JPH08280239A

JPH08280239A - 生葉管理装置のサンプリング装置

Info

Publication number: JPH08280239A
Application number: JP11649895A
Authority: JP
Inventors: Taizan Uchiyama; 太山内山; Torao Sugimoto; 虎雄杉本
Original assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Kiko Co Ltd
Priority date: 1995-04-17
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2020-05-25
Also published as: JP3653123B2

Abstract

(57)【要約】【目的】生葉のサンプリングに人為的な要素の関与を
なくし得ると共に、搬入作業の作業効率を向上させ得
る、生葉管理装置のサンプリング装置を提供する。【構成】生葉を一時貯留コンテナを介して製茶工程へ
搬送する生葉管理装置において、一時貯留コンテナの搬
送方向に沿う両側壁の、一方の側壁側から他方に側壁側
に向けて配設され、一方の側壁側から投入される生葉を
採取して他方の側壁側まで搬送する搬送コンベヤを具備
し、搬送コンベヤは、ベルトの外側面が仕切板によって
区画され、この区画内に生葉が採取される。搬送コンベ
ヤの下流側には、例えば貯留箱が配置され、また、搬送
コンベヤは、例えば一時貯留コンテナの搬送方向に移動
可能に配設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生葉管理装置内の生葉
を、品質チェックのためにサンプリングする、生葉管理
装置のサンプリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、茶園から摘採された生葉は、
例えば２０〜３０キログラム毎に摘採袋に収容された状
態で、トラック等で製茶工場に搬入され、品質チェック
後に各工程に送られる。この品質チェックは、搬入の際
に、受け入れ側の査定員によって、摘採袋から手等で生
葉が適量採取され、この生葉の葉の色、茎の混入度合等
を、予め定めた判定基準に基づいて判定することによっ
て行われ、荷口（ロット）の生葉の格付けが行われる。
ところで、この査定員の生葉の採取による品質チェック
では、生葉のサンプリングに人為的な要素が関与し易
く、生葉の正確な品質チェックが困難であるという問題
点があった。

【０００３】そこで、本出願人は、このような問題点を
解決するサンプリング装置として、特願平５−２０８３
６９号（特開平７−３９２４４号参照）を出願した。こ
のサンプリング装置は、一時貯留コンテナの最上流側に
設けられた投入シュートの下方に、複数個のダンパを配
設すると共に、ダンパの下方に水平コンベヤを配設す
る。そして、ダンパを開くことにより、投入シュートか
ら投入される生葉を水平コンベヤ上に採取し、この生葉
を垂直コンベヤを介して、床面上に配置されている貯留
箱に貯留することにより、生葉がサンプリングされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このサ
ンプリング装置にあっては、正確な品質チェックは行え
るものの、生葉の一時貯留コンテナへの搬入作業の作業
効率が劣るという問題点が明らかとなった。すなわち、
生葉が、一時貯留コンテナの搬送方向の一端側である、
最上流側の投入シュートから投入されるため、コンテナ
の幅（搬送方向と直交する方向の寸法）等の制約から、
投入作業を複数人で同時に行うことが難しい。その結
果、搬入作業の作業効率が劣ることになり、特に、多数
の荷口の生葉を大量に処理しなければならない摘採が重
なる最盛時に、搬入作業現場で生葉の停滞が発生し易く
なり、改善が望まれているのが実状である。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、生葉のサンプリングに人為的な
要素の関与をなくし得ると共に、搬入作業の作業効率を
向上させ得る、生葉管理装置のサンプリング装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の生葉管理装置のサンプリング装置
は、生葉を一時貯留コンテナを介して製茶工程へ搬送す
る生葉管理装置において、一時貯留コンテナの搬送方向
に沿う両側壁の、一方の側壁側から他方の側壁側に向け
て配設され、一方の側壁側から投入される生葉を採取し
て他方の側壁側まで搬送し得る搬送コンベヤを具備し、
搬送コンベヤは、ベルトの外側面が仕切板によって区画
され、この区画内に前記生葉が採取されることを特徴と
する。

