JPH08276550A - ポリオレフィン系樹脂多層ストレッチ包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストレッチ包装に用いられるフィルムに関
し、特に直線型包装機において包装後の皺が発生しない
フィルムを提供する。 【構成】 両表面層と延伸補助層及びコア層とからな
り、延伸補助層が密度が０．８６５〜０．８８５ｇ／ｃ
ｍ³ で且つ融点が５０〜７０℃のエチレン−α・オレフ
ィン重合体を含む層である多層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂多
層ストレッチ包装用フィルムに関し、主として直線型ス
トレッチ包装機によって包装する包装材料に適したポリ
オレフィン系樹脂多層フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両表面層（Ｚ層）と、ビカット軟
化点が６０℃以下のポリオレフィン系エラストマーを５
〜９０重量％含む混合樹脂でなる延伸補助層（Ｘ層）、
及びコア層（Ｙ層）の少なくとも４層構成でなり、８０
℃における収縮率が２０〜５０％のポリオレフィン系樹
脂多層ストレッチ包装用フィルムは、例えば特公平２−
５２６２４号公報に開示されていて公知である。この公
報の記載によれば、表面層（Ｚ層）は多層フィルムの表
層に例えばヒートシール性、防曇性、表面光沢性、柔軟
性等の表面特性を具備させる役割のもので、具体的に
は、ＥＶＡ（エチレンー酢酸ビニル共重合体）やＥＭＡ
Ａ（エチレンーメタクリル酸共重合体）等の合成樹脂が
採用されている。特に表面層には、防曇剤を練り込み易
く且つ練り込んだ防曇剤がブリードアウトし易い樹脂を
選択することを推奨している。コア層（Ｙ層）は、主に
多層フィルム全体に耐熱性や機械強度等を具備させる役
割のもので、例えば結晶性のポリプロピレン（ＰＰ）や
ポリブテン−１（ＰＢ−１）等の樹脂が採用されてい
る。また延伸補助層（Ｘ層）は、ビカット軟化点が６０
℃以下のポリオレフィン系エラストマーを５〜９０重量
％含む混合組成物層で、３０〜８０℃の低い温度下で単
独層では延伸することが困難である上記Ｙ層の延伸を容
易にする役割の層である。具体的にはビカット軟化点が
４０℃以下のエチレンープロピレン系共重合エラストマ
ーとＥＶＡとＰＰよりなる混合組成が採用されている。
そしてこのＸ層はポリオレフィン系エラストマーが５〜
９０重量％であることを絶対条件とし、上記Ｙ層に近接
して配置する事によって、多層フィルムの全体を３０〜
８０℃の低い温度下で、面積倍率で９〜３０倍に延伸す
ること（冷間延伸と言う）を可能にし、その結果、多層
フィルムには８０℃において２０〜５０％の値の収縮性
を具備させ、これによって包装用フィルムとしての品質
特性、即ち例えば、『特定の伸びにおける適度な伸び荷
重と高い破断伸び＝ストレッチ性』、『優れた変形回復
性と適度な弾性率＝包装後の押し込み変形跡の回復性
（押し込み回復性）がある、張りや腰がある』、『十分
な機械的強度＝包装機との操作適性』等を兼備させるこ
とを可能にし、ストレッチ包装分野に利用出来るのであ
る。

【０００３】一方機械によるストレッチ包装には、カ
ットされたフィルムの中央部を被包装物で突上げること
によってフィルムをストレッチさせ、その状態で被包装
物を包み込む突上型ストレッチ包装と、フィルムをス
トレッチしながら被包装物を筒状に包み込み、被包装物
の前後のフィルムをストレッチした状態でカットし、そ
のフィルム端を被包装物の底面に折り込む直線型ストレ
ッチ包装とがある。両タイプの包装機の包装能力は、突
上型の方は約３０〜５０パック／分に対して、直線型の
方は約６０〜１２０パック／分で、直線型包装機の方が
２倍程度能率的であることが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば特公平
２−５２６２４号公報に開示されていている従来のポリ
オレフィン系樹脂多層フィルムでは、上記直線型ストレ
ッチ包装機用として使用するには極めて不向きであっ
た。その理由を図３を用いて説明する。図３は、直線型
ストレッチ包装機で被包装物を連続包装する工程の概念
図である。図中の（１）は被包装物、（２）はフィル
ム、（３）はカッター刃、（５）は後折込み装置、
（６）は前折込み装置、大きな矢印は（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）と進む包装工程の順序を示して
いる。

【０００５】（ａ）工程は、フィルムが被包装物の間で
縦方向に引き伸ばされながらカットされる状態を示し、
（ｂ）工程は、被包装物の前後のフィルムがカットし終
わった状態を示している。また（ｃ）工程から（ｅ）工
程は、被包装物の前後にフリーになっているフィルムが
折り込まれ、被包装物の底面でフィルムが熱シールされ
る状態を示している。

【０００６】ここで従来の多層フィルムの問題点は、工
程（ｅ）において最終製品にも包装皺（４）が残り、そ
のことによって包装体の商品価値が無くなってしまう点
にある。その原因はフィルムのゴム的弾性回復性にある
と推定される。即ち、直線型ストレッチ包装機では横方
向のみをストレッチして縦方向には殆どストレッチしな
いが、工程（ａ）において、フィルムはカット直線で縦
方向に約１０％引き伸ばされた状態（矢印（７））にな
り、カットされることによって伸ばしていた力が開放さ
れフィルムはゴム的弾性回復性によって瞬時に戻る。こ
の時に、戻る速度が速過ぎてフィルムが元の寸法以上に
戻ってしまい皺（４）が発生する。この皺（４）は、被
包装物の前後のフィルムを後折込み工程（工程（ｃ））
や前折込み工程（工程（ｄ））で引っ張っても消えない
皺である。

