JPH0827664A - ポリノジック布帛の裏抜け性改善方法 - Google Patents
ポリノジック布帛の裏抜け性改善方法Info
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- JPH0827664A JPH0827664A JP6183861A JP18386194A JPH0827664A JP H0827664 A JPH0827664 A JP H0827664A JP 6183861 A JP6183861 A JP 6183861A JP 18386194 A JP18386194 A JP 18386194A JP H0827664 A JPH0827664 A JP H0827664A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 捺染色時の裏抜け製が良く、風合い等に優れ
たポリノジック繊維製布帛の加工法を提供する。 【構成】 ポリノジック繊維製布帛を、エポキシ化合物
でアルキル化及び／又は架橋処理するポリノジック繊維
製布帛の新規な加工法である。
たポリノジック繊維製布帛の加工法を提供する。 【構成】 ポリノジック繊維製布帛を、エポキシ化合物
でアルキル化及び／又は架橋処理するポリノジック繊維
製布帛の新規な加工法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏抜け性の良い、捺染
色性に優れたハンカチやスカーフ等の服飾品に好適なポ
リノジック繊維製布帛の加工法に関するものである。
色性に優れたハンカチやスカーフ等の服飾品に好適なポ
リノジック繊維製布帛の加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリノジック繊維は、ビスコースレーヨ
ンの改質繊維で、綿繊維に較べて良好な吸湿性及び風合
いを示すことから、従来よりハンカチやスカーフ等の服
飾品の材料として使用することが熱望されていた。しか
し、これらの用途には通常捺染色される事が多く、ポリ
ノジック繊維製布帛は、捺染色する際、布帛の一面より
処理されるが、染料が布帛の裏面に、色彩，模様等とし
て型くずれなく鮮明に発現されず、所謂裏抜けが悪く、
所望の染色が十分出来ないのが実情である。
ンの改質繊維で、綿繊維に較べて良好な吸湿性及び風合
いを示すことから、従来よりハンカチやスカーフ等の服
飾品の材料として使用することが熱望されていた。しか
し、これらの用途には通常捺染色される事が多く、ポリ
ノジック繊維製布帛は、捺染色する際、布帛の一面より
処理されるが、染料が布帛の裏面に、色彩，模様等とし
て型くずれなく鮮明に発現されず、所謂裏抜けが悪く、
所望の染色が十分出来ないのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い染色堅
牢度と好ましい風合いを有し、しかも捺染色時の裏抜け
を改善したポリノジック繊維製布帛の加工法を提供する
ものである。
牢度と好ましい風合いを有し、しかも捺染色時の裏抜け
を改善したポリノジック繊維製布帛の加工法を提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の様
な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、ポリノジック繊維製布帛を、エポ
キシ化合物でアルキル化及び／又は架橋処理するポリノ
ジック繊維製布帛の新規な加工法である。
な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、ポリノジック繊維製布帛を、エポ
キシ化合物でアルキル化及び／又は架橋処理するポリノ
ジック繊維製布帛の新規な加工法である。
【０００５】本発明によって処理するポリノジック繊維
製布帛は、ハンカチやスカーフに使用される目付が７０
〜５０ｇ／ｍ2 の所謂ローンでも目付の軽い、１００％
ポリノジック繊維からなる織物を言う。
製布帛は、ハンカチやスカーフに使用される目付が７０
〜５０ｇ／ｍ2 の所謂ローンでも目付の軽い、１００％
ポリノジック繊維からなる織物を言う。
【０００６】ポリノジック繊維製ローン織物の裏抜け性
の悪い原因は、発明者等が鋭意検討した結果、捺染色時
にポリノジック繊維の高い吸水性のため、水の拡散が先
行し、比較的分子量の大きい染料の拡散が遅れるため
と、繊維自体が捺染色時に水を吸収して極度に膨潤し
て、繊維間空隙部を塞ぐことにより、織物裏側に高粘度
の捺染色用の染色液が抜け難くなることにあることが判
った。
の悪い原因は、発明者等が鋭意検討した結果、捺染色時
にポリノジック繊維の高い吸水性のため、水の拡散が先
行し、比較的分子量の大きい染料の拡散が遅れるため
と、繊維自体が捺染色時に水を吸収して極度に膨潤し
て、繊維間空隙部を塞ぐことにより、織物裏側に高粘度
の捺染色用の染色液が抜け難くなることにあることが判