【０００７】また、請求項２記載の生葉管理装置のサン
プリング装置は、生葉を一時貯留コンテナを介して製茶
工程へ搬送する生葉管理装置において、一時貯留コンテ
ナの搬送方向に沿う両側壁の、一方の側壁側から他方の
側壁側に向けて配設され、一方の側壁側から投入される
生葉を採取して他方の側壁側まで搬送し得る搬送コンベ
ヤと、搬送コンベヤの下流側下部に配置され、搬送コン
ベヤで搬送されてくる生葉を貯留する貯留箱と、を具備
することを特徴とする。

【０００８】また、請求項３記載のサンプリング装置
は、搬送コンベヤが、一時貯留コンテナの搬送方向に移
動可能に配設されていることを特徴とする。また、請求
項４記載のサンプリング装置は、搬送コンベヤが、一時
貯留コンテナの搬送方向に沿う両側壁の、一方の側壁側
から他方の側壁側の上方に向けて配設された第１の搬送
コンベヤと、第１の搬送コンベヤの下流側下部に配設さ
れた逆転可能な第２の搬送コンベヤとを具備することを
特徴とする。

【０００９】

【作用】まず、請求項１記載の生葉管理装置のサンプリ
ング装置によれば、茶園から摘採されて搬入されてくる
生葉は、一時貯留コンテナの搬送方向に沿う一方の側壁
側から、投入作業者によってコンテナ内に投入される。
この生葉は、コンテナによって一時貯留されつつ適宜搬
送され、例えば蒸機以降の次工程（製茶工程という）に
送られる。

【００１０】生葉は、コンテナへの投入時に、搬送コン
ベヤの上流側の区画内に採取されて、下流側に例えば１
ステップづつ搬送される。この各区画内の生葉が搬送コ
ンベヤで搬送され、例えば、搬送コンベヤで搬送され貯
留箱内に所定量貯留された生葉によって、あるいは査定
員によって適量づつ採取された各区画内の生葉によっ
て、品質チェックが行われる。そのため、生葉のサンプ
リングに人為的な要素の関与がなくなり、正確な品質チ
ェックが可能になる。生葉の投入作業は、長さの長いコ
ンテナの一方の側壁側から、複数人同時に行うことがで
きて、搬入作業の作業効率が向上する。

【００１１】また、請求項２記載の生葉管理装置のサン
プリング装置によれば、コンテナの一方の側壁側からの
コンテナ内に投入される生葉が、搬送コンベヤの上流側
で採取され、これが下流側に搬送されて、下流側下端に
配置された貯留箱に貯留される。この貯留箱内の生葉
が、査定員によって品質チェックされるため、生葉のサ
ンプリングに人為的な要素の関与がなくなると共に、生
葉をコンテナの側壁側から投入することができ、搬入作
業の作業効率が向上する。

【００１２】また、請求項３記載のサンプリング装置に
よれば、搬送コンベヤを一時貯留コンテナの搬送方向に
移動させることにより、生葉の投入位置を、例えばコン
テナ内の生葉の貯留状況や搬入トラックの停止位置に応
じて適宜に設定することができ、搬入効率の一層の向上
が図れる。また、請求項４記載のサンプリング装置によ
れば、生葉が第１の搬送コンベヤの上流側で採取されて
その下流側に搬送され、第２の搬送コンベヤ上に収容さ
れる。この第２の搬送コンベヤ上の生葉が、サンプリン
グ時には、該コンベヤで搬送されて、例えば貯留箱に貯
留され、非サンプリング時には、該コンベヤを逆転させ
ることによって、一時貯留コンテナ内に自動的に戻され
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１及び図２は、本発明に係わるサンプ
リング装置を装備した生葉管理装置の一部、すなわち受
入れ側の生葉管理装置を示し、図１はその一部を破断し
た平面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。図
において、生葉管理装置１は、生葉Ｔを一時貯留及び搬
送する一時貯留コンテナ２（以下、単にコンテナ２とい
う）と、３つのサンプリング装置３を有している。

【００１４】コンテナ２は、搬送方向（コンテナ２の長
手方向で図１の矢印イ方向）に沿う側壁４ａ、４ｂ及び
搬送方向と直交する両端壁４ｃ、４ｄ等からなる機枠４
と、この機枠４内の下部に配設された搬送コンベヤ５を
有し、機枠４の側壁４ａの外側には、図１に示すよう
に、複数台の送風加湿機６が配設されている。搬送コン
ベヤ５は、通気用の細かい孔（図示せず）が穿設された
多数の通気板７で構成され、その下流側には、かき落と
し装置８が設けられている。