【０００７】ところで上記の皺（４）を防止する方法と
して、ゴム的弾性回復性の無いフィルム、換言すれば、
回復性の小さなフィルムを用いることが考えられるが、
回復性の小さなフィルムを用いて包装した最終商品は、
流通過程や店頭で包装体表面のフィルムに指等が触れて
フィルム面に押し込まれて出来た窪み変形の跡が残って
しまうという問題が生じてしまう。

【０００８】そこでこのような課題を本発明は、８０℃
における収縮率が２０〜５０％である従来の多層フィル
ムの持つ優れた諸特性、即ち防曇性、光学特性、強度等
を維持した状態で、『直線型ストレッチ包装機で包装し
た時に皺が残らない回復性（皺回復性）』と『指等を押
し込んだ時の窪み変形に対する回復性（押込回復性）』
という２つの要求特性を満たすストレッチ包装機用フィ
ルム、特に初めて直線型ストレッチ包装機用に適したフ
ィルムを提供することにより解決することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなはち、本発明は、両
表面層（Ｚ層）とビカット軟化点が６０℃以下のポリオ
レフィン系エラストマーを５〜９０重量％含む混合樹脂
でなる延伸補助層（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）の少なく
とも４層構成でなり、８０℃における収縮率が２０〜５
０％のポリオレフィン系樹脂多層ストレッチ包装用フィ
ルムにおいて、上記Ｘ層に含まれるポリオレフィン系エ
ラストマーが、密度が０．８６５〜０．８８５ｇ／ｃｍ
³ で且つ融点が５０〜７０℃であるエチレン−α・オレ
フィン共重合体であることを特徴とするポリオレフィン
系樹脂多層ストレッチ包装用フィルムである。

【００１０】以下、本発明の内容を詳述する。本発明が
従来技術と相違する点は、多層フィルムの延伸補助層
（Ｘ層）に用いいるポリオレフィン系エラストマーに、
『密度が０．８６５〜０．８８５ｇ／ｃｍ³ で且つ融点
が５０〜７０℃であるエチレン−α・オレフィン共重合
体』を用いたことにある。

【００１１】図１は、本発明のフィルムの特質を示す実
験図である。縦軸には回復率（１００％が完全に元の寸
法に戻ったことを示す）を、横軸には伸長した力を開放
した時点からの時間を目盛った。実験は、カット工程
（図１の（ａ）工程）を想定してフィルムを縦方向に１
０％伸長した直後に開放した場合のフィルムの回復率を
時間を追って測定を行った。用いたフィルムサンプルは
４種で、図１中には本発明のフィルム１（実施例１の実
験Ｎｏ．１）を☆印で、従来の多層フィルム２（比較例
１の実験Ｎｏ．２に対応）を○印で、比較例１の実験Ｎ
ｏ．３のフィルム３を△印で、回復性の小さいフィルム
４（比較例１の実験Ｎｏ．４）を□印で示した。

【００１２】図１において、従来の多層フィルム２（○
印）は２秒までの回復率（Ｌ２）が９９％と高く、３秒
後には１００％回復する。ここで飽和の回復率とＬ２の
差を遅延回復率ΔＬとすると、ΔＬは１％に留まる。こ
れに対して、本発明のフィルム１（☆印）は、２秒まで
の回復速度は従来の多層フィルム２に比べて緩やかなの
で、Ｌ２は９３％と低い値となり、また１００％回復す
るのでΔＬは７％と大きな値となっている。

【００１３】また一方、比較例１の実験Ｎｏ．３のフィ
ルム３（△印）は、Ｌ２は９４％と低い値であり、また
ΔＬも２％に留まる。更に回復性の小さいフィルム４
（□印）は、本発明のフィルム１より更に回復速度が緩
やかで、Ｌ２は８６％と低く、又ΔＬも８％と大きな値
となっているが、飽和の回復率は９４％に留まってい
る。

【００１４】先ず包装時の皺の発生防止と押込回復性の
双方を満たすフィルムは、特定のエチレン−α・オレフ
ィン共重合体を用いた本発明のフィルム１（☆印）のみ
であった。即ち、従来の多層フィルム２（○印）では押
込回復性は満たされるが、包装時の皺の発生が著しい。
又比較例１の実験Ｎｏ．３のフィルム３（△印）は、包
装皺が残る他押込回復性は悪く、更に比較例１の実験Ｎ
ｏ．４のフィルム４（□印）は包装時の皺は防止出来る
が押込回復性が著しく悪化する現象が観測された。

【００１５】本発明者等は上記の現象を図１に示す各フ
ィルムの特性との関係から更に深く究明した結果、直線
型包装機での包装適性を持つフィルムは、Ｌ２が９５％
以下で且つΔＬが３％より大きい特性を有するフィルム
であることを見出した。即ち、Ｌ２が９５％以下であれ
ばカット時に伸ばされたフィルムが元の寸法以上に戻る
ことによって発生する包装皺（弛み皺）が無く、又ΔＬ
が３％より大きい場合に小皺が発生しても折り込み工程
以後にもフィルムが回復する成分を維持していて皺取り
効果があり、従って最終製品は皺の無い綺麗な包装体が
得られるのである。

