第１
両熱交換器５，４の各低圧側流路を通る低圧ライン１２
を経て圧縮機２に戻る。
【０００６】一方、この循環サイクルＡに寒冷を与える
冷凍サイクルＢは、圧縮機１３と、気体軸受形の膨張タ
ービン１４を備え、この膨張タービン１４で発生した寒
冷（液化窒素）が熱交換器４，５に供給される。
冷凍サイクルＢは、圧縮機１３と、気体軸受形の膨張タ
ービン１４を備え、この膨張タービン１４で発生した寒
冷（液化窒素）が熱交換器４，５に供給される。
【０００７】また、圧縮機１３から出た窒素ガスは、タ
ービン軸受ラインＣにも供給され、膨張タービン１４の
気体軸受１５に送られて軸受ガスとしての役割を果た
す。
ービン軸受ラインＣにも供給され、膨張タービン１４の
気体軸受１５に送られて軸受ガスとしての役割を果た
す。
【０００８】図中、１６は膨張タービン１４に連結され
た負荷ブレーキ、１７，１８は循環、冷凍両サイクル
Ａ，Ｂに設けられたタンクである。
た負荷ブレーキ、１７，１８は循環、冷凍両サイクル
Ａ，Ｂに設けられたタンクである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
循環サイクルＡと冷凍サイクルＢとを別系統とした従来
の冷却システムによると、両サイクルＡ，Ｂのそれぞれ
に圧縮機２，１３が必要となり、これに伴って熱交換器
流路（配管）や、バルブ等の各種付属部品も多くなるた
め、システム全体の構成が大がかり、かつ、複雑となっ
てコストが高くつくとともに、機器類が多くなる分、故
障も多くなり、信頼性が低下する等の欠点があった。
循環サイクルＡと冷凍サイクルＢとを別系統とした従来
の冷却システムによると、両サイクルＡ，Ｂのそれぞれ
に圧縮機２，１３が必要となり、これに伴って熱交換器
流路（配管）や、バルブ等の各種付属部品も多くなるた
め、システム全体の構成が大がかり、かつ、複雑となっ
てコストが高くつくとともに、機器類が多くなる分、故
障も多くなり、信頼性が低下する等の欠点があった。
【００１０】そこで、単一の圧縮機から出た冷媒ガスを
循環サイクル、冷凍サイクル、タービン軸受ラインに分
配供給することによって全体構成を簡略化することが考
えられるが、この場合、次のような弊害が生じるおそれ
がある。
循環サイクル、冷凍サイクル、タービン軸受ラインに分
配供給することによって全体構成を簡略化することが考
えられるが、この場合、次のような弊害が生じるおそれ
がある。
【００１１】循環サイクルにおいては、周知のように熱
負荷の変動によって低圧ラインに圧力変動が発生し易
い。ここで、循環サイクルと冷凍サイクルとを結合した
上記構成によると、循環サイクルの低圧ラインに発生し
た圧力変動が配管を通じてタービン軸受ラインの出口側
にも伝えられる。
負荷の変動によって低圧ラインに圧力変動が発生し易
い。ここで、循環サイクルと冷凍サイクルとを結合した
上記構成によると、循環サイクルの低圧ラインに発生し
た圧力変動が配管を通じてタービン軸受ラインの出口側
にも伝えられる。
【００１２】この圧力変動が大きくなると、これによっ
てタービン軸受の入口側と出口側の差圧も大きく変動す
るため軸が振動し、軸が軸受と接触して損傷するおそれ
が生じる。
てタービン軸受の入口側と出口側の差圧も大きく変動す
るため軸が振動し、軸が軸受と接触して損傷するおそれ
が生じる。
【００１３】そこで本発明は、循環サイクルと冷凍サイ
クル（タービン軸受ライン）を一系統に統合する構成を
とりながら、その弊害である損傷を確実に防止すること
ができる冷却システムを提供するものである。
クル（タービン軸受ライン）を一系統に統合する構成を
とりながら、その弊害である損傷を確実に防止すること
ができる冷却システムを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮機から出
た冷媒ガスを熱交換器により低温化させて熱負荷に供給
する循環サイクルと、気体軸受形の膨張タービンで発生
させた寒冷を上記循環サイクルに供給する冷凍サイクル