【００１５】また、搬送コンベヤ５は、図示しないモー
タに連結され、このモータの回転によって、通気板７が
搬送方向である矢印イ方向に移動する。なお、コンテナ
２は両端壁４ｄ側を除き、その上端が床面９と略同一に
なる如く埋設されており、その幅は、例えば１５００〜
４０００ｍｍ程度に設定され、長さは必要に応じて増設
することにより調整され得る構成になっている。

【００１６】サンプリング装置３は、搬送コンベヤ１０
と、この搬送コンベヤ１０の下流側端縁の下方に配置さ
れた貯留箱１１を有している。搬送コンベヤ１０は、２
つのベルトコンベヤ１２、１３で構成され、図２に示す
ように、一方のベルトコンベヤ１２は、テンションロー
ラ１４ａ、１４ｂ及び駆動ローラ１４ｃ間に巻回された
無端状の平ベルト１５を有している。また、ベルトコン
ベヤ１２は、その上流側１２ａがブラケット１６を介し
てコンテナ２の側壁４ａ上端（もしくは床面９）に固定
され、下流側１２ｂがブラケット１７を介して側壁４ｂ
上端（もしくは床面９）に固定されている。

【００１７】このベルトコンベヤ１２の平ベルト１５の
外側面には、複数個の仕切板１９が一定間隔で固定さ
れ、この各仕切板１９間に区画部Ｋが形成されている。
また、ベルトコンベヤ１２は、その上流側１２ａの上面
が床面９と略面一となる如く設定されると共に、上流側
１２ａが低く下流側１２ｂが高くなる如く傾斜した状態
で、コンテナ２の側壁４ａ側から側壁４ｂ側に向けて配
設されている。そして、ベルトコンベヤ１２は、駆動ロ
ーラ１４ｃに連結されたモータ１８がステップ状に回転
することにより、平ベルト１５が図２の矢印ロ方向に１
ステップづつ移動する。

【００１８】一方、ベルトコンベヤ１３は、テンション
ローラ２０ａ、２０ｂ及び駆動ローラ２０ｃ間に巻回さ
れた無端状の平ベルト２１を有し、その一端側１３ａが
ブラケット２２を介してコンテナ２の側壁４ｂ（もしく
は床面９）に固定されると共に、他端側１３ｂがブラケ
ット２３を介して床面９上に固定（もしくは載置）され
ている。このベルトコンベヤ１３は、その略中央部分が
ベルトコンベヤ１２の下流側１２ｂ下方に位置すると共
に、その一端側１３ａがコンテナ２の側壁４ｂ側端縁上
方に位置して略水平状態で配設されている。ベルトコン
ベヤ１３は、駆動ローラ２０ｃに連結された逆転可能な
モータ２４によって、平ベルト２１が図２の矢印ハもし
くは矢印ニ方向に移動する。

【００１９】そして、各サンプリング装置３のベルトコ
ンベヤ１２、１３のモータ１８、２４は、各ベルトコン
ベヤ１３に設けられた操作盤Ｓ（図１参照）のスイッチ
（図示せず）を、査定員が操作することによって、オ
ン、オフあるいは正転、逆転される。また、モータ２４
は、操作盤Ｓに設けられた図示しないタイマーによっ
て、正転から逆転に切り替わるように構成されている。
なお、この操作盤Ｓは、一箇所に集中して設けることも
勿論可能である。

【００２０】ところで、上記実施例におけるベルトコン
ベヤ１３は、その長さを略半分に設定すると共に、床面
９に対して図２の矢印ホ及び矢印ヘ方向に移動可能に配
設しても良い。この場合、生葉Ｔのサンプリング時に
は、ベルトコンベヤ１３を矢印ヘ方向に移動させて、そ
の一端側１３ａをベルトコンベヤ１２の下流側１２ｂ下
方に位置させ、生葉Ｔのコンテナ２への戻し時には、ベ
ルトコンベヤ１３を矢印ホ方向に移動させて、一端側１
３ａをコンテナ２上に位置させる。