【００１６】又押込回復性を満足するフィルムは、飽和
の回復率が１００％であるフィルムであり、フィルムに
指等を押し込んで出来た窪み変形の跡が完全に消える為
には、フィルムは変形に対して完全に回復しなければな
らない。従って、皺回復性と押込回復性の両者を満足出
来るフィルムは本発明のフィルムの様な回復特性をもつ
ことによって初めて可能である。

【００１７】次に、本発明に用いるエチレン−α・オレ
フィン共重合体が『密度が０．８６５〜０．８８５ｇ／
ｃｍ³ で且つ融点が５０〜７０℃』である必要性につい
て述べる。図２は、本発明の実験結果の解析図である。
縦軸に融点をとり、横軸に密度をとって、表１に示す実
験結果の評価（包装性、押込回復性）を使用した樹脂の
物性との関係でプロットしたものである。記号「◎」印
は包装性（皺回復性）と押込回復性の両者を満足するも
ので、記号「×Ｂ」印は包装性は優れるが押込回復性に
劣るもので、記号「×Ａ」印は押込回復性は優れるが包
装性が劣るものを表した。

【００１８】図２で明らかな様に、包装性と押込回復性
の双方を満足する領域を線で分離できることが分かる。
即ち、密度は０．８６５ｇ／ｃｍ³ 以上で且つ０．８８
５ｇ／ｃｍ³ 以下の領域と融点が５０℃以上で且つ７０
℃以下の領域である。融点が５０℃未満の場合、Ｌ２が
９５％を超え回復速度が速く、実包装においては弛み皺
が発生した。

【００１９】密度が０．８６５ｇ／ｃｍ³ 未満の場合
は、Ｌ２は本発明のフィルムと同様９５％以下である
が、ΔＬが３％未満と小さく、実包装においては小皺が
残って消えることがなかった。密度が０．８８５ｇ／ｃ
ｍ³ を超える場合又は融点が７０℃を超える場合には、
フィルムの飽和回復率が１００％に達せず、押込回復性
に劣っていた。

【００２０】従って本発明に用いるエチレン−α・オレ
フィン共重合体は、密度が０．８６５〜０．８８５ｇ／
ｃｍ³ で且つ融点が５０〜７０℃である必要があること
が分かる。ここで、上記条件を満足するエチレン−α・
オレフィン共重合体の具体例としては、エチレンと炭素
数３〜２０のα・オレフィンとのランダム共重合体が挙
げられる。α・オレフィンの具体例としては、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メ
チルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセ
ン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、オクタ
デセン−１、エイコセン−１等が挙げられ、これにシク
ロペンタジエン系単量体、ノルボルネン系単量体（例え
ば、エチリデンノルボルネン）等を共重合しても良い。
エチレンから導かれる構成単位は好ましくは５０〜９５
重量％、更に好ましくは６０〜９０重量％で、炭素数３
〜２０のα・オレフィンから導かれる構成単位は好まし
くは５〜５０重量％、更に好ましくは１０〜４０重量％
である。特に上記共重合体の内で、マルチサイト系触媒
よりもメタロセン系等のシングルサイト系触媒で重合さ
れたもので分子量分布が狭い（Ｍｗ／Ｍｎが３以下）も
のが好ましい。また好ましくは、長鎖分岐がコントロー
ルされ且つ比較的長い短鎖分岐（例えば、ヘキセン−１
やオクテン−１）のものが、分子のバルキー性及びその
結晶構造の関係からと思われるが、以下に示すＭＩＲを
満足する上で好ましい。

【００２１】次に、Ｘ層に用いるエチレン−α・オレフ
ィン共重合体が、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平
均分子量）が３以下で、下式で示すＭＩＲが２５〜４０
であることが好ましい理由について説明する。 ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ （１） （ここに、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、１９
０℃、荷重が２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフロ
ーレート。ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を
２１．６ｋｇにして測定した値。） Ｘ層に用いるエチレン−α・オレフィン共重合体を上記
のごとく限定する理由は、最終フィルムの光学特性、特
に光沢性が向上する為である。

【００２２】先ず、分子量分布が狭い樹脂はフィルム化
した場合の配向結晶の構造が均一で且つフィルム中での
分散が均一となり、光沢性に優れたものとなる。こうし
た観点から、上記共重合体の分子量分布を示すＭｗ（重
量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は３以下である
ものが望ましい。尚、通常Ｍｗ／Ｍｎ＞１となる。また
樹脂をブレンドしたり多層化してダイより押し出す際
に、それぞれの樹脂の粘度特性が異なると、ブレンドで
は分散不良、多層化する場合には層間乱れによって不透
明化したり粗面化したりして、光学特性が劣る。こうし
た観点からは、押出加工性の指標であるＭＩＲが本発明
の多層フィルムに用いる他の樹脂と同じ２５〜４０であ
るとが望ましい。

【００２３】尚、上記共重合体のＭＩは、冷間延伸時の
バブルのパンク防止や出来たフィルムの強度等から、好
ましくは０．２〜３ｇ／１０分である。次に、延伸補助
層（Ｘ層）を構成する他の樹脂について説明する。Ｘ層
は冷間延伸を行う場合には必須の層であり、主として上
記のエチレン−α・オレフィン共重合体（Ａ）を５〜９
０重量％と、以下に示す重合体（Ｂ）及び重合体（Ｃ）
の３種の重合体のブレンド組成物からなる層である。