った。
【０００７】即ち、裏抜け性の改善は、ポリノジック繊
維製ローン織物をアルキル化及び／又は架橋処理するこ
とにより、ポリノジック繊維の親水性と疎水性のバラン
スを調整することで、水の拡散先行を適度に制御するこ
と及びポリノジック繊維の水酸基を利用して架橋剤で架
橋処理することによって、繊維の膨潤を抑えること、さ
らにはこれらの組合わせによっても達成出来ると考えら
れた。
維製ローン織物をアルキル化及び／又は架橋処理するこ
とにより、ポリノジック繊維の親水性と疎水性のバラン
スを調整することで、水の拡散先行を適度に制御するこ
と及びポリノジック繊維の水酸基を利用して架橋剤で架
橋処理することによって、繊維の膨潤を抑えること、さ
らにはこれらの組合わせによっても達成出来ると考えら
れた。
【０００８】上述の理由により、アルキル化及び／又は
架橋処理を行うが、本発明で用いるアルキル化剤及び架
橋剤は、何れの場合もエポキシ化合物を用いる。アルキ
ル化剤としては、高級アルコール及びその誘導体のグリ
シジルエーテルが用いられるが、エチレンオキシドラウ
リルアルコールグリシジルエーテル及びドデシルアルコ
ールグリシジルエーテル等を用いることが好ましい。
又、架橋剤としては、エチレングリコールジグリシジル
エーテル，ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル，ソルビトールポリグリシジルエーテル，ソルビタン
ポリグリシジルエーテル，ポリグリセロールポリグリシ
ジルエーテル，ペンタエリスリトールポリグリシジルエ
ーテル，トリジグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）イソシアヌレイト，トリメチロールプロパンポリグ
リシジルエーテル，ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル，レゾルシンジグリシジルエーテル，１、６
−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル，プロピレン
グリシジルグリコールジグリシジルエーテル，ポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテル，ポリテトラメ
チレングリコールジグリシジルエーテル等の多官能エポ
キシ化合物が挙げられ、これらの一種又は二種以上を混
合し使用することができる。
架橋処理を行うが、本発明で用いるアルキル化剤及び架
橋剤は、何れの場合もエポキシ化合物を用いる。アルキ
ル化剤としては、高級アルコール及びその誘導体のグリ
シジルエーテルが用いられるが、エチレンオキシドラウ
リルアルコールグリシジルエーテル及びドデシルアルコ
ールグリシジルエーテル等を用いることが好ましい。
又、架橋剤としては、エチレングリコールジグリシジル
エーテル，ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル，ソルビトールポリグリシジルエーテル，ソルビタン
ポリグリシジルエーテル，ポリグリセロールポリグリシ
ジルエーテル，ペンタエリスリトールポリグリシジルエ
ーテル，トリジグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）イソシアヌレイト，トリメチロールプロパンポリグ
リシジルエーテル，ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル，レゾルシンジグリシジルエーテル，１、６
−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル，プロピレン
グリシジルグリコールジグリシジルエーテル，ポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテル，ポリテトラメ
チレングリコールジグリシジルエーテル等の多官能エポ
キシ化合物が挙げられ、これらの一種又は二種以上を混
合し使用することができる。
【０００９】アルキル化剤及び架橋剤として使用するエ
ポキシ化合物の反応を促進するために水酸化カリウム，
炭酸ナトリウム，水酸化ナトリウム等の塩基性触媒を使
用するが、ポリノジック繊維は高濃度の水酸化ナトリウ
ム水溶液中では膨潤し強力が低下するので、ポリノジッ
ク繊維製ローン織物の強力低下を考慮して、水酸化ナト
リウムの０．５〜２．０重量％水溶液の濃度範囲で使用
することが好ましい。
ポキシ化合物の反応を促進するために水酸化カリウム，
炭酸ナトリウム，水酸化ナトリウム等の塩基性触媒を使
用するが、ポリノジック繊維は高濃度の水酸化ナトリウ
ム水溶液中では膨潤し強力が低下するので、ポリノジッ
ク繊維製ローン織物の強力低下を考慮して、水酸化ナト
リウムの０．５〜２．０重量％水溶液の濃度範囲で使用
することが好ましい。
【００１０】尚、これらのエポキシ化合物が水に不溶又
は溶け難いときは、乳化剤を用いてエマルジョンとして