と、上記膨張タービンの気体軸受に軸受ガスを供給する
タービン軸受ラインとを備え、上記冷凍サイクルのター
ビン入口側流路を、上記循環サイクルにおける熱交換器
の高圧側流路を通る高圧ラインに、タービン出口側流路
を、同熱交換器の低圧側流路を通る低圧ラインにそれぞ
れ接続するとともに、上記タービン軸受ラインの軸受入
口側流路を循環サイクルにおける圧縮機出口側流路に、
軸受出口側流路を圧縮機入口側流路にそれぞれ接続し、
かつ、上記循環サイクルにおける圧縮機入口側流路と出
口側流路とを結ぶバイパス流路に設けられたバイパス弁
と、上記タービン軸受ラインの軸受出口側流路に設けら
れた軸受出口弁と、タービン軸受ラインの軸受出口側流
路と圧縮機入口側流路との接続点よりも上流側において
圧縮機入口側流路に設けられた圧縮機入口弁と、圧縮機
入口側圧力を検出する圧力検出手段と、この圧力検出手
段によって検出された圧力値に基づいて基準値に対する
圧力変動が平滑化される方向に上記バイパス弁、軸受出
口弁および圧縮機入口弁の開度を制御するコントローラ
とを具備してなるものである。
た冷媒ガスを熱交換器により低温化させて熱負荷に供給
する循環サイクルと、気体軸受形の膨張タービンで発生
させた寒冷を上記循環サイクルに供給する冷凍サイクル
と、上記膨張タービンの気体軸受に軸受ガスを供給する
タービン軸受ラインとを備え、上記冷凍サイクルのター
ビン入口側流路を、上記循環サイクルにおける熱交換器
の高圧側流路を通る高圧ラインに、タービン出口側流路
を、同熱交換器の低圧側流路を通る低圧ラインにそれぞ
れ接続するとともに、上記タービン軸受ラインの軸受入
口側流路を循環サイクルにおける圧縮機出口側流路に、
軸受出口側流路を圧縮機入口側流路にそれぞれ接続し、
かつ、上記循環サイクルにおける圧縮機入口側流路と出
口側流路とを結ぶバイパス流路に設けられたバイパス弁
と、上記タービン軸受ラインの軸受出口側流路に設けら
れた軸受出口弁と、タービン軸受ラインの軸受出口側流
路と圧縮機入口側流路との接続点よりも上流側において
圧縮機入口側流路に設けられた圧縮機入口弁と、圧縮機
入口側圧力を検出する圧力検出手段と、この圧力検出手
段によって検出された圧力値に基づいて基準値に対する
圧力変動が平滑化される方向に上記バイパス弁、軸受出
口弁および圧縮機入口弁の開度を制御するコントローラ
とを具備してなるものである。
【００１５】
【作用】上記構成によると、圧縮機から出た冷媒ガスが
循環サイクル、冷凍サイクル、タービン軸受ラインに並
行して送られ、循環サイクルでは熱負荷を冷却し、冷凍
サイクルでは膨張タービンで寒冷を発生させて循環サイ
クルに送り、タービン軸受ラインでは軸受ガスとして機
能した後、合流して圧縮機に戻る。
循環サイクル、冷凍サイクル、タービン軸受ラインに並
行して送られ、循環サイクルでは熱負荷を冷却し、冷凍
サイクルでは膨張タービンで寒冷を発生させて循環サイ
クルに送り、タービン軸受ラインでは軸受ガスとして機
能した後、合流して圧縮機に戻る。
【００１６】すなわち、一つの圧縮機を循環サイクルと
冷凍サイクルとに共用することができる。
冷凍サイクルとに共用することができる。
【００１７】しかも、圧力検出手段で検出された圧力値
に基づき、コントローラによって、たとえば循環サイク
ルにおける低圧ラインの圧力上昇時には圧縮機入口弁を
閉じ方向に、バイパス弁および軸受出口弁を開き方向に
それぞれ制御することにより、タービン軸受の出口側圧
力の上昇（差圧の減少）を抑えることができる。
に基づき、コントローラによって、たとえば循環サイク
ルにおける低圧ラインの圧力上昇時には圧縮機入口弁を
閉じ方向に、バイパス弁および軸受出口弁を開き方向に
それぞれ制御することにより、タービン軸受の出口側圧
力の上昇（差圧の減少）を抑えることができる。
【００１８】一方、循環サイクルの圧力下降時には、逆
に圧縮機入口弁を開き方向に、バイパス弁および軸受出
口弁を閉じ方向にそれぞれ制御することにより、タービ
ン軸受の出口側圧力の下降（差圧の増加）を抑えること
ができる。