【００２１】この２つのベルトコンベヤ１２、１３から
なる３つの搬送コンベヤ１０が、コンテナ２の搬送方向
に所定間隔で並設されることにより、３つのサンプリン
グ装置３が所定位置に配設されている。この各サンプリ
ング装置３の貯留箱１１は、ベルトコンベヤ１３の他端
側１３ｂ下方の床面９上に置かれており、平面視長方形
状に形成されて、例えば生葉Ｔが１〜２キログラム収容
され得る大きさに設定されている。

【００２２】次に、このサンプリング装置３の動作につ
いて説明する。まず、図２に示すように、コンテナ２の
側壁４ａ側の各サンプリング装置３に対応する位置に、
摘採袋Ｆが積載されたトラックｔを停止させ、投入作業
者によって摘採袋Ｆを荷台上から降ろして開封する。そ
して、査定員の操作盤Ｓの操作によって、ベルトコンベ
ヤ１２が所定位置に停止され、ベルトコンベヤ１３が作
動させられると共に、モータ２４用のタイマーが所定時
間に設定された状態で、投入作業者が、開封された摘採
袋Ｆの開口部を、コンテナ２の側壁４ａ側からコンテナ
２内に向け、摘採袋Ｆ内の生葉Ｔをコンテナ２内に投入
する。この投入作業は、例えば各サンプリング装置３に
対応した３カ所で同時に行うことができる。

【００２３】生葉Ｔがコンテナ２内に投入されると、摘
採袋Ｆ内の生葉Ｔの一部が、ベルトコンベヤ１２の上流
側１２ａの平ベルト１５上に載置されて採取される。こ
の時、生葉Ｔは平ベルト１５の最上流側に位置する区画
部Ｋ内に山盛り状態、すなわち、区画部Ｋ内の搬送方向
ロと平行な両側が低く中央部分が高い状態で採取され
る。これにより、第１の摘採袋Ｆ内の生葉Ｔが、区画部
Ｋの大きさに応じて一定量採取される。

【００２４】そして、第１の摘採袋Ｆの生葉Ｔの投入が
終了すると、査定員が操作盤Ｓを操作して、ベルトコン
ベヤ１２のモータ１８を１ステップ回転させ、ベルトコ
ンベヤ１２の平ベルト１５を１ステップ移動させる。こ
れにより、区画部Ｋ内に採取された生葉Ｔは、下流側１
２ｂ方向に所定距離搬送される。その後、第２の摘採袋
Ｆの生葉Ｔを投入すると、次の区画部Ｋ内に生葉Ｔが同
様に一定量採取され、これを繰り返すことによって、複
数個の摘採袋Ｆからなる荷口の生葉Ｔが、摘採袋Ｆ毎に
ベルトコンベヤ１２上に採取されることになる。

【００２５】このベルトコンベヤ１２上に採取された生
葉Ｔは、ステップ状に下流側１２ｂに搬送させられ、下
流側１２ｂ端縁から下方に落下して、ベルトコンベヤ１
３の平ベルト２１上の略中央部分に収容される。この生
葉Ｔは、正転方向（矢印ハ方向）に回転している平ベル
ト２１によって、ベルトコンベヤ１３の他端側１３ｂに
搬送され、他端側１３ｂ端縁から貯留箱１１内に落下収
容される。

【００２６】そして、ベルトコンベヤ１３の始動から所
定時間経過すると、操作盤Ｓのタイマーによってモータ
２４が逆転し、ベルトコンベヤ１３が逆方向（矢印ニ方
向）に回転する。これにより、ベルトコンベヤ１２で搬
送されてくる生葉Ｔが、ベルトコンベヤ１３でその一端
側１３ａ方向に搬送されてコンテナ２内に戻され、生葉
Ｔの貯留箱１１内への落下がなくなり、貯留箱１１内に
所定量の生葉Ｔが収容されてサンプリングされる。

【００２７】この状態で、貯留箱１１をベルトコンベヤ
１２の下方から取り出し、サンプリングした生葉Ｔの品
質チェックを行う。なお、ベルトコンベヤ１２、１３
は、荷口の生葉Ｔの投入が完了するまで作動し、投入時
にベルトコンベヤ１２で採取される生葉Ｔが、ベルトコ
ンベヤ１３を介してコンテナ２内に戻されることにな
る。生葉Ｔが品質チェックによって格付けされたら、査
定員は貯留箱１１を元の位置に戻し、次のサンプリング
装置３の貯留箱１１内の生葉Ｔの品質チェックを同様に
行う。