用いることができる。乳化剤としては特に限定されるも
のではなく、通常用いられるもので、目的に叶うもので
あれば良く、例えば三洋化成（株）製の商品名ニューポ
ールＰＥ−６４やＰＥ−６８などが挙げられるが、操作
の簡便さの点で水溶性のエポキシ化合物を用いることが
好ましい。更に好ましくは、風合いや吸収性を考慮する
と、ソルビトールポリグリシジルエーテル及びポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。又、
ポリノジック繊維製ローン織物の引裂強力の低下を防ぐ
ためには、エチレングリコール基を４個以上もつポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテルを用いて架橋す
ることが好ましい。
は溶け難いときは、乳化剤を用いてエマルジョンとして
用いることができる。乳化剤としては特に限定されるも
のではなく、通常用いられるもので、目的に叶うもので
あれば良く、例えば三洋化成（株）製の商品名ニューポ
ールＰＥ−６４やＰＥ−６８などが挙げられるが、操作
の簡便さの点で水溶性のエポキシ化合物を用いることが
好ましい。更に好ましくは、風合いや吸収性を考慮する
と、ソルビトールポリグリシジルエーテル及びポリエチ
レングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。又、
ポリノジック繊維製ローン織物の引裂強力の低下を防ぐ
ためには、エチレングリコール基を４個以上もつポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテルを用いて架橋す
ることが好ましい。
【００１１】架橋処理によって裏抜け製を改善するに
は、ポリノジック繊維製ローン織物に対するエポキシ化
合物の処理濃度は、用いる架橋剤が一種のときは、４．
５５×１０-3モル重量％以上が良く、また、風合いの点
からと、導入過多になると逆に親水性が高まり裏抜け性
が悪くなることから、１．８２×１０-2モル重量％以下
が好ましい。又、混合して使用するときには、用いる架
橋剤の合計モル濃度が上述の範囲内になるよう溶解して
用いるのが好ましい。アルキル化の場合には、アルキル
化剤の処理濃度は、同様の理由で１．１１×１０-2モル
重量％以上が良く、導入量が多すぎると疎水性が高くな
り裏抜け性が悪くなるため、２．２５×１０-2モル重量
％以下が好ましい。
は、ポリノジック繊維製ローン織物に対するエポキシ化
合物の処理濃度は、用いる架橋剤が一種のときは、４．
５５×１０-3モル重量％以上が良く、また、風合いの点
からと、導入過多になると逆に親水性が高まり裏抜け性
が悪くなることから、１．８２×１０-2モル重量％以下
が好ましい。又、混合して使用するときには、用いる架
橋剤の合計モル濃度が上述の範囲内になるよう溶解して
用いるのが好ましい。アルキル化の場合には、アルキル
化剤の処理濃度は、同様の理由で１．１１×１０-2モル
重量％以上が良く、導入量が多すぎると疎水性が高くな
り裏抜け性が悪くなるため、２．２５×１０-2モル重量
％以下が好ましい。
【００１２】更に、アルキル化と架橋処理を同時に行っ
て裏抜け性を改善することもできる。その場合の架橋剤
の処理濃度は２．２７×１０-3モル〜４．５２×１０-3
モル重量％、アルキル化剤の処理濃度は６．１０×１０
-3モル〜１．１０×１０-2モル重量％の範囲内であれ
ば、どんな組合わせでも裏抜けは良く、また風合いも自
由に変えることが出来る。捺染色以降の処理は、通常一
般的に行われている方法で処理すればよく、特に限定さ
れるものではない。
て裏抜け性を改善することもできる。その場合の架橋剤
の処理濃度は２．２７×１０-3モル〜４．５２×１０-3
モル重量％、アルキル化剤の処理濃度は６．１０×１０
-3モル〜１．１０×１０-2モル重量％の範囲内であれ
ば、どんな組合わせでも裏抜けは良く、また風合いも自
由に変えることが出来る。捺染色以降の処理は、通常一
般的に行われている方法で処理すればよく、特に限定さ
れるものではない。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明は実施例の範囲に限定されるもので
はない。尚、裏抜け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、
物性は、以下に示した方法で調べた。
説明するが、本発明は実施例の範囲に限定されるもので
はない。尚、裏抜け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、
物性は、以下に示した方法で調べた。
【００１４】１．裏抜け性 判定者５名により、ポリノジック繊維製ローン織物の表
裏の濃度、模様、型くずれ、にじみをもって総合的に良
否を判定した。 非常に良い；◎， 良い；○， やや悪い；△， 悪
い；×
裏の濃度、模様、型くずれ、にじみをもって総合的に良