【００２４】重合体（Ｂ）としては、伸び易さや透明性
及び防曇性等を付与する為に、例えば密度が０．８９０
〜０．９２０ｇ／ｃｍ³ のエチレン−α・オレフィン共
重合体、エチレンー酢酸ビニル、エチレンーアクリル酸
エチル等のエチレンとエステル単量体、脂肪族不飽和モ
ノカルボン酸、該モノカルボン酸アルキルエステルより
選ばれる単量体との共重合体、又は上記単量体とエチレ
ンとの共重合体の一部分以上をケン化した重合体の少な
くとも一部を、例えばＮａ、Ｚｎ、Ｍｇ、等の金属のイ
オンによりイオン結合された重合体等である。

【００２５】重合体（Ｃ）としては、フィルムの強度
（腰）や低温収縮性や耐熱性等を付与する為に、例えば
イソタクチックポリプロピレンやシンジオタクチックポ
リプロピレン及びこれ等にエチレンやブテン−１等共重
合したプロピレン系重合体又はポリブテン−１系重合体
等である。上記組成物に１，２−ポリブタジエン、水添
ジシクロペンタジエン、水添テルペン等の石油樹脂、水
添スチレンーブタジエンコポリマー（ブロック、ランダ
ム）等をブレンドしても良い。

【００２６】次に、多層フィルムを構成する表面層とコ
ア層について説明する。先ず表面層（Ｚ層）は、ヒート
シール性、防曇性、表面光沢性、柔軟性等の表面特性を
具備させるもので、上記の重合体（Ｂ）から選ばれる。
又コア層（Ｙ層）には、主に多層フィルム全体に耐熱性
や機械強度等、特に遅延回復性を具備されるもので、例
えばイソタクチックポリプロピレンやシンジオタクチッ
クポリプロピレン及びこれ等にエチレンやブテン−１等
共重合した結晶性ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン−
１及びこれにエチレンやプロピレン等を共重合したポリ
ブテン−１系重合体、又はこれ等の混合組成物の層であ
る。これ等の樹脂の他に少量（５重量％以下）混合する
樹脂としては、水添ポリジシクロペンタジエン、水添ポ
リテルペン等の石油樹脂等が挙げられる。これ等の樹脂
の他に混合する樹脂としては、１，２−ポリブタジエ
ン、水添ポリジシクロペンタジエン、水添ポリテルペン
等の石油樹脂、水添スチレンーブタジエンコポリマー
（ブロック、ランダム）等が挙げられる。

【００２７】これ等の各層の組合せとしては、４層では
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、５層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、Ｚ／Ｙ
／Ｘ／Ｙ／Ｚ、７層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ、Ｚ／Ｙ／Ｘ／…／Ｚ、Ｚ
／Ｘ／Ｙ／…／Ｙ／Ｚ等が挙げられる。好ましくは、Ｙ
層を２層以上有する組合せである。尚上記フィルムは、
回収して再ペレット化して、Ｘ層中にブレンドする事が
可能である。

【００２８】各層の厚み比率は、多層フィルムとしての
強度や光学特性やヒートシール性から、通常Ｘ層が１０
〜４０％、Ｙ層が５〜４０％、Ｚ層が５〜２０％の範囲
で選ばれる。又多層フィルムのトータル厚みは、包装
性、ストレッチ性、取扱い性から、好ましくは５〜２５
μｍである。又、上記のＸ層、Ｚ層には，防曇剤、防菌
剤、防霜剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加しても
良く、更に、フィルム表面にシリコーンオイル又はその
エマルジョン、界面活性剤、粉体、高分子等をコートし
ても良い。

【００２９】次に、本発明のフィルムを得る好ましい方
法の一例として、以下に冷間延伸法を示す。先ず各層の
樹脂組成物を別々の押出機で溶融押出し、多層ダイ（好
ましくはサーキュラーダイ）で合流積層化する。この積
層体を冷媒により急冷固化しチューブ状原反とする。こ
れにより、各樹脂層の結晶化度が低く抑えられ、冷間延
伸が容易となる。この際、チューブ内に防曇性、滑り性
等の特性を改良する目的で、界面活性剤、シリコーンオ
イル等を充填する。次に３０〜８０℃（通常３５〜６５
℃）の温度に加熱し、面積倍率９〜３０倍に延伸する。
延伸後フィルムを引取り、必要に応じて熱処理を行う。
この場合の温度は表面層（Ｚ層）の重合体のビカット軟
化点以下で行い（通常４０〜７０℃）、熱処理の際には
フィルムが緊張状態で行うよりも、縦、横共に５％以
上、弛緩させて行うのが好ましい。又熱処理の後にコロ
ナ放電処理等を行っても良い。

【００３０】ここで、以下に本願の評価方法を示す。 （１）収縮率（％） フィルムサンプルをフィルムの縦方向・横方向それぞれ
に直行する様に５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、８０℃
の調整された熱風循環恒温槽に自由に収縮出来る状態に
入れ、３０分放置した後、取り出して寸法収縮率を求め
た。数値は縦方向と横方向との平均値で表す。

【００３１】（２）密度（ｇ／ｃｍ³ ） 柴山科学器械製作所製の密度勾配管法比重測定装置を用
いて、ＪＩＳ Ｋ−７１１２のＤ法に準拠して，２３℃
の条件で測定を行った。尚比重液にはイソプロピルアル
コール／水の系を用いた。 （３）融点（℃） ＪＩＳ−Ｋ７１２１準拠し、測定装置はパーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ−７を使用した。尚、融点は融解ピークの
内、最も高いピークの温度で示した。