【００２８】そして、投入作業者によって摘採袋Ｆから
コンテナ２内に順次投入され、所定高さに堆積された生
葉Ｔは、適宜回転される搬送コンベヤ５によって、かき
落し装置８方向に搬送される。この間に、コンテナ２内
の生葉Ｔは、送風加湿機６によって加湿送風されつつ一
時貯留される。また、かき落し装置８の位置まで搬送さ
れた生葉Ｔは、必要に応じて回転するかき落し装置８に
よって振動コンベヤ２６（図１参照）内に落下し、垂直
コンベヤ２７もしくは他の適宜の輸送機を介して、例え
ば生葉管理装置を構成する次のコンテナ（図示せず）に
供給される。

【００２９】なお、この実施例において、搬送コンベヤ
１０として、例えば図３に示すように、ベルトコンベヤ
１２のみを使用し、このベルトコンベヤ１２の下流側１
２ｂの下方の床面９上に、貯留箱１１を直接配置するよ
うにしても良い。この場合、貯留箱１１に所定量の生葉
Ｔが収容されてサンプリングされたら、貯留箱１１をベ
ルトコンベヤ１２の下方から取り除くと共に、この取り
除いた位置に傾斜台２８を配置する。この傾斜台２８の
傾斜面によって、ベルトコンベヤ１２で搬送されてくる
生葉Ｔがコンテナ２内に戻される。

【００３０】このように、上記実施例によれば、コンテ
ナ２の搬送方向に沿う一方の側壁４ａ側の各サンプリン
グ装置３に対応した位置で、生葉Ｔをコンテナ２内に投
入すれば、ベルトコンベヤ１２の平ベルト１５に形成さ
れた区画部Ｋ内に生葉Ｔが自動的に採取され、これがベ
ルトコンベヤ１２、１３で搬送されて貯留箱１１に貯留
されるため、査定員による生葉Ｔのサンプリング作業が
不要になる。その結果、サンプリングに人為的な要素の
関与をなくすことができ、荷口の生葉Ｔの正確な品質チ
ェックが可能になる。

【００３１】特に、ベルトコンベヤ１２に設けられた区
画部Ｋによって、複数個の摘採袋Ｆからの生葉Ｔの均一
採取が可能になり、偏った摘採袋Ｆからのサンプリング
が防止されると共に、貯留箱１１が設置される位置と生
葉Ｔの投入作業の位置とが、コンテナ２を挟んだ状態で
明確に区分けされ、搬入者（トラックｔの位置）とサン
プリング装置３を、１対１に対応させることができ、か
つベルトコンベヤ１２、１３を作動させる操作盤Ｓが、
反投入作業側である貯留箱１１側に設けられ、投入作業
者による操作が防止されること等から、査定員の意志に
基づく、荷口の生葉Ｔの、より的確かつ公正なサンプリ
ングが可能になる。

【００３２】また、３つのサンプリング装置３を、コン
テナ２の側壁４ａ側から側壁４ｂ側に向け、コンテナ２
の搬送方向に所定間隔で併設しているため、３台のトラ
ックｔで搬入された生葉Ｔを、コンテナ２内に同時に投
入することができて、搬入作業の作業効率を向上させる
ことができる。その結果、摘採が重なる最盛時であって
も、生葉Ｔの搬入場所での停滞が確実に防止される。さ
らに、ベルトコンベヤ１２の上流側１２ａの上面が、床
面９と面一に設定されているため、投入作業時に、トラ
ックｔの荷台から降ろした重量のある摘採袋Ｆを持ち上
げる必要もなくなり、投入作業を容易かつ楽に行うこと
ができる。

