JPH082771B2 - 急速加熱型埋没材組成物 - Google Patents
急速加熱型埋没材組成物Info
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- JPH082771B2 JPH082771B2 JP15141993A JP15141993A JPH082771B2 JP H082771 B2 JPH082771 B2 JP H082771B2 JP 15141993 A JP15141993 A JP 15141993A JP 15141993 A JP15141993 A JP 15141993A JP H082771 B2 JPH082771 B2 JP H082771B2
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Landscapes
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- Dental Prosthetics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯科用鋳型の成型に
使用される埋没材組成物に関し、上記鋳型の急速加熱を
可能にするものである。
使用される埋没材組成物に関し、上記鋳型の急速加熱を
可能にするものである。
【０００２】
【従来の技術】歯科用鋳型の成型に使用される埋没材組
成物として、耐火材に石英やクリストバライトを単独で
または混合して使用し、結合材に石膏またはリン酸塩系
のものを使用したものが知られており、上記のクリスト
バライトや石英は、その熱膨張率が大きく、金属の鋳造
収縮を補償することができるという特長を備えているた
め、広く使用されている。
成物として、耐火材に石英やクリストバライトを単独で
または混合して使用し、結合材に石膏またはリン酸塩系
のものを使用したものが知られており、上記のクリスト
バライトや石英は、その熱膨張率が大きく、金属の鋳造
収縮を補償することができるという特長を備えているた
め、広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石英
は、５７３℃でα型からβ型に転移するため、この温度
で熱膨張率が急上昇し、そのため石英を耐火材とする鋳
型を用いて融点が１０００℃以上の金属、合金を鋳造す
る場合に、ワックスパターンの焼却および上記鋳型の予
熱を目的として鋳型を温度が７００℃以上の電気炉に直
接入れて迅速に加熱しようとすると、鋳型に亀裂が発生
し、これを防ぐためには、２〜４時間の長時間をかけて
常温から７００℃までゆっくり昇温させる必要があり、
きわめて非能率的であった。また、クリストバライト
は、２２０℃に転移点を有し、この温度で熱膨張率が急
上昇するため、上記の石英と同様の欠点を有していた。
は、５７３℃でα型からβ型に転移するため、この温度
で熱膨張率が急上昇し、そのため石英を耐火材とする鋳
型を用いて融点が１０００℃以上の金属、合金を鋳造す
る場合に、ワックスパターンの焼却および上記鋳型の予
熱を目的として鋳型を温度が７００℃以上の電気炉に直
接入れて迅速に加熱しようとすると、鋳型に亀裂が発生
し、これを防ぐためには、２〜４時間の長時間をかけて
常温から７００℃までゆっくり昇温させる必要があり、
きわめて非能率的であった。また、クリストバライト
は、２２０℃に転移点を有し、この温度で熱膨張率が急
上昇するため、上記の石英と同様の欠点を有していた。
【０００４】この発明は、熱膨張率が比較的小さいた
め、埋没材には不適当とされていたトリジマイトを上記
の耐火材に混用することにより、歯科用鋳型の急速加熱
を可能にし、鋳造時におけるワックスパターンの焼却お
よび鋳型の予熱に要する時間を大幅に短縮するものであ
る。
め、埋没材には不適当とされていたトリジマイトを上記
の耐火材に混用することにより、歯科用鋳型の急速加熱
を可能にし、鋳造時におけるワックスパターンの焼却お
よび鋳型の予熱に要する時間を大幅に短縮するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
耐火材と結合材とからなり、上記耐火材が石英およびク
リストバライトの少なくとも一方にトリジマイトを添加
したものであることを特徴とする急速加熱型埋没材組成
物である。
耐火材と結合材とからなり、上記耐火材が石英およびク
リストバライトの少なくとも一方にトリジマイトを添加
したものであることを特徴とする急速加熱型埋没材組成
物である。
【０００６】この発明で使用する結合材は、石英やクリ
ストバライト等の耐火材に使用されているものと同様の
ものであり、マグネシアクリンカと第１リン酸アンモニ
ウムとの混合物等のリン酸塩系のもの、および石膏が好
適である。そして、上記結合材の配合量は、耐火材およ
び結合材の合計重量の１０〜２５％が好ましい。また、
トリジマイトの配合量は、耐火材および結合材の合計重
量の５〜５０％が好ましい。
ストバライト等の耐火材に使用されているものと同様の
ものであり、マグネシアクリンカと第１リン酸アンモニ
ウムとの混合物等のリン酸塩系のもの、および石膏が好
適である。そして、上記結合材の配合量は、耐火材およ
び結合材の合計重量の１０〜２５％が好ましい。また、
トリジマイトの配合量は、耐火材および結合材の合計重
量の５〜５０％が好ましい。
【０００７】
【作用】この発明の埋没材組成物は、結合材に石膏を使
用した場合は、水で練和して鋳型に成型される。また、
結合材にリン酸塩系のものを使用した場合は、コロイダ
ルシリカで練和して鋳型に成型される。しかして、この
発明で添加するトリジマイトは、熱膨張率が石英やクリ