【００３２】（４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） 重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）を以下
の方法で求め、その比を採った。Ｍｗ及びＭｎは、Ｗａ
ｔｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の１５０型高温Ｇ
ＰＣ装置とＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＦＴＩＲを
接続し、カラムとして、東ソー社製ＧＭＨ−Ｈ６を２
本、昭和電工社製ＡＴ−８０７Ｓを１本使用して測定し
た。溶剤にはトリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を用い、１
４０℃の条件で測定した。

【００３３】（５）ＭＩＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠したメルトインデクサーを用い
て、先ず温度が１９０℃で荷重２．１６ｋｇの条件でメ
ルトフローレート（ＭＩ）を測定した。次に温度条件は
同じで、荷重を２１．６ｋｇにして測定した値をＨＭＩ
とした。この様にして求めたＭＩとＨＭＩの値の比（Ｈ
ＭＩ／ＭＩ）をＭＩＲとした。

【００３４】（６）回復率〔Ｌ２、ΔＬ〕 ２３℃で５０％ＲＨの雰囲気下で、フィルムサンプルを
縦方向に１２００ｍｍ横方向に３５０ｍｍのサイズに切
り出し、該サンプルの縦方向の両端にそれぞれ１００ｍ
ｍの端部を設け、１０００ｍｍ×３５０ｍｍのサンプル
を作成した。このサンプルの一方の端部を固定し、もう
一方の端部には１７５ｇ（０．５ｇ／ｃｍ幅）の重りを
付け吊るした。この重りは、フィルムを伸長後開放した
場合に、回復速度が速いフィルムが飛び跳ねるのを防止
する為である。この状態で縦方向に１００ｍｍ引っ張っ
て（１０％伸長して）直ちに開放し、２秒後の回復率
（Ｌ２）と収縮が完全に飽和に達している１２０秒後の
収縮率（Ｌ１２０）を求めた。また、Ｌ１２０とＬ２の
差をΔＬ（遅延回復率）とした。

【００３５】（７）押込回復性 ・方法 ２３℃で５０％ＲＨの雰囲気下で、フィルムサンプルを
縦方向に０％、横方向に５％伸長した状態で１２５ｍｍ
×１２５ｍｍの枠に張り、直径が１５ｍｍで先端のＲが
７．５ｍｍである押し込み棒で１０００ｍｍ／分の速度
でフィルムを垂直方向に２５ｍｍ押し込み、同速度で抜
き取る。抜き取った時点を０秒として、押込回復性間ｔ
（秒）を測定した。 ・評価基準 尺度 記号 備考 ｔ≦２０ ◎ 瞬時に押し込み跡が消えるもの ２０＜ｔ≦６０ ○ 時間はかかるが跡は完全に消えるもの。このレベ ルまでが商品としての価値が認められる。

【００３６】 ６０＜ｔ≦１００ △ 跡がなかなか消えず、良く見ると跡が分かるもの １００＜ｔ × 跡が完全に残ってしまうもの （８）包装性 ・方法 大森機械工業社製の直線型ストレッチ包装機であるＳＴ
−７０００（ノーマル仕様）にて、２００ｇの粘土を載
せた下記の３種の中央化学社製の発泡トレーを５０パッ
ク／分の包装速度で包装し、包装終了後１０秒後の仕上
がり状態を観察した。

【００３７】 Ｃ−２７：３３０×９８×１２（ｍｍ）…包装は最も難しい。 Ｃ−１２：２８１×１３１×２２（ｍｍ）…包装性は上下両者の中間 ＳＫ−２０Ｆ：１９４×１５５×３０（ｍｍ）…包装は最も易しい。 ・評価基準 尺度 記号 備考 ３種のトレー共皺が無く包装出来たもの ◎ 難しい形状のトレーでも可能 ２種のトレーは皺が無く包装出来たもの ○ 通常の使用は可能なレベル １種のトレーは皺が無く包装出来たもの △ 包装が容易なものにしか使用 出来ない 全て皺が残っていたもの × 実用に適さない （９）光沢性（５） ・方法 ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、６０度鏡面光沢（Ｇ）
を測定した。 ・評価基準 尺度 記号 備考 Ｇ≧１５０％ ◎ 光沢性に優れるもの １４０％≦Ｇ＜１５０％ ○ 実用上問題ないレベル １３０％≦Ｇ＜１４０％ △ 光線の具合では、見劣りするレベル １３０％≦Ｇ × 光沢性に劣り、商品価値のないレベル （１０）防曇性 ・方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製のＰＳＰト
レーＦＳ−Ｂ５に載せて、フィルムで包んで、５℃前後
のオープンショーケースに一日間陳列した後観察した。 ・評価基準 尺度 記号 備考 水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ◎ 実用に最適 良く見ると大きな水滴が見えるもの ○ 以上実用レベル 水滴で内容物が歪んで見えるもの △ 実用に敵さない フィルムが真っ白で中が見えないもの × 実用に敵さない （１１）ダートインパクト強度 ・方法 ＡＳＴＭ Ｄ−１７０９に準拠して測定した。測定は２
３℃で５０％ＲＨの環境下で行い、ある重さのダートを
２０回落として１０（５０％）回破れた時、その重さと
その時の高さとの積で表す。