に圧縮機入口弁を開き方向に、バイパス弁および軸受出
口弁を閉じ方向にそれぞれ制御することにより、タービ
ン軸受の出口側圧力の下降（差圧の増加）を抑えること
ができる。
【００１９】こうして、タービン軸受の差圧の大きな変
動を抑えることができるため、循環サイクルと冷凍サイ
クル（タービン軸受ライン）を一系統に統合することに
よる弊害であるタービン軸受の損傷を確実に防止するこ
とができる。
動を抑えることができるため、循環サイクルと冷凍サイ
クル（タービン軸受ライン）を一系統に統合することに
よる弊害であるタービン軸受の損傷を確実に防止するこ
とができる。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を図１によって説明する。
【００２１】２１は循環サイクルＤと冷凍サイクルＥと
に共用される圧縮機で、この圧縮機２１から出た冷媒と
しての窒素ガスは、循環サイクルＤにおいて、基本的に
は従来同様、コールドボックス２２内で第１熱交換器２
３、第２熱交換器２４、液化窒素容器２５内の第３熱交
換器２６の各高圧側流路を通る高圧ライン２７を流れ
る。
に共用される圧縮機で、この圧縮機２１から出た冷媒と
しての窒素ガスは、循環サイクルＤにおいて、基本的に
は従来同様、コールドボックス２２内で第１熱交換器２
３、第２熱交換器２４、液化窒素容器２５内の第３熱交
換器２６の各高圧側流路を通る高圧ライン２７を流れ
る。
【００２２】この窒素ガスは、ジュール・トムソン弁２
８で液化された後、再び液化窒素容器２５内に入り、第
３熱交換器２６の低圧側流路、コールドボックス２９内
の熱負荷３０、液化窒素容器２５内のガス室２５ａ、第
２熱交換器２４、第１熱交換器２３の各低圧側流路を通
る低圧ライン３１を経て圧縮機２１に戻る。
８で液化された後、再び液化窒素容器２５内に入り、第
３熱交換器２６の低圧側流路、コールドボックス２９内
の熱負荷３０、液化窒素容器２５内のガス室２５ａ、第
２熱交換器２４、第１熱交換器２３の各低圧側流路を通
る低圧ライン３１を経て圧縮機２１に戻る。
【００２３】この循環サイクルＤにおいて、圧縮機出口
側（吐出側）流路３２と入口側（吸込み側）流路３３と
の間にバイパス流路３４が設けられ、このバイパス流路
３４にバイパス弁３５が設けられている。
側（吐出側）流路３２と入口側（吸込み側）流路３３と
の間にバイパス流路３４が設けられ、このバイパス流路
３４にバイパス弁３５が設けられている。
【００２４】また、圧縮機入口側流路３３に、圧縮機入
口弁３６と、この圧縮機入口弁３３の上流側の圧力（第
１熱交換器２２の出口圧力）を検出する圧力計３７とが
設けられている。
口弁３６と、この圧縮機入口弁３３の上流側の圧力（第
１熱交換器２２の出口圧力）を検出する圧力計３７とが
設けられている。
【００２５】一方、気体軸受形タービン３８を備えた冷
凍サイクルＥにおけるタービン入口側流路３９は、この
循環サイクルＤの高圧ライン２７における第１熱交換器
２３の出口に接続され、タービン出口側流路４０は循環
サイクルＤの低圧ライン３１における第２熱交換器２４
の入口に接続されている。
凍サイクルＥにおけるタービン入口側流路３９は、この
循環サイクルＤの高圧ライン２７における第１熱交換器
２３の出口に接続され、タービン出口側流路４０は循環
サイクルＤの低圧ライン３１における第２熱交換器２４
の入口に接続されている。
【００２６】こうして、圧縮機２１から出た窒素ガスの
一部が冷凍サイクルＥに流入し、膨張タービン３８での
断熱膨張により低温化した後、循環サイクルＤに外部寒
冷として供給され、低圧ライン３１を通って圧縮機２１
に戻される。
一部が冷凍サイクルＥに流入し、膨張タービン３８での
断熱膨張により低温化した後、循環サイクルＤに外部寒
冷として供給され、低圧ライン３１を通って圧縮機２１
に戻される。
【００２７】４１は膨張タービン３８の気体軸受、４２
は同タービン３３に連結された負荷ブレーキである。
は同タービン３３に連結された負荷ブレーキである。