【００３３】また、搬送コンベヤ１０は、ベルトコンベ
ヤ１３のモータ２４を逆転させることにより、あるいは
傾斜台２８を配置することにより、ベルトコンベヤ１２
で搬送されてくる生葉Ｔをコンテナ２内に戻すことがで
き、貯留箱１１を取り除いた後の、生葉Ｔの床面９への
飛散等が確実に防止される。またさらに、サンプリング
装置３は、搬送コンベヤ１０をコンテナ２の機枠４の両
側壁４ａ、４ｂ間に掛け渡す状態で設置するだけで良
く、既設のコンテナ２にも、大きな改造をすることなく
容易に付設することができると共に、搬送コンベヤ１０
として市販されているベルトコンベヤ１２、１３を使用
し得る等、構成簡易にしてサンプリング装置３を安価に
構成することができる。

【００３４】図４及び図５は、本発明に係わるサンプリ
ング装置の他の実施例を示し、図４はその要部の平面
図、図５は図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。なお、上
記実施例と同一箇所には同一符号を付し、その詳細な説
明は省略する。この実施例の特徴は、サンプリング装置
３の搬送コンベヤ１０を、一つのベルトコンベヤ１２で
構成し、このベルトコンベヤ１２を、コンテナ２の搬送
方向に移動可能に配設した点にある。すなわち、ベルト
コンベヤ１２は、その上流側１２ａの端縁にレール部材
３０が固定されると共に、下流側１２ｂに床面９上に配
置し得るブラケット３１が固定され、レール部材３０
は、コンテナ２の側壁４ａ内面の上端に固定されたレー
ル３２に嵌入している。

【００３５】そして、この搬送コンベヤ１０は、ベルト
コンベヤ１２のレール部材３０を、図５に示す如くコン
テナ２のレール３２に嵌入させた状態で、下流側１２ｂ
をブラケット３１と共に矢印ト方向に手で持ち上げ、ベ
ルトコンベヤ１２をレール３２の長手方向にスライド移
動させ、ブラケット３１を床面９上に置く。これによ
り、ベルトコンベヤ１２が、図４の二点鎖線で示す如
く、コンテナ２の搬送方向に所定距離移動し、適宜位置
に設置される。

【００３６】なお、この実施例においては、搬送コンベ
ヤ１０を１つ配設した場合について説明したが、複数の
搬送コンベヤ１０をそれぞれ移動可能に配設しても良い
し、床面９上にもレール（図示せず）を設け、このレー
ルにブラケット３１の下端を嵌入させ、ベルトコンベヤ
１２を持ち上げることなく移動し得るように構成しても
良い。また、ベルトコンベヤ１２の上流側１２ａ及びブ
ラケット３１の下端に、モータで回転可能なローラ（共
に図示せず）を取付け、このローラをレール内で回転さ
せることにより、ベルトコンベヤ１２を自動的に移動さ
せ得るように構成しても良いし、搬送コンベヤ１０とし
て、上記実施例と同様、２つのベルトコンベヤ１２、１
３を使用することも勿論可能である。

【００３７】この実施例によれば、上記実施例の作用効
果の他に、サンプリング装置３の搬送コンベヤ１０を、
生葉Ｔの投入位置（トラックｔの停止位置）に合わせる
ことができると共に、コンテナ２内に貯留されている生
葉Ｔの貯留状況に応じて、投入位置を変更することがで
きるため、搬入作業をより一層効率的に行うことができ
ると共に、コンテナ２内における生葉Ｔの貯留高さを均
一化し得るという作用効果が得られる。

【００３８】なお、上記各実施例においては、ベルトコ
ンベヤ１２に仕切板１９を設けて区画部Ｋを形成した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、仕切板１
９のない一般的な平ベルト１５を使用することもでき
る。この場合は、ベルトコンベヤ１２を作動させるモー
タ１８は、ステップ状に回転させるのではなく、連続的
に回転させることになる。また、上記実施例において
は、ベルトコンベヤ１２の区画部Ｋで採取された生葉Ｔ
を、貯留箱１１内に貯留し、この貯留箱１１内の生葉Ｔ
を品質チェックするようにしたが、例えばベルトコンベ
ヤ１２でステップ状に搬送されてくる各区画部Ｋ内の生
葉Ｔを、査定員がベルトコンベヤ１２の下流側１２ｂで
適量づつ採取し、この生葉によって品質チェックを行う
ようにしても良い。