【００３８】

【実施例】先ず、本実施例で用いた重合体を以下に示
す。 ・ＥＶＡ：エチレンー酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニル
基含量＝１４重量％、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝
９０℃〕 ・ＩＰＰ：イソタクチックポリプロピレン〔密度＝０．
９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝２ｇ／１０分、融点＝１６３
℃〕 ・ＰＢ−１：ブテン−１−プロピレン共重合体〔密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点
＝７１℃〕 ・ＶＬ１：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２５重量％、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、融点＝５６℃、ビカット軟化
点≦４０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７、ＭＩＲ＝３８（ダウ
ケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ・ＥＧ８１５０相当品）〕 ・ＶＬ２：エチレンープロピレン共重合体〔プロピレ
ン：１５モル％、エチリデンノルボルネン：３重量％、
密度＝０．８８０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝０．４ｇ／１０
分、融点＝４０℃、ビカット軟化点≦４０℃、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝２．５、ＭＩＲ＝２１〕 ・ＶＬ３：エチレンーブテン−１共重合体〔ブテン−
１：１２モル％、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
３．６ｇ／１０分、融点＝４０℃、ビカット軟化点＝５
０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．７、ＭＩＲ＝３５〕 ・ＶＬ４：エチレンープロピレンーブテン−１共重合体
〔プロピレン：１７モル％、ブテン−１：９モル％、密
度＝０．８６０ｇ／ｃｍ³ ，ＭＩ＝１．７ｇ／１０分、
融点＝６７℃、ビカット軟化点≦４０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．５、ＭＩＲ＝２５〕 ・ＶＬ５：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１：８モル％、密度＝０．８６３ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
１．５ｇ／１０分、融点＝５１℃、ビカット軟化点≦４
０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７、ＭＩＲ＝３３〕 ・ＶＬ６：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１：８モル％、密度＝０．８６５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
２．５ｇ／１０分、融点＝５３℃、ビカット軟化点≦４
０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５、ＭＩＲ＝３３〕 ・ＶＬ７：エチレンーブテン−１共重合体〔ブテン−
１：１６モル％、密度＝０．８６７ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
３．０ｇ／１０分、融点＝４８℃、ビカット軟化点≦４
０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５、ＭＩＲ＝２０〕 ・ＶＬ８：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２２重量％、密度＝０．８７５ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、融点＝６７℃、ビカット軟化
点≦４０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７、ＭＩＲ＝３５（ダウ
ケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ・ＫＣ８８５２相当品）〕 ・ＶＬ９：エチレンーオクテン−１共重合体〔オクテン
−１：６モル％、密度＝０．８８０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
１．０ｇ／１０分、融点＝７２℃、ビカット軟化点≦４
０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７、ＭＩＲ＝３０〕 ・ＶＬ１０：エチレンーブテン−１共重合体〔ブテン−
１：１０モル％、密度＝０．８８２ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
３．０ｇ／１０分、融点＝６８℃、ビカット軟化点≦４
０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５、ＭＩＲ＝１７〕 ・ＶＬ１１：エチレンーブテン−１共重合体〔ブテン−
１含量：９モル％、密度＝０．８８５ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ
＝２．２ｇ／１０分、融点＝６６℃、ビカット軟化点≦
４０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５、ＭＩＲ＝１６（エクソン
社製ＥＸＡＣＴ４０２１相当品）〕 ・ＶＬ１２：エチレンープロピレン共重合体〔プロピレ
ン：１０モル％、密度＝０．８８６ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝
３．６ｇ／１０分、融点＝６０℃、ビカット軟化点≦４
０℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２、ＭＩＲ＝１７〕

【００３９】

【実施例１】Ｘ層は、エチレン−α・オレフィン共重合
体としてＶＬ１を２０重量％とＥＶＡを６５重量％とＩ
ＰＰを１０重量％とＰＢ−１を５重量％とをブレンドし
た組成物にジグリセリンオレート（理研ビタミン社製リ
ケマールＯ−７１Ｄ）を２重量％添加した層を、Ｙ層
は、ＩＰＰを８０重量％とＰＢ−１を２０重量％とをブ
レンドした組成物層を、Ｚ層は、ＥＶＡにジグリセリン
ラウレート（理研ビタミン社製Ｌ−７１Ｄ）を１重量％
添加した層として、各層をＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ（＝１０
％／３５％／１０％／３５％／１０％）の５層構造にサ
ーキュラー多層ダイより押出し、押出した積層体を１５
℃の冷水で急冷して折り畳み、厚みが５０μｍの原反を
得た。ここで、原反チューブの内面にはオレイン酸ナト
リウムを塗布した（乾燥重量：約２ｍｇ／ｍ² ）。折り
畳んだ原反に空気を注入してチューブ状にし、５０℃に
加熱して、１５℃のエアーで冷却しながら縦方向（ＴＵ
Ｒ）に２．５倍、横方向（ＢＵＲ）に４．５倍にチュー
ブラー延伸し、開度が６０°のロール式デフレーターで
折り畳み、デフレーターのメインピンチロールに対する
速度比が０．９０の引取ロールで引き取った。次に、温
度が６０℃、弛緩率が縦１０％、横２０％で熱処理し
て、フィルムの両端を切り２枚のフィルムとして巻き取
った。フィルムの最終倍率は、縦が約２．０倍、横が約
２．１倍とし、最終フィルムの厚みを１１μｍに調整し
た（実験Ｎｏ．１）。得られたフィルムについて、本文
記載の方法で、収縮率、回復率（Ｌ２、ΔＬ）、押込回
復性、包装性、光沢性を評価した。