【００２８】一方、タービン軸受ラインＦにおける軸受
入口側流路４３は、循環サイクルＤにおける圧縮機２１
の出口側（吐出側）流路３２に、軸受出口側流路４４は
同サイクルＤにおける圧縮機２１の入口側（吸込み側）
流路３３にそれぞれ接続され、圧縮機２１から出た窒素
ガスのさらに一部が軸受ガスとしてタービン軸受４１に
供給されるように構成されている。
入口側流路４３は、循環サイクルＤにおける圧縮機２１
の出口側（吐出側）流路３２に、軸受出口側流路４４は
同サイクルＤにおける圧縮機２１の入口側（吸込み側）
流路３３にそれぞれ接続され、圧縮機２１から出た窒素
ガスのさらに一部が軸受ガスとしてタービン軸受４１に
供給されるように構成されている。
【００２９】また、このタービン軸受ラインＦにおい
て、軸受出口側流路４４に、軸受出口弁４５と、循環サ
イクルＤの低圧ライン３１から同流路４４に伝えられる
圧力変動を弱める役割を果たすバラストタンク４６とが
設けられている。
て、軸受出口側流路４４に、軸受出口弁４５と、循環サ
イクルＤの低圧ライン３１から同流路４４に伝えられる
圧力変動を弱める役割を果たすバラストタンク４６とが
設けられている。
【００３０】なお、４７はタービン軸受ラインＦの入口
側流路４３に設けられたバッファタンクで、停電等の電
源系のトラブルによって圧縮機２１が非常停止した場合
に、タービン３８が停止するまでの短時間、軸受４１へ
の軸受ガスの供給を継続する役割を果たす。
側流路４３に設けられたバッファタンクで、停電等の電
源系のトラブルによって圧縮機２１が非常停止した場合
に、タービン３８が停止するまでの短時間、軸受４１へ
の軸受ガスの供給を継続する役割を果たす。
【００３１】上記バイパス弁３５、圧縮機入口弁３６、
軸受出口弁４５は、それぞれ電気信号によって作動する
駆動部３５ａ，３６ａ，４５ａを備えた遠隔操作弁とし
て構成され、コントローラ４８により、この駆動部３５
ａ，３６ａ，４５ａを通じて開度制御される。
軸受出口弁４５は、それぞれ電気信号によって作動する
駆動部３５ａ，３６ａ，４５ａを備えた遠隔操作弁とし
て構成され、コントローラ４８により、この駆動部３５
ａ，３６ａ，４５ａを通じて開度制御される。
【００３２】コントローラ４８には、圧力計３７で検出
された圧力値の信号が入力され、この圧力値が、予め設
定された基準値よりも上昇または下降する圧力変動が生
じた場合に、この圧力変動を平滑化する方向に各弁３
５，３６，４５を制御する。
された圧力値の信号が入力され、この圧力値が、予め設
定された基準値よりも上昇または下降する圧力変動が生
じた場合に、この圧力変動を平滑化する方向に各弁３
５，３６，４５を制御する。
【００３３】すなわち、検出された圧力値が基準値を超
える場合（圧力上昇時）には、コントローラ４８によ
り、この超える値に応じて、 バイパス弁３５が開き方向に、 圧縮機入口弁３６が閉じ方向に、 軸受出口弁４５が開き方向に、それぞれ制御され
る。
える場合（圧力上昇時）には、コントローラ４８によ
り、この超える値に応じて、 バイパス弁３５が開き方向に、 圧縮機入口弁３６が閉じ方向に、 軸受出口弁４５が開き方向に、それぞれ制御され
る。
【００３４】こうして、の動作により、圧縮機２１か
ら出た窒素ガスが循環サイクルＤに向かう流れと、バイ
パス流路３４を介してそのまま圧縮機入口に戻る流れと
に分流されるため、循環サイクル全体の流量が減少し、
これによって低圧ライン３１の圧力上昇が抑えられる。
ら出た窒素ガスが循環サイクルＤに向かう流れと、バイ
パス流路３４を介してそのまま圧縮機入口に戻る流れと
に分流されるため、循環サイクル全体の流量が減少し、
これによって低圧ライン３１の圧力上昇が抑えられる。
【００３５】また、の動作により、圧縮機入口側流路
３３の圧力が低下するとともに、の動作により、軸受
出口側流路４４の圧力が低下する。
３３の圧力が低下するとともに、の動作により、軸受
出口側流路４４の圧力が低下する。
【００３６】この結果、タービン軸受４１の出口圧の上