ストバライトに比して小さく、かつ１１７℃および１６
３℃の２点に転移点を有し、熱膨張率の上昇曲線が緩や
かであるため、鋳型を急速加熱する際の急激な熱膨張が
抑制され、亀裂の発生が防止される。ただし、トリジマ
イトの配合量が耐火材および結合材の合計重量の５％未
満の場合は、添加の効果がなく、反対に５０％を超えた
場合は、鋳型全体の熱膨張が不足し、金属の鋳造収縮に
対する補償が不十分になる。
用した場合は、水で練和して鋳型に成型される。また、
結合材にリン酸塩系のものを使用した場合は、コロイダ
ルシリカで練和して鋳型に成型される。しかして、この
発明で添加するトリジマイトは、熱膨張率が石英やクリ
ストバライトに比して小さく、かつ１１７℃および１６
３℃の２点に転移点を有し、熱膨張率の上昇曲線が緩や
かであるため、鋳型を急速加熱する際の急激な熱膨張が
抑制され、亀裂の発生が防止される。ただし、トリジマ
イトの配合量が耐火材および結合材の合計重量の５％未
満の場合は、添加の効果がなく、反対に５０％を超えた
場合は、鋳型全体の熱膨張が不足し、金属の鋳造収縮に
対する補償が不十分になる。
【０００８】
【実施例】実施例１ 石英６０重量部、クリストバライト１０重量部、トリジ
マイト１０重量部および石膏２０重量部からなる埋没材
組成物１００ｇにつき水３２ccを加えて練和し、歯冠用
の鋳型を成型し、この鋳型を７００℃の電気炉に入れ、
３０分後に取出したところ、亀裂は全く認められなかっ
た。次いで、上記の鋳型に融点１０００℃の金合金を注
いで鋳造し、精度の良好な歯冠を得た。
マイト１０重量部および石膏２０重量部からなる埋没材
組成物１００ｇにつき水３２ccを加えて練和し、歯冠用
の鋳型を成型し、この鋳型を７００℃の電気炉に入れ、
３０分後に取出したところ、亀裂は全く認められなかっ
た。次いで、上記の鋳型に融点１０００℃の金合金を注
いで鋳造し、精度の良好な歯冠を得た。
【０００９】実施例２ 石英６０重量部、クリストバライト１０重量部、トリジ
マイト１０重量部、マグネシアクリンカ１０重量部およ
び第１リン酸アンモニウム１０重量部からなる埋没材組
成物１００ｇにつきコロイダルシリカ２０ccを加えて練
和し、歯冠用の鋳型を成型し、この鋳型を８００℃の電
気炉に入れ、３０分後に取出したところ、亀裂は全く認
められなかった。次いで、上記の鋳型に融点１３００℃
のニッケルクロム合金を注いで鋳造し、精度の良好な歯
冠を得た。
マイト１０重量部、マグネシアクリンカ１０重量部およ
び第１リン酸アンモニウム１０重量部からなる埋没材組
成物１００ｇにつきコロイダルシリカ２０ccを加えて練
和し、歯冠用の鋳型を成型し、この鋳型を８００℃の電
気炉に入れ、３０分後に取出したところ、亀裂は全く認
められなかった。次いで、上記の鋳型に融点１３００℃
のニッケルクロム合金を注いで鋳造し、精度の良好な歯
冠を得た。
【００１０】実施例３ 石英６０重量部、トリジマイト２０重量部および石膏２
０重量部からなる埋没材組成物１００ｇにつき水３２cc
を加えて練和し、実施例１と同様に歯冠用の鋳型を成型
し、７００℃の電気炉に入れて３０分後に取出し、亀裂
が皆無の鋳型を得、融点１０００℃の金合金からなる良
好な歯冠を鋳造した。
０重量部からなる埋没材組成物１００ｇにつき水３２cc
を加えて練和し、実施例１と同様に歯冠用の鋳型を成型
し、７００℃の電気炉に入れて３０分後に取出し、亀裂
が皆無の鋳型を得、融点１０００℃の金合金からなる良
好な歯冠を鋳造した。
【００１１】実施例４ クリストバライト４０重量部、トリジマイト４０重量
部、マグネシアクリンカ１０重量部および第１リン酸ア
ンモニウム１０重量部からなる埋没材組成物１００ｇに
つきコロイダルシリカ２０ccを加えて練和し、実施例２
と同様に歯冠用の鋳型を成型し、８００℃の電気炉に入
れて３０分後に取出し、亀裂が皆無の鋳型を得、融点１
３００℃のニッケルクロム合金からなる良好な歯冠を鋳
造した。
部、マグネシアクリンカ１０重量部および第１リン酸ア
ンモニウム１０重量部からなる埋没材組成物１００ｇに
つきコロイダルシリカ２０ccを加えて練和し、実施例２
と同様に歯冠用の鋳型を成型し、８００℃の電気炉に入
れて３０分後に取出し、亀裂が皆無の鋳型を得、融点１
３００℃のニッケルクロム合金からなる良好な歯冠を鋳
造した。
【００１２】比較例１ クリストバライト８０重量部および石膏２０重量部から
なる埋没材組成物１００ｇにつき水３２ccを加えて練和
し、歯冠用の鋳型を成型し、この鋳型を７００℃の電気
炉に入れて３０分後に取出したところ、亀裂が発生して
使用不可能であった。ただし、常温から７００℃まで２
時間以上の時間をかけてゆっくり昇温させた場合は、亀
裂の発生がなく、鋳造可能であった。
なる埋没材組成物１００ｇにつき水３２ccを加えて練和
し、歯冠用の鋳型を成型し、この鋳型を７００℃の電気
炉に入れて３０分後に取出したところ、亀裂が発生して
使用不可能であった。ただし、常温から７００℃まで２
時間以上の時間をかけてゆっくり昇温させた場合は、亀
裂の発生がなく、鋳造可能であった。
【００１３】比較例２ 石英４０重量部、クリストバライト４０重量部、マグネ
シアクリンカ１０重量部および第１リン酸アンモニウム
１０重量部からなる埋没材組成物１００ｇにつきコロイ
ダルシリカ２０ccを加えて練和し、歯冠用の鋳型を成型
し、この鋳型を８００℃の電気炉に入れて３０分後に取
出したところ、亀裂が発生して使用不可能であった。そ
して、同様に成型した鋳型に亀裂を発生させないために
は、２時間以上の時間をかけてゆっくり昇温させる必要
があった。
シアクリンカ１０重量部および第１リン酸アンモニウム
１０重量部からなる埋没材組成物１００ｇにつきコロイ