【００４０】

【比較例１】Ｘ層に用いるエチレン−α・オレフィン共
重合体を、ＶＬ２（実験Ｎｏ．２）、ＶＬ３（実験Ｎ
ｏ．３）及びＶＬ４（実験Ｎｏ．４）に変更した他は実
施例１と同じ実験を繰り返した。尚、実験Ｎｏ．２及び
実験Ｎｏ．３に用いたエチレン−α・オレフィン共重合
体は、特公平２−５２６２４号公報に記載された共重合
に相当するものである。

【００４１】以上の実験Ｎｏ．１〜実験Ｎｏ．４のフィ
ルムの評価結果を表１に示す。尚、表１には、Ｘ層に用
いたエチレン−α・オレフィン共重合体の物性（表中で
は共重合体の物性と記した）を合わせて記した。また上
記４種のフィルムについて、本文記載の回復率の測定方
法に準じて、時間を追って回復率を測定してプロットし
た実験図が図１である。

【００４２】実験は、カット工程（図１の（ａ）工程）
を想定してフィルムを縦方向に１０％伸長した直後に開
放した場合のフィルムの回復率を時間を追って測定を行
った。図１中で、本発明のフィルム１（実施例１の実験
Ｎｏ．１）を☆印で、従来の多層フィルム２（比較例１
の実験Ｎｏ．２に対応）を○印で、比較例１の実験Ｎ
ｏ．３のフィルム３を△印で、回復性の小さいフィルム
４（比較例１の実験Ｎｏ．４）を□印で示した。

【００４３】本発明のフィルム１（実験Ｎｏ．１）はＬ
２が９３％と小さく且つΔＬ（飽和の回復率−Ｌ２）が
７％と大きく、又１００％回復する為に、皺回復性及び
押込回復性共にすぐれる。これに対し、従来の多層フィ
ルム２（実験Ｎｏ．２）は、Ｌ２が９９％と大きく、実
包装では大きな弛み皺が全てのトレーで発生した。

【００４４】又、実験Ｎｏ．３のフィルム３は、ΔＬが
２％と小さく、実験Ｎｏ．２のフィルム２の様な弛み皺
は発生しなかったが、全てのトレーで小皺が残ってい
た。更に、回復率の小さいフィルム４（実験Ｎｏ．４）
は、飽和の回復率が９４％に留まり、押込回復性が劣っ
ていた。従って、本発明のフィルムの様な回復特性を有
するフィルムが、皺回復性と押込回復性の両者を始めて
満足出来ることが分かる。

【００４５】尚、上記の実験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４のフィ
ルム１〜４のダートインパクト強度は順に１４．０ｋｇ
・ｃｍ、１２．０ｋｇ・ｃｍ、１１．０ｋｇ・ｃｍ、１
３．５ｋｇ・ｃｍであり、又防曇性も順に「◎」、
「○」、「◎」、「○」と、強度及び防曇性は従来の多
層フィルム２（実験Ｎｏ．２）の特性を維持していた。

【００４６】

【実施例２】Ｘ層のエチレン−α・オレフィン共重合体
として、実施例１で用いたＶＬ１の代わりに実験Ｎｏ．
５はＶＬ６に、実験Ｎｏ．６はＶＬ８に、実験Ｎｏ．７
はＶＬ１０に、実験Ｎｏ．８はＶＬ１１に代えた他は実
施例１と同じ実験を繰り返して厚みが１１μｍのフィル
ムを得た。

【００４７】

【比較例２】Ｘ層のエチレン−α・オレフィン共重合体
として、実施例１で用いたＶＬ１の代わりに、実験Ｎ
ｏ．９はＶＬ４に、実験Ｎｏ．１０はＶＬ７に、実験Ｎ
ｏ．１１はＶＬ９に、実験Ｎｏ．１２はＶＬ１２に代え
た他は実施例１と同じ実験を繰り返して厚みが１１μｍ
のフィルムを得た。

【００４８】以上の実験Ｎｏ．５〜実験Ｎｏ．１２のフ
ィルムの評価結果を表１に示す。又、図２に本発明の実
験結果の解析図を示す。縦軸に融点をとり、横軸に密度
をとって、表１に示す実験結果の評価（包装性、押込回
復性）に使用した樹脂の物性との関係でプロットしたも
のである。記号「◎」印は包装性（皺回復性）と押込回
復性の両者を満足するもので、記号「×Ｂ」印は包装性
は優れるが押込回復性に劣るもので、記号「×Ａ」印は
押込回復性は優れるが包装性が劣るものを表した。

【００４９】以下に本発明に用いるエチレン−α・オレ
フィン共重合体が『密度が０．８６５〜０．８８５ｇ／
ｃｍ³ で且つ融点が５０〜７０℃』である必要性につい
て述べる。図２で明らかな様に、包装性と押込回復性の
双方を満足する領域を線で分離出来ることが分かる。即
ち、密度は０．８６５ｇ／ｃｍ³ 以上で且つ０．８８５
ｇ／ｃｍ³ 以下の領域と融点が５０℃以上で且つ７０℃
以下の領域である。

【００５０】先ず融点が５０℃未満の場合、実験Ｎｏ．
２はＬ２が９９％、実験Ｎｏ．１０は９８％とＬ２が９
５％より大きく、結果として全てのトレーで弛み皺が発
生した。次に密度が０．８６５ｇ／ｃｍ³ 未満の場合、
実験Ｎｏ．３はΔＬが２％、実験Ｎｏ．９はΔＬが１％
と３％未満に留まり、結果として全てのトレーで小皺が
残っていた。