昇が抑えられ、上昇した低圧ライン３１の圧力がそのま
まタービン軸受出口に伝わって軸受４１の差圧が所定値
（気体軸受作用を果たすのに十分な値）よりも小さくな
るという事態が防止される。
昇が抑えられ、上昇した低圧ライン３１の圧力がそのま
まタービン軸受出口に伝わって軸受４１の差圧が所定値
（気体軸受作用を果たすのに十分な値）よりも小さくな
るという事態が防止される。
【００３７】一方、逆に低圧ライン３１の圧力が基準値
よりも低下した場合にも、軸受の差圧が所定値よりも大
きくなるおそれが生じるため、各弁３５，３６，４５が
上記と逆方向に制御される。
よりも低下した場合にも、軸受の差圧が所定値よりも大
きくなるおそれが生じるため、各弁３５，３６，４５が
上記と逆方向に制御される。
【００３８】
【発明の効果】上記のように本発明によるときは、一つ
の圧縮機を循環サイクルと冷凍サイクルで共用する形で
両サイクルを結合したから、圧縮機とそれに付随する流
路、関連機器類を減少させて全体構成を簡略化すること
ができる。このため、システム全体のコストを安くでき
るとともに、機器類が少なくなる分、故障も少なくな
り、信頼性を向上させることができる。
の圧縮機を循環サイクルと冷凍サイクルで共用する形で
両サイクルを結合したから、圧縮機とそれに付随する流
路、関連機器類を減少させて全体構成を簡略化すること
ができる。このため、システム全体のコストを安くでき
るとともに、機器類が少なくなる分、故障も少なくな
り、信頼性を向上させることができる。
【００３９】しかも、循環サイクルにおける圧縮機の入
口側流路と出口側流路とを結ぶバイパス流路にバイパス
弁、タービン軸受ラインの軸受出口側流路に軸受出口
弁、タービン軸受ラインの軸受出口側流路と圧縮機入口
側流路との接続点よりも上流側において圧縮機入口側流
路に圧縮機入口弁をそれぞれ設けるとともに、圧縮機の
入口圧力を検出する圧力検出手段を設け、循環サイクル
の低圧ラインに基準値を超える圧力変動が生じた場合
に、コントローラにより、この圧力変動が平滑化される
方向、すなわち、タービン軸受の入口と出口の差圧の変
動を抑制する方向に上記各弁の開度を制御するように構
成したから、循環サイクルと冷凍サイクル（タービン軸
受ライン）を一系統に統合することによる弊害であるタ
ービン軸受の損傷を確実に防止することができる。
口側流路と出口側流路とを結ぶバイパス流路にバイパス
弁、タービン軸受ラインの軸受出口側流路に軸受出口
弁、タービン軸受ラインの軸受出口側流路と圧縮機入口
側流路との接続点よりも上流側において圧縮機入口側流
路に圧縮機入口弁をそれぞれ設けるとともに、圧縮機の
入口圧力を検出する圧力検出手段を設け、循環サイクル
の低圧ラインに基準値を超える圧力変動が生じた場合
に、コントローラにより、この圧力変動が平滑化される
方向、すなわち、タービン軸受の入口と出口の差圧の変
動を抑制する方向に上記各弁の開度を制御するように構
成したから、循環サイクルと冷凍サイクル（タービン軸
受ライン）を一系統に統合することによる弊害であるタ
ービン軸受の損傷を確実に防止することができる。
【図１】本発明の実施例にかかる冷却システムを示すフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】従来の冷却システムを示すフローシートであ
る。
る。
【符号の説明】 ２１ 圧縮機 Ｄ 循環サイクル ２３，２３，２６ 循環サイクルの熱交換器 ３０ 同熱負荷 ２７ 同高圧ライン ３１ 同低圧ライン ３４ 同バイパス流路 ３５ 同バイパス弁 ３６ 圧縮機入口弁 ３７ 圧力計 Ｅ 冷凍サイクル ３８ 膨張タービン ３９ タービン入口側流路 ４０ タービン出口側流路 ４１ タービンの気体軸受 Ｆ タービン軸受ライン ４３ 同ラインの軸受入口側流路 ４４ 同軸受出口側流路 ４５ 軸受出口弁 ４８ コントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機から出た冷媒ガスを熱交換器によ
り低温化させて熱負荷に供給する循環サイクルと、気体