否を判定した。 非常に良い；◎， 良い；○， やや悪い；△， 悪
い；×
【００１５】２．風合い 判定者５名により、官能検査によりポリノジック繊維製
ローン織物の風合いの良否を判定した。 非常に良い；◎， 良い；○， やや悪い；△， 悪
い；×
ローン織物の風合いの良否を判定した。 非常に良い；◎， 良い；○， やや悪い；△， 悪
い；×
【００１６】３．吸水性試験 試料を幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍに切り取り、１００ｍｌ
のイオン交換水を入れた２００ｍｌのビーカーに、その
先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取り出し、更にガラ
ス板上に１分間放置し充分水を吸上げさせた後、この吸
上げた高さを計測した。
のイオン交換水を入れた２００ｍｌのビーカーに、その
先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取り出し、更にガラ
ス板上に１分間放置し充分水を吸上げさせた後、この吸
上げた高さを計測した。
【００１７】 ４．染色堅牢度 摩擦（乾，湿） ＪＩＳ−Ｌ０８４９ 耐光 ＪＩＳ−Ｌ０８４２ 但し、２０時間露光 汗（酸，アルカリ） ＪＩＳ−Ｌ０８４８Ａ法 洗濯 ＪＩＳ−Ｌ０８４４ 酸化窒素ガス ＪＩＳ−Ｌ０８５５
【００１８】 ５．物性 引張強力 ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 6.12.1 Ａ法 引張伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 6.12.1 Ａ法 引裂強力 ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 6.15.5 Ｄ法
【００１９】〈実施例１〉架橋剤として０．８％水酸化
ナトリウム水溶液に、ナガセ化成工業（株）製，商品名
デナコールＥＸ−８４１（エポキシ当量＝３８２）とＥ
Ｘ−８６１（エポキシ当量＝５８７）をそれぞれ（１）
０、（２）４．００×１０-3モル重量％、（３）４．５
５×１０-3モル重量％、（４）８．５２×１０-3モル重
量％、（５）１．８２×１０-2モル重量％、（６）２．
５０×１０-2モル重量％の濃度になるよう水に溶解して
各５０Ｋｇの架橋剤水溶液を準備した。
ナトリウム水溶液に、ナガセ化成工業（株）製，商品名
デナコールＥＸ−８４１（エポキシ当量＝３８２）とＥ
Ｘ−８６１（エポキシ当量＝５８７）をそれぞれ（１）
０、（２）４．００×１０-3モル重量％、（３）４．５
５×１０-3モル重量％、（４）８．５２×１０-3モル重
量％、（５）１．８２×１０-2モル重量％、（６）２．
５０×１０-2モル重量％の濃度になるよう水に溶解して
各５０Ｋｇの架橋剤水溶液を準備した。
【００２０】ピースマーセライズ上がりのポリノジック
ローン織物（幅１ｍ，目付６０ｇ／ｍ2 ，８０番手，経
緯密度９８本×８０本／ｉｎ．）６０ｍを、各５ｍに切
り１２枚に分割した。次いで、上述の２種類の夫々の架
橋剤の各濃度溶液に、該５ｍ長ローン織物１枚ずつを別
々に３０秒間浸漬し、次いで、ローラーで絞り率８０％
になるよう絞った後、１００℃で２分間スチーミング処
理し、未反応化合物を洗い落とすため水で充分洗浄した
のちテンターに仕掛け乾燥した。次いで各試料をスクリ
ーン捺染色機に仕掛け、ハンカチプリント用１０色捺染
型にて、プリント速度が６．５ｍ／分、スキージ速度が
１．０ｍ／秒、スキージゴム硬度が４５度、乾燥条件が
１２５℃／２分４５秒の条件で捺染色した。次いで、１
０２〜１０３℃／１０分蒸した後水洗機に掛け、９０℃
でソーピングをした後乾燥して試料１−１〜６−１（架
橋剤がＥＸ−８４１）、１−２〜６−２（架橋剤がＥＸ
−８６１）を得た。
ローン織物（幅１ｍ，目付６０ｇ／ｍ2 ，８０番手，経
緯密度９８本×８０本／ｉｎ．）６０ｍを、各５ｍに切
り１２枚に分割した。次いで、上述の２種類の夫々の架
橋剤の各濃度溶液に、該５ｍ長ローン織物１枚ずつを別
々に３０秒間浸漬し、次いで、ローラーで絞り率８０％
になるよう絞った後、１００℃で２分間スチーミング処
理し、未反応化合物を洗い落とすため水で充分洗浄した
のちテンターに仕掛け乾燥した。次いで各試料をスクリ
ーン捺染色機に仕掛け、ハンカチプリント用１０色捺染
型にて、プリント速度が６．５ｍ／分、スキージ速度が
１．０ｍ／秒、スキージゴム硬度が４５度、乾燥条件が
１２５℃／２分４５秒の条件で捺染色した。次いで、１
０２〜１０３℃／１０分蒸した後水洗機に掛け、９０℃
でソーピングをした後乾燥して試料１−１〜６−１（架
橋剤がＥＸ−８４１）、１−２〜６−２（架橋剤がＥＸ
−８６１）を得た。
【００２１】これらの試料の裏抜け性、風合い、吸水
性、染色堅牢度、物性を調べた。その結果を表１，表２