ダルシリカ２０ccを加えて練和し、歯冠用の鋳型を成型
し、この鋳型を８００℃の電気炉に入れて３０分後に取
出したところ、亀裂が発生して使用不可能であった。そ
して、同様に成型した鋳型に亀裂を発生させないために
は、２時間以上の時間をかけてゆっくり昇温させる必要
があった。
【００１４】
【発明の効果】上記のとおり、この発明の埋没材組成物
は、金属の鋳造収縮を補償する性能に優れた石英やクリ
ストバライトの一部を熱膨張率が比較的小さく、かつ温
度上昇に伴う熱膨張率の急激上昇がないトリジマイトで
置換したものであるから、上記の埋没材組成物で鋳型を
成型した場合、高温の電気炉に直接入れて急速に加熱し
ても亀裂の発生が無く、そのため鋳造に際し、鋳型の予
熱を兼ねたワックスパターンの焼却に要する時間を従来
の１／４以下に大幅に短縮することができ、しかも石英
やクリストバライト等の耐火材が備えている上記の補償
性能を損なうことがなく、高精度の鋳造が可能である。
は、金属の鋳造収縮を補償する性能に優れた石英やクリ
ストバライトの一部を熱膨張率が比較的小さく、かつ温
度上昇に伴う熱膨張率の急激上昇がないトリジマイトで
置換したものであるから、上記の埋没材組成物で鋳型を
成型した場合、高温の電気炉に直接入れて急速に加熱し
ても亀裂の発生が無く、そのため鋳造に際し、鋳型の予
熱を兼ねたワックスパターンの焼却に要する時間を従来
の１／４以下に大幅に短縮することができ、しかも石英
やクリストバライト等の耐火材が備えている上記の補償
性能を損なうことがなく、高精度の鋳造が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 耐火材と結合材とからなり、上記耐火材
が石英およびクリストバライトの少なくとも一方にトリ
ジマイトを添加したものであることを特徴とする急速加
熱型埋没材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141993A JPH082771B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 急速加熱型埋没材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141993A JPH082771B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 急速加熱型埋没材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336409A JPH06336409A (ja) | 1994-12-06 |
| JPH082771B2 true JPH082771B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=15518211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15141993A Expired - Lifetime JPH082771B2 (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 急速加熱型埋没材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082771B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3524293B2 (ja) * | 1995-11-17 | 2004-05-10 | 株式会社ジーシー | 歯科用石こう系埋没材組成物 |
| JP3529523B2 (ja) * | 1995-11-17 | 2004-05-24 | 株式会社ジーシー | 歯科用リン酸塩系埋没材組成物 |
| GB2379628A (en) * | 2001-08-08 | 2003-03-19 | Micro Metalsmiths Ltd | Investment casting |
| JP4294037B2 (ja) | 2006-06-13 | 2009-07-08 | 大成歯科工業株式会社 | リン酸塩系歯科用埋没材 |
| JP5276147B2 (ja) * | 2011-07-15 | 2013-08-28 | キヤノンプレシジョン株式会社 | 自動走行車および自動走行システム |
| WO2013161643A1 (ja) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 吉野石膏株式会社 | 石膏系鋳造用埋没材組成物 |
| US9718121B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-08-01 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Casting investment composition and casting process using same |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP15141993A patent/JPH082771B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06336409A (ja) | 1994-12-06 |
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Legal Events
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