軸受形の膨張タービンで発生させた寒冷を上記循環サイ
クルに供給する冷凍サイクルと、上記膨張タービンの気
体軸受に軸受ガスを供給するタービン軸受ラインとを備
え、上記冷凍サイクルのタービン入口側流路を、上記循
環サイクルにおける熱交換器の高圧側流路を通る高圧ラ
インに、タービン出口側流路を、同熱交換器の低圧側流
路を通る低圧ラインにそれぞれ接続するとともに、上記
タービン軸受ラインの軸受入口側流路を循環サイクルに
おける圧縮機出口側流路に、軸受出口側流路を圧縮機入
口側流路にそれぞれ接続し、かつ、上記循環サイクルに
おける圧縮機入口側流路と出口側流路とを結ぶバイパス
流路に設けられたバイパス弁と、上記タービン軸受ライ
ンの軸受出口側流路に設けられた軸受出口弁と、タービ
ン軸受ラインの軸受出口側流路と圧縮機入口側流路との
接続点よりも上流側において圧縮機入口側流路に設けら
れた圧縮機入口弁と、圧縮機入口側圧力を検出する圧力
検出手段と、この圧力検出手段によって検出された圧力
値に基づいて基準値に対する圧力変動が平滑化される方
向に上記バイパス弁、軸受出口弁および圧縮機入口弁の
開度を制御するコントローラとを具備してなることを特
徴とする冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338507A JPH0827089B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 冷却システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338507A JPH0827089B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 冷却システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172413A JPH05172413A (ja) | 1993-07-09 |
| JPH0827089B2 true JPH0827089B2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=18318810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338507A Expired - Fee Related JPH0827089B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 冷却システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827089B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5824229B2 (ja) | 2011-04-08 | 2015-11-25 | 川崎重工業株式会社 | 液化システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260264A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Hitachi Ltd | 極低温冷凍装置 |
| JPH03217765A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-25 | Hitachi Ltd | 膨張タービンを有する極低温冷凍装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338507A patent/JPH0827089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05172413A (ja) | 1993-07-09 |
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