に示した。表１，表２から明らかな如く、架橋剤の濃度
は、裏抜け性，風合い，強力の点で４．５５×１０-3モ
ル重量％以上で１．８２×１０-2モル重量％以下の範囲
が好ましい。
性、染色堅牢度、物性を調べた。その結果を表１，表２
に示した。表１，表２から明らかな如く、架橋剤の濃度
は、裏抜け性，風合い，強力の点で４．５５×１０-3モ
ル重量％以上で１．８２×１０-2モル重量％以下の範囲
が好ましい。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】〈実施例２〉１．０％水酸化ナトリウム水
溶液に、アルキル化剤として、ナガセ化成工業（株）
製，商品名デナコールＥＸ−１７１（エポキシ当量＝９
５２）を（７）０、（８）５．６０×１０-3モル重量
％、（９）１．１１×１０-2モル重量％、（10）２．５
０×１０-2モル重量％、（11）４．４３×１０-2モル重
量％、（12）５．００×１０-2モル重量％の濃度に溶解
してアルキル化剤水溶液を夫々５０Ｋｇ準備した。
溶液に、アルキル化剤として、ナガセ化成工業（株）
製，商品名デナコールＥＸ−１７１（エポキシ当量＝９
５２）を（７）０、（８）５．６０×１０-3モル重量
％、（９）１．１１×１０-2モル重量％、（10）２．５
０×１０-2モル重量％、（11）４．４３×１０-2モル重
量％、（12）５．００×１０-2モル重量％の濃度に溶解
してアルキル化剤水溶液を夫々５０Ｋｇ準備した。
【００２５】実施例１で用いたと同様のポリノジック繊
維製ローン織物を各５ｍ長に５等分し、各々を先に準備
しておいた所定濃度のアルキル化剤水溶液に夫々３０秒
間ずつ浸漬し、ついでローラーで絞り率８０％になるよ
う絞り、直ちに１００℃で２分間スチーミング処理し
た。該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を除去して
乾燥した。次いで、各濃度のアルキル化剤で処理したロ
ーン織物を実施例１と同様に捺染色して試料７−１〜１
２−１を得た。これら試料の裏抜け性、風合い、吸水
性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果を表３に示し
た。表３から明らかな如く、アルキル化剤の処理濃度
は、裏抜け性の点で、１．１１×１０-2モル重量％以上
が良く、また風合いと吸水性の点から４．４３×１０-2
モル重量％以下が好ましい。
維製ローン織物を各５ｍ長に５等分し、各々を先に準備
しておいた所定濃度のアルキル化剤水溶液に夫々３０秒
間ずつ浸漬し、ついでローラーで絞り率８０％になるよ
う絞り、直ちに１００℃で２分間スチーミング処理し
た。該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を除去して
乾燥した。次いで、各濃度のアルキル化剤で処理したロ
ーン織物を実施例１と同様に捺染色して試料７−１〜１
２−１を得た。これら試料の裏抜け性、風合い、吸水
性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果を表３に示し
た。表３から明らかな如く、アルキル化剤の処理濃度
は、裏抜け性の点で、１．１１×１０-2モル重量％以上
が良く、また風合いと吸水性の点から４．４３×１０-2
モル重量％以下が好ましい。
【００２６】
【表３】
【００２７】〈実施例３〉０．５％水酸化ナトリウム水
溶液に、実施例２で用いたアルキル化剤のデナコールＥ
Ｘ−１７１と実施例１で用いた架橋剤のデナコールＥＸ
−８６１とを混合して表４に示す各濃度のアルキル化剤
と架橋剤の混合水溶液６種を各５０Ｋｇずつ準備した。
溶液に、実施例２で用いたアルキル化剤のデナコールＥ
Ｘ−１７１と実施例１で用いた架橋剤のデナコールＥＸ
−８６１とを混合して表４に示す各濃度のアルキル化剤
と架橋剤の混合水溶液６種を各５０Ｋｇずつ準備した。
【００２８】
【表４】
【００２９】精練漂白上がりのポリノジック繊維製ロー
ン織物（幅１ｍ，目付７０ｇ／ｍ2，７０番手，経緯密
度１００本×９０本／ｉｎ．）３０ｍを実施例１と同様
に各５ｍ長、６枚に分けた。各々を先に準備しておいた
架橋剤とアルキル化剤の６種の混合水溶液に３０秒間浸
漬し、絞り率８０％になるようにローラーで絞った後、
直ちに１００℃で２分間スチーミング処理をした。該ロ
ーン織物を充分水洗し未反応化合物を洗浄除去して乾燥
した。次いで実施例１と同様にして、捺染色機にて染色
し、試料１３−１〜１８−１を得た。これら試料の裏抜
け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、物性を調べ、その
結果を表５に示した。表５から明らかな如く、架橋剤の
処理濃度は２．２７×１０-3〜４．５２×１０-3モル重
量％、アルキル化剤の処理濃度は６．１０×１０-3〜
１．１０×１０-2モル重量％の範囲内で組合せれば、裏
抜け性も風合いも良い。
ン織物（幅１ｍ，目付７０ｇ／ｍ2，７０番手，経緯密