【００３９】また、上記実施例における、各ベルトコン
ベヤの作動及び停止は、操作盤Ｓによる操作に限らず、
例えば各ベルトコンベヤのモータを、生葉管理装置全体
を制御する図示しない操作盤に接続し、この操作盤上で
査定員が、他の装置と関連して制御したり、あるいはコ
ンテナに生葉の投入を検知するセンサ（図示せず）を設
け、このセンサの検知信号に基づいて適宜のベルトコン
ベヤを作動させることもできる。さらに、生葉のコンテ
ナへの戻しも、上記のベルトコンベヤ及び傾斜台に限る
ものではなく、例えば露取り機に接続する等、他の適宜
の構造を採用し得る。

【００４０】また、上記実施例においては、サンプリン
グ装置を、受入れ側の生葉管理装置に装備した場合につ
いて説明したが、例えば蒸機に連結された排出側の生葉
管理装置等にも装備できる。また、上記実施例における
コンテナの構成、搬送コンベヤ、ベルトコンベヤの構
成、個数及びコンテナへの取付構造、取付位置、貯留箱
の形状及び大きさ等は一例であって、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において、種々変更可能であることは言う
までもない。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の生葉管理
装置のサンプリング装置によれば、生葉のサンプリング
に人為的な要素の関与がなくなり、正確な品質チェック
が可能になると共に、生葉をコンテナの搬送方向に沿う
長さの長い一方の側壁側から投入することができ、複数
人による同時作業が可能になって、搬入作業の作業効率
を向上させることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるサンプリング装置を装備した生
葉管理装置の一部を破断した平面図

【図２】同図１のＡ−Ａ線矢視断面図

【図３】同傾斜台を使用した場合の変形例を示す要部の
断面図

【図４】本発明に係わる他のサンプリング装置を装備し
た生葉管理装置の要部の平面図

【図５】同図４のＢ−Ｂ線矢視断面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・生葉管理装置２・・・・・・・・・・一時貯留コンテナ３・・・・・・・・・・サンプリング装置４・・・・・・・・・・機枠４ａ、４ｂ・・・・・・側壁１０・・・・・・・・・搬送コンベヤ１１・・・・・・・・・貯留箱１２、１３・・・・・・ベルトコンベヤ１５、２１・・・・・・平ベルト１８、２４・・・・・・モータ１９・・・・・・・・・仕切板２８・・・・・・・・・傾斜台３０・・・・・・・・・レール部材３１・・・・・・・・・ブラケット３２・・・・・・・・・レールＦ・・・・・・・・・・摘採袋Ｔ・・・・・・・・・・生葉Ｋ・・・・・・・・・・区画部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生葉を一時貯留コンテナを介して製茶工程
へ搬送する生葉管理装置において、前記一時貯留コンテ
ナの搬送方向に沿う両側壁の、一方の側壁側から他方の
側壁側に向けて配設され、一方の側壁側から投入される
生葉を採取して他方の側壁側まで搬送し得る搬送コンベ
ヤを具備し、該搬送コンベヤは、ベルトの外側面が仕切
板によって区画され、この区画内に前記生葉が採取され
ることを特徴とする生葉管理装置のサンプリング装置。
【請求項２】生葉を一時貯留コンテナを介して製茶工程
へ搬送する生葉管理装置において、前記一時貯留コンテ
ナの搬送方向に沿う両側壁の、一方の側壁側から他方の
側壁側に向けて配設され、一方の側壁側から投入される
生葉を採取して他方の側壁側まで搬送し得る搬送コンベ
ヤと、該搬送コンベヤの下流側下部に配置され、搬送コ
ンベヤで搬送されてくる生葉を貯留する貯留箱と、を具
備することを特徴とする生葉管理装置のサンプリング装
置。
【請求項３】前記搬送コンベヤが、前記一時貯留コンテ
ナの搬送方向に移動可能に配設されていることを特徴と
する、請求項１もしくは請求項２記載の生葉管理装置の
サンプリング装置。
【請求項４】前記搬送コンベヤが、前記一時貯留コンテ
ナの搬送方向に沿う両側壁の、一方の側壁側から他方の
側壁側の上方に向けて配設された第１の搬送コンベヤ
と、該第１の搬送コンベヤの下流側下部に配設された逆
転可能な第２の搬送コンベヤとを具備することを特徴と
する、請求項１もしくは請求項２もしくは請求項３記載
の生葉管理装置のサンプリング装置。