【００５１】又、密度が０．８８５ｇ／ｃｍ³ を超える
場合又は融点が７０℃を超える場合には、飽和の回復率
が実験Ｎｏ．４は９４％、実験Ｎｏ．１１は９６％、実
験Ｎｏ．１２は９８％と１００％に達せず、結果として
押込回復性に劣っていた。従って本発明に用いるエチレ
ン−α・オレフィン共重合体は、密度が０．８６５〜
０．８８５ｇ／ｃｍ³ で且つ融点が５０〜７０℃である
必要があることが分かる。

【００５２】次に、共重合体のＭｗ／Ｍｎが３以下で且
つＭＩＲが２５〜４０であることが好ましいことを説明
する。実験Ｎｏ．１では共重合体のＭｗ／Ｍｎは２．７
でＭＩＲは３８であり、フィルムの光沢性は「◎」（１
５５％）と優れるのに対し、実験Ｎｏ．３は重合体のＭ
ｗ／Ｍｎが３．７と大きい場合で、フィルムの光沢性は
「×」（１２５％）と劣り、又実験Ｎｏ．６はＭＩＲが
１７と小さい場合で、フィルムの光沢性は「△」（１３
５％）と劣っていた。

【００５３】従って、共重合体のＭｗ／Ｍｎが３以下で
且つＭＩＲが２５〜４０であることが、フィルムの光沢
性の為に好ましいことが分かる。尚、上記の実験Ｎｏ．
５〜Ｎｏ．１２のフィルムのダートインパクト強度は略
１３．５ｋｇ・ｃｍ、又防曇性も「◎」と、強度及び防
曇性は従来の多層フィルム（実験Ｎｏ．２）の特性を維
持していた。

【００５４】

【比較例３】Ｘ層の樹脂のブレンド割合を、 ＶＬ１／
ＥＶＡ／ＰＰ／ＰＢ−１＝０／８５／１０／５（重量
％）に変更した他は実施例１と同じ実験を繰り返した
が、延伸時にバブルが裂けてフィルムを得ることができ
なかった（実験Ｎｏ．１３）。又、Ｘ層としてＶＬ１に
ジグリセリンレート（理研ビタミン社製リケマールＯ−
７１Ｄ）を２重量％添加した層とした他は実施例１と同
じ実験を繰り返してたが、バブルが安定せず数ｍ程度の
サンプルしか得られなかった。

【００５５】従って、本発明のフィルムを得る、具体的
には８０℃における収縮率が２０〜５０％となるフィル
ムを得る為には、ビカット軟化点が６０℃以下のポリオ
レフィンエラストマーとしてエチレン−α・オレフィン
共重合体がＸ層中に５重量％以上９０重量％以下が必要
である。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、従来の８０℃における
収縮率が２０〜５０％である多層フィルムの優れた特性
である防曇性、光学特性、強度等を維持した状態で、
『直線型ストレッチ包装機で包装した時に皺が残らない
回復性（皺回復性）』と『指等を押し込んだ時の窪み変
形に対する回復性（押込回復性）』という２つの要求特
性を満たすことによってストレッチ包装機用、特に初め
て直線型ストレッチ包装機用フィルムに適したフィルム
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフイルムの特質を示す実験図である。

【図２】本発明の範囲を求めるための解析図である。

【図３】直線型ストレッチ包装機で被包装物を連続包装
する工程概念図である。

【符号の説明】

１ 実験Ｎｏ．１のフイルム ２ 実験Ｎｏ．２のフイルム ３ 実験Ｎｏ．３のフイルム ４ 実験Ｎｏ．４のフイルム ５ 実験Ｎｏ．５のフイルム ６ 実験Ｎｏ．６のフイルム ７ 実験Ｎｏ．７のフイルム ８ 実験Ｎｏ．８のフイルム ９ 実験Ｎｏ．９のフイルム １０ 実験Ｎｏ．１０のフイルム １１ 実験Ｎｏ．１１のフイルム １２ 実験Ｎｏ．１２のフイルム （１） 被包装物 （２） フイルム （３） カッター刃 （４） 皺 （５） 後折り込み装置 （６） 前折り込み装置 （７） 矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面層（Ｚ層）と、ビカット軟化点が
   ６０℃以下のポリオレフィン系エラストマーを５〜９０
   重量％含む混合樹脂でなる延伸補助層（Ｘ層）、及びコ
   ア層（Ｙ層）の少なくとも４層構成でなり、８０℃にお
   ける収縮率が２０〜５０％のポリオレフィン系樹脂多層
   ストレッチ包装用フィルムにおいて、上記Ｘ層に含まれ
   るポリオレフィン系エラストマーが、密度が０．８６５
   〜０．８８５ｇ／ｃｍ³ で且つ融点が５０〜７０℃であ
   るエチレン−α・オレフィン共重合体であることを特徴
   とするポリオレフィン系樹脂多層ストレッチ包装用フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 Ｘ層に用いるエチレン−α・オレフィン
   共重合体が、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分
   子量）が３以下で、下式で示すＭＩＲが２５〜４０であ
   る請求項１記載のポリオレフィン系樹脂多層ストレッチ
   包装用フィルム。 ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ （１） （ここに、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、１９
   ０℃、荷重が２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフロ
   ーレート。ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を
   ２１．６ｋｇにして測定した値。）