度１００本×９０本／ｉｎ．）３０ｍを実施例１と同様
に各５ｍ長、６枚に分けた。各々を先に準備しておいた
架橋剤とアルキル化剤の６種の混合水溶液に３０秒間浸
漬し、絞り率８０％になるようにローラーで絞った後、
直ちに１００℃で２分間スチーミング処理をした。該ロ
ーン織物を充分水洗し未反応化合物を洗浄除去して乾燥
した。次いで実施例１と同様にして、捺染色機にて染色
し、試料１３−１〜１８−１を得た。これら試料の裏抜
け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、物性を調べ、その
結果を表５に示した。表５から明らかな如く、架橋剤の
処理濃度は２．２７×１０-3〜４．５２×１０-3モル重
量％、アルキル化剤の処理濃度は６．１０×１０-3〜
１．１０×１０-2モル重量％の範囲内で組合せれば、裏
抜け性も風合いも良い。
【００３０】
【表５】
【００３１】〈実施例４〉
【００３２】０．５％水酸化ナトリウム水溶液に、架橋
剤としてナガセ化成工業（株）製，商品名デナコールＥ
Ｘ−６１４Ｂ（エポキシ当量＝１８０）を（19）０、
（20）４．００×１０-3モル重量％、（21）４．５５×
１０-3モル重量％、（22）８．５２×１０-3モル重量
％、（23）１．８２×１０-2モル重量％、（24）２．５
０×１０-2モル重量％の濃度になるよう夫々溶解して５
０Ｋｇの架橋剤水溶液を準備した。
剤としてナガセ化成工業（株）製，商品名デナコールＥ
Ｘ−６１４Ｂ（エポキシ当量＝１８０）を（19）０、
（20）４．００×１０-3モル重量％、（21）４．５５×
１０-3モル重量％、（22）８．５２×１０-3モル重量
％、（23）１．８２×１０-2モル重量％、（24）２．５
０×１０-2モル重量％の濃度になるよう夫々溶解して５
０Ｋｇの架橋剤水溶液を準備した。
【００３３】実施例１で用いたと同様のピースマーセラ
イズ上がりのポリノジック繊維製ローン織物３０ｍを、
各５ｍ長、６枚に分割した。次いで先に調整しておいた
架橋剤の各濃度溶液に該ローン織物１枚ずつを別々に３
０秒間浸漬し、次いでローラーで絞り率８０％になるよ
うに絞った後、、１００℃で２分間スチーミング処理
し、未反応化合物を洗い落すため水で充分洗浄したのち
テンターに仕掛け乾燥した。次いで実施例１と同様にし
て、各試料をスクリーン捺染色機に仕掛け捺染色して試
料１９−１〜２４−１を得た。これら試料の裏抜け性、
風合い、吸水性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果を
表６に示した。表６から明らかな如く、架橋剤の濃度
は、架橋剤のエポキシ当量が実施例１と異なっても、裏
抜け性、風合い並びに強力の点から４．５５×１０-3モ
ル重量％以上で１．８２×１０-2モル重量％以下の範囲
が好ましい。
イズ上がりのポリノジック繊維製ローン織物３０ｍを、
各５ｍ長、６枚に分割した。次いで先に調整しておいた
架橋剤の各濃度溶液に該ローン織物１枚ずつを別々に３
０秒間浸漬し、次いでローラーで絞り率８０％になるよ
うに絞った後、、１００℃で２分間スチーミング処理
し、未反応化合物を洗い落すため水で充分洗浄したのち
テンターに仕掛け乾燥した。次いで実施例１と同様にし
て、各試料をスクリーン捺染色機に仕掛け捺染色して試
料１９−１〜２４−１を得た。これら試料の裏抜け性、
風合い、吸水性、染色堅牢度、物性を調べ、その結果を
表６に示した。表６から明らかな如く、架橋剤の濃度
は、架橋剤のエポキシ当量が実施例１と異なっても、裏
抜け性、風合い並びに強力の点から４．５５×１０-3モ
ル重量％以上で１．８２×１０-2モル重量％以下の範囲
が好ましい。
【００３４】
【表６】
【００３５】〈実施例５〉０．８％水酸化ナトリウム水
溶液に、ナガセ化成工業（株）製の架橋剤，商品名デナ
コールＥＸ−８４１とデナコールＥＸ−６１４Ｂとを実
施例３と同様にして混合し表７に示す各濃度の６種の混
合架橋剤水溶液を各５０Ｋｇを準備した。
溶液に、ナガセ化成工業（株）製の架橋剤，商品名デナ
コールＥＸ−８４１とデナコールＥＸ−６１４Ｂとを実
施例３と同様にして混合し表７に示す各濃度の６種の混
合架橋剤水溶液を各５０Ｋｇを準備した。
【００３６】
【表７】
【００３７】実施例１で用いたと同じピースマーセライ
ズ上りのポリノジック繊維製ローン織物３０ｍを実施例
１と同様にして各５ｍ長、６枚に分けた。各々を先に準
備しておいた２種類の架橋剤を混合して調整した各濃度
の架橋剤混合水溶液にポリノジックローン織物をそれぞ
れ３０秒間浸漬し、絞り率８０％になるようにローラー
で絞った後、直ちに１００℃で２分間スチーミング処理
をした。該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を洗浄
除去して乾燥した。次いで、実施例１と同様にして、捺
染色機にて捺染色し試料２５−１〜３０−１を得た。こ
れら試料の裏抜け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、物
性を調べ、その結果を表８に示した。表８から明らかな
如く、２種類の架橋剤混合液の処理濃度は裏抜け性、風
合い並びに強力の点から、その合計が４．５５×１０-3
モル重量％以上で１．８２×１０-2モル重量％以下の範
囲が好ましい。
ズ上りのポリノジック繊維製ローン織物３０ｍを実施例
１と同様にして各５ｍ長、６枚に分けた。各々を先に準
備しておいた２種類の架橋剤を混合して調整した各濃度
の架橋剤混合水溶液にポリノジックローン織物をそれぞ
れ３０秒間浸漬し、絞り率８０％になるようにローラー
で絞った後、直ちに１００℃で２分間スチーミング処理
をした。該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を洗浄
除去して乾燥した。次いで、実施例１と同様にして、捺
染色機にて捺染色し試料２５−１〜３０−１を得た。こ
れら試料の裏抜け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、物
性を調べ、その結果を表８に示した。表８から明らかな
如く、２種類の架橋剤混合液の処理濃度は裏抜け性、風
合い並びに強力の点から、その合計が４．５５×１０-3
モル重量％以上で１．８２×１０-2モル重量％以下の範
囲が好ましい。
【００３８】
【表８】
【００３９】〈実施例６〉０．５％水酸化ナトリウム水
溶液に、実施例２で用いたアルキル化剤のデナコールＥ
Ｘ−１７１及び実施例１で用いた架橋剤のデナコールＥ
Ｘ−８６１又実施例４で用いた架橋剤デナコールＥＸ−
６１４Ｂの３種類のエポキシ化合物を混合して表９に示
す各濃度のアルキル化剤と架橋剤の６種の混合水溶液を
各５０Ｋｇ準備した。
溶液に、実施例２で用いたアルキル化剤のデナコールＥ
Ｘ−１７１及び実施例１で用いた架橋剤のデナコールＥ
Ｘ−８６１又実施例４で用いた架橋剤デナコールＥＸ−
６１４Ｂの３種類のエポキシ化合物を混合して表９に示
す各濃度のアルキル化剤と架橋剤の６種の混合水溶液を
各５０Ｋｇ準備した。
【００４０】
【表９】
【００４１】実施例１で用いたと同じポリノジック繊維
製ローン織物の精練漂白上がり３０ｍを実施例１と同様
に各５ｍ長、６枚に分けた。各々を先に準備しておいた
架橋剤２種とアルキル化剤を混合調整した各濃度の混合
水溶液に３０秒間浸漬し、絞り率８０％になるようにロ
ーラーで絞った後、直ちに１００℃で２分間スチーミン
グ処理をした。
製ローン織物の精練漂白上がり３０ｍを実施例１と同様
に各５ｍ長、６枚に分けた。各々を先に準備しておいた
架橋剤２種とアルキル化剤を混合調整した各濃度の混合
水溶液に３０秒間浸漬し、絞り率８０％になるようにロ
ーラーで絞った後、直ちに１００℃で２分間スチーミン
グ処理をした。
【００４２】該ローン織物を充分水洗し未反応化合物を
洗浄除去して乾燥した。次いで実施例１と同様にして、
捺染色機にて捺染色し試料３１−１〜３６−１を得た。
これら試料の裏抜け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、
物性を調べ、その結果を表１０に示した。表１０から明
らかな如く、架橋剤の合計処理濃度が２．２７×１０-3
〜４．５２×１０-3モル重量％の範囲にあって、且つ、
アルキル化剤の処理濃度が、６．１０×１０-3〜１．１
０×１０-2モル重量％の範囲であれば、裏抜け性も風合
いも良い。
洗浄除去して乾燥した。次いで実施例１と同様にして、
捺染色機にて捺染色し試料３１−１〜３６−１を得た。
これら試料の裏抜け性、風合い、吸水性、染色堅牢度、
物性を調べ、その結果を表１０に示した。表１０から明
らかな如く、架橋剤の合計処理濃度が２．２７×１０-3
〜４．５２×１０-3モル重量％の範囲にあって、且つ、
アルキル化剤の処理濃度が、６．１０×１０-3〜１．１
０×１０-2モル重量％の範囲であれば、裏抜け性も風合
いも良い。
【００４３】
【表１０】
【００４４】
【発明の効果】本発明によるポリノジック繊維製ローン
織物の裏抜け性改善方法は、前記構成をとるものであ
り、優れた裏抜け性を有する。しかも、エポキシ化合物
を用いてアルキル化及び／又は架橋処理を施しているた
め、独特の風合いを具備し、耐久性に富む優れた吸水性
と染色堅牢度を有する。従って、本発明のポリノジック
繊維製ローン織物の裏抜け性改善方法で加工したポリノ
ジック繊維製ローン織物は、ハンカチやスカーフ等の服
飾品の素材として用いた時、捺染時の染料が裏側にも鮮
明な色彩で型くずれなく発現されるので、好適に使用す
ることができる。
織物の裏抜け性改善方法は、前記構成をとるものであ
り、優れた裏抜け性を有する。しかも、エポキシ化合物
を用いてアルキル化及び／又は架橋処理を施しているた
め、独特の風合いを具備し、耐久性に富む優れた吸水性
と染色堅牢度を有する。従って、本発明のポリノジック
繊維製ローン織物の裏抜け性改善方法で加工したポリノ
ジック繊維製ローン織物は、ハンカチやスカーフ等の服
飾品の素材として用いた時、捺染時の染料が裏側にも鮮
明な色彩で型くずれなく発現されるので、好適に使用す
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリノジック繊維製布帛を、エポキシ化
合物でアルキル化及び／又は架橋処理することを特徴と
するポリノジック繊維製布帛の裏抜け性改善方法。 - 【請求項２】 アルキル化に用いるエポキシ化合物が高
級アルコール及びその誘導体のグリシジルエーテルであ
ることを特徴とする請求項１記載のポリノジック繊維製
布帛の裏抜け性改善方法。 - 【請求項３】 架橋処理に用いる架橋剤が、水溶性の多
官能エポキシ化合物であることを特徴とする請求項１記
載のポリノジック布帛繊維製の裏抜け性改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183861A JP2800095B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | ポリノジック繊維製布帛の裏抜け性改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183861A JP2800095B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | ポリノジック繊維製布帛の裏抜け性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827664A true JPH0827664A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2800095B2 JP2800095B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16143113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6183861A Expired - Fee Related JP2800095B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | ポリノジック繊維製布帛の裏抜け性改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800095B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679924B2 (en) * | 2000-04-03 | 2004-01-20 | Nano-Tex, Llc | Dye fixatives |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04316687A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-09 | Kanebo Ltd | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 |
| JPH0813341A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-16 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロース系布帛の加工法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6183861A patent/JP2800095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04316687A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-09 | Kanebo Ltd | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 |
| JPH0813341A (ja) * | 1994-06-27 | 1996-01-16 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロース系布帛の加工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679924B2 (en) * | 2000-04-03 | 2004-01-20 | Nano-Tex, Llc | Dye fixatives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2800095B2 (ja) | 1998-